數位展報名
Market News
導言在眾多銑床類型中，臥式銑床以其堅固的結構和高效的加工能力而聞名，成為重工業製造的主力軍。本文探討了臥式銑床的設計、功能以及在現代製造中的各種應用，包括集成了鎰寬的砲塔式銑床頭，這增強了這些機器的多功能性和性能。臥式銑床概覽定義與特點定義：臥式銑床是一種重型銑床，其工作台固定在機床床身上，主軸沿Z軸垂直移動。 主要特點：臥式銑床以其高結構剛性、大型表面積和卓越的承載能力而著稱，非常適合加工大型和重型工件。主要組件主軸組件：驅動各種機加工操作的切削工具。工作台：固定工件，僅能沿X軸（水平方向）移動。柱和床身：為主軸的垂直移動提供支撐，確保機床的整體剛性和穩定性。應用領域航空航天：用於機加工需要極高精度和剛性的結構部件和發動機部件。模具製造：特別適用於加工大型模具，如汽車沖壓模具。重工業：用於製造大型機械和設備部件，如發電機和大型傳動系統。技術進步與創新現代臥式銑床通常配備CNC系統，顯著提高了機加工過程的精確性和自動化程度。高端型號可能具有旋轉或移動的工作台，提供更大的靈活性和可擴展性。維護與護理定期檢查：強調檢查潤滑系統和運動部件的重要性，以確保平滑運行和長期使用。清潔與保護：由於臥式銑床的尺寸和重量，維持清潔和適當的保護措施對於防止鏽蝕和磨損至關重要。引進鎰寬的砲塔式銑床頭用於臥式銑床鎰寬的轉塔式銑床頭專為臥式銑床設計，提供了增強的功能性和靈活性。這種銑削頭提供高扭矩輸出，非常適合重切削和精密任務。其設計具有快速換刀能力，最大限度地減少停機時間，提升生產效率。其與臥式銑床的兼容性允許執行從簡單的表面工作到涉及多軸的複雜機加工操作的更廣泛範圍。結論臥式銑床在重型機加工領域中扮演著不可或缺的角色。隨著技術的發展，這些機器的功能持續進步，以滿足現代製造的日益嚴格的要求。對於尋求高效和高精度機加工解決方案的製造商來說，理解並利用臥式銑床的先進功能，如鎰寬的砲塔式銑床頭所提供的功能，是取得成功的關鍵。這種集成不僅提升了機器的性能，還確保了在挑戰性的工業任務中實現最佳的性能和產出。
04. 24. 2024
2024 TMTS 在台北南港盛大展出暉璟將於2024年3月27日(週三)至31日(週日)參加TMTS展覽。展位位於南港1館4樓N1321。誠摯邀請您前來參觀，我們準備了精美禮物與您分享，也歡迎您與我們泡茶聊天。期待與您相見！ 此次主辦單位有安排台中高鐵到南港展覽館的接駁車, 歡迎下載官方APP預約, 詳情請洽TMTS官網資訊。
01. 30. 2024
KINWA (金和車床)：五十年企業精神的傳承與創新永續經營的精神：Keeping自1968年成立以來，KINWA (金和) 一直秉承著 永續經營 的精神。對我們來說，「Keeping」意味著持續地進行業務優化與環境保護，確保企業的長期發展與繁榮。我們的目標不僅是為當下成功，更是為未來世代打造一個穩健的基礎。繼承的精神：Inheritance「Inheritance」在KINWA (金和) 的核心理念中占有舉足輕重的地位。我們珍惜過去50年間累積的知識與技術，並致力於將這些寶貴的 技術傳承 給下一代。通過持續的教育與培訓，我們確保我們的專業知識和工藝技術得以保存與發展。引導改善：Navigate在KINWA (金和)，「Navigate」代表我們對 持續改善 的承諾。我們不斷地尋找新方法來優化我們的流程和服務，確保我們能夠迎合市場的變化並滿足客戶的需求。我們的目標是透過創新和效率來引導行業標準。贏得顧客滿意：Win在這個競爭激烈的市場中，「Win」對我們來說意味著 贏得顧客滿意。KINWA (金和) 重視每一位客戶的體驗，並致力於提供超越期望的產品和服務。我們的成功建立在建立長期客戶關係的基礎之上。品質第一：Accuracy「Accuracy」是KINWA (金和) 的另一個關鍵價值觀，代表我們對 品質第一 的承諾。無論是產品設計、製造還是服務，我們都堅持最高的品質標準。這種對精確和細節的關注是我們獲得客戶信任和尊重的基石。結語：不斷前進的KINWA五十年來，KINWA (金和) 一直在不斷地進步和創新。我們的企業精神「Keeping 永續經營」、「Inheritance 技術傳承」、「Navigate 持續改善」、「Win 顧客滿意」和「Accuracy 品質第一」不僅代表了我們的過去，也指引著我們的未來。隨著我們邁向下一個五十年，KINWA (金和) 將繼續秉承這些核心價值，為員工、客戶及社會創造更大的價值。
01. 11. 2024
介紹:
選擇完美的銑頭是優化加工操作的關鍵一步。鎰寬作為銑頭解決方案的領導者，提供多樣化的選擇，包括龍門銑頭（Plano Milling Head）、CNC銑頭、砲塔銑頭（Bridgeport Milling Head）和角度銑頭（Angle Head）。 在這篇綜合指南中，我們將探討每個銑頭的獨特功能，並提供有關選擇適合您的特定加工需求，理想銑頭的見解。
龍門銑頭:
非常適合大型工件和重型加工。
在平面銑削應用中提供卓越的穩定性和精度。
考慮需要大量材料去除和高精度的項目。
CNC銑頭:
採用先進的電腦數控(CNC) 技術，實現無與倫比的精確度。
輕鬆完成複雜的加工任務。
適用於要求高重複性和高效編程的行業。
砲塔銑頭:
以其多功能性和易於重新定位而聞名，提供加工靈活性。
非常適合簡單且複雜的銑削操作。
考慮快速更換工具和適應性至關重要的應用。
角度頭:
專為各種角度加工而設計，增強銑床的多功能性。
非常適合需要多角度切割和複雜成型的應用。
更容易接近具有挑戰性的工件特徵。
考慮的因素有:
1. 工件需求：評估工件的尺寸、材料和複雜程度，以確定最適合您需求的銑頭。
2. 精度和準確度：考慮加工任務所需的精度等級。CNC 銑頭最適合高精度應用。
3. 靈活性和多功能性：評估您定期執行的加工任務的範圍。砲塔銑頭和角度銑頭為各種專案提供了多功能性。
4. 易於整合：確保與您現有的銑床無縫整合。
鎰寬的銑頭設計易於安裝和相容性。
結論:
鎰寬承諾在銑床頭上的創新和品質，無論您優先考慮穩定性、精度、多功能性還是先進的 CNC 功能，鎰寬都能提供滿足您加工要求的完美銑頭。探索鎰寬產品頁面上提供的選項，以提升您的加工能力並實現無與倫比的結果。
01. 05. 2024
在這裡，我們將深入探索「金和車床」和「金竑精密股份有限公司」之間的緊密聯繫，以及這個品牌豐富而獨特的歷史。金和車床的誕生與發展金和機器廠的故事始於1968年，當時我們的創辦人以一台車床開始了這段令人印象深刻的製造之旅。1973年，隨著金和機器廠的正式成立，我們專注於高品質車床的製造，迅速在業界建立了自己的品牌「金和車床」。金竑精密的轉型隨著時代的進步和市場需求的增長，到了1980年，我們不僅擴大了工廠規模，更將公司組織升級為股份有限公司，並改名為金竑精密股份有限公司。儘管公司名稱有所變化，但品牌「金和車床」的核心價值和承諾始終未變。國際品牌形象的提升為了進一步提升我們在國際市場的形象，我們於2000年開始使用「金和」的日文發音「KINWA」作為品牌名稱的一部分。這一舉措不僅彰顯了我們的國際化視野，也為品牌帶來了更廣泛的認知。品牌識別系統的創新到了2023年，我們再次進行了創新，推出了全新的品牌識別系統「KINWA」。結合了象徵旋轉工件的藍色長方塊和象徵車削刀具的綠色尖端塊狀，中間巧妙地融入了隱藏的「K」字母，象徵著我們對創新的不懈追求和品牌傳承的承諾。感謝與未來展望多年來，無論是作為「金和車床」還是「金竑精密股份有限公司」，我們始終堅守著相同的專業精神和傳承，不斷為客戶提供最優質的車床產品。我們非常感謝每一位客戶和合作夥伴多年來的支持與信賴。展望未來，我們將繼續努力，不斷創新，將我們的品牌帶向更廣闊的未來。我們期待與您共同見證「金和車床」和「金竑精密股份有限公司」的下一個里程碑！#工業製造 #傳統創新 #品質保證 #金和車床 #金竑精密
12. 15. 2023
答案是可以的。可以只更換銑床的頭部而無需更換整個機床。銑床的頭部通常包括主軸、刀架和控制系統等組件，這些部分可能因磨損、技術更新或生產需求變化而需要更換。以下是一些可能只需更換銑床頭部的情況：技術更新： 如果新型的銑床頭部具有更先進的控制系統、更高的轉速、更快的進給速度等優勢，而這些優勢對現有的機床至關重要，那麼考慮只更換頭部可能是一個合理的選擇。生產需求變化： 如果生產需求發生變化，而新的銑床頭部能夠更好地滿足這些變化，而無需更換整個機床，那麼只更換頭部可能是經濟上更有效的解決方案。成本考慮： 更換整個機床的成本可能相對較高，而只更換頭部的成本可能較低，特別是對於一些中小型企業或預算有限的情況。維護原因： 如果機床的其他部分仍處於良好狀態，只是頭部出現問題，那麼只更換頭部可能是一種有效的維護手段。需要注意的是，更換銑床頭部時應確保新的頭部與現有的機床相容，包括尺寸、控制系統、電源等方面的兼容性。
12. 03. 2023
深入解析傳統車床購買：行業專家分享的關鍵考慮因素在當今的工業製造領域，選擇合適的車床不僅是提升生產效率的關鍵，更是確保產品品質的重要因素。對於正計劃購入傳統車床的企業和專業人士而言，理解購買時需要考慮的關鍵要素至關重要。以下是根據行業專家的建議，整理出的七大考慮要點：1. 用途與工件規格在選擇車床時，首先要考慮的是您預期加工的工件類型、尺寸和材料。車床的選擇應根據是否用於一般金屬加工、重型加工還是精密加工等不同需求來決定。2. 車床尺寸車床的床身長度、工作台旋徑以及最大旋徑是決定您可以加工工件大小的關鍵因素。選擇適當尺寸的車床能夠確保您的加工需求得到滿足。3. 動力與速度範圍根據加工的材料和需求選擇合適的速度範圍至關重要。您應該考慮車床的主軸速度以及是否具備適合您需求的速度檔位和段數。4. 精度和重覆性不同的生產要求對精度和重覆性有不同的要求。對於需要高精度加工的應用，選擇擁有高精度規格的車床是非常關鍵的。5. 品牌和售後服務選擇知名品牌的車床通常能夠確保更好的品質和服務。良好的售後服務不僅能提供必要的技術支持，還能節省未來維修和維護的成本。6. 安全功能操作安全是工業製造中不可忽視的一環。確保選擇的車床裝備了足夠的安全功能，如緊急停機開關和防護罩，這些都是保障操作人員安全的必要條件。7. 預算和價格在考慮了所有技術規格和功能要求後，您的選擇還應該考慮預算範圍。選擇一款符合預算且能滿足所有需求的車床是明智的選擇。附加提示除了以上基本要素，您在選擇車床時還應該考慮附加配件、工具以及車床的可擴展性等因素。這些都可能會影響您最終的採購決策。選購傳統車床是一個重要而複雜的過程。透過以上這些專業建議，您可以做出更加明智的選擇，確保您的投資帶來最大的回報。
11. 30. 2023
導入自動化設備一直是以工業4.0及智慧製造為發展的核心， 以機器取代人力也能很好的解決令人頭痛的缺工問題。利用機器手臂取代人類在高重複性、高危險性的環境下工作，可以大幅降低勞工發生工安問題的機會，特別是工作環境惡劣的傳統型板金加工廠，大大提升操作人員工作的安全性，是員工健康與職業安全上的一大福音。 今年度新代集團的泰國子公司，協助泰國曼谷中的國際鈑金廠導入自動化生產設備，這間公司最大的痛點在生產規模逐年提升的同時，依舊維持在過去既有的廠房大小內製造與加工，造成員工必須在空間利用不足、光線不佳的廠內用著不符人體工學的方式為廠內數量龐大且多樣的鈑材進行切割與加工。 新代泰國運用Leantec LRA-1717關節型機器手臂搭配感測器與周邊送料裝置，此系列手臂僅3秒就能取放約3.0 kg的鈑材，相當4名操作工的能力並可以全天候運行。不僅讓加工時效性倍增，更重要的是讓現場工作環境更安全與友善。 為了應對此次挑戰， 新代泰國團隊構思了創新解決方案——自主機器人站，能夠精準拾取金屬板並將其放置在托盤上，並且考慮到需要因應不同尺寸板材的多功能性，在機械手臂上配備金屬板材通用真空夾具，可以輕鬆調整以適應不同的尺寸。此外，新代泰國團隊還提供了客製化的使用者介面，讓操作員在編程和控制機器人上能夠輕鬆上手。 圖 1：搬運工在困難和不舒服的條件下工作 圖 2：導入機械手臂減輕四名操作員的搬運工作 員工健康與職業安全是這次鈑金業者想導入新代產品的主要原因，多虧這次的工廠升級計畫，不但讓生產效能倍增，甚至符合到近年政府政策大力推動的節能減碳ESG效益。下一個文章我們將討論導入機械手臂相較於人類勞工排碳的優點，請您期待。
