-正交結構和旋轉銑削頭，具有C、Y、B車銑能力​-廣泛行程、高動態剛度​，一次裝夾完成複雜工件-適用醫療、航太、汽車零件等極高精度加工需求產業​ 點這裡了解更多：https://reurl.cc/0p5o0x​​

五軸加工中心機：精密加工的全能戰士！ 五軸加工中心機為現代製造業中的關鍵技術，已經在各個領域展現出無與倫比的加工能力。其多軸定位、高精度加工和自動化生產等特性，使其在航太、汽車製造、醫療設備等行業中廣泛應用。本文將深入探討五軸加工中心機的應用領域以及提高加工效率、降低成本和優化加工品質方面等優勢。讓我們一同揭開五軸加工中心機的神秘面紗，探索多功能加工的未來趨勢。   五軸加工中心機特性 五軸加工中心機以其多軸定位為特色，相比傳統三軸或四軸加工中心機，其具有更高的靈活性和多功能加工能力。這種定位能力使得五軸加工中心機能夠在複雜曲面上進行高精度加工，從而滿足現代製造業對於精密零件的需求。此外，五軸加工中心機還具有自動化生產的特點，能夠實現連續加工，大大節省生產時間和人力成本。   五軸加工中心機的應用 航太產業 在航太產業中，複雜的發動機零件、機翼結構等都需要高精度的加工。五軸加工中心機通過其多軸定位的能力，能夠在單次夾持中完成多角度的加工操作，大大縮短了加工週期，同時確保了零件的精密度，提高了產品的質量。   模具製造 在模具製造領域，五軸加工中心機能夠對複雜模具進行高效的加工。傳統的模具加工需要多次夾持和轉換，而五軸加工中心機的多軸定位能力使其能夠在一次夾持中完成多個面的加工，提高了生產效率，同時減少了因多次夾持轉換帶來的誤差。   醫療設備 醫療設備製造需要高度精密的加工技術。五軸加工中心機能夠對小型醫療器械進行微細的加工，保證其表面光滑度和尺寸精度，確保其在醫療應用中的安全性和可靠性。                             五軸加工中心機的優勢 縮短生產周期 五軸加工中心機的多軸定位能力使其能夠在一次夾持中完成多個角度的加工，從而大大縮短了加工週期。同時，其自動化生產的特點還可以實現連續加工，減少了人為的等待時間，提高了生產效率。   提高加工效率 五軸加工中心機在進行複雜曲面加工時能夠保持工件的穩定性，減少因重複夾持轉換帶來的加工誤差，這樣能夠大大提高加工效率。   降低成本 由於五軸加工中心機能夠在一次夾持中完成多角度加工，減少了因夾持轉換帶來的工時損耗。同時，自動化生產也節省了人力成本。這些共同降低了生產成本，使企業能夠在激烈的市場競爭中保持競爭力。   優化加工品質 五軸加工中心機的高精度加工能力保證了加工零件的尺寸精確度和表面光滑度，同時還減少了因加工誤差帶來的廢品率。這有助於提高產品的質量，增強企業的品牌形象，提高客戶的滿意度。   更多五軸加工實際案例參考如下： https://www.gen-tiger.com/zh-tw/applications/five-axis-machining

高聖將型鋼加工生產線三大設備–型鋼帶鋸床、型鋼鑽孔機及型鋼輸送系統之感測數據進行整合，並且將數據資料上傳至高聖遠距服務平台，預測危機、多樣化生產，即時提供服務給客戶，累積機台實際操作資料，發展更高值化應用。透過演算法和學習模型來進行健康預測自我診斷、自我調整機制，建構智慧工廠之模式，提高加工生產線設備之稼動率，實現世界第一座智慧化型鋼加工中心建置。特    色：²CNC高階數值控制器²刀庫自動換刀系統²14” 彩色觸控銀幕²第四代SSS (Super Smooth Surface)控制功能²自動排版軟體²智能雲端即時監控警示系統²程式客製化服務另外，可透過MR體驗-以空間辨識（MR）的方式來呈現機台特色，使用者可點擊互動按鈕，透過沈浸式方式，觀看每個部位的說明，以及運作動畫。使用方式：手機也可直接點擊此連結進行下載 MAKER APP及開啟專案：https://ssl-api-makar-v3-apps.miflyservice.com/Makar/deeplink/?url=mifly://makar/?openpage=ProjectPlayPage&projectType=ar_slam&projectId=49572626-97e9-4d2a-a3da-5cc25a7952a6或 可以透過手機掃描下面的QR-CODE開啟WEB AR版本瀏覽，Android為Google Chrome，IOS為Safari。

 石英玻璃的材料特性與常見應用 材料特性石英玻璃（Quartz glass），如同名字一般，是一種成分只含二氧化矽（SiO2）的特種玻璃，經常也被稱作熔融石英（fused quartz）。由於石英玻璃熱膨脹係數小，耐高溫，即便處在溫度劇烈變化的環境下，仍能維持其材料的穩定性。且石英玻璃的化學特性極其安定，是良好的耐酸材料，即使是濃度極高的酸性化學藥物，也不易受到侵蝕。石英玻璃抗壓強度高，但同時也因此具備了高硬度、易脆等特性。常見應用由於石英玻璃具備良好的光穿透特性，不僅限於可視光，從紫外線到紅外線範圍的波長光，都能表現出很好的穿透性。這樣的特性使得石英玻璃在光學產業中，作為光學陀螺儀、稜鏡、鏡片等的理想材料。另外，石英玻璃的耐熱、耐酸、抗壓等優良特性，也讓它廣泛地被應用在半導體產業的許多製程中，像是清洗時用的石英清洗槽、擴散時用的石英擴散管、固定用的石英環，以及石英坩堝等。圖1. 放置矽晶圓片的塑膠製晶舟 (石英晶舟也適用)   如何加工石英玻璃？ 銑削圖2. 工業材料銑削加工過程可以使用專門設計來加工陶瓷等，硬脆度類似石英玻璃的高精度CNC銑削加工機來加工石英玻璃。雖然石英玻璃也是一種硬脆材料，但是相對來說較容易加工。切割圖3. 使用高壓水刀切割工業材料由於石英玻璃硬脆的特性，需要使用鑽石切割刀具，且須使用優化後的加工參數來做加工。較常見的石英玻璃切割刀具，包括鑽石線和線鋸、切鋸、二氧化碳雷射器，以及水刀等。鑽孔圖4. 在銑床進行工業材料鑽孔加工石英玻璃也可以使用鍍鑽鑽頭或鍍鑽刀具做鑽孔加工。為了預防刀具磨耗過快，必須在加工過程中，使用適當的冷卻機制。   石英玻璃加工困難點  石英玻璃加工：工件品質的挑戰圖5. 次表面裂紋的產生是石英玻璃加工的一大加工痛點 (示意圖)雖然石英玻璃的抗壓強度高，它還是一種非常硬脆的材料。表面即使只是小小的瑕疵，也可能會對整體材料強度造成嚴重的影響。尤其在石英玻璃的鑽孔加工，若切削力沒有做適當控制，很容易產生嚴重的次表面裂紋（sub-surface damage）。另外，在加工石英玻璃時，通常會產生大量粉塵，容易填塞住鍍鑽刀具。這不僅會影響刀具壽命的穩定性，也會嚴重地破壞工件鑽孔的品質。 石英玻璃加工：加工效率的挑戰圖6. 為維持好的工件品質, 有時難以兼顧加工效率雖然石英玻璃相對有較良好的加工性質，但它的硬脆性仍為加工帶來莫大的挑戰。