財政部關稅總局公布2023年8月份海關進出口貿易統計初步值，經台灣工具機暨零組件工業同業公會整理：從工具機出口統計來看，2023年8月台灣工具機出口金額2.35億美元，相較今年7月份減少3%，較去年同(8)月份則減少9%。其中，金屬切削工具機2023年8月出口金額約1.97億美元，相較今年7月份出口減少2.5%；金屬成型工具機2023年8月出口金額近3,810萬美元，則較今年7月份減少5.4%。2023年1-8月工具機累計出口金額為17.49億美元，較2022年同期減少12.2%，其中金屬切削工具機產品出口金額近14.9億美元，較去年同期減少11.3%，金屬成型工具機產品出口金額近2.58億美元，較去年同期減少17.6%。2023年1-8月台灣工具機出口前十大國家依出口金額排序為中國(含香港)、美國、土耳其、印度、荷蘭、德國、義大利、越南、泰國、日本。相關數據請參考表1、表 2 及圖 1。就工具機進口統計來看，2023年8月台灣工具機進口金額為4,575萬美元，相較今年7月份減少9.9%，較去年同(8)月份則是減少34.2%。其中，金屬切削工具機2023年8月進口金額3,493萬美元，相較今年7月份進口減少26.3%；金屬成型工具機2023年8月進口金額1,082萬美元，則較今年7月份成長217.1%。2023年1-8月工具機累計進口金額4.25億美元，較2022年同期減少30.7%，其中金屬切削工具機產品累計進口金額3.5億美元，較去年同期減少35.3%，金屬成型工具機產品出口金額為7,504萬美元，較去年同期成長3.4%。2023年1-8月台灣工具機進口前十大國家依進口金額排序為日本、中國(含香港)、德國、瑞士、泰國、義大利、南韓、美國、法國及新加坡。相關數據請參考表3、表4 及圖2。中國海關總署於上週公佈進出口數值，數據顯示8月中國出口總額較去年同期下降8.8%，進口總額同比去年下降了7.3%。中國為全球第二大經濟體，整體經濟的走向備受關注。受地緣政治與嚴格的清零政策影響下，造成許多外國企業紛紛撤出中國，這對過去依賴龐大的貿易順差來維持經濟穩定和創造就業機會的中國造成了危機，因而出現了高失業率、房價以及消費者投資力道下滑等狀況，而這些新數據不僅反映了中國的需求，連同國際市場的供需也是同樣受到衝擊。
09. 27. 2023
高聖將型鋼加工生產線三大設備–型鋼帶鋸床、型鋼鑽孔機及型鋼輸送系統之感測數據進行整合，並且將數據資料上傳至高聖遠距服務平台，預測危機、多樣化生產，即時提供服務給客戶，累積機台實際操作資料，發展更高值化應用。透過演算法和學習模型來進行健康預測自我診斷、自我調整機制，建構智慧工廠之模式，提高加工生產線設備之稼動率，實現世界第一座智慧化型鋼加工中心建置。特 色：²CNC高階數值控制器²刀庫自動換刀系統²14” 彩色觸控銀幕²第四代SSS (Super Smooth Surface)控制功能²自動排版軟體²智能雲端即時監控警示系統²程式客製化服務另外，可透過MR體驗-以空間辨識（MR）的方式來呈現機台特色，使用者可點擊互動按鈕，透過沈浸式方式，觀看每個部位的說明，以及運作動畫。使用方式：手機也可直接點擊此連結進行下載 MAKER APP及開啟專案：https://ssl-api-makar-v3-apps.miflyservice.com/Makar/deeplink/?url=mifly://makar/?openpage=ProjectPlayPage&projectType=ar_slam&projectId=49572626-97e9-4d2a-a3da-5cc25a7952a6或 可以透過手機掃描下面的QR-CODE開啟WEB AR版本瀏覽，Android為Google Chrome，IOS為Safari。
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09. 27. 2023
在現今高科技製造業的浪潮中，傳統車床儼然成為一門備受矚目的技藝，雖然逐漸被數控車床所取代，然而其獨特的工藝傳承和技術魅力卻依然不容忽視。透過機械手輪及手動操作，傳統車床展現出非凡的車削和螺紋加工能力，使其成為加工旋轉對稱零件的卓越選擇。精湛工藝：傳統車床的操作需要操作者精湛的手藝技能，精確的刀具操控以及豐富的工藝專業知識。透過機械手輪靈巧的操控，工件在主軸上輕盈旋轉，刀架隨操作者手動微調進行切削。這層細緻的手工操作賦予每個加工步驟藝術的意味，確保了成品的精密度和品質。工匠們的巧手與豐富的經驗交融，讓傳統車床成為打造藝術品的工具。傳統與現代的交融：儘管數控車床在自動化和效能上具備明顯優勢，然而傳統車床的靈活性與可調性依然吸引著特殊加工需求的客戶。對於非標準形狀的零件，傳統車床能夠彈性調整，成為獨一無二的最佳選擇。這種傳統與現代技術的融合，使得傳統車床在市場中獨具競爭力。傳承與技術魅力：傳統車床的歷史悠久，技術代代相傳已有數百年之久。代代相傳的技術魅力深植於每一個零件的加工中，每次操作都是對歷史的敬意與繼承。技藝的傳承不僅僅是技術上的繼續，更是對過去智慧的延續，讓過去的價值在現代得以綻放。提升產品品質：對於某些特殊要求的零件，傳統車床仍屬不可或缺。在航空、醫療和高精度儀器製造等領域，傳統車床能夠提供更高的加工精準度和表面品質，確保產品達到最高品質水準。這種卓越品質的優勢，使得傳統車床在關鍵領域中扮演著不可或缺的角色。未來展望：傳統車床雖然受到數控車床競爭的壓力，但其並未走向式微。仍有一些工藝愛好者和匠人堅守傳統車床，視其為珍貴的工具，不僅僅是加工設備。展望未來，傳統車床將與數控車床及其他現代加工技術完美結合，開創更多可能性。傳統車床的未來將更加多元，成為現代技術和古老工藝交織的傑作。 總結來說，傳統車床不僅代表著工藝的傳承，更蘊含著無限的技術魅力。它在現代製造業中的卓越地位，將會隨著時代的演進持續發揮重要作用。無論是過去的見證，抑或是未來的啟示，傳統車床將繼續引領著製造業的發展，譜寫著工藝傳奇的新篇章。讓我們共同見證這一卓越技藝在未來的輝煌！
09. 26. 2023
未來旭陽公司的發展方向將透過建立優質品牌、拓展行銷管道、強化售服體系及佈局新興市場，以擴大產業規模與全球市佔率。為體認客戶之需求，提昇產品之品質，本公司不斷的添增新設備，吸取新資訊，開發具有經濟價值之新產品，且銷售市場已遍佈世界各國，於各國各地都委任經驗豐富之代理商，提供維修技術，定期與不定期和代理商或終端客戶檢討溝通，以加強日後機械改進及競爭能力，繼續挖掘市場潛力。GSA+ VR show room: https://webxr.miflyservice.com/cd/?uid=8aa23129-5902-4f47-bf38-d7b553dc3d4b&pid=d67ec9cd-e5d0-457c-ad41-40a0c58f593b&openExternalBrowser=1
09. 26. 2023
PAR-500BRIE CNC電腦數控雙軸分度盤是為隨著加工製造業產品智慧化和功能複合化的趨勢，所研發設計複合五軸分度盤，是具備有高效能高精度的產品，以解決製造上日新月異複雜多變的加工需求。針對市場少量多樣的加工需求，PAR-500BRIE CNC 電腦雙軸分度盤有單、雙盤的設計，雙盤可搭載 APC 自動交換系統，或 FMS 彈性製造系統，可做無人化加工，更是提高了生產效率。
透過APP以空間辨識（MR）的方式來呈現機台特色，使用者可點擊互動按鈕，人也可以走近觀看和模型互動。透過沈浸式方式，觀看產品的說明，以及運作動畫，讓客戶可以更進一步了解我們的產品。
09. 26. 2023
在現代製造業中，平面磨床是一種不可或缺的工具，用於實現高精度的工件磨削。隨著技術的進步，市場上出現了兩種主要類型的平面磨床，即手動平面磨床和 CNC 磨床。這兩種磨床在加工方式、技術要求、適用範圍等方面存在著差異。本文將深入探討手動平面磨床和 CNC 磨床的特點和優勢，幫助您選擇最適合的加工方式。
一、手動平面磨床的特點
手動平面磨床是傳統的平面磨床類型，其操作依賴於操作人員的經驗和技
術。手動平面磨床通常配備手動操作的磨削主軸和工作臺，操作人員通過手動
控制加工過程中的進給和進給速度。這種操作方式要求操作人員具有豐富的磨
削技術知識和經驗，能夠靈活控制磨削過程，確保加工效果的品質。
手動平面磨床的優點在於操作靈活性和適應性。對於一些特殊形狀和小批量的工件加工，手動平面磨床更具優勢。它能夠根據不同的加工需求，調整磨削過程中的參數，實現靈活的加工方式。
然而，手動平面磨床的操作方式也帶來了一些不足之處。首先，它對操作人員的技術要求較高，需要經過長時間的培訓和實踐才能熟練掌握。其次，由於操作人員的經驗和技術水平不同，加工效率和加工品質可能存在較大的差異。而且，手動平面磨床的加工效率相對較低，無法實現大規模和高效率的生產。
上一工業的小型鞍座平面磨床 PSGS-1535M、PSGS-1545M 及 PSGS2045M 機型提供小型加工尺寸 150X350mm、150X450mm 及 200X450mm
的手動式磨床需求，如有需求可立即聯絡我們，或參考官網詳細規格：
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二、CNC 磨床的特點 相比之下，CNC 磨床採用了先進的數控技術，實現了自動化加工。它配備了數控磨削主軸和工作臺，操作人員通過程式編輯器對加工參數進行設
置，磨床即可根據預設的參數自動完成加工過程，實現高精度和高效率的加工。
CNC 磨床的優點在於高精度和高效率。它能夠實現微米級的磨削精度，確保工件的精密度和表面質量達到極高的標準。同時，CNC 磨床的自動化加工方式大大提高了生產效率，減少了人工操作的錯誤率，確保了產品的一致性和品質。 CNC 磨床控制器通常配備了友好的人機界面，操作界面簡單直觀，使操作人員可以快速上手。它還能夠減少人為操作的因素，確保加工的一致性和品質，降低了因操作人員技術水平不同帶來的加工差異。
然而，CNC 磨床也存在一些挑戰。首先，它的設備成本較高，並且需要進行複雜的程式編輯和參數設置，對操作人員的技術要求相對較高。其次，
CNC 磨床的故障排除和維護需要專業的技術支持，這可能導致一些停機時間和生產成本的增加。
上一工業推出之中型立柱成型磨床 PSGC-50100E 符合上述 CNC 磨床優點，三軸伺服控制及三軸線軌，在磨削過程中不只高效率，更能精準定位；
搭配對話式的控制器讓操作者方便操作且可記錄每次加工參數，不須每次開機重新編輯。全罩式流線型外觀及低分貝的加工噪音符合現今環保趨勢。如有
CNC加工需求可立即聯絡我們，或參考官網詳細規格：
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三、手動平面磨床 vs. CNC 平面磨床：選擇適合您的加工方式
選擇手動平面磨床還是 CNC 平面磨床，取決於您的加工需求和預算。如
果您的加工批量較小且要求靈活性較高，手動平面磨床可能是一個不錯的選擇。它適用於加工一些特殊形狀和小批量的工件，同時具有較低的設備成本和
維護成本。
如果您的加工批量較大且要求高精度和高效率，CNC 平面磨床將是更好的選擇。它能夠實現高精度的加工，提高生產效率，確保產品的一致性和品質。
雖然 CNC 平面磨床的設備成本較高，但它的自動化加工方式和高效率將幫助您節省人力成本和生產成本。
四、結論 手動平面磨床和 CNC 平面磨床各自具有獨特的特點和優勢。手動平面磨床擁有操作靈活和適應性強的特點，適用於特殊形狀和小批量工件的加工。而
CNC 平面磨床則具有高精度和高效率的特點，適用於大規模和高效率的生產加工。選擇適合您的加工方式，需要根據您的加工需求、預算和技術水平來決定。上一工業提供各式尺寸及研磨類型的傳統及 CNC 磨床，它們都將為您的
加工過程帶來卓越的效果和優秀的加工品質。立即連絡我們：
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09. 25. 2023
機台特色：．整個Y軸重切削行程 260mm 。．最大車加尺寸 Ø500 x 1075mm 。．B 軸擺動頭採用滾子凸輪架構，並附帶有曲齒聯軸器，可於重切削時，有效提升剛性。．4200rpm 車削主軸採用 8“ 夾頭，12000rpm 銑削軸搭配 HSK-T63，刀具系統；在一台機台內實現 4+1 軸加工。MR體驗說明：以空間辨識（MR）的方式來呈現機台特色，使用者可點擊互動按鈕，透過沈浸式方式，觀看每個部位的說明，以及運作動畫。
使用方式：
手機可直接點擊此連結進行下載APP及開啟專案：https://ssl-api-makar-v3-apps.miflyservice.com/Makar/deeplink/?url=mifly://makar/?openpage=ProjectPlayPage&projectType=ar_slam&projectId=a9e3ecab-d5cd-43af-87b4-e6d6cb0e44f3Web版本：https://webxr.miflyservice.com/cd/?uid=03815024-4e1e-463a-be81-04cee1315267&pid=770e07a9-e3f6-4b98-8c44-3e8982477400&openExternalBrowser=1
09. 25. 2023
專業工具機知識分享：探索車床分類及其應用工具機在製造領域扮演關鍵角色，而其中一款常見且不可或缺的工具機就是車床。車床以其加工對稱零件的能力而聞名，而根據其不同特性，我們可以將車床分為幾個主要的類別，以下將一一介紹。1. 基於功能的分類：傳統車床：這種車床使用機械手輪或手動操作，精細地控制切削過程。雖然需要操作者的實際參與，但在一些特定情境下，傳統車床仍然是一個實用的選擇。數控車床（CNC車床）：配備了電腦數控系統的數控車床，能夠自動控制切削過程。這不僅提高了生產效率，還能確保更高的加工精度，使其成為現代製造業的不可或缺的一部分。2. 基於機床結構的分類：平台式車床：刀架與地面平行，工件放置在水平的床身上。這種設計使得操作更加穩定，適用於許多不同的加工工作。斜床式車床：刀架傾斜，工件放置在傾斜的床身上。這樣的結構有助於更有效地排出切屑，提高加工效率。立式車床：刀架垂直於地面，工件在垂直主軸上進行加工。這種設計常用於特定的加工需求，如孔加工。3. 基於加工能力的分類：單軸車床：只能在單一座標軸上進行加工。雖然加工能力有限，但對於某些簡單的零件加工依然有其用途。多軸車床：能夠同時在多個座標軸上進行加工，提供了更多的加工多樣性和靈活性。這對於複雜零件的加工至關重要。4. 基於加工尺寸的分類：小型車床：適用於加工小尺寸零件，是精細加工的理想選擇。中型車床：適合處理中等尺寸的零件，是廣泛應用於多種工業領域的車床。大型車床：專為大型零件（如螺旋槳軸等）的加工而設計，能夠應對更大的尺寸和重量。5. 基於加工方式的分類：普通車床：主要用於平面、圓柱面和螺旋面的加工。其廣泛的應用範圍使其成為許多加工工作的首選。特殊車床：用於特殊形狀或用途的零件加工，如多軸車床、螺紋車床等。這些車床能夠應對更具挑戰性的加工工作。不同類型的車床在不同情境下都有其獨特的優勢。透過對特定需求的了解，我們可以更好地選擇合適的車床，以確保加工過程的高效和精確。無論是傳統車床還是先進的數控車床，都將在現代製造業中扮演著重要的角色。
09. 06. 2023
佳賀精機導入自動化生產設備與機聯網，產能提升之外，有效減少了人力投入，
並大幅降低了生產中的錯誤率，進一步保證了產品的穩定性和可靠性。
未來新廠將肩負標準品大批量生產的主要任務。
佳賀精機專注數位轉型，全面向自動化工廠邁進。
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#佳賀精機 #自動化產線 #雲林新廠
#自動化夾持夥伴 #動力夾頭 #空油壓迴轉缸
09. 05. 2023
什麼是車床? 車削加工的概念車床，又稱車削機，是一種用於執行車削加工的機器。而車削加工，是指通過物體本身的旋轉，使用切削刀具逐層切削物體的外表，使物體形成光滑的對稱形狀。這個過程有點像製陶時的手拉胚過程。就像陶器製作時，陶土不斷旋轉，而工匠用手將陶土外形塑造成對稱的形狀，同時也可以用竹片去削除不平滑的部分，從而製作出光滑的外表。在車削加工中，被加工的物體被稱為「工件」，而用於切削的工具被稱為「刀具」或「切削刀具」。為了固定旋轉的工件，我們使用「夾具」或「固定裝置」。而讓工件旋轉的中心軸稱為「主軸」。車床可以分為立式車床和臥式車床兩種類型。當車床的主軸是垂直地面時，稱為「立式車床」，而當主軸平行於地面時，稱為「臥式車床」。立式車床和臥式車床各有其適用的情況，用於不同類型的車削工作。車削加工是製造中不可或缺的過程，廣泛應用於製造業，讓物體獲得所需的形狀和尺寸。#車床 #車削加工 #切削刀具 #工件 #夾具 #主軸 #立式車床 #臥式車床 #製造業 #機械加工
五軸加工中心機：精密加工的全能戰士！
五軸加工中心機為現代製造業中的關鍵技術，已經在各個領域展現出無與倫比的加工能力。其多軸定位、高精度加工和自動化生產等特性，使其在航太、汽車製造、醫療設備等行業中廣泛應用。本文將深入探討五軸加工中心機的應用領域以及提高加工效率、降低成本和優化加工品質方面等優勢。讓我們一同揭開五軸加工中心機的神秘面紗，探索多功能加工的未來趨勢。
五軸加工中心機特性
五軸加工中心機以其多軸定位為特色，相比傳統三軸或四軸加工中心機，其具有更高的靈活性和多功能加工能力。這種定位能力使得五軸加工中心機能夠在複雜曲面上進行高精度加工，從而滿足現代製造業對於精密零件的需求。此外，五軸加工中心機還具有自動化生產的特點，能夠實現連續加工，大大節省生產時間和人力成本。
五軸加工中心機的應用
航太產業
在航太產業中，複雜的發動機零件、機翼結構等都需要高精度的加工。五軸加工中心機通過其多軸定位的能力，能夠在單次夾持中完成多角度的加工操作，大大縮短了加工週期，同時確保了零件的精密度，提高了產品的質量。
模具製造
在模具製造領域，五軸加工中心機能夠對複雜模具進行高效的加工。傳統的模具加工需要多次夾持和轉換，而五軸加工中心機的多軸定位能力使其能夠在一次夾持中完成多個面的加工，提高了生產效率，同時減少了因多次夾持轉換帶來的誤差。
醫療設備
醫療設備製造需要高度精密的加工技術。五軸加工中心機能夠對小型醫療器械進行微細的加工，保證其表面光滑度和尺寸精度，確保其在醫療應用中的安全性和可靠性。
五軸加工中心機的優勢
縮短生產周期
五軸加工中心機的多軸定位能力使其能夠在一次夾持中完成多個角度的加工，從而大大縮短了加工週期。同時，其自動化生產的特點還可以實現連續加工，減少了人為的等待時間，提高了生產效率。
提高加工效率
五軸加工中心機在進行複雜曲面加工時能夠保持工件的穩定性，減少因重複夾持轉換帶來的加工誤差，這樣能夠大大提高加工效率。
降低成本
由於五軸加工中心機能夠在一次夾持中完成多角度加工，減少了因夾持轉換帶來的工時損耗。同時，自動化生產也節省了人力成本。這些共同降低了生產成本，使企業能夠在激烈的市場競爭中保持競爭力。
優化加工品質
五軸加工中心機的高精度加工能力保證了加工零件的尺寸精確度和表面光滑度，同時還減少了因加工誤差帶來的廢品率。這有助於提高產品的質量，增強企業的品牌形象，提高客戶的滿意度。
更多五軸加工實際案例參考如下：
https://www.gen-tiger.com/zh-tw/applications/five-axis-machining
08. 04. 2023
機械法蘭是一種在工程、機械和管道系統中常用的連接方式。它用於將兩個平面上的邊緣互相連接，通常是將管道、閥門、泵或其他設備連接在一起。機械法蘭的主要特點是其拆卸性和可靠的密封性。這使得它在許多工業和商業應用中成為一個重要的連接方式。下面是一些機械法蘭的特點：特點：拆卸性：機械法蘭通常由兩個法蘭面（平板狀的部分）和一些螺栓和螺母組成。這使得法蘭可以方便地拆卸和重新安裝，方便進行維護和更換設備。密封性：機械法蘭能夠提供可靠的密封性，這對於防止流體或氣體的洩漏是至關重要的。在一些應用中，如高壓或有害物質的管道，密封性尤為重要。多種標準：機械法蘭有許多不同的標準，包括ANSI（美國國家標準學會）、DIN（德國工業標準）、JIS（日本工業標準）等。不同的標準規定了法蘭的尺寸、螺栓孔的數量和位置等參數。 總的來說，機械法蘭是工程和機械領域中常用的連接方式，它具有拆卸性和密封性的特點，並且在多種應用中提供了方便的連接解決方案。 因此，客戶在選購鎰寬的角度頭時，除了考量自身的使用需求之外，還得考量角度頭如何跟您的銑床主軸頭連結，尺寸是否相符？我們會請客戶提供主軸圖面，協助客人核對尺寸，確認法蘭設計的圖片後，請客戶自行製作法蘭，這樣一來，客戶收到我們的角度頭，就很方便安裝。
08. 04. 2023
準力機械首次參加馬來西亞工具機展，特別感謝 經濟部駐馬來西亞代表 章組長蒞臨攤位。活動期間: 2023/05/31 ~ 2023/06/03我們的攤位號碼: 2210，歡迎來拜訪我們!
06. 02. 2023
相信奕達，我們比任何人都想要您成功！好的機台幫您賺大錢，有了奕達精機立式加工中心機，您不需要在效率及精度間二選一，同時擁有無以倫比的高效率生產及高品質的卓越精度。我們深知可靠性在加工製造業的重要性，奕達精機立式加工中心機堅固耐用，穩定的機台性能，確保最少的停機時間，極大化您的生產線效率！X軸行程從500mm到1500mm，還有各式自動化選配及量測裝置供您選擇，別再猶豫了，趕緊連絡我們！
05. 29. 2023
佳賀精機的數位工廠。佳賀精機致力於從生產製造商向自動化夾持解決方案提供商轉變。近幾年在數位轉型方面也加大資源投入，建立生產信息系統以應對日趨複雜的產品。 將製程資訊串聯到生產計畫中，讓工廠管理優化升級，提高產品良率、縮短交期、降低庫存。 藉由行動裝置跟蹤物流，從來料檢驗、生產排程及在製品管理、品質檢驗等就源輸入，使產線看板動態呈現即時訊息，加速生產資訊傳遞，強化整體供應鏈競爭力，提升客戶服務效率。→→佳賀精機的數位工廠
以高研發實力及工藝家精神著名的奕達精機，是工具機產業智能化先驅之一。利用物聯網技術、數據分析以及人工智能等技術的應用，實現了製造過程的智能化和高效化。奕達精機ML-560MY全數位化智能車銑複合加工中心機更在這屆TIMTOS台北國際工具機「研究發展創新產品」競賽榮獲佳作獎殊榮。此次工具機研究發展創新產品競賽中獲得評審青睞的得獎作品─ML-560MY便是奕達在智慧製造領域深耕的碩果。以生產管理、機台監控、製程管理及保養維修支援，打造全生命周期系統性服務；跳脫傳統製造業的框架，兼顧製造與服務。新聞連結
03. 30. 2023
2023年2月單月出口金額1.68億美元，較1月份減少29.2% 2023年1-2月累計出口金額4.05億美元，較去年同期減少10.4%財政部關稅總局公布2023年2月份海關進出口貿易統計初步值，經台灣工具機暨零組件工業同業公會整理：從工具機出口統計來看，2023年2月台灣工具機出口金額1.68億美元，相較今年1月份減少29.2%，較去年同(2)月份則減少26.9%。其中，金屬切削工具機2023年2月出口金額1.46億美元，相較今年1月份出口減少28.9%；金屬成型工具機2023年2月出口金額為2,207萬美元，則較今年1月份減少31.2%。2023年1-2月工具機累計出口金額為4.05億美元，較2022年同期減少10.4%，其中金屬切削工具機產品出口金額約3.51億美元，較去年同期減少8.2%，金屬成型工具機產品出口金額為5,414萬美元，較去年同期減少22.6%。2023年1-2月台灣工具機出口前十大國家依出口金額排序為中國(含香港)、美國、土耳其、印度、荷蘭、日本、越南、義大利、泰國、俄羅斯。相關數據請參考表1、表 2 及圖 1。圖1、2023年1-2月台灣工具機主要出口國家比重就工具機進口統計來看，2023年2月台灣工具機進口金額為5,604萬美元，相較今年1月份成長29.5%，較去年同(2)月份則是減少35.3%。其中，金屬切削工具機2023年2月進口金額4,593萬美元，相較今年1月份進口成長49.9%；金屬成型工具機2023年2月進口金額近1,011萬美元，則較今年1月份減少20%。2023年1-2月工具機累計進口金額近9,933萬美元，較2022年同期減少41.6%，其中金屬切削工具機產品進口金額約7,658億美元，較去年同期減少48.2%，金屬成型工具機產品出口金額為2,275億美元，較去年同期成長2.4%。2023年1-2月台灣工具機進口前十大國家依出口金額排序為日本、中國(含香港)、德國、瑞士、南韓、義大利、美國、泰國、以色列及新加坡。相關數據請參考表3、表4 及圖2。圖1、2023年1-2月台灣工具機主要出口國家比重台經院近期的分析報告指出，目前在美歐日製造業PMI表現依然疲軟，這也顯示經濟前景仍處低迷，由於產業鏈仍在去化庫存，加上1、2月份工作天數減少，因此國內整體在進出口貿易、外銷訂單與生產指數多呈現衰退的情況，這同時也反應在需求、售價等面向指標表現。從日本工作機械工業會(JMTBA) 統計資訊來看，2023年1月份日本工具機訂單金額(初估值)為1,291億日圓，較去年同期減少為9.7%；其中外銷訂單部份，1月份訂單金額為857億日圓，較去年同月減少13.2%，相較先前幾個月的高速成長，在2023年的工具機銷售也有明顯下滑的狀況。
03. 20. 2023
您絕對不想錯過，奕達精機新世代、高性能、高效率的MH-500 Plus！．箱型立柱結構，對稱式設計降低熱變形．X、Y、Z軸採線性滑軌設計，堅固耐用，維持精度並確保快速位移．BT50直結式主軸10,000轉奕達精機媲美歐日的臥式加工機，除了使用在汽機車等零件的大量生產，快速切削、變化多元的彈性加工也難不倒我們，臥式加工機亦可搭配自動化設計，良好的品質，產能效率大升級！這麼棒的臥式加工機，還在等什麼呢？這就去下訂！寫信至info@yidacnc.com或撥04-23358368
11. 16. 2022
工具機也可以很美！今天要介紹的臥式加工機，MH-500，具有精品般的外型設計，主軸軸承提供高扭力、高剛性及精確的切削能力，特別適合鋁及銅等金屬的快速加工。MH-500的APC雙工作台提供自動交換功能，三軸快速位移，為自動化之最佳生產設計。想了解更多這台媲美歐日的臥式加工機嗎？點這裡了解更多快寫信至info@yidacnc.com或打電話到04-23358368！
11. 03. 2022
來看看奕達精機怎麼把機器變聰明的！藉由這個關鍵零組件監測系統，我們的用戶可以隨時追蹤主軸、鐵屑輸送機、配電箱及螺桿狀態。系統介面不僅友善好操作，更可以大幅度增進效率，避免無預警停機！點連結了解更多
10. 20. 2022
您知道要到哪裡找高品質的臥式加工中心機嗎？奕達精機的MH系列絕對不會讓您失望！高效率快速換刀、高精度令人驚艷，高剛性避免熱變形，從航太產業、汽機車產業到模組具零件產業，一機在廠，滿足您各種願望！還在等什麼？快拿起電話撥打04-23358368或寫信至info@yidacnc.com點這裡看更多
10. 14. 2022
十月即將迎來奕達精機臥式加工中心機系列介紹。奕達的高性能、高效率臥式加工中心機不但適合汽機車業、軍工及航太產業，更因為臥式加工中心機的高彈性加工能力，讓「一機在廠，滿足您多變化加工需求」！