在加工石英玻璃時，針對切削力的控制非常重要。過度的切削力容易造成材料的碎裂，而產生崩裂邊（edge-cracks），因此經常導致加工過程較為費時。   漢鼎超音波加工能為石英玻璃加工帶來哪些助益呢？ 漢鼎的超音波輔助加工技術提供刀具一個高頻率，且每秒超過20,000次的縱向微振動。這樣的機制可有效降低切削力，並且幫助排屑過程更順暢。圖7. 漢鼎超音波加工技術帶來高頻縱向振動輔助排屑過程降低切削力不僅能減少刀具和工件之間的摩擦，還能有機會提升進給率。如此一來，大幅提升了工件的品質以及刀具壽命的穩定性；進給率的提高也進而節省了加工時間，有效提升加工效率。圖8. 漢鼎超音波加工技術幫助降低切削力, 帶來更穩定的刀具壽命排屑過程變得順暢能同時減少過量的切屑在刀具和工件上產生摩擦。漢鼎超音波輔助加工帶來的高頻率微振動，能更容易排除切屑，並降低刀具填塞發生的情況。這也為工件品質及刀具壽命的穩定性帶來很大的助益。圖9. 漢鼎超音波加工技術在石英微鑽孔與深鑽孔加工都得到絕佳的結果這項技術在於微鑽孔以及深鑽孔加工佔有強大的優勢，特別是針對硬脆性的先進材料，包括工業陶瓷、石英玻璃、超合金等。超音波的高頻率微振動能夠穩定控制切削力，大幅降低次表面裂紋的發生機率。透過有效提升加工效率、加強刀具壽命的穩定性，以及產出更高品質的工件，超音波輔助加工技術提供了一個改善加工過程的解決方案。了解更多漢鼎超音波加工技術   漢鼎成功案例分享：石英玻璃加工  石英玻璃：微流道擺線磨削加工圖10. 石英玻璃微流道擺線磨削加工工件原製程須使用#200、#400、#800磨棒從粗加工到精加工，搭配漢鼎超音波，僅使用#800磨棒即可達到客戶品質要求，減少加工道次，幫助提升整體製程加工效率。圖11. 漢鼎超音波輔助石英玻璃微流道擺線加工, 大幅減小脆裂邊, 僅使用#800磨棒加工即可達到客戶品質要求使用漢鼎超音波輔助擺線加工，高頻率微振動幫助降低切削阻力，（相同加工參數配置）在使用#400磨棒加工下，相較無超音波，最大脆裂邊尺寸可減小1倍；相同加工參數配置）在使用#800磨棒加工下，無超音波在加工第一槽時，刀具斷刀，無法完成加工，而搭配漢鼎超音波，脆裂邊可進一步再減小，最大脆裂邊尺寸最多可減小2倍。圖12. 漢鼎超音波輔助石英玻璃微流道擺線加工, 幫助降低切削阻力, 改善磨棒積屑問題, 有效降低刀具磨耗使用漢鼎超音波輔助擺線加工，高頻振動下，加工時，刀具反覆提刀，使切削液更容易流入，幫助排屑，刀具不易積屑；除了降低刀具磨耗之外，也減少與工件的摩擦，有效控制並降低切削阻力。在相同參數配置的無超音波加工下，刀具連續接觸工件，不易排屑，且容易出現材料回填的狀況，造成磨棒嚴重積屑，切削力減弱，加工時刀具擠壓材料，導致切削阻力增加，不僅影響工件品質，刀具也會嚴重磨耗。了解更多石英玻璃微流道擺線磨削加工案例石英玻璃：微鑽孔加工圖13. 石英玻璃微鑽孔加工工件漢鼎在一塊60x30x20mm的石英玻璃工件上，進行Φ0.3x5.4mm的微鑽孔加工。使用漢鼎的HSKE40超音波刀把，並整合中心出水、自動換刀及CNC自動化系統。漢鼎完成共300孔的微鑽孔加工，每孔加工時間約在40秒以內。就加工效率而言，漢鼎超音波加工的結果勝過刀具商以及客戶端提供的數據資料。在工件品質上，也維持優良的精度重複性，且孔壁並無顯著脆裂邊或次表面裂紋。圖14. 石英玻璃微鑽孔超音波輔助加工過程這個特徵被廣泛應用在半導體產業及光學產業，特別用作石英板、石英環、石英基板的透鏡板等。了解更多石英玻璃微鑽孔加工案例 石英玻璃：深鑽孔加工圖15. 石英玻璃深鑽孔加工工件漢鼎在一塊100x100x30mm的石英玻璃工件上，進行Φ3x65mm的深鑽孔加工。使用漢鼎的HSKA63超音波刀把，並整合中心出水、自動換刀及CNC自動化系統。漢鼎成功將材料移除率（Material Removal Rate，MRR）從原本的65.54 mm3/min，提升至533.64 mm3/min。整體加工效率提升超過85%，總加工時間從原本的26分44秒，降低至3分17秒。除了加工效率的改善外，工件品質也合乎客戶標準。圖16. 石英玻璃深鑽孔超音波輔助加工過程這個特徵被廣泛應用在光學產業以及國防航太產業，特別是用作石英鏡片、石英反射器鏡片、陀螺儀石英鏡片等。了解更多石英玻璃深鑽孔加工案例   石英玻璃加工常見問題 Q1  加工石英玻璃時，通常會有大量粉塵的產生。積累的粉塵可能會填塞住鑽石刀具上顆粒的隙縫，而嚴重影響刀具壽命及工件品質。漢鼎的超音波加工技術會如何處理這樣的問題呢？A1  漢鼎超音波輔助加工技術提供刀具一個高頻率，且每秒超過20,000次的縱向微振動。這樣的機制可有效降低切削力，且漢鼎標配的高壓中心出水（70bar）能幫助排屑過程更順暢。漢鼎超音波的高頻率微振動可以更容易排出切屑，降低刀具填塞發生率，有效穩定刀具壽命。圖17. 漢鼎超音波加工驅動模組了解更多漢鼎超音波加工模組Q2  欲使用漢鼎超音波加工模組系統進行石英玻璃加工時，如何適當地調整進給率及超音波振幅等加工參數呢？A2  漢鼎擁有堅強的研發與技術團隊，期望提供客戶所需服務，並幫助客戶克服加工石英玻璃時的痛點。針對技術服務，其中包括提供優化後的加工參數及其他相關服務，來確保客戶端在使用漢鼎超音波輔助加工產品時，能獲得最佳的使用體驗。讓客戶了解到，這不僅僅是購買一項產品，更重要的是合作間知識、技術的交流。圖18. 漢鼎超音波加工刀把改善加工效率、工件品質及刀具壽命：歡迎聯絡我們

 鈦合金的材料特性與常見應用 材料特性鈦合金（Titanium alloy）是以鈦為基礎加入其他化學元素組成的合金。鈦合金可分為α合金、α＋β合金及β合金三大類，其中使用量最大且被廣泛應用的是α＋β合金中的Ti-6Al-4V鈦合金。Ti-6Al-4V鈦合金的組織穩定、材料質輕、密度小、強度高，具備良好的韌性、塑性以及高溫變形（machining distortion at high temperature）的性能。此種鈦合金擁有絕佳的耐腐蝕性及延展性，有良好的熱壓力加工性。圖1. 鈦金屬合金材料鈦合金的導熱性差，雖然適合當作耐熱材質，但是散熱效果非常差，一旦吸收熱量，就很難將它揮散出去。另外，雖然鈦合金抗蝕性好，在550℃以下鈦合金表面易形成緻密的氧化膜，因此不容易被進一步氧化。不過，在600℃以上溫度時，鈦金屬和氧的親和力極高，容易吸收氧，在表面形成硬度很高的氧化硬層。常見應用Ti-6Al-4V鈦合金由於熱強度高、低溫性能好，且具備良好的抗蝕性，以航太產業的應用為最大宗。Ti-6Al-4V鈦合金強度高於其他金屬結構材料，可以製造出單位強度高、剛性好、質輕的零部件。圖2. 