10. 05. 2022
這時就需要一台冷卻機來幫你控制溫度啦！
那該怎麼選擇呢？
近十幾年來，我們不斷的研發與創新，
從初代的「ON-OFF控制」－將溫度維持在±1K，
到後來的「PID控制」及最新主打的「變頻控制」－能把範圍縮至±0.01K。
＊ 既然±0.01K範圍都一樣，不是多此一舉嗎？
No No 我們先把一台冷卻機想像是一個人，
如何讓體內血液(機台的油或水)不斷的輸送？
這就需要一顆強而有力的心臟，那就是我們的壓縮機啦～前兩代我們使用的是定頻式，而三代則是採取變頻壓縮機。
＊ 為什麼是DC變頻冷卻機呢？
首先是我們的溫度控制從±1K提升至±0.01K
壓縮機從定頻到變頻
負載率從一開始使用就維持高消耗率到最新的隨著負載增加而提高消耗率
哈伯的變頻冷卻機絕對能讓您的工具機錦上添花！
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文╱陳嫣蔚
以「控制器的配線魔術師」自許的柏叡自動化科技公司，今年於台北國際自動化工業大展南港一館K1006攤位盛大展出，這次特別展示出固態繼電器模組（SSR，Solid State Relay）及2022年新品－EtherCAT Slave I/O通訊模組CM系列，CM系列模組以數位輸入為PNP/NPN共用設計，從8點到32點皆有搭配不同連接器或端子，且輸出部分可任意搭配G2R/G6D系列繼電器模組，使輸出達到16A等級，並標榜迷你化省空間，可應用在泛用型PLC或CNC[u1] 專用控制器上，以此滿足工控需求，提供全方面控制市場需求。
柏叡將控制器配線變得更簡單了！該公司推出「省配線」概念，將原本四散的線合而為一，並統一連接到接頭，達到省時、省力、省材的節約成本目的。而今年柏叡最新力作「EtherCAT Slave I/O通訊模組CM系列」是通訊型中繼I/O模組，以工控通訊網路主流EtherCAT開發數位I/O子局，將通訊線材逐站串聯，搭配基礎控制電源供應，即可達到多點多站的控制能力，又降低了線材成本、複雜度，並提高穩定度，對於拆機效率也有優勢，特別對於大型機台或遠距配線情形，能起到很大的變化，大幅強化客戶的市場競爭力。
而固態繼電器模組則是使用光耦合器半導體元件來隔離輸入信號與輸出動力，完全杜絕控制系統被干擾的可能性，也因為在絕緣的空間內傳輸，速度更遠高於傳統繼電器，性價比極高。
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09. 16. 2022
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環保節能 Green Cooler
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09. 15. 2022
碳排放在極地地區所引發的溫室效應，對於北極熊棲息地造成嚴重破壞且面臨絕種的危機，全球暖化已經讓地球發燒了！要如何針對碳排放量進行改善，將是企業對大自然最真實回饋。哈伯新推出HIG DC變頻冷卻機，呼應目前最新環保新概念，不僅是智慧模式與高精密度控制，在「環保節能」也是首屈一指。讓我們告訴您為什麼：1. 低冷媒有效率的降低GWP值，將冷媒使用率降低30%以上。2. 使用高效能(IE3以上)馬達降低耗能及碳排放量。DC變頻冷卻機給予工具機最佳溫度，同時還能跟上大時代環保節能的潮流！ 快跟上哈伯走向永續，守護北極熊！ https://www.habor.com/
09. 15. 2022
智能排屑機：現在全世界工廠都在講智能化、無人化，排屑機也需要智能，會自我排除異常的能力，才能符合無人化工廠的需求。▍為了完全避免停機，我們有以下幾個功能：1、智慧檢知偵測2、自我排除復原3、避免操作者手動停機4、安全防護5、預防保養▍適用需智慧檢知偵錯及自我排除復原的無人化智慧工廠。▍特點✔智慧檢知偵錯：－切削液位、濾網阻塞、細屑沉積偵測，使切削液不溢出。－PH值偵測，維持切削液潤滑、冷卻、防鏽、清洗性能。－螺絲鬆脫、鍊條鬆弛、電源欠相偵測，杜絕突發停機。✔自我排除復原：－自我排除卡屑、水箱動態補水，讓關燈工廠順利運作。✔避免操作者手動停機：－屑少減速，屑多加速，無屑停止，避免與USER保固爭議。－無屑加工馬達停止運轉，能源消耗最低。✔安全防護：－鐵屑車在位監測，符合ISO16090-1指令，確保操作者安全。✔預防保養：－軸承潤滑、鏈鈑張力調整主動警示，確保長時順暢運轉。✔雲端與地端紀錄：－雲端、地端皆可運用，資訊不漏接，統計分析數據真。✔開/關機自檢：－開機即自檢，確保安全啟動；關機即列表，日報即時化。
09. 08. 2022
最受歡迎的旗艦版整合式高壓中心出水系統PJ30VT再度改版升級改版後的系統，更加降低了原有的噪音值與震動以及延長泵浦耗材的壽命原有的副水箱設計，能有效降低切削液的氣泡產生與溫度提供使用者更完善的加工環境PJ-30VT能提供70、100與140Bar等系統選擇可以使用在切削油與切削水（無油水比例限制）等車銑床歡迎瀏覽我司官網了解更多產品資訊
09. 08. 2022
廠房空間越來越有限如何有效管理空間與提升加工效率立石提供低矮型高壓系統PJ-18V，能放置於送料機下有效運用閒置空間！！！該系統為變頻系列，客戶可無段壓設定壓力，可根據不同出水孔設定壓力濾袋式的過濾系統，有效攔截細小鐵屑與快速更換濾袋，節省清潔時間.想要了解更多產品資訊，歡迎瀏覽官網~https://www.lisautomatics.com/
09. 08. 2022
~~~~NEW~~~~2022年立石全新推出復刻版再升級高壓中心出水系統---PJ-22V 結合客戶最喜愛的外觀與全新升級的內配裝置為您提供更完善的使用體驗- 體積小，節省擺放空間- 觸控式熒幕操作面板，可提供無段壓壓力設定- 內建定期系統保養提醒功能
09. 08. 2022
用最真誠的服務 閃耀您的每一刻#鑽石毛刷輪用於玻璃、陶瓷、石英、晶片、晶圓、硬脆材料等毛邊倒角、拋光表面、刀具表面鈍化。#帶柄砂輪可適用在去毛邊、表面處理、拋光、管件內外以及細微區域的磨拋。#燒結鑽管耐用且較不易受損，適用於玻璃鑽頭、瓷磚鑽頭、大理石、石英磚等石材、表面光滑堅硬的石材或玻璃、磁磚牆，使用一般高速度且加水輕鑽下，壽命大約可鑽花崗石或大理石30孔以上，一般瓷磚或玻璃約80孔以上。#鑽石修刀用於各式傳統砂輪修整，利用鑽石硬度極高特性，針對傳統砂輪做修整動作，使其回復最初精度並修銳。產品分類︰單點修刀、圓錐修刀、成型修刀、結合修刀、多點修刀、手持修刀#樹脂SDC&CBN砂輪樹脂結合法為採用酚醛樹脂或高溫樹脂，這類熱固型樹脂較軟且富有彈性，自銳性及研磨性能佳，研磨時不易產生工件燒焦現象，因樹脂砂輪製品具有彈性，可以減少加工時的破壞力，進而使得加工面較為精細！鑽石應用於： 碳化鎢、玻璃、陶瓷、氧化鋁、碳化矽氮化硼則是應用於： 1.工具鋼:切割刀具、刀具、拉絲模鋸片...等 2.合金鋼:齒輪、軸、閥桿刀片、航空零件、不鏽鋼、鑄鐵找官網：https://bit.ly/3b4B4WN 聯絡我們TEL：+886-37-351168FAX：+886-37-351-525E-mail：leadrank@gmail.com#鑽石 #砂輪 #研磨工具 #耗材 #切片 #羊毛輪 #拋光 #樹脂 #手磨塊 #無心砂輪 #內徑研磨 #油石 #帶柄砂輪#Electroplated #Diamondtool #LEADRANK #tool #grinding #polishing #cutting #drilling #deburring #buffing #Lapping #Polishing #CBN #DiamondPads #mountedwheels #Diamondclothes
08. 24. 2022
After 6 weeks of the industry-academia cooperation program, today we with #Syntec, #NCCU, #NYUST and #NFU got together again to see all the students showcase their results from the program. 🏫🏭🧑💻🧑🏫Congratulations to all the students who attended this program. Big things often start small.💎💎 Everyone who participated in this program has gained a lot of knowledge related to intelligent machinery and has had hand-on experience operating equipment in Chenbro’s factory. 🔧⚒🔨 The students spent half of their summer vacation gaining skills and inspiring their creativity. We believe that the students put in a lot of effort during the program and studied hard. We are convinced, that all this effort will be worth it for their futures. 👍🤝💥https://www.linkedin.com/feed/update/urn:li:activity:6964134317690163200
08. 24. 2022
Chenbro’s Rackmount Series is ideal for industrial storage, data centers, and digital surveillance applications, featuring high-density storage capabilities, ease of maintenance, and cooling technology. 👍Check out our Rackmount chassis family series:📍RM25324- https://lnkd.in/gdPh3kdQ📍RM43736- https://lnkd.in/gQw2ApT7#Chenbro #Serverchassis #Rackmountchassishttps://www.linkedin.com/feed/update/urn:li:activity:6967764044233531392
08. 24. 2022
IK-610-RV龍門銑床頭主軸：NT50六段變速轉速：102-705 RPM(50HZ)/123-846 RPM (60HZ)工作行程：398mm(上298/下100)客戶可指定搭配IE3節能馬達客戶的要求，鎰寬使命必達!鎰寬企業-銑床頭專業製造商
一樣都是車床，為什麼他們家可以這樣加工，你們家機器不行做?
這個工件這麼簡單，為什麼你們的機器要這麼大台才能做?
不就是車床加工而已，還要用這麼多把刀才能完成?
這些問題其實我們常常都會遇到，雖然每個機械廠都希望機器無所不能，但事實是術業有專攻，每台機器被設計出來都有其特殊的加工製程，或許工件尺寸不大，但是在加工上，需要很多製程，並且要一次到位，那就可能有一台大機器加工非常小的工件的情況。
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08. 22. 2022
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08. 22. 2022
即使是傳統平面磨床, 也要順應潮流, 跟著光走~
上下自動, 觸控螢幕, 使用即上手, 心動不如馬上行動!
普發工業 PERFECTMACHINE
08. 19. 2022
1. 材料皆以合金鋼製成
2. 採用易拆裝設計，適於各型系列主軸使用
3. 適用於各種高低轉速之主軸
4. 同步採用德國OTT之說明規範
好評現貨不用等系列，第二彈！嘿，您正在尋找交期短的車床嗎？奕達精機的ML-560M、ML-360，近乎完美的性能、優良的切割品質、極高的加工速率，是您提高競爭力不可或缺的好夥伴！(註：ML-360 最大加工旋徑為Ф600 mm喔！)點這裡了解更多： ML-560 : https://reurl.cc/LMX0q3 ML-360 : https://reurl.cc/4pXyGK
08. 17. 2022
使用起來最簡單，連小編這個機械菜鳥都會使用呢!使用對象:普通鑽頭㊕產品特色㊕ 簡單三步驟，1分鐘完成修磨 低耗材高效率高精度多項專利，專業等級upup有興趣的老闆們，歡迎來電詢問_TEL: 04-2350-7788FAX: 04-2350-2120Mail: laurenchuang25@gmail.com / lihsunsamuel@gmail.com
08. 15. 2022
平面磨床搭配第四軸，還可以磨精密部件!
上下AC伺服馬達+MPG電子手輪
前後&上下滾珠螺桿
左右無段變速上下自動設定，操作方便並可提昇工作效率
參考機型PFG-60100AHR
普發工業 PERFECTMACHINE
08. 15. 2022
臺灣為全球工具機第5大出口國，為維持產業聚落優勢，強化供應鏈韌性及因應全球減碳、綠色製造趨勢，協助工具機暨零組件業者強化競爭力邁向永續。 台灣工具機暨零組件工業同業公會(TMBA)於109年8月成立【技術委員會】，致力推動工具機產業通用標準，委員會成員包含東台精機、永進機械、程泰集團(亞崴機電)、台中精機、達佛羅及遠東機械(發得科技)等標竿企業。 自110年起與經濟部工業局攜手推動工具機產業數位升級轉型，期盼透過工具機設計規範及品質規範引用，提升零組件介面共通性設計，透過建置溯源管理機制，強化產品可靠度，達到能源永續目標並樹立工具機產業規範的核心價值。 本次活動由許文憲理事長就目前工具機產業最新發展動態做報告，另邀請技術委員會召集人永進機械陳伯佳總經理分享產業規範的推動現況與未來發展，同時安排奕達精機、台灣瀧澤、永進機械等3家會員廠商進行案例分享。並邀請國際半導體產業協會(SEMI) 全球行銷長暨台灣區總裁曹世綸先生分享半導體業推動產業標準的成功經驗並與國內工具機業者進行跨域交流。分享半導體業推動產業標準的成功經驗並與國內工具機業者進行跨域交流。
8/11現場直播觀看
08. 12. 2022
文╱陳嫣蔚
為協助國內工業控制器配線領域升級，省配線中繼模組的領導品牌柏叡自動化科技公司，專業研發PLC/CNC數控器中繼模組，推出Push-In端子系列省配線模組搭配各大控制器品牌做中繼連接，依照客戶需求設計出高CP值產品，達到強化零件使用壽命、縮小配電盤體積，增加設備空間靈活應用度、提高施工效率，並降低人力及時間成本，迅速升級工業4.0，改變省配線領域的使用習慣，全方位實力穩居業界第一。
許多設備業者在朝工業4.0發展時，於設備的電子化配電方面沒有太多著墨，抱持「可通電就好」的心態，沒有經過設計的電線，長久以來存在著配線複雜、過程繁瑣的問題，陷入各項成本增加而不自知的窘境。柏叡總經理陳星合表示：「設備業者及使用客戶對設備配電觀念數十年來沒有進化、導致成本沒有下降、效力沒有提升，企業自然不會成長。」有鑑於此，該公司自十多年前著手參與替設備業者進行配線設計，近六年推出Push-In端子系列省配線模組，結合應用並聚焦多項關鍵技術，將設備內線材以直插式端子連接控制器及設備，讓設備廠在使用各大品牌控制器時，能迅速完成訊號連轉接，此種方式不僅安全性高、泛用性廣、接線牢固外，更可以減少超過50%時間、人力、空間、線材…等成本，替各大工具機、半導體設備、橡膠油壓機、射出機、沖床設備、機械手臂設備、食品包裝機…等業者，在電路需求越趨重要的浪潮下成功轉型！
柏叡研發中繼模組至今，持續不斷替客戶做最優質完善的配電設計，更導入「控制盤電路板化」概念，推出多功能、可快速應用且高靈活支援度的自動化控制配件，完善的產品種類，論產品齊全度堪稱同業之冠，客戶可一次購足所需的中繼控制配件，一條龍服務，「創新、進步、改變」贏得好口碑，目前更已有替東台精機、上銀科技、永進機械、大立機器、金豐機器…等數十家大廠設備轉型的超群經驗，未來期望該公司以淬鍊拔尖的高穩定性及靈活應用，替客戶創造更高的競爭力，共創雙贏局面！
08. 11. 2022
龍門銑床分為數控電腦式及非數控電腦式(傳統手動式)，是具有門式框架和臥式長床身的銑床。龍門銑床適用於在成批和大量生產中加工大型工件的平面和斜面。數控龍門銑床還可加工空間曲面和一些特殊零件。 近年來龍門銑床使用的習慣及加工條件不同，因此龍門銑頭也陸續推出了各種不同方向的銑頭供為機床使用(立式/臥式銑頭)，同時也廣泛加載角度頭/橫銑頭，使龍門銑床的加工範圍更廣達到更困難的加工需求。 說到傳統龍門銑頭，該如何正確的配對機身才是最好的搭配呢? 選配方式有二：-從機床出發，依龍門銑床上的連接板確認連接孔位符合哪一類大小的銑頭。-從用途出發，依據使用者的加工條件作為選擇。(如：加工材料、加工效率、使用切削量…等。) 傳統龍門銑頭的區分一般可從馬達大小、速度檔位、加工行程及銑頭背後連接孔位做為區別：-馬達大小
10HP/12.5HP/15HP/20HP/其他-速度檔位 雙速/六速/九速/其他-加工行程 320mm~700mm/其他 除此之外，還可以透過銑頭背後的連接孔位作為配對依據(若用戶需要改裝或替換銑頭的時候)。
必要時也可能需量身訂製特製的龍門銑頭來搭配特殊的機身。(如：超大型龍門銑床、特殊加工條件龍門銑床。)
08. 10. 2022
想改造使用中的頂針，變得更合用嗎~?您的願望，由我們來幫您完成!每次客人訂製，都有新的驚喜 感謝師傅總是能變出讓小編眼睛發光的頂針客人們的支持，是我們往前的最大動力
08. 09. 2022
TMBA近期為公會會員舉辦一系列的數位行銷輔導計畫，其中一項是「AR製作及3D數位行銷應用輔導」，AR技術近年來逐漸被工具機廠商所重視，尤其在COVID-19疫情持續延燒的情況下，在各式展會中實體展示機台已變得困難，而利用AR讓客戶不受空間與時間限制，透過手機掃描QR Code即可展示工具機的機台特色和外觀，甚至可360度旋轉、同步獲得產品的相關說明。協易機械在此次輔導計畫中也學習到AR的基礎知識，親自實作後發現這項技術並非遙不可及，而是透過便利的軟體工具即可進行機台外觀渲染和生成AR檔案。協易機械選擇以伺服沖床中的關鍵零件「伺服馬達」作為此次輔導作品的主角，希望透過AR技術來呈現馬達的關鍵特色，讓客戶快速掌握協易自主開發的伺服馬達具備哪些優勢。想了解更多，請點選以下連結，利用手機掃描QR Code即可一窺究竟。https://www.jcit.com.tw/TMBA/SEYI/?openExternalBrowser=1
08. 08. 2022
We are excited to announce Chenbro’s latest product series which supports CRPS redundant and is designed ideally for industrial applications.The RM24100 CRPS/FLEX not only supports more drives on the front, but is also designed with removable drive cages which are easier to install.🛠Each product in the industrial server chassis series has different capabilities and can deal with the various difficulties related to industrial application.Check out more information about our Industrial server chassis series blelow:📍The best choice for industrial applications- RM24100 CRPS/FLEX https://lnkd.in/gFaR8gzC📍For high-performance IPC- RM41300 https://lnkd.in/gysrJngQ📍For space sensitive applications- RM42300https://lnkd.in/gmrx2UMZ
08. 08. 2022
#球頭刷又稱為 #磨料刷、#汽缸研磨刷磨球刷，擁有很強的柔性，用於去除毛刺拋光毛刷。它是由鐵絲做支撐，上面整齊有序地排列著向外伸展的尼龍絲，在每根尼龍絲頂端，帶有一個磨球料。#鑽石砂布與環帶用於陶瓷、碳化物和超硬塗層材料的精密加工、玻璃石材金屬複合材。大型的柔性鑽石砂帶主要用於陶瓷、碳化物和超硬塗層材料的精密加工。打磨熱障塗層，從粗磨到要求的精磨效果，不規則表面和輪廓的修整潔。比一般傳統砂布更銳利，可以取代傳統砂布，使工作效率提高。#砂輪系列砂輪是利用結合劑將磨料固結成不同的形狀，以進行研磨、切斷、拋光等工作的研磨材料。砂輪的特性包括磨料、粒度、硬度、組織、結合劑種類、形狀和尺寸等 ，經由高速迴轉運作中，以其在外緣表面植無數上千萬之硬、銳、耐溫之小磨粒，連續在工作物表面切削磨除，且不斷的自生銳利顆粒與磨屑空隙（氣孔），繼續對各種材料做磨削工作的一種研磨工具。工欲善其事，必先利其器 用最專業的研磨工具 "砥礪琢磨-成就非凡"滴下的每一滴汗水,都能得到豐碩的回報找官網：https://bit.ly/3b4B4WN聯絡我們 TEL：+886-37-351168 FAX：+886-37-351-525 E-mail：leadrank@gmail.com#鑽石 #砂輪 #研磨工具 #耗材 #切片 #羊毛輪 #拋光 #樹脂 #手磨塊 #無心砂輪 #內徑研磨 #油石 #帶柄砂輪 #Electroplated #Diamondtool #LEADRANK #tool #grinding #polishing #cutting #drilling #deburring #buffing #Lapping #Polishing #CBN #DiamondPads #mountedwheels #Diamondclothes
08. 05. 2022
所有零件採不銹鋼材質，也都有經過化學表面處理。特殊設計可讓使用轉動順暢，滑順的外觀，使用更順手方便。
外殼弧度設計，不勾破手套，降低操作人員安全之風險。
08. 05. 2022
說到了 AR 擴增實境技術，可能許多人會直覺聯想到超火紅的手機遊戲 Pokemon GO！你能想像他現在也開始運用在工具機上了嗎？
以往AR的使用都需要透過下載APP才能體驗，我們這次帶來了WebAR技術，透過手機網頁開啟AR功能，是不是方便許多呢？
趕快動動手拿起你的手機，透過視覺，直覺化的來了解CNV-750的行程規格吧！
08. 04. 2022
#今夏最驚喜！《 SOE-20S #限量回歸！》小編在公司挖到寶啦～當初小編來公司服務的時候，都沒見過實體呢！SOE-20S 產品特性：#高精準 #使用最簡易 #價格最划算有興趣的老闆們，心動不如馬上心動~快帶一個回家聞聞香！以下兩種方式都能替大家服務喔！公司電話：04-2350-7788官方臉書FB私訊
08. 03. 2022
你不想再等了嗎？烏俄戰爭、原物料缺乏，船期難訂，動輒五六個月的長交期，要怎麼解決迫切的加工需求呢？奕達精機超值型立式加工中心機 EV-860、EV-1050，以流暢的切削、驚豔的效率、絕佳的準度快速且大量的加工。重點是，交期短，免等待！點這裡了解更多： EV-860 : https://reurl.cc/m3n6bG EV-1050: https://reurl.cc/GEVZRd
【三十年磨一刀劍﹐麗聯助一臂之力！】最專業的研磨拋光切割工具都在麗聯 使用在特殊鋼材及各種硬脆材料，例如碳化鎢、石英玻璃、陶瓷等為您打造高精度的產品！除了鑽石工具，研磨拋光砂輪以外，可根據客戶的需要客製化，並且提供各類產品訊息及技術諮詢服務。您的成功就是麗聯的榮耀！找官網：https://bit.ly/3b4B4WN聯絡我們 TEL：+886-37-351168 FAX：+886-37-351-525 E-mail：leadrank@gmail.com#鑽石 #砂輪 #研磨工具 #耗材 #切片 #羊毛輪 #拋光 #樹脂 #手磨塊 #無心砂輪 #內徑研磨 #油石 #帶柄砂輪 #Electroplated #Diamondtool #LEADRANK #tool #grinding #polishing #cutting #drilling #deburring #buffing #Lapping #Polishing #CBN #DiamondPads #mountedwheels #Diamondclothes
07. 29. 2022
健椿提供各式高精度的主軸,買家除了可以由多款產品中找到符合工廠所需外,亦可針對需求為客戶量身訂製。健椿的 CNC 加工中心主軸以高轉速,低震動,大幅提高加工效率。MVB1430A採用二面拘束刀把系統,主軸標配中心出水,鑽孔時工件冷卻效果提升,減少變形。軸承則採用油氣潤滑,可長時間進行切削加工之工作,主軸馬達功率達 18.5KW,轉速 30000RPM 搭配Fanuc 轉定子,亦可搭配他牌轉定子。內建溫度測頭、加速規預留孔位,可以軟體結合,隨時觀測主軸狀況。健椿的各項高品質產品將生產的出錯率降至最低,有效幫助產線順暢運行,並且大幅延長機械設備的壽命。AR_Kenturn Spindles
雙主軸雙刀塔架構，運用有限元素分析，採低重心45度斜床設計，提供主軸頭與刀塔穩固之床身。台灣麗偉自主開發之動力刀塔，採機台之最適配置，滿足各式的加工需求。搭配智慧化功能，確保加工品質與機台稼動率。
07. 25. 2022
-正交結構和旋轉銑削頭，具有C、Y、B車銑能力-廣泛行程、高動態剛度，一次裝夾完成複雜工件-適用醫療、航太、汽車零件等極高精度加工需求產業 點這裡了解更多：https://reurl.cc/0p5o0x
07. 25. 2022
#雙系統
能玩出多少花樣?
市場上熱門的產業絕對夠你用!
#航太產業-我們有 #機械手 #自動化 讓你產能大增!
#汽車產業-高精度要求，一機到底設計，讓精度變數極小化!
#自行車業- #異型材 比例高，以一抵百，最大化機動性!
到底有多厲害?
用更小的佔地面積!
用更高度 #客製化 設計!
用最貼心的服務 #售服!
還不選我們嗎?