鈦合金製螺栓及引擎零部件此種材料在航太、汽車產業都有廣泛且大量的應用，例如在航太產業中的機身骨架結構件（aircraft fuselage components）、引擎結構件（engine components）、渦輪葉盤（turbine fan disks）、航太緊固件（aerospace fasteners）等，以及在汽車產業中會用作車身板件（automotive body panels）及閥門（valves）等需要加工大量特殊特徵的複雜零部件，因此加工精度的重複性與刀具壽命變成了一大關鍵。圖3. 鈦合金材料在航太產業之波音757-200噴射引擎的應用   鈦合金鑽孔加工要點與常用刀具 由於Ti-6Al-4V鈦合金有著密度小、延展性好（高溫變形性）以及加工硬化（work hardening）等材料特性，在進行鈦合金鑽孔等特徵的加工時，通常加工製程上需要有完善、穩固的設置，以克服工件在加工過程中，因高溫而產生材料軟化、變形或表層硬化的狀況。圖4. 鑽削鈦合金材料需使用銳利且堅固的鑽頭一般而言，需使用銳利且堅固的刀具，以因應加工時大量積累熱能所導致刀具磨耗的狀況。另外，由於Ti-6Al-4V鈦合金具備良好的高溫變形性，延展性好，此種材料的工件在加工過程中容易因高溫變形，切屑沾黏刀具，導致刀具壽命急速下降而造成工件精度嚴重偏差。再加上Ti-6Al-4V鈦合金材料的加工硬化特性，若沒有適當控制鑽削的推力（thrust force）和扭矩（torque），可能導致刀具打滑，對孔位精度造成嚴重影響。因此在加工時，也需要確保刀具及工件都已確實固定，並使用適當的冷卻機制，來幫助降低加工時積累的熱能。在處理鈦合金鑽孔特徵的加工時，尤其在深鑽孔加工，鈦合金專用的鎢鋼鑽頭（carbide drills）會是最佳選擇。使用銳利的鑽頭，並配合適當的幾何角度，創造良好的鑽削條件避免鈦合金的表面因散不掉的加工熱產生表層硬化，這些都會是成功鑽孔鈦合金的關鍵。   鈦合金鑽孔加工困難點  鈦合金鑽孔加工：工件品質與刀具壽命的挑戰誠如前段描述，在進行鑽孔特徵的加工時，由於Ti-6Al-4V鈦合金的導熱性差、延展性好（高溫變形性）以及加工硬化等材料特性，都可能對工件的孔壁品質以及鑽削的孔位精度造成嚴重影響。在進行Ti-6Al-4V鈦合金鑽孔特徵加工時，由於鈦合金散熱效果差，容易積累大量加工熱能，導致材料軟化，產生切屑沾黏刀具的現象，增強了材料與刀具的摩擦，加速刀具耗損，使得刀具壽命迅速下降。圖5. 於CNC機台上進行金屬鑽削加工需使用適當冷卻機制另外，由於Ti-6Al-4V鈦合金材料的加工硬化特性，在切屑易沾黏刀具的情況下，若沒有控制好鑽削時的推力和扭矩，很可能因為刀具打滑，產生嚴重擴孔，而影響孔位精度；切屑大且產生黏刀的現象，使得鑽削時的扭矩難以控制，嚴重時更會直接造成斷刀的情況。   漢鼎超音波加工能為鈦合金鑽孔加工帶來哪些助益呢？ 漢鼎的超音波輔助加工技術提供刀具一個高頻率，且每秒超過20,000次的縱向微振動。這樣類似於快速啄鑽、提刀的機制應用在鑽削上，可有效幫助刀具掌控定位精度，且有效降低鑽削時的扭矩；同時配合中心出水的功能，達到有效潤滑、冷卻，使得鑽削過程更容易斷屑，幫助排屑過程更順暢。圖6. 漢鼎超音波加工技術帶來高頻縱向振動輔助排屑過程超音波提供刀具的高頻縱向振動，其高頻率且快速地啄鑽、提刀，能使刀具穩定控制鑽孔時孔位的精度，大幅降低刀具打滑而造成擴孔的情況，有效維持工件鑽孔品質。另外，超音波提供的高頻微振動可有效降低鑽削時的推力和扭矩，減少刀具與工件之間的磨擦。另外，鑽削時更容易斷屑的情況下，能夠降低纏屑的發生，切屑形狀變小，也同時降低了鑽削時的扭矩，有效延長、穩定刀具壽命。圖7. 漢鼎超音波加工技術幫助降低鑽削時的推力與扭矩, 帶來更穩定的刀具壽命這項技術在於微鑽孔以及深鑽孔加工佔有強大的優勢，特別是針對硬脆性的先進材料，包括航太產業用碳纖維及玻璃纖維複合材料、Nomex紙蜂巢、工業陶瓷、石英玻璃、硬質合金等。透過有效提升工件鑽孔品質以及加強刀具壽命的穩定性，超音波輔助加工技術提供了一個改善加工過程的解決方案。了解更多漢鼎超音波加工技術   超音波輔助鈦合金加工成功案例分享  鈦合金：微鑽孔加工圖8. 超音波輔助加工鈦合金微鑽孔工件使用超音波在Ti-6Al-4V鈦合金上進行50孔Φ0.5x5mm的微鑽孔加工，有效降低了39%鑽削時的扭矩力。配合中心出水的功能，大幅降低鑽削Ti-6Al-4V鈦合金時大量積累的加工熱能，並排除纏屑的發生。不僅能幫助延長刀具壽命，也有效維持鑽孔的定位精度。圖9. 鈦合金微鑽孔切屑形貌之有無超音波輔助加工比較這個特徵被廣泛應用在航太產業及3C電子產業，特別用作機身骨架結構件、引擎結構件、飛機鉚釘孔結構件、手機機殼等。 鈦合金：側銑加工圖10. 超音波輔助加工鈦合金側銑工件漢鼎在Ti-6Al-4V鈦合金上進行側銑加工。使用漢鼎的BT30超音波刀把，並整合中心出水、自動換刀及CNC自動化系統。加工過程設定工件表面粗糙度上限，加工結果顯示，在接近相同的表面粗糙度時，使用超音波輔助加工的刀具累積加工時間和距離都比無超音波來得長久。漢鼎超音波輔助加工亦能使切屑易分開，大幅改善刀具壽命，刀具的前刀面磨耗僅出現小缺角，相較無超音波輔助加工的情況，刀具前刀面產生刀刃崩角，磨耗嚴重，且塗層顆粒已露出。圖11. 鈦合金側銑加工切屑形貌之有無超音波輔助加工比較圖12. 鈦合金側銑加工刀具前刀面磨耗狀況之有無超音波輔助加工比較這個特徵被廣泛應用在航太產業以及3C電子產業，特別是用作機翼懸掛架、襟翼導軌、手機機殼等。   鈦合金鑽孔加工常見問題 Q1  在維持鑽孔工件品質的條件下，如何控制Ti-6Al-4V鈦合金鑽削時的推力和扭矩呢？A1  漢鼎超音波輔助加工技術提供刀具一個高頻率，且每秒超過20,000次的縱向微振動。這樣類似快速啄鑽、提刀的機制可有效降低鑽削時的推力和扭矩，減少刀具磨耗；且漢鼎標配的高壓中心出水能更容易斷屑，並達到有效潤滑、冷卻，幫助排屑過程更順暢，在維持工件鑽孔品質的條件下，延長刀具壽命。圖13. 漢鼎超音波加工驅動模組了解更多漢鼎超音波加工模組Q2  欲使用漢鼎超音波加工模組系統進行鈦合金鑽孔加工時，如何適當地調整進給率及超音波振幅等加工參數呢？A2  漢鼎擁有堅強的研發與技術團隊，期望提供客戶所需服務，並幫助客戶克服鈦合金鑽孔加工時的痛點。針對技術服務，其中包括提供優化後的加工參數及其他相關服務，來確保客戶端在使用漢鼎超音波輔助加工產品時，能獲得最佳的使用體驗。讓客戶了解到，這不僅僅是購買一項產品，更重要的是合作間知識、技術的交流。圖14. 漢鼎超音波加工刀把改善加工效率、工件品質及刀具壽命：歡迎聯絡我們