07. 25. 2022
‣準確調整切削液（冷卻液）方向、即時排除鐵屑、減少斷刀風險和延長加工工具壽命。
‣最大夾持力可使用安全的夾持工具來確保穩定性。
‣使用六角板手來掌握三爪的收放功能。
07. 25. 2022
之前，我們討論了送料機，用於連續棒材的加工型態，這周我們要討論CNC車床加工中，最常被使用的夾頭!夾頭用於工件夾持使用，因應不同形狀的工件，夾頭有各式對應的設計，如不同爪數夾頭、不同夾持方式亦或是客製化特殊夾頭…..等。由於工件的夾持會影響成品的各項精度，但是夾持力會因材料的硬度與結構不同而變動，這無法有一個標準規範，因而有以下情況發生:1. 夾頭夾持力不足: 加工時，工件會因為高速旋轉而有位移的狀況，且車刀在加工時，會有強大的壓力擠壓工件，加工基準點會因此不穩定2. 夾頭夾持力過大: 加工時，工件會印過大的加工力，導致工件被夾爪夾傷，造成成品的損傷夾頭的使用，除了要注意夾持力的問題，爪子的選用也是一大學問，對於應用的工程師來說，每一次加工都是在消耗爪子，大量單一的加工與大量多樣的加工，在爪子應用上是完全不同的概念接下來，我們將討論更多有關於應用的時機與選用隨著加工型態的改變，夾頭的形勢變化萬千，常用的油壓夾頭與套筒夾頭已發展出多樣化的選擇，除了不同夾爪與套筒數量、夾爪形式與套筒形式亦有多樣選擇，如何選擇合適的夾頭也是CNC車床使用者的一大難題!依照我們在CNC車床的加工經驗，有以下幾種選擇方向:未加工區域: 就CNC車床加工而言，工件未加工區域即是夾持位置，一般而言夾持的點愈多，加工的穩定度越佳，套筒式夾頭比爪式夾頭穩定，但相對地夾持形狀限制較多!工件的形狀: 若是棒狀工件，我們推薦夥伴搭配套筒式夾頭使用，反之，則推薦夾爪式夾頭然而，隨著產業的變化，工件形狀越來越多元，爪式夾頭也不一定適用! 通常我們會根據工件的量與形狀變化作夾頭推薦，若是形狀特殊且量大，客製夾頭極為較佳選擇，不過，當形狀特殊量少時，我們較常推薦爪式夾頭搭配軟爪應用!市面上有許多不同的夾頭，你們多基於什麼原因使用目前型式夾頭呢?在CNC車床應用上，彈性筒夾大概是剛進入這個產業的人，最常遇到的問題!彈性筒夾用於緊固零件用，一邊會搭配夾頭或是刀具使用，由於機械產業較突出的國家在日本與德國，通常我們使用的筒夾規格，也會隨著這兩個國家的規範製造筒夾尺寸會隨著工件尺寸而變動，多數使用者在採購機器時，也會考量到廠內現有的機器筒夾規格，而採購相同的機械，依照筒夾的應用，CNC車床使用者常會購買的筒夾，有以下兩種分類:夾持工件用: 大宗為DIN、JPN、B&S與HARDINGE規格，不過也是有些小眾規格會被使用者所選用。夾持刀具用: 機械廠與使用者考量到消耗品採購容易度，大多數還是會採用較為大宗的規格，目前市面上較為流通的為ER筒夾接下來，我們要討論的是要怎麼挑選筒夾與夾爪!單就應用的層面來說，彈性筒夾的選擇較為單純，僅需要知道筒夾夾頭內徑的尺寸與弓箭的外徑尺寸即可! 由於筒夾有彈性伸縮，我們會將之歸類為耗材，在用於加工後，通常會有伸縮疲乏，此時就需要更換筒夾另一方面，就應用來說夾爪較為複雜，硬爪和軟爪的使用，會依照加工件的變化選擇:硬爪: 由於硬爪有做過熱處理，硬度較強，修整不易，我們一般多用於加工形狀變化較小，加工總量較大的單件加工應用軟爪: 軟爪是未做過熱處理的爪，硬度較低，亦適用於各形狀工件修整，一般多用於加工變化較大，加工總量較小的加工的單件加工應用，不過修整過後的軟爪不適用於其他形狀，因此消耗汰換量極大但是針對硬爪軟爪的使用，有部分特製形狀，數量多，夾持不易，我們會推薦使用者客製夾頭，以增加夾持的穩定度，消耗量亦較軟爪低
07. 18. 2022
CNC（數控）銑床是機械領域的典型機床。它是一種常見的 CNC，可以執行以前由人工執行的重複鑽孔和車削動作。
Ø 數控銑床的分類
CNC 機床上的總軸數決定了它的分類。對於水平移動，軸被指定為 x 和 y，而對於垂直移動，軸被標記為 z，您可以將它們稱為銑頭。銑頭 Z、Z 工作台、Y 工作台和 X 工作台是本機床的四個軸。它擁有的軸數通常以多種方式表示， 其中，銑頭是最重要的，因為它們比其他軸發揮重要作用。
例如，有一台五軸機器。額外的第 5 軸採用銑頭垂直樞軸的形式，通過允許立銑刀以一定角度跟隨工作台，確保出色的加工靈活性。它通常使用一組稱為 G 代碼的標準指令進行編程，這些指令用於以字母數字形式表示特定的 CNC 作業。
Ø 數控銑床中需要注意的重要特徵
這台機器有多種尺寸，取決於用途和使用區域，以及需要切割的材料。
除此之外，電機的容量對材料切片的速度有影響。塑料或木材通常是最容易切割的材料，但鋼材需要更強大的銑床和更多時間。在購買銑床之前，您應該關注細節，那麼您將永遠不會對您購買用於完成工作的機器感到後悔。
銑削的剛度可用於評估其性能。例如，銑床越硬，鑽孔或切割就越精確。與手動銑床相比，CNC
銑床通常採用更優質、更硬的發動機來提高剛度。
Ø 銑床能給您帶來哪些好處
與手動操作相比，我們可以使用數控銑床提高切割速度。當嚴謹性提高時，它也降低了失敗率。因此，從長遠來看，它會節省大量金錢和時間，也能減少浪費。
使用這種電腦數控機床的數控銑床切割的另一個優點是精度。在一條生產線上，所有部件的製造都相同是至關重要的。然而，沒有什麼是完美的，因為銑床可以以接近 .0001 英寸的精確精度進行切割，CNC 銑床的操作員可能會出錯。
許多銑床還具有可以以各種角度移動的床身，以便更輕鬆地進行切削活動、可變角度切削和更複雜的鑽孔操作。這是數控銑床相對於手動銑床的優勢之一，
透過使用專門設計的冷卻劑噴塗和噴砂熱金屬，可以使用受控冷卻系統保留優質原材料。
最後
現在您對銑床能夠提供的不同功能有了很好的了解。當您在購買銑床時，您需要關注這些功能。然後，您可以確定您應該花錢購買的最佳功能是什麼，在發現那台完美的銑床後，您只需堅持使用它即可完成工作。
07. 12. 2022
如果您正在尋找CNC銑頭，您很可能需要很多資料來決定哪一個最適合您的需求。當您的任務是購買最好的CNC銑床時，而是任何設備都可以
你有很多事情要考慮，也要思考許多相關的問題
如果您不提前進行充分的研究，您可能會買到不值得購買的商品，不要讓自己做出衝動的購買決定。
您可能已經了解有關 CNC 銑削的基礎知識，但您仍在尋找特定指南或比較表，將所有規格分解為更簡單易懂的形式。如果是這種情況，那麼您來對地方了！
購買最佳
CNC 銑頭的9大技巧
CNC銑頭是CNC銑床的重要組成部分。它是數控銑床的心臟，可以使機器工作或不工作。 因此，選擇一個好的是必不可少的。
1.選擇正確的主軸
主軸是數控銑頭的重要組成部分，它決定了數控銑床的性能和精度。選擇錯誤的主軸會影響工件的精度和質量以及機器的性能和使用壽命。
因此，為您的數控銑床選擇高剛性、高精度、使用壽命長的優質主軸極為重要。
2.確保您的機器即插即用
購買數控銑頭時要考慮的另一件事是它是否即插即用。如果不是，那麼這意味著在您使用它之前，需要進行一些設置才能使所有內容正常工作。
發生這種情況時，對齊和校準（除其他外）可能會出現問題，如果不立即修復，可能會導致問題。
3.選擇正確的工具
為您的應用選擇合適的工具。最常見的工具類型稱為“刀桿”，它直接安裝在主軸上，允許您更換不同的鑽頭。
其他選項包括夾頭（夾住鑽頭等圓形物體）、立銑刀（僅在一側切割）或槽鑽（可以切割槽和圓孔）。如果您的零件需要多個相互完美對齊的孔，則槽鑽非常有用。
4.修正您的要求
在尋找最好的 CNC 銑頭之前，您需要知道自己想要什麼。首先要考慮的是你的預算，您永遠不應該購買超出預算的產品。
您還需要考慮您將使用這台機床進行什麼樣的工作。如果您是一個只想製作小項目或玩得開心的愛好者，任何 CNC 銑頭都可以。
但是，如果您是一位經驗豐富的工程師，需要為大型項目製造複雜的零件，您應該購買具有附加功能的高端產品。
5.了解製造商
在購買任何產品之前，您需要做的下一件事是了解其製造商，以了解他們是否生產品質優良的產品。
您應該查看他們的歷史並確定他們在過去一兩年內服務過多少滿意的客戶。
假設他們多年來一直在生產高質量的產品。在這種情況下，這意味著他們非常重視客戶滿意度，並且如果客戶將來需要，他們將提供良好的服務和售後服務。
6.考量您的預算
預算是購買任何產品之前需要考慮的另一個關鍵因素。您不需要接受最昂貴的產品，但您必須在預算範圍內購買一些東西。
如果產品的成本太高，那麼它可能無法滿足您的所有要求。如果產品在您的預算範圍內並且具有您想要的 CNC機器的所有功能，那麼這可能是您的最佳選擇之一！
7.確保主軸與您的機器完美匹配
在購買任何 CNC 銑頭之前，請確保主軸尺寸完全適合您的機器。最常見的錯誤是選擇了錯誤的主軸，這將會對機器造成損壞。
如果你有一台巨大的機器，那麼確保你得到一台可以處理更廣泛的工具和更重切削的機器。換句話說，如果你有一台較小的機器，那就買一台可以使用更小工具和較輕切削的機器。
8.注意工具的長度
確保在選擇 CNC 銑頭以正確加工工件時注意刀具長度，而不會在加工時造成任何損壞。
您可能還需要注意哪種工具最適合您可能使用的任何材料，以從購買新的 CNC 銑頭中獲得最大效率！
9.尋找品牌
選擇正確的品牌可能會很棘手，因為許多品牌聲稱提供高質量的 CNC 銑頭，但實際上並非如此。
選擇好品牌的最佳方法是查看其他已購買其產品的客戶的評論和評分。
結論!
CNC數控銑床是工程環境中最需投入的機器之一，它可以幫助您的工件在短時間內表現最佳。
如果您正在尋找購買最佳 CNC 銑頭的 9大技巧，請閱讀本文，因為我們為您提供了一些出色的方法，讓您輕鬆進行完美購買。
確保您購買的產品滿足您的需求的最佳方法是盡可能多地詢問有關它的問題。 如果銷售它的商店沒有很好的答案，您完全有權選擇其他供應商。
06. 20. 2022
日期:2022年6月20日-24日地點:德國杜塞爾多夫攤位編號:HALL 4, NO.4F42-04
06. 08. 2022
翰坤FMDC155W內藏式鑽孔攻牙動力頭 (自動換刀)榮獲台灣精品獎2022肯定，將主軸配置優化搭配內藏馬達的設計，不再需要皮帶輪與皮帶傳動，減少了馬達盒空間後，大幅改善空間干涉的問題，同時降低重量與體積。主軸改良為直結式不只能提升鼻端精度，並縮短加工時程、降低設備生產成本。水車式的結構，可應用於水車式轉盤專用機，水車式主軸頭可支援立/臥式的配置，顛覆了一般傳統主軸頭只能使用臥式配置所造成的空間浪費。FMDM155 水車式內藏主軸頭的設計，不只能增加工作站配置的彈性、也能縮小主軸頭所佔據的設置空間。加工效能比傳統主軸頭更加優質，同時每個主軸頭比舊款式減少最高35%的重量。 以往客戶選購主軸頭，往往考量的首要挑件就是是否會有干涉的問題、以及廠房或者機台空間的問題，FMDC155W內藏式鑽孔攻牙動力頭(自動換刀)便是切入客戶的需求，防止干涉、減少空間成本，提供給客戶更好的選擇。
06. 01. 2022
我們來自台灣的台南永康區，成立於1989年，具備超過三十年的加工經驗，專注發展精密板金加工，適用於各種機械設備領域，提供一站式板金加工服務。板金加工製程包含板金製圖設計、板金展開，雷射切割、沖孔加工、折床加工、金屬焊接、粉體烤漆，都在自有工廠內完成。我們的優勢持續更新板金加工設備定期淘汰舊機種，導入最新科技的設備，確保板金加工品都在業界的頂尖。板金加工技術多元化我們承接過各種產業，有塑膠射出機、工作母機、各種室內室外用配電箱、半導體製程設備、FPD製程設備、網路通訊設備、AOI光學檢測設備等等，多元經驗讓我們的板金技術可以橫跨各領域，提供不一樣的加工建議。專業化分工的板金團隊我們團隊內有新產品開發小組、量產生產小組，每個小組內都配置有業務、工程機構、品管管理、製造技術的專案成員，各窗口對應不同專業技能，讓專業對話隨時無縫展開。精緻化的產品管理在精緻化的產品管理架構下，我們能夠即時彈性應對客戶最挑剔的需求，提供品質穩定的板金加工服務。迎盛的精緻化產品管理：新產品專案管理速達決策中心智慧化工廠WPS焊工管理制度精密量測儀器 永續經營的理念迎盛的願景是做最精密且信賴度最高的板金加工廠，成為台灣板金加工業的領導廠商。以永續企業一員為己任，當客戶、員工與供應商最溫暖的後盾。我們重視資訊、環境安全，持續與產官學進行合作，長期投資台灣，創造了百個就業機會。更多迎盛介紹：．工廠廠區介紹．合作服務介紹．鋁板金介紹．不鏽鋼板金介紹．不鏽鋼骨架介紹．板金機殼・機櫃・機箱介紹．精密板金加工介紹．金屬骨架介紹
05. 25. 2022
五軸銑床機的加工服務
CNC 加工解決方案非常重要，您可以根據專案和您的加工需求中進行選擇。 例如，製造企業可能會為您提供五軸服務，所討論的加工類型包含三個線性軸和兩個旋轉軸以及一個角度頭，角度頭可能是旋轉工作台的形式，也可能是曲軸和主軸箱上的旋轉軸。五軸銑削是一種複雜的解決方案，特別是對於要求高精度的複雜部件。由於所有特徵都在一次完成，因此精度要高得多。
◆五軸銑床服務有什麼好處
五軸技術使得在一個步驟中創建複雜的形狀變得相對容易，顯著減少了加工時間、錯誤和加工的工具成本。因此，您的生產工作將更快、更準確、更便宜。
因為頭部可以降低並且刀具指向表面，所以這種加工形式允許使用更小的切削工具。因此，可以達到更高的切削速度，並顯著降低刀具振動，所有這些都有助於獲得最佳結果，無論要做怎樣的加工。
CNC 加工能夠處理由鑄造製成固體的極其複雜零件。 工具不銹鋼、黃銅、鈦、合金、鎢、銅、純銀、碳鋼、青銅等高溫合金都可以用五軸銑削。
它還可以處理聚碳酸酯、乙縮醛、PP、ABS 和尼龍等材料。
當涉及鑽孔時，機加工可以節省時間。當以復合角度鑽一系列孔時，需要很長時間，但使用機器，自動將頭部沿每個孔的相應軸定位是很簡單的。因此，鑽孔已經被簡化並且可以使用五軸加工或機加工更快地完成。
◆開始使用五軸CNC機床服務之前需要考慮的事項
在尋找機械加工服務時，尋找一家已經經營了很長時間的公司。要留意，加工服務專業知識可能會對工作質量和周轉時間產生重大影響。為了有最佳的加工服務，請選擇可靠且值得信賴的製造商。
工廠的五軸數控銑削設備也是極其重要的考慮因素，機器的質量越高，加工出來的產品成果一致性就越好。設備應處於良好的工作狀態，以便您可以在短時間內獲得所需的結果。
還應檢查服務成本的可負擔性，成本應與最終產品質量相對應。請記住，服務價格取決於所使用的原材料，在決定您能負擔得起的最好的材料之前，請考慮製造商可以處理哪些材料以及符合您的要求。
◆自己創業提供數控機床服務
由於對五軸CNC加工的需求很高，您也可以考慮圍繞它開展自己的業務。 這是您應該考慮獲得最優質銑床的地方。然後，您可以為您的客戶提供令人印象深刻的服務，並讓他們買單您所提供的服務。注意角度頭的特定功能，因為它們可以為您的機器整體功能做出很大的貢獻。
05. 23. 2022
「只要你的實力足夠出色，就不用懼怕任何問題。」蘇州東昱精機邱總經理以技術和服務出發，暢談東台集團如何在疫情時代持續進步，並於中國大陸市場屢獲佳績。 面臨國內外的市場競爭，東台本身優勢在於可以提供給客戶包括金屬切削加工、PCB加工、金屬積層製造設備在內的一站式解決方案，並提供全球客戶完善的售後服務，以專用機起家的東台，更能深刻體會技術與即時服務的重要性。 蘇州東昱精機為東台精機在中國大陸之子公司，為了能提供中國大陸客戶最即時的服務，早已完成中國大陸5個辦事處、17個服務據點的布局，可就近服務與支援各區客戶，在現今受疫情影響而無法便利進行跨區移動的情況下，仍可提供迅速的原廠售後服務。也因中國大陸市場擁有完善的服務網絡、良好的客戶互動、以及穩定的營收，讓東台對於該市場營收仍保持樂觀，除於持續發展汽車零部件與航太工業外，新能源汽車也是蘇州東昱未來鎖定進入的產業。近幾年，東昱精機自行開發部分機種如立式加工中心、臥式加工中心、數控車床等機型，可提供中國大陸客戶高效且質美價優的產品。伴隨雙碳時代的來臨，蘇州東昱精機亦積極進行綠色轉型，除已完成各式外部認證外，也積極自產品的設計與能源管理進行規劃，並落實新建廠房之節能減碳設計，以減少碳排做為下一個目標，積極規劃因應對策。蘇州東昱精機-邱鳳輝總經理專訪
05. 18. 2022
什麼是銑床頭?又該如何維護保養銑床頭呢?
銑床頭又稱銑頭，是銑床重要的一部分，銑頭是由許多不同的零件組成，包含馬達、主軸和其他控制機構等。它在特定或訂製的加工中心上固定和旋轉銑床的刀具。
它具有多種做動選項，可以輕鬆進行四到五軸的加工。
銑頭的類型要麼是分度的，要麼是連續的。這些還可以提供兩到五軸有效地執行複雜的銑削操作。然而，連續銑頭可以提供不間斷的加工體驗，因為銑頭軸向不斷變化。
然而，另一方面，分度式銑頭通常先將銑刀定位在某個軸上，然後，它將開始銑削操作，這些也可以處理塑料、木材、石材、鋼和鋁的加工。
◆銑頭的重要保養技巧
1. 潤滑
保持銑頭工具處於良好狀態的一種方法是確保它們得到充分的潤滑。為了使銑頭正常工作，它們必須有適當的潤滑，使所有零件都能平穩移動。
2. 清潔
保持機器可正常使用的另一個重要關鍵是確保在使用後正確清潔。許多機器零件經常暴露在灰塵和其他污染物中，因此保持銑頭清潔以防止出現任何問題至關重要。
如果您在操作銑頭時遇到任何問題，原因可能是污垢！此外，如果您發現機器的某些零件需要維修或更換，則需要立即維修服務。
3. 日常檢查
藉由進行日常檢查，您可以防止問題發生。如果您每天都使用銑頭，這一點尤其重要，如果在開始使用銑頭之前沒有先徹底檢查出現問題，那麼您可能會遇到麻煩。
因此，檢查可以在為時已晚之前發現問題。
◆ 這些銑床類型需要銑床頭
l 立柱銑床
這是最常見的銑床，它有 5 個基本部件，即工作台、床鞍、銑頭、床膝和懸臂。被認為是最簡單的機器類型，它的切割裝置是垂直懸掛的，可以對金屬進行鑽孔。這通常在創建汽車零件時使用，因為它小而方便。
l 砲塔銑床
砲塔也被稱為橋型，可以隨時重新定位，使這台機器非常實用。它的多功能性使其更加實用，因為除了汽車零件之外還可以製造各種產品。
l 臥式銑床
這台機器平行於地面運行。當切割裝置上下移動時，放置待加工物體的工作台側向移動。
l 床式銑床
工作台不可升降，可沿床身導軌縱向橫向移動，銑頭或立柱可垂直移動。
l 龍門銑床
該機型與床式銑床基本相同。 但是，龍門銑床包括允許更廣泛的銑削操作的刀具和刀頭。
l 追蹤控制銑床
這種類型的機器具有複製零件的能力基於模具的掌握。 大多數工業部門，尤其是汽車行業，都選擇這種類型的機器，因為它使機器零件的生產和專業化變得更加容易。
銑床種類繁多，您需要根據您打算如何使用它來選擇您需要的那一款。
但是，如果您發現難以決定，請不要猶豫，尋求專家的幫助，他們可以幫助您選擇能給您帶來最大利益的專家。
如何為您的銑床找到合適的銑頭
尋找合格的銑頭供應商是一個獨特的過程，但它是最重要的因素之一。審核他們的參考資料並參觀工廠很重要。當你遇到困難時很容易感到沮喪，但在大多數情況下，為您的新機器找到完美的供應商只需要多一點耐心和毅力。
要了解更多有關銑頭的信息，請立即聯繫 YIH KUAN！
05. 10. 2022
長期以來，奕達精機在培育產業下一代上不遺餘力。我們不僅積極地配合各大專院校進行產學研究，近年來更投入教學機的設計研發。
在多軸複合加工機型已經成為產業趨勢的當下，我們與工研院合作，推出適合職訓中心、各級學校的教學機。透過實際操作，學生們得以熟悉多軸加工、刀具、控制器及程式編碼。
點以下連結了解更多：奕達網站：https://www.yidacnc.com/article_d.php?lang=tw&tb=1&id=118TC-100 影片：https://youtu.be/kpeQ_ImJNTwTw
05. 04. 2022
WEB機聯網軟體
●機台監控
●機台稼動率(可視化)
●員工績效KPI
●系統功能
●基本功能
- 帳號管理、資料收集、異警紀錄、檔案傳輸、總覽
- 稼動率查詢
- 通知作業
- 員工績效
- 預測批量工件完成時間
●維護計畫
- 遠端資料庫健檢
- 教育訓練及技術支援
04. 28. 2022
奕達精機推出經典復刻系列簡約流利的外型設計經得起時間考驗的精度和剛性MV-1060是奕達許多老客戶的第一台機台很多人都仍記得它在廠房裏高效率加工的身影MV-1060經典復刻限定版帶來升級版的控制器以及豐富的選配MV-1060陪你繼續奮鬥下一個十年！歡迎點以下連結填寫詢問單：https://www.yidacnc.com/eforms.php?lang=tw&tb=1
為了邁向低碳經濟、低碳社會，達到永續發展的目標，綠能機械已然為產業趨勢。奕達精機積極布局，持續推動製程減碳、大幅降低汙染以外，亦在零組件上提供「綠色零配件」供客戶選用。 智慧螺桿我們配合國內知名滾珠螺桿製造商，歷經數個月的導入測試，將導入智慧螺桿所蒐集之研究數據，發展為奕達專屬的機台資料，不僅有利智慧機台的資料庫建立，在奕達機台上安裝智慧螺桿帶給我們的用戶許多實質得效益。智慧型滾珠螺桿透過專用之振動和溫度複合式感測器並搭配專家演算法，能有效監測滾珠螺桿效能，使用者可由遠端網頁即時掌握各機台狀況。智慧螺桿具有以下功能：為了邁向低碳經濟、低碳社會，達到永續發展的目標，綠能機械已然為產業趨勢。 壽命預診 預診滾珠螺桿健康狀況，計畫性保養，備料管理、提高整體設備效率OEE振動提醒 可視化滾珠螺桿振動值，管理生產品質，可追溯異常值溫度提醒 可視化滾珠螺桿溫度，熱變形概估確保定位精度、產品加工品質，暖機依據智慧潤滑 變頻潤滑、自動安全、省油環保 一台設備一年可以節省潤滑油量和成本分別高達140公升和上萬元台幣，並降低二氧化碳排放高達80公斤 發那科控制器：能源等級選擇功能此選擇功能顯示了功耗和加工時間之間的關係，並提供用戶累積電力消耗的診斷資料，包含：伺服軸、主軸、週邊軸的累積電力消耗及累積減少的電力消耗。另外，節能功能鍵可幫助用戶有效控制電力消耗，但加工時間可能拉長。 節能省油系統利用蓄壓瓶，讓馬達不用隨時運轉，待蓄壓壓力減少到一定數值時，馬達再驅動蓄壓。優點： 採用間歇式運轉 (S3)，非變頻控制，令幫浦運轉時間(ta)為週期時間(ts)的20% 油壓箱體積縮小60L→15L，可節能約30%，由溫相對較低、油壓穩定
04. 22. 2022
CIMFORCE工業 4.0 智慧製造系統整合自動取廢料、模板自動補正功能以及CIMFORCE智慧化生產系統。配合機器手臂將模板自動定位到線切割機上，達成長時間多模板的智能加工。可提供從專案管理、模具設計、製程加工到成型試模的End-to-End解決方案，實現工業聯網以及模具加工自動化的需求。(*) 以AP-4030A 0.1μm光學尺功能加工
(*) 加工條件必須符合AccuteX的規定。特色1. 透過Line APP與機器通訊，即時訊息發送2. 使用熟悉的APP，無須重新學習軟體操作3. 可於第一時間掌握機台狀況4. 不需額外申請獨立的Line帳號採用內藏式直驅式馬達，具備每轉720,000脈波高解析度等級。整體採用IP68設計防水等級，可長時間完全浸水加工。
標準120RPM主軸轉速，選配1,000RPM高速主軸，適用醫療零件與微細電極加工等放電研磨加工應用。搭配徠通控制器可做XYUVW五軸同動控制。達到複雜曲面加工。廢料自動移除模組 (*選配功能)使用獨特的機構模組進行廢料移除，大幅節省人工，提升自動化程度，落實高效率生產。1.具專利之廢料自動移除技術(專利號：I676513)
2.可加裝於原有機構，在現有機台實現
3.擁有廢料盒位置多點設定功能
4.可整合智能化製造系統與機械手臂，進一步提高生產力
04. 21. 2022
依據財政部關稅總局資料處理處提供之我國各關區之進出口報單資料，由台灣工具機暨零組件工業同業公會(TMBA)統計，工具機零組件包含工作物夾持器、分度頭或其他工具機特殊配件、金屬切削工具機零件及附件、金屬成型工具機零件及附件、滾珠螺桿、線性滑軌，2021年累計出口總額為21.38億美元，相較2020年同期出口總額14.05億美元，成長52.1%。從季出口金額來看，2021年第四季出口總額為5.81億美元，相較2021年第三季則是成長3.4%。就工具機零組件出口各品項分析，工作物夾持器2021年第四季出口金額為2,486萬美元，較前季下滑4.3%，2021年累計出口金額為9,598萬美元，則較2020年成長34.5%；分度頭或其他工具機特殊配件2021年第四季出口金額近1,740萬美元，較前季成長8.8%，2021年累計出口金額為6,529萬美元，則較2020年成長56.8%；金屬切削工具機零件及附件2021年第四季出口金額近1.9億美元，較前季成長1.3%，2021年累計出口金額近7.1億美元，則較2020年成長48.2%；金屬成型工具機零件及附件2021年第四季出口金額為4,842萬美元，較前季成長4.3%，2021年累計出口金額近1.9億美元，則較2020年成長32.5%；滾珠螺桿2021年第四季出口金額為7,876萬美元，較前季下滑2.5%，2021年累計出口金額為2.96億美元，較2020年則是大幅成長89%；線性滑軌2021年第四季出口金額為2.22億美元，較前季成長7.9%，2021年累計出口金額為7.81億美元，則較2020年成長52.1%，其他相關數據請參考表1。零組件出口國家分析就2021年累計工具機零組件主要出口國而言，中國(含香港)為台灣工具機零組件的最大市場，出口總額為13.5億美元，相較2020年成長49.9%；其次為日本，出口總額為1.21億美元，相較2020年增加65.4%，接續為美國、荷蘭、韓國、印度、義大利、德國、泰國、土耳其。就各品項零組件主要出口國分析，工作物夾持器出口表現以澳大利亞成長幅度較多，接續為美國及瑞典，而越南則是呈現下滑；分度頭或其他工具機特殊配件，主要出口國當中僅馬來西亞出口呈現下滑，而韓國、印度與新加坡的出口表現則是相對較佳。金屬切削工具機零件及附件各主要出口市場需求表現暢旺，其中又以荷蘭的表現最為亮眼，其次則為泰國；金屬成型工具機零件及附件，主要出口市場皆呈現成長之勢，其中以美國、義大利與馬來西亞出口成長表現較為突出。滾珠螺桿則以出口至德國的表現最佳，惟土耳其出口表現則是相對較弱。線性滑軌，各主要出口國皆為成長，其中以義大利、日本與德國成長幅度較多。其他相關數據請參考表3至表8。零組件進口統計分析工具機零組件進口統計品項包含工作物夾持器、分度頭或其他工具機特殊配件、金屬切削工具機零件及附件、金屬成型工具機零件及附件、滾珠螺桿、線性滑軌，2021年累計進口總額為2.75億美元，相較2020年成長44.5%。從季進口金額來看，2021年第四季進口總額為7,381萬美元，相較2021年第三季則是成長6%。就工具機零組件進口各品項分析，工作物夾持器2021年第四季進口金額為538萬美元，較前季下滑9.6%，2021年累計進口金額為2,186萬美元，則較2020年成長21.4%；分度頭或其他工具機特殊配件2021年第四季進口金額為121萬美元，較前季下滑16.8%，2021年累計進口金額近552萬美元，則較2020年成長61.8%；金屬切削工具機零件及附件2021年第四季進口金額為3,342萬美元，較前季成長9.4%，2021年累計進口金額為1.24億美元，則較2020年成長41.1%；金屬成型工具機零件及附件2021年第四季進口金額為1,141萬美元，較前季下滑7.7%，2021年累計進口金額為4,495萬美元，則較2020年成長23.8%；滾珠螺桿2021年第四季進口金額為648萬美元，較前季成長7.1%，2021年累計進口金額為2,389萬美元，則較2020年成長56.7%；線性滑軌2021年第四季進口金額為1,591萬美元，較前季微幅成長16.6%，2021年累計進口金額為5,485萬美元，則較2020年成長86.1%，其他相關數據請參考表9。就整體工具機零組件主要進口國而言，台灣工具機零組件最主要進口國為日本，進口比重佔35.2%，2021年累計進口總額為9,686萬美元，相較2020年成長56.3%，其次為中國(含香港)，進口總額為8,555萬美元，相較2020年則是成長64.1%，德國位居第三，進口總額近2,762萬美元，相較2020年成長31.3%，而後接續為義大利、瑞士、美國、英國、韓國、羅馬尼亞與越南，除自美國進口相較2020年下滑外，其他市場表現多為成長之態勢，相關數據請參考表10。