不鏽鋼的材料特性與常見應用 不鏽鋼普遍材料特性(圖1. 漢鼎超音波輔助304不鏽鋼微鑽孔工件)不鏽鋼（Stainless Steel）是鐵、鉻、鎳的合金鋼材，依用途有時會另外添加其他合金元素的金屬材料。不鏽鋼具備絕佳的耐腐蝕性（corrosion resistance）、高強度（high strength）與良好的延展性（ductility），以下為不鏽鋼幾項較為重要的材料特性： －耐腐蝕性（Corrosion Resistance）－不鏽鋼材料具備高度耐腐蝕與抗氧化的特性。一般鋼鐵材料價格便宜、機械性質良好，且產量多，但缺點就是容易生鏽或腐蝕，因為鐵容易被空氣中的氧氣氧化，生成鏽層，也就是所謂的氧化鐵，屬於多孔性質。為了克服這項缺點，在鋼鐵材料中添加鉻來改良耐蝕性，因此成為了不鏽鋼。（了解不鏽鋼的耐腐蝕性）在與空氣接觸後，會生成一層很薄的氧化層，一般稱為氧化鉻，非常緻密、不透氣，可防止腐蝕性氣體或液體流入向內滲透，以此達到抗腐蝕的效果。此外，這樣的材料特性也使得不鏽鋼具有較長的使用壽命，減少了維護和更換的成本。 －耐熱性（Heat Resistance）－有部份的不鏽鋼合金具有良好的耐熱性，能在高溫環境下長期穩定運作。可以在溫度逐漸上升的環境中，維持材料的強度，且不易變形。這樣的材料特性使不鏽鋼適合用作航太、汽車及能源產業的零組件材料，這樣的零件都可能需要長時間接觸高溫或是處在高低溫冷熱循環的環境中。 －高強度與延展性（High Strength & Ductility）－不鏽鋼材料的高強度特性，使其成為建築結構以及需要高承重應用的零件材料。不鏽鋼的材料強度會受到合金元素的組成成分、熱處理及加工過程的影響。此外，不鏽鋼也具備良好的延展性，易於成形及加工成各式不同的形狀。這樣的特性也使得不鏽鋼易於折彎、焊接及加工，也可透過調整合金元素的組成成分以及進行對應的熱處理方式，來進一步加強其延展性。 －衛生性（Hygienic Properties）－不鏽鋼材料的表面平滑，且無氣孔，不易滲透，可防止細菌滋生，容易清潔，可以透過消毒反覆使用，因此也被廣泛應用在對於清潔度與衛生性要求較高的產業，如食品加工、醫療（手術）及醫藥等產業。了解更多不鏽鋼科學知識 不同的不鏽鋼材料系列與常見應用除了上述較為普遍的材料特性之外，不鏽鋼依照其材料的金相組織，可大致分為沃斯田鐵型（Austenitic）、麻田散鐵型（Martensitic）、肥粒鐵型（Ferritic）以及雙相不鏽鋼（Duplex）等四種主要型式。（了解更多不鏽鋼材料系列）一般而言，沃斯田鐵型和麻田散鐵型不鏽鋼，包括304不鏽鋼、316不鏽鋼以及420不鏽鋼，經常被應用於製作醫療與手術器械零件及設備。以下為此三種常用之醫療等級不鏽鋼，針對其組成成分、材料特性與應用做簡短比較：(圖2. 不鏽鋼作為醫療及手術器械材料) －SUS304不鏽鋼＞沃斯田鐵型不鏽鋼（Austenitic）－ 材料成分與特性304不鏽鋼含有18-20%的鉻元素與8-10.5%的鎳元素，以及少數的碳和錳。304不鏽鋼在一般環境下有良好的耐腐蝕性、拉伸強度（tensile strength）以及降伏強度（yield strength），也具備良好的加工性和可焊性，因此應用範圍十分廣泛。 常見應用304不鏽鋼經常被應用在食品加工和食品儲存設備（如食品容器）、建築和裝飾（如不鏽鋼管道、扶手和家居裝飾品）、化學工業（如化學容器、流道），以及醫療設備和器械（如手術器械、外科手術台）等產業。 －SUS316不鏽鋼＞沃斯田鐵型不鏽鋼（Austenitic）－ 材料成分與特性316不鏽鋼含有16-18%的鉻、10-14%的鎳和2-3%的鉬元素。316不鏽鋼的耐腐蝕性及耐高溫特性皆優於304不鏽鋼，尤其是在含有氯化物的環境下，316不鏽鋼具備優異的抗腐蝕性能，因此適用於海水和鹽霧環境。 常見應用316不鏽鋼經常被應用在海洋設施和海軍設備（如海水處理設備、船舶零件）、化學加工設備（如化學廠房、化學反應器），以及藥品製造與生物科技（如醫療設備、醫藥器具）。 －SUS420不鏽鋼＞麻田散鐵型不鏽鋼（Martensitic）－ 材料成分與特性420不鏽鋼含有13-14%的鉻，少量的鎳元素，以及0.15-0.40%的碳含量。420不鏽鋼屬於硬化不鏽鋼，具有高硬度和強度，經過熱處理後的420不鏽鋼，其洛氏硬度甚至可達到約HRC50-55的硬度標準。另外，420不鏽鋼也具備良好的耐蝕性和耐磨性，因此在許多應用中被廣泛使用。 常見應用420不鏽鋼經常應用在模具和機械零件（如螺絲、軸承、閥門）、手動工具和刀片（如剪刀、扳手、鑷子）以及醫療手術設備與器械（如活檢鉗、抓取鉗）等。  醫療等級不鏽鋼加工困難點醫療等級不鏽鋼材料，包括304不鏽鋼、316不鏽鋼及420不鏽鋼，可能因為其特定的材料特性，使其在進行加工時，面臨到一些較為棘手且難以避免的加工難點： 加工硬化（Work Hardening）304不鏽鋼、316不鏽鋼及420不鏽鋼材料，在加工過程中，皆容易產生加工硬化（Work Hardening）的現象。這表示在進行切削、鑽孔等加工時，材料內部分子受到碰撞、擠壓，導致材料硬度提高，更難進行進一步的加工。加工硬化的現象可能會造成切削阻力變大、刀具磨耗加劇，也就更難以達到工件需求之標準。（閱讀更多：行家須知提高不鏽鋼加工質量的幾種方法） 刀具纏屑（Chip Adhesion）不鏽鋼像其他金屬、合金材料一樣，具有塑性變形（Plastic Deformation）這樣的材料特性，因此不鏽鋼材料在加工過程中，容易產生較長、較容易纏結的切屑。這也使得在機加工不鏽鋼材料時，排屑成為了一項很重要的議題。因為這容易導致刀具纏屑，除了造成嚴重刀具磨耗，也就是所謂的黏著磨耗（Adhesive Wear），干擾切削的過程之外，甚至會破壞工件表面或鑽孔品質。（閱讀更多：磨耗形式） 切削阻力過大（High Cutting Forces）由於不鏽鋼材料具備高硬度與強度，因此在加工過程中，容易產生過大的切削阻力。為了改善這個問題，一般會建議選用高硬度、高韌性、高耐磨性的刀具，以及剛性較佳的加工機台。有效地處理切削阻力過大的問題十分重要，可以避免刀具磨耗嚴重導致斷刀、改善加工時產生過大的顫振影響工件品質，或是其他加工上造成的潛在風險。 積累大量切削熱（Cutting Heat Accumulation）不鏽鋼材料的熱傳導係數（Thermal Conductivity）低，因此在加工過程中，在切削處生成的切削熱（Cutting Heat）不易排除，容易大量積累切削熱。切削溫度的提升可能會導致刀具磨耗加劇、刀具變形，以及不鏽鋼材料的塑性變形（Plastic Deformation）。(圖3. CNC機加工金屬及鋼鐵合金等材料須搭配適當冷卻機制) 刀具磨耗嚴重（Serious Tool Wear）不鏽鋼材料系列，特別是420不鏽鋼，具備相比而言較高的材料硬度，因此在加工過程中，可能導致較為嚴重的刀具磨耗。其中不鏽鋼的加工硬化現象、過大的切削阻力以及大量切削熱積累，都是刀具磨耗嚴重與刀具壽命大幅降低的原因。因此，刀具材料的選用，搭配加工參數的優化，皆對於刀具磨耗的改善至關重要。另外，特別需要留意，可能因為不鏽鋼材料系列的類別、工件的幾何形狀、切削刀具的選用，以及搭配的加工參數不同，在加工不鏽鋼材料時，面臨到的加工難點不盡相同。  漢鼎超音波加工能為醫療等級不鏽鋼加工帶來哪些助益呢？ 超音波的高頻率微振動漢鼎的超音波輔助加工技術提供刀具每秒超過20,000次的縱向（Z軸方向）的高頻率微振動。這樣類似於快速啄鑽、反覆提刀的機制應用在切削上，可有效幫助降低切削阻力，並使排屑過程更順暢。超音波縱向的高頻率微振動，使刀具在加工過程中，間接性地接觸工件。可幫助排除刀具尖點累積的切削熱，有效降低刀具磨耗。(圖4. 漢鼎超音波輔助加工技術的縱向高頻率微振動幫助排除切屑) 降低切削阻力切削阻力的降低除了可以幫助減少刀具與工件的摩擦，也可以讓切線速度／切削速度（Cutting Speed）與進給率（Feed Rate）往上提升。超音波輔助切削，搭配高壓（高達70bar）中心出水（Coolant Through Spindle，CTS）功能，在加工過程中，幫助移除切削熱。這樣子的切削機制除了可以達到改善工件品質、穩定刀具壽命，也可在縮短加工時間的同時，節省能源的耗費，順應企業永續ESG的趨勢。(圖5. 漢鼎超音波輔助加工技術幫助降低切削阻力, 帶來更穩定的刀具壽命) 排屑過程更順暢在超音波輔助加工技術的排屑機制，可以減少因大量積屑造成刀具與工件之間的摩擦。尤其當材料具備特定材料特性，而在切削時生成較長且容易纏結的切屑時，容易產生積屑瘤（Built-Up Edge，BUE）或是切屑二次切削（Chip Re-cutting）的現象，這都會使工件品質變差，且嚴重危害刀具壽命的穩定性。漢鼎超音波的高頻率微振動輔助切削機制幫助降低切削阻力，可以讓刀具更容易切斷材料，排屑過程也更加順暢。有效去除纏屑也可達到更優良的工件品質，並延長刀具壽命。（閱讀更多：切屑形狀及其形成介紹） 漢鼎超音波輔助加工不鏽鋼之優勢針對醫療等級不鏽鋼材料的加工，漢鼎超音波輔助加工技術幫助降低切削阻力，使刀具更容易切斷材料，同時，超音波的高頻率微振動，刀具反覆提刀的過程中，使切削液更容易流入，有效排除切屑。這樣的輔助切削機制針對不鏽鋼材料的加工，可達到更好的工件品質（去除毛邊、鑽孔真圓度較佳）以及更穩定的刀具壽命（更易排屑、抑制刀具纏屑的現象）。漢鼎的超音波高頻率微振動輔助加工模組產品提供了一個改善先進材料加工過程的解決方案。了解更多漢鼎超音波加工技術💡 閱讀更多：超音波輔助加工金屬、合金、硬鋼等材料之效益鎢鋼加工面臨的重重挑戰：加工困難點以及漢鼎超音波加工如何克服加工硬鋼材料和時間賽跑？！超音波高效輔助鎢鋼模具零件內螺紋孔加工後疫情時代航太產業扶搖直上，引爆鈦合金鑽孔加工熱潮 超音波輔助不鏽鋼加工成功案例分享 420不鏽鋼（SUS420 Stainless Steel）：微銑削與微鑽孔加工(圖6. 漢鼎超音波輔助420不鏽鋼微銑削與微鑽孔加工工件)漢鼎幫助一醫療領域的客戶，針對420不鏽鋼材料的微細加工，完成後的工件成品用作醫療微創手術（Minimally Invasive Surgery，MIS）的手術器械零件。由於工件尺寸極為微小，工件總長度僅4mm，槽寬僅0.8mm，因此在加工製程以及維持產品良率上都為客戶帶來極大的挑戰。使用漢鼎BT30超音波加工模組，輔助420不鏽鋼微細零件之表面精修及微鑽孔加工，超音波的高頻率微振動幫助降低切削阻力。有效在僅透過機加工搭配超音波輔助的方式，省去人工後製程之噴砂、去毛邊處理的時間，即可大幅降低工件表面的刀痕、接刀痕（Tool/Feed Marks）以及毛邊（Burrs）。(圖7. 無超音波vs.漢鼎超音波輔助420不鏽鋼微銑削與微鑽孔加工之工件品質比較)漢鼎超音波輔助加工技術幫助醫療領域客戶將原本不到10%的產品良率提升至100%，除了節省整體製程的時間之外（省去人工後製程），也避免人工精修製程中可能對產品良率所造成的風險（如噴砂後刀痕仍無法去除、人工去毛邊破壞了工件的微細特徵等），成功替客戶取下訂單。420不鏽鋼這樣的微細特徵被應用在醫療產業，特別用作如內視鏡等微創類型手術之器械零件，例如活檢鉗（Biopsy Forceps）、抓取鉗（Grasping Forceps）等。了解更多不鏽鋼(SUS420) : 微銑削&微鑽孔加工 304不鏽鋼（SUS304 Stainless Steel）：曲面微鑽孔加工(圖8. 漢鼎超音波輔助304不鏽鋼曲面微鑽孔加工工件)漢鼎針對304不鏽鋼材料進行曲面微鑽孔加工。使用漢鼎HSKA63超音波加工模組，超音波的高頻率微振動幫助降低切削阻力。在去除插銑（Plunge Milling）製程的情況下，有效防止刀具在入鑽時因切削阻力過大而造成偏斜（Tool Deflection）的現象，藉此提升曲面微鑽孔之孔真圓度（Hole Roundness）。(圖9. 無超音波vs.漢鼎超音波輔助304不鏽鋼曲面微鑽孔加工之鑽孔品質比較)切削阻力的降低，使刀具更容易切斷材料，配合超音波的高頻率微振動，切削液更容易幫助帶走切屑，在顯微鏡下，達到曲面微鑽孔處零毛邊；同時，相較無超音波加工，成功延長4倍刀具壽命。(圖10. 無超音波vs.漢鼎超音波輔助304不鏽鋼曲面微鑽孔加工之刀具壽命與刀具磨耗比較)304不鏽鋼的微鑽孔特徵被應用在半導體產業以及3C電子產業，特別是用作真空吸盤（Vacuum Plates）、電子零件等。了解更多不鏽鋼(SUS304) : 曲面微鑽孔加工  醫療等級不鏽鋼加工常見問題 Q1   針對不鏽鋼材料的平面或曲面微鑽孔加工，在去除定位鑽（Pilot Drilling）或插銑（Plunge Milling）製程的情況下，漢鼎超音波如何做到維持良好的孔真圓度？A1   孔真圓度差通常是來自於刀具在入鑽時，承受過大的切削阻力，導致刀具打滑（Tool Wondering）、偏斜（Tool Deflection）。漢鼎超音波輔助加工技術提供刀具每秒超過20,000次的縱向（Z軸方向）高頻率微振動，幫助大幅降低切削阻力。這樣子的輔助切削機制可以避免刀具在入鑽時因承受過大切削阻力而產生偏斜的現象。超音波的高頻率微振動也幫助刀具更容易切斷材料，並有更良好的排屑機制，在針對不鏽鋼材料的微鑽孔特徵的加工，可有效去除毛邊，達到更好的鑽孔品質。(圖11. 漢鼎超音波輔助加工驅動模組產品)了解更多漢鼎超音波加工模組 Q2   欲使用漢鼎超音波加工模組進行不鏽鋼材料的加工時，如何適當地調整進給率、切線／切削速度、超音波振幅等加工參數呢？A2   漢鼎智慧科技主要提供先進材料加工與智慧自動化解決方案模組，目標不僅是提供客戶精密的超音波輔助加工模組產品，更是提供相關的專業知識，幫助客戶在使用產品時，能將超音波輔助加工技術所帶來的效益做最大化的呈現。這包括提供優化後的加工參數（依據目標加工材料與特徵）以及相關工程服務，來幫助客戶獲得漢鼎超音波加工模組產品的最佳使用體驗。讓客戶了解到，這不僅是向漢鼎購買一項產品，更重要的是合作間知識、技術的分享與交流。(圖12. 漢鼎超音波輔助加工刀把系列產品) 改善加工效率、工件品質及刀具壽命，順應企業永續ESG趨勢：歡迎聯絡我們

 碳化矽（SiC）的材料特性與半導體製程常見應用  碳化矽（SiC）陶瓷材料特性(圖1. 漢鼎超音波輔助加工碳化矽材料, 包括碳化矽軸封.碳化矽微鑽孔及碳化矽螺旋擴孔研磨件)碳化矽（SiC）陶瓷近年來因第三代化合物半導體和電動車應用的迅速崛起，而成為產業熱門討論的先進材料。以下是碳化矽陶瓷的一些典型材料性質： －高硬度與絕佳機械強度－碳化矽（SiC）陶瓷材料的莫氏硬度等級為9，僅次於金剛石（鑽石）及碳化硼。高硬度使碳化矽具有很高的耐磨性以及絕佳的機械強度。因此，這也使得碳化矽成為高精度機械零件的理想材料，能夠承受機械負載和應力。 －良好的熱導性和穩定性－碳化矽（SiC）具有非常高的熔點（約2,700°C或4,892°F），而且可承受溫度冷熱衝擊（thermal shock）。這樣的材料特性使碳化矽即使在高溫且易氧化、易腐蝕的環境中，仍可保持其結構的穩定性。碳化矽材料良好的熱導性，也讓它成為一種有效的熱導體。 －良好的導電性－碳化矽（SiC）可以是半導體，也可以是導體，主要取決於其晶體結構。身為寬能隙半導體（Wide Bandgap，WBG）材料之一的碳化矽對於高功率元件的製作與發展極其重要。（閱讀更多：What Are Wide Bandgap Power Supplies?＜何謂寬能隙電能供應？＞）簡單來說，半導體材料的能帶間隙（能隙，Band Gap）代表可將低能帶區的電子搬遷到高能帶區能量。多年來我們所熟知的第一代半導體材料矽（Si）的能隙為1.12eV，已在生活中廣泛地使用，但低能隙材料在溫度、頻率及功率皆有限制，再加上近年因地球暖化與碳排放衍生的問題日趨嚴重，節能減碳也成為共同發展的目標。因此高能效、低能耗的第三代寬能隙半導體也就在此背景下孕育而生。💡 了解更多 Silicon Carbide (SiC) Properties and Applications＜碳化矽材料特性與應用＞ 碳化矽（SiC）陶瓷材料在半導體晶圓製程的常見應用碳化矽（SiC）在半導體晶圓製程反應腔體中，有著非常廣泛的應用，作為許多關鍵零組件（如：陶瓷基板、載盤、噴嘴等）的材料。其中一些較常見的關鍵零件包括： －碳化矽（SiC）陶瓷基板（Substrates）與晶圓承載盤（Wafer Susceptors）－半導體元件製造的過程中，碳化矽（SiC）基板作為其他半導體材料，如砷化鎵（gallium nitride，GaN）磊晶成長（epitaxial growth）的基礎。（閱讀更多：Silicon Carbide Substrates for Power Electronics＜碳化矽基板在電力電子元件的應用＞）磊晶成長是一種在原有的晶片上長出新結晶，以製成新半導體層的技術，而碳化矽基板對於高效、高頻電子元件的製作，也佔有相當程度的重要性。(圖2. 用於MOCVD磊晶成長製程的碳化矽晶圓承載盤 - 圖片來源: AIXTRON Group)碳化矽晶圓承載盤使用於化學氣相沉積（chemical vapor deposition，CVD）以及有機金屬化學氣相沉積（metal-organic chemical vapor deposition，MOCVD）製程中，幫助在基板上成長半導體薄膜（thin films）的晶圓載盤。（閱讀更多：How MOCVD Works＜知識大圖解MOCVD製程＞）碳化矽載盤因其材料特性，可在高溫且易腐蝕的環境中，幫助半導體薄膜及磊晶層（epitaxial layers）的成長。 －碳化矽（SiC）蝕刻腔體（Etch Chambers）及Showerhead零件－碳化矽材料也經常用來製作半導體製程，包含濕蝕刻（wet etching）、電漿蝕刻（plasma etching）與化學氣相沉積的反應室腔體，以及反應室腔體中的關鍵零組件（如：碳化矽showerheads）。（閱讀更多：漢鼎超音波輔助碳化矽材料微鑽孔加工，應用於半導體製程showerhead零件）碳化矽的在高溫下的穩定性以及耐腐蝕特性，使其成為上述應用中的理想材料。(圖3. 漢鼎超音波輔助碳化矽微鑽孔加工, 應用於半導體製程零件showerhead) －碳化矽（SiC）軸承（Bearings）與軸封（Seals）－在半導體製程設備中，因碳化矽材料的耐磨性、高溫穩定性以及化學惰性，經常使用碳化矽的軸承與軸封等零件。（閱讀更多：漢鼎超音波輔助碳化矽材料銑削加工，應用於機械軸封零件）這些材料特性使得碳化矽軸承與軸封零件可維持良好的結構穩定性在半導體製程反應腔室以及真空環境中。 －碳化矽（SiC）陶瓷噴嘴（Nozzles）與襯套（Liners/Bushings）－碳化矽陶瓷噴嘴與襯套被廣泛應用在充滿強烈腐蝕性化學物質的半導體電漿蝕刻以及濕蝕刻製程中。（閱讀更多：What is Plasma Etching and why it is Important for Product Development?＜何謂電漿蝕刻及其對於產品發展的重要性＞）碳化矽的耐化學性以及高溫下的穩定性，在此應用中佔有極大的優勢。   碳化矽（SiC）陶瓷研磨加工磨削機制 在初期磨削階段時，磨棒上的磨粒開始鑿入碳化矽工件表面，產生溝槽及刮痕。主要是因為磨粒接觸到工件，受力後所產生，方便後續材料移除。(圖4. 漢鼎超音波輔助碳化矽平面研磨加工, 應用於半導體MOCVD製程晶圓承載盤)磨削持續進行後，磨棒上的磨粒逐漸進入碳化矽工件。此階段主要為大量材料移除，並將材料磨削至目標形狀與表面狀態。有一些碳化矽材料會在磨削過程中，因承受過大的磨削阻力而產生脆裂。這樣在碳化矽材料上微小脆裂的形成可以幫助材料的移除。💡 了解更多 Grinding characteristics, material removal and damage formation mechanisms in high removal rate grinding of silicon carbide＜在高材料移除率之碳化矽研磨加工中的磨削特性、材料移除以及脆裂形貌＞   碳化矽（SiC）陶瓷研磨加工困難點 因碳化矽獨特的材料與機械特性，針對碳化矽材料的研磨加工可能面臨到許多挑戰，這些加工難點包括： 硬脆性材料碳化矽（SiC）陶瓷材料的莫氏硬度等級為9，僅次於金剛石（鑽石）及碳化硼。這樣的高硬度容易導致在研磨加工時，磨棒鈍化速度變快且磨耗量變大，而造成過大的磨削阻力。碳化矽也是易脆材料，因此在磨削過程中，很容易因磨削阻力過大而產生邊角脆裂或次表面裂紋，嚴重影響工件品質。 高摩擦與磨削阻力研磨加工過程中，磨棒與碳化矽工件的摩擦力增加，主要因為碳化矽陶瓷粉塵（材料磨削後的粉塵碎屑）大量填塞在磨棒上磨粒之間的氣孔。若無法順利排除這些粉塵，粉塵大量填塞磨棒的氣孔，磨棒上的磨粒會迅速流失磨削力，進而導致磨削阻力的增加。 刀具磨耗與修銳在碳化矽研磨加工過程中，陶瓷粉塵容易大量填塞至磨棒氣孔，導致磨棒加速鈍化，喪失磨削力，因此，刀具更換成本一直都是碳化矽研磨加工業者的一大痛點。若是選用金屬法、陶瓷法磨棒，可透過修銳（Dressing）的方式，將填塞在磨棒氣孔的粉塵削去，使磨粒銳角能露出，再產生其研磨的能力。然而，經常性的修銳，除了非常耗時之外，磨棒也會在修銳的過程中，產生額外的磨耗，加速減短刀具的壽命。  漢鼎超音波加工能為碳化矽（SiC）陶瓷研磨加工帶來哪些助益呢？ 超音波的高頻率微振動(圖5. 漢鼎超音波輔助加工技術, 提供刀具縱向的高頻率微振動, 幫助排除切屑)漢鼎的超音波輔助加工技術提供刀具每秒超過20,000次的縱向（Z軸方向）的高頻率微振動，使刀具在加工過程中，間接性地接觸工件。這樣的輔助切削機制應用在研磨加工上，可有效降低磨削阻力，並幫助順利排除陶瓷粉塵，避免填塞磨棒。 良好的陶瓷粉塵排除機制超音波的縱向高頻微振動幫助排除陶瓷粉塵，可以減少磨棒因填塞大量粉塵而造成與工件之間的摩擦。若磨粒間的氣孔被大量陶瓷粉塵包圍、填塞，磨棒會加速失去研磨能力。(圖6. 研磨加工使用之磨棒/砂輪的自修銳機制示意圖 - 圖片來源: Testbook Edu Solutions Pvt. Ltd.)超音波的輔助磨削機制，減緩陶瓷粉塵填塞磨棒的速度，促使磨棒觸發自修銳（self-sharpening：磨粒鈍化後，受力增加，舊磨粒脫落，使新鑽露出）機制，磨棒得以恢復研磨能力繼續加工。這樣的機制可以大幅降低刀具修銳的工時，以及修銳造成的刀具磨耗，有效減少時間及刀具更換成本。 降低磨削阻力超音波輔助研磨加工的機制，使得碳化矽陶瓷粉塵可以在研磨加工過程中，順利的排除，改善大量陶瓷粉塵填塞磨棒的狀況，使磨棒不會因磨削力下降而受力增加，藉此避免磨削阻力的增加。磨削阻力的降低，除了可以減少刀具與工件的摩擦，也給予切削線速度（cutting speed）與進給率（feed rate）往上提升的空間。💡 了解更多 Self-sharpening tendency of a conventional grinding wheel depends upon＜傳統研磨砂輪在磨削時觸發的自修銳機制＞ 漢鼎超音波輔助研磨加工碳化矽（SiC）陶瓷之優勢漢鼎的超音波高頻率微振動輔助加工模組產品，提供了一個改善先進材料加工製程的解決方案。針對碳化矽陶瓷的研磨加工，漢鼎超音波輔助研磨加工技術，幫助有效排除陶瓷粉塵，避免大量粉塵填塞磨棒，藉此降低磨削阻力。這樣的輔助磨削機制，針對碳化矽研磨加工，可縮短加工時間（去除／減少刀具修銳次數）、更好的工件品質（減少脆裂邊、刀痕，改善表面粗糙度），並延長刀具壽命（去除／減少刀具修銳所產生的磨耗，避免大量陶瓷粉塵填塞）。   超音波輔助碳化矽（SiC）陶瓷研磨加工成功案例分享  碳化矽（SiC）陶瓷：平面研磨加工(圖7. 漢鼎超音波輔助碳化矽平面研磨加工)漢鼎針對碳化矽陶瓷材料進行平面研磨（降面）加工。使用漢鼎BT-30超音波加工模組，超音波的高頻率微振動幫助順利排除陶瓷粉塵，有效避免大量粉塵填塞磨棒氣孔。(圖8. 漢鼎超音波輔助碳化矽平面研磨加工: 有/無超音波之工件品質比較)磨削阻力的降低，幫助減少工件邊角脆裂，刀具加工時受力均勻，在工件表面上呈現大小一致的刀痕紋路。(圖9. 漢鼎超音波輔助碳化矽平面研磨加工: 有/無超音波之刀具積屑狀況比較)超音波輔助研磨加工，順利排除陶瓷粉塵，觸發磨棒自修銳機制，使新鑽露出，恢復磨削力。因此加工過程中，無須進行刀具修銳，避免刀具因修銳產生的磨耗。💡 了解更多碳化矽（SiC）：平面研磨加工 碳化矽（SiC）陶瓷：螺旋擴孔研磨加工(圖10. 漢鼎超音波輔助碳化矽螺旋擴孔研磨加工)漢鼎針對碳化矽陶瓷材料進行螺旋擴孔研磨加工。使用漢鼎BT-30超音波加工模組，超音波的高頻率微振動幫助順利排除陶瓷粉塵，避免大量粉塵填塞磨棒，有效降低磨削阻力，藉此改善表面品質與刀痕。(圖11. 漢鼎超音波輔助碳化矽螺旋擴孔研磨加工: 有/無超音波之工件表面品質比較)超音波輔助磨削加工機制，粗磨製程即可改善表面粗糙度（surface roughness，Sa）與刀痕，減少後續製程處理時間，提升整體加工效率。(圖12. 漢鼎超音波輔助碳化矽螺旋擴孔研磨加工: 有/無超音波之刀具積屑狀況比較)良好的陶瓷粉塵排除機制，幫助降低磨削阻力，除了減少刀具磨耗，也帶來更好的工件表面品質。💡 了解更多碳化矽（SiC）：螺旋擴孔研磨加工📺 立即收看：漢鼎超音波輔助碳化矽（SiC）螺旋擴孔研磨加工影片📺 立即收看更多：漢鼎超音波輔助先進材料加工影片   碳化矽（SiC）陶瓷研磨加工常見問題  Q1   針對碳化矽研磨加工，漢鼎超音波的高頻微振動如何做到減少工件脆裂邊？A1   超音波的高頻率微振動，帶來更好的陶瓷粉塵排除機制，藉此降低磨削阻力。此外，超音波的振幅（oscillation amplitude）非常微小，目的在於製造碳化矽材料內部分子鏈結脆裂，進而幫助材料的移除。在碳化矽材料工件上留下嚴重的脆裂邊，通常源自於機台本身在加工過程中所產生的振動。這不僅會影響到加工特徵的精度，也會損壞工件的表面品質。💡 了解更多漢鼎超音波輔助加工技術 Q2   欲使用漢鼎超音波加工模組進行碳化矽材料的研磨加工時，如何適當地調整進給率、切削線速度、超音波功率等加工參數呢？A2   漢鼎智慧科技為提供先進材料加工製程技術與智慧自動化模組之供應商，目標不僅是提供客戶高品質的超音波輔助加工模組產品，更是提供相關的專業知識，幫助客戶在使用產品時，能將超音波輔助加工技術所帶來的效益做最大化的呈現。這包括＊提供整合超音波製程後優化的加工參數（依據目標加工材料與特徵）以及相關對應之服務，來幫助客戶獲得漢鼎超音波加工模組產品的最佳使用體驗。藉此讓客戶了解到，不僅是向漢鼎購買一項產品，更重要的是彼此合作間知識、技術的分享與交流。⚠️＊關於「提供優化後的加工參數」，經細節洽談後，可能需要支付額外費用。(圖13. 漢鼎超音波輔助加工模組系列產品)💡 了解更多漢鼎超音波加工模組產品 改善加工效率、工件品質及刀具壽命，順應企業永續ESG趨勢：歡迎聯絡我們或立即申請成為漢鼎超音波模組銷售夥伴！＊詳細申請辦法請參照：廣徵海內外專業經銷夥伴 | 漢鼎智慧科技 Hantop Intelligence Tech.

 TMTS 2024 | 漢鼎超音波輔助先進材料加工解決方案模組 TMTS 2024 台灣國際工具機展為期五天（3/27～3/31）的展會活動圓滿落幕！今年的工具機展以「雙軸（數位轉型－DX 及綠色轉型－GX）智造，永續未來」為主軸，吸引國內外近七萬人前來共襄盛舉，展覽期間人氣沸騰、商機鼎盛。 【漢鼎TMTS 2024：展期攤位展示與人潮】(圖1. 漢鼎智慧科技參加TMTS 2024台灣國際工具機展)(圖2. TMTS 2024展期來訪漢鼎攤位了解超音波輔助加工系列產品的人潮不斷)今年展會中，漢鼎除了展出超音波輔助加工模組產品，針對陶瓷、玻璃等硬脆材，以及耐熱合金、硬鋼等金屬材料的加工應用，也推出即將上市的新產品：超音波晶圓研磨主軸（Ultrasonic Wafer Grinding Spindle）、BT30超音波直結式主軸（BT30 Ultrasonic Direct-Drive Spindle），以及CNC機上2D影像式刀具動態量測儀（CNC On-machine 2D Visualization Tool Dynamic Measurement Instrument）。五天的展會活動，來訪漢鼎攤位的人潮不斷。新產品除了在漢鼎攤位展出，也偕同各大知名廠商一起合作展示，吸引更多有興趣的先進前往了解。 【漢鼎TMTS 2024：偕同各大知名廠商齊力展出漢鼎超音波系列產品】感謝東台精機於本屆展會中，與漢鼎合作展出CNC機上2D影像式刀具動態量測儀，為客戶提供更完整的刀具解決方案。(圖3. 漢鼎與東台精機合作展出新產品 - CNC機上2D影像式刀具動態量測儀)感謝福裕集團於本屆展會中與漢鼎合作，以立式加工中心機實機展示搭配漢鼎超音波輔助加工模組，特別針對第三代半導體材料－碳化矽（SiC，Silicon Carbide）的研磨加工解決方案。(圖4. 漢鼎與福裕集團合作展出立式研磨中心機搭配漢鼎超音波輔助加工模組)(圖5. 福裕集團的立式研磨中心機搭配漢鼎超音波加工模組, 為半導體產業應用提供新解決方案)感謝羅翌科技於本次展會中，展出與漢鼎共同合作開發的新產品－BT30超音波直結式主軸，為客戶在增購新機台時，提供一套整合性更高的超音波輔助加工技術。(圖6. 漢鼎與羅翌科技合作展出新產品 - BT30直結式超音波主軸)(圖7. 漢鼎與羅翌科技合作開發新產品 - BT30直結式超音波主軸, 為超音波輔助加工技術立下一個新的里程碑) 【漢鼎TMTS 2024：感謝所有來訪廠商與先進】漢鼎在此誠摯感謝展期來訪的廠商與先進！💝漢鼎會將客戶、廠商的回饋謹記在心，並把這份鼓勵化作成長的動力。期望在這新的一年，帶來更創新、更多元的產品應用，同時持續帶給海內外客戶高品質的產品與專業用心的服務。也邀請各位產業先進繼續追蹤、支持漢鼎～～(圖8. TMTS 2024展期來訪漢鼎攤位了解超音波輔助加工系列產品的人潮不斷)(圖9. TMTS 2024展期 - 感謝盈錫精密工業來訪漢鼎攤位了解超音波主軸產品)(圖10. TMTS 2024展期 - 感謝產業先進來訪漢鼎攤位了解超音波輔助加工模組產品)(圖11. TMTS 2024展期 - 感謝長榮航太來訪漢鼎攤位了解超音波系列產品)(圖12. TMTS 2024展期 - 感謝景明精密工具來訪漢鼎攤位了解超音波系列產品)(圖13. TMTS 2024展期 - 感謝悅城科技來訪漢鼎攤位了解超音波輔助加工模組產品)(圖14. TMTS 2024展期 - 感謝產業先進來訪漢鼎攤位了解超音波輔助加工模組及相關產業應用)(圖15. TMTS 2024展期 - 感謝海外潛在客戶來訪漢鼎攤位了解超音波輔助加工技術)(圖16. TMTS 2024展期 - 感謝日本經銷夥伴Dynamic Tools Corporation ダイナミックツール株式会社來訪漢鼎攤位了解超音波系列新產品)(圖17. TMTS 2024展期 - 感謝產業先進前往東台攤位了解漢鼎新產品 - CNC機上2D影像式刀具動態量測儀)(圖18. TMTS 2024展期 - 感謝產業先進前往東台攤位了解漢鼎新產品 - CNC機上2D影像式刀具動態量測儀)(圖19. TMTS 2024展期 - 感謝福裕集團竭力支援漢鼎超音波輔助加工模組產品搭配福裕機台之推廣)(圖20. TMTS 2024展期 - 感謝東剛精密機械前往羅翌攤位了解漢鼎超音波系列新產品 - BT30直結式超音波主軸) 【漢鼎TMTS 2024：感到意猶未盡？超音波輔助加工最新主打案例看過來！】 【超音波加工】鎳基合金 (Inconel 718)：鍵槽側銑加工｜漢鼎智慧科技Hantop Intelligence Tech.👍🏻 縮短80%加工時間   👍🏻 延長3倍刀具壽命   👍🏻 提升90%表面品質漢鼎的HSKA63-R30超音波加工模組應用在鎳基合金（Inconel 718）鍵槽側銑加工，超音波的高頻率微振動使刀具在反覆提刀的瞬間，有助切削液流入，除了提升冷卻效果也幫助排除切屑，避免生成沾黏刀刃的切屑瘤（BUE，Built-Up Edge），幫助降低刀具磨耗及切削阻力，達到加工效率、工件表面品質以及刀具壽命的提升。 【超音波加工】鎳基合金 (Inconel 718)：螺旋口袋銑削加工｜漢鼎智慧科技Hantop Intelligence Tech.👍🏻 縮短4倍加工時間   👍🏻 延長75%刀具壽命   👍🏻 提升1.5倍表面品質漢鼎的HSKA63-R30超音波加工模組應用在鎳基合金（Inconel 718）螺旋口袋銑削加工，超音波的高頻率微振動使刀具在反覆提刀的瞬間，有助切削液流入，除了提升冷卻效果也幫助排除切屑，避免生成沾黏刀刃的切屑瘤（BUE，Built-Up Edge），幫助降低刀具磨耗及切削阻力，因此可提高刀具每刃進給量，避開材料的加工硬化層，達到加工效率、工件表面品質以及刀具壽命的提升。💡 了解更多漢鼎超音波輔助加工技術應用於耐熱合金加工：後疫情時代航太產業扶搖直上，引爆鈦合金鑽孔加工熱潮此外，漢鼎將於本月（4月）底參加2024 Touch Taiwan台灣智慧顯示系列展－電子生產製造設備展，歡迎先進來訪了解漢鼎超音波輔助加工技術針對車用顯示器玻璃面板的加工應用！-漢鼎智慧科技 Hantop Intelligence Tech.先進材料加工與智慧自動化解決方案模組 +886-4-2285-0838  sales@hit-tw.com 改善加工效率、工件品質及刀具壽命，順應企業永續ESG趨勢：歡迎聯絡我們

您知道嗎？在同樣開關門次數的條件下，線性馬達自動門(相較於氣壓缸式自動門)，可節省55.6%的能耗！​線性馬達自動門除了顯著節省能耗及電費、降低碳排以外，當軌道有堆積物，或者工件掉落，馬達電流過載並停止啟動保護機制，減少人員傷害和維修次數。​線馬自動門還可提高自動化產線的效率，在門關後自動接續行程，減少產線稼動率流失，另外，停機時，一般氣壓缸式自動門需洩壓之後才能開啟，而線性馬達自動門可以輕易打開，在時間就是金錢的加工廠，縮短等待時間無比重要。線馬自動門影片