04. 20. 2022
面對疫情常態化，物料短缺、人力不足、港口塞船、海運飆漲等的問題，使得過去所奉行成本、效率為導向的全球化供應鏈結構產生改變，改採以安全、穩定的區域性供應鏈為主軸，產業長鏈變短鏈，以因應快速回溫的市場需求。這一波供應鏈的轉移與重組，推動著全球經貿也帶動新一波的工具機需求。日本瑞穗銀行預測2021年全球工具機消費市場將較2020年成長17.5%，北美與歐洲等國家各產業的資本資出都會持續成長，全球市場的工具機訂單將進入穩健復甦的階段。2021年累計出口總額為27.83億美元，較2020年成長29.1%依據財政部關稅總局資料處理處提供之我國各關區之的出口報單資料，由台灣工具機暨零組件工業同業公會（TMBA）統計，2021年台灣工具機累計出口總額為27.83億美元，較2020年成長29.1%。其中金屬切削工具機出口成長29.2%，金額23.04億美元，金屬成型工具機出口成長29%，金額為4.79億美元。如與前一個月份比較，2021年12月工具機出口金額，相較2021年11月份下滑7.8%，其中金屬切削工具機出口下滑11.5%，金屬成型工具機則是成長11.2%。2021年金屬切削工具機主要出口機種依序為綜合加工機，出口金額為9.41億美元，較2020年成長34%；車床排名位居第二，出口金額近5.9億美元，較2020年成長32.4%。金屬成型工具機出口部份，鍛壓、沖壓成型工具機出口金額約為3.78億美元，相較2020年成長28.6%，詳細統計數據請參考表1。工具機主要出口市場 依出口國(地區)別分析，2021年台灣工具機出口前十大國(地區)依序為：中國(含香港)、美國、土耳其、俄羅斯、越南、泰國、印度、荷蘭、義大利、馬來西亞。其中，台灣出口至中國大陸(含香港)地區的工具機金額近9.11億美元，較2020年成長20.4%，佔整體出口比重為32.7%；出口排名第二為美國市場，出口額近3.23億美元，出口金額較2020年成長18.3%，佔整體出口比重約11.6%；土耳其排名第三名，出口金額則為2.41億美元，相較2020年大幅成長近46.2 %，佔整體出口比重為8.7%。詳細統計數值請參考圖1至圖2及表2。各機種出口地區分析放電/雷射/超音波工具機（稅號8456），前10大國家依序為：中國(含香港) 、美國、日本、印度、韓國、俄羅斯、德國、墨西哥、越南與土耳其。就主要出口市場來看墨西哥與德國市場需求有高幅度的成長表現，而出口至中國(含香港)與美國的則是呈現下滑。相關數據請參考表3。綜合加工機（稅號8457），出口前10大市場依序為：中國(含香港)、土耳其、美國、荷蘭、義大利、馬來西亞、俄羅斯、印度、德國與日本。主要出口市場中皆為成長之態勢，其中又義大利與馬來西亞成長幅度最大，接續則為荷蘭，數據請參考表4。車床（稅號8458），出口前10大國家依序為：中國(含香港)、美國、土耳其、俄羅斯、泰國、印度、荷蘭、英國、越南與義大利。其中泰國與義大利出口成長表現較佳，而美國的漲幅則是相對較少，相關數據請參考表5。鑽/鏜/銑/攻螺紋工具機（稅號8459），出口前10大國家依序為：中國(含香港)、美國、泰國、越南、土耳其、印度、俄羅斯、義大利、英國與馬來西亞。主要出口市場皆為成長之勢，其中又以義大利的需求成長增幅最多。相關數據請參考表6。磨床（稅號8460），前10大出口國家依序為：中國(含香港)、美國、日本、土耳其、印度、俄羅斯、泰國、德國、韓國與越南。各國市場出口以泰國成長表現最佳，德國的出口需求成長則是相對較少，相關數據請參考表7。刨/插/拉/齒削工具機（稅號8461）。前10大排名依序為美國、中國(含香港) 、澳大利亞、德國、荷蘭、越南、韓國、俄羅斯、馬來西亞與土耳其。其中土耳其與馬來西亞的出口需求表現最為亮眼，德國與荷蘭也有不錯的表現。相關數據請參考表8。鍛壓、沖壓成型工具機（稅號8462），前10大出口國家依序為：中國(含香港)、美國、越南、墨西哥、泰國、印度、土耳其、日本、馬來西亞與印尼。其主要出口市場以墨西哥的市場需求成長最多，而印尼與日本則是出口需求表現則相對較弱。相關數據請參考表9。其他成型工具機（稅號8463），前10大出口國家依序為：中國(含香港) 、越南、泰國、土耳其、印度、美國、印尼、韓國、巴西與俄羅斯。主要出口市場又以俄羅斯與巴西出口成長幅度最多，相關數據請參考表10。主要出口產品出口數量趨勢台灣主要工具機產品出口數量趨勢，綜合加工機自2019至2021年累計平均出口約887台，2021年平均出口數為1,016台。車床產品自2019至2021年累計平均出口約1,374台，2021年平均出口數為1,458台。磨床產品2019至2021年累計平均出口約5,379台，2021年平均出口數為9,927台。鑽、鏜、銑、攻螺紋工具機產品2019至2021年累計平均出口約2,058台，2021年平均出口數為2,075台。鍛壓、沖壓成型工具機產品2019至2021年累計平均出口約2,281台，2021年平均出口數為1,364台。詳細變化請參考圖3至圖7。2021年累計工具機進口總額為9.71億美元，較2020年成長42.6%依據財政部關稅總局資料處理處提供之我國各關區之進口報單資料，由台灣工具機暨零組件工業同業公會（TMBA）統計，2021年台灣工具機累計進口金額為9.71億美元，較2020年成長42.6%。其中，金屬切削工具機進口金額為8.62億美元，相較2020年成長47.3%，而金屬成型工具機進口金額近1.1億美元，則是成長14.1%。如與前一個月份比較，2021年12月份工具機進口金額，相較2021年11月份下滑19%，其中金屬切削工具機進口總額下滑18.2%，金屬成型工具機部份進口總額減少26%。依機種別分析，金屬切削工具機進口排名第一位為放電、雷射、超音波工具機，進口金額近4.25億美元，占進口金額總額比重43.8%，而相較2020年大幅成長51%，主要進口國分別為日本、中國(含香港)與新加坡；進口排名第二為車床，進口金額為1.48億美元，占進口總額15.2%，相較2020年成長78.2%，主要進口國分別為日本、中國(含香港)與泰國，詳細統計數據請參考表11。工具機主要進口市場依進口國(地區)別分析，2021年台灣工具機進口前十大國(地區)依序為：日本、中國(含香港) 、德國、新加坡、瑞士、泰國、韓國、義大利、美國與以色列。台灣從日本進口的工具機佔整體進口比重為52%，進口金額5.05億美元，較2020年成長54.7%；排名第二則為中國(含香港)進口金額近1.48億美元，佔整體進口比重15.2%，相較2020年成長44.5%；排名第三為德國，進口金額為5,563萬，進口金額較2020年大幅成長；其中日本與中國(含香港)主要進口機種別以進口放電、雷射、超音波工具機為主，而德國則以進口刨、插、拉、鋸、齒削工具機為主。詳細統計數值請參考表12。
04. 20. 2022
超高速臥式綜合加工機HS-540i GTS，搭配6塊自動交換工作台(APC)及120支刀自動換刀系統(ATC)
文／黃台中 傳動新未來，協助產業界邁向工業4.0，專攻精密機械零組件生產的銀泰科技(PMI)1990年成立以來深耕台灣，致力於核心零組件工藝精進放眼海外市場，10餘年前在大陸陸續設立營運據點，成功的營運模式，在「傳動」智慧機械領域扮演重要的角色。 「TIMTOS x TMTS 2022」工具機展26日落幕，銀泰科技以60個攤位的超大規模，透過動態與靜態方式展出旗下的滾珠螺桿、精密螺桿花鍵、線性導軌、滾珠花鍵及致動器全系列產品，讓業界親睹銀泰科技在產品研發與推廣的企圖與實力。 銀泰科技處長洪聖哲指出，銀泰科技從生產滾珠螺桿發跡，在2000年進入線性滑軌的生產領域，逐步擴至傳動元件的研發，其中包括致動器、減速機專用的交叉滾珠軸承、滾珠花鍵等相關產品，並於2008年在上海嘉定成立，以銀鼎為名的營運總部專注滾珠螺桿與線性滑軌生產與銷售，服務中國地區市場。 避免客戶重複下單造成庫存，銀泰科技在2017年大膽嘗試推出預收30%訂金的交易制度，履行對客戶交貨準時的承諾，在銀泰嚴格的管理下，預收訂金的交易制度運作至今贏得客戶的認同，為雙方創造雙贏。 為提高生產效率與控管產品品質銀泰科技更進行垂直供應鏈整合並採取一條龍式的生產機制，且近年來，更投入資金在彰濱地區設廠與建置高效率的生產模式。 面對全球環境保護與近期淨零碳排的趨勢，銀泰科技超前部署，創造低污染的作業環境，朝向綠色企業永續目標大步邁進。 銀泰科技所生產的「精密螺桿花鍵」其產品特色定位精度高、低噪音、重量輕且能實現輕量化的設計並節省安裝時間，除了上述特點，銀泰今年將「精密螺桿花鍵」全面升級進化，改善舊有規格的設計，高軸向剛性，能承受具相同軸向與徑向力，並採用新的迴流的方式，實現低噪音與平滑流暢的運動，以高性能及高精度提供國內外客戶，產品適用於SCARA機器人、裝配機器人、自動裝載機、機械加工中心的ATC裝置等，以及於旋轉與直線運動的組合裝置中。●銀泰科技處長洪聖哲(前排右四)與團隊共賀工具機展圓滿成功。圖／黃台中
04. 19. 2022
2022年第十五屆工具機「研究發展創新產品競賽」獲獎名單出爐，永進機械展現卓越的研發技術能量，在眾多參賽作品中脫穎而出，躍獲CNC工具機類－特優獎及智慧工具機類-特別獎！競賽作品UV650-FlexCell多軸化智慧彈性製造單元，以UV650五軸立式加工機搭配模組化、標準化及彈性化的自動化系統，整合多項工序於一身，可大幅節省廠房空間及生產時間，並結合智慧設備及智慧管理，協助客戶實現智慧智造。
04. 18. 2022
許多製造業廠商，一直在為購買新機器或嘗試為其業務做出最佳選擇而苦惱。 如果您想知道是購買新的
CNC 銑床好，還是二手銑床即可，那麼您來對地方了。我們將針對幾個部分下去分析，以消除您心中的所有疑慮。
l 成本
在決定新的和二手的時，成本是最明顯的考慮因素。 首先想到的是二手車與新車的成本。 另一方面，許多決策者只考慮初始成本。
例如，一個新的銑床機可能要花費 90,000 美元，但具有相同設計和規格的銑床機，在使用不久後變二手機，只需花費 70,000 美元。
這似乎是一個簡單的選擇，但先請對比一下機器條件。 首先，新工廠通常會提供一年保修和兩年保固。 大多數二手機器都沒有保修和保固，而這種便宜的機器的保修可能費用高達 3000 美元。 所以在購買機器時，您需要確保所有主要部件（包括銑頭）都處於正常工作狀態。 這樣，從長遠來看，您可以省錢。
l 安裝和交付
安裝和測試是舊機器的另外兩個隱性成本。 大多數新機器都包含所有安裝方法，並由製造商合格的專家和工程師提供。 此外，大多數新機器都經過嚴格的產品測試，以保證正確使用、維護和設備能夠進行的任何活動。
根據測試質量和機器的大小，這些成本可能會達到 4000 美元。
l 新機器沒有什麼需要檢查的
消費者應該在二手機床到達時檢查確保其功能。 這是工廠專家在安裝新機器時會執行的操作。 然而，在一台新機器上，應該不會出錯。
我見過在各種狀況發生在使用過的設備上。
我的一些客戶購買了已安裝好的二手設備，它們就好像是全新的一樣。
另一方面，我也見過需要花費數千美元進行維護的設備。
運輸損壞是新計算機或二手計算機可能發生的最糟糕的事情之一。 許多電子產品和精密部件都裝在機器內，長途顛簸的卡車在各種條件下行駛可能會對加工中心產生重大影響。
唯一值得安慰的是，新的計算機保固將涵蓋所有這些問題，但在大多數情況下，貨運保險不會涵蓋這些機器損壞的潛在狀況。
l 銑床的年限
最後，您在選擇時應該考慮銑床的使用年限。 不要忽視隨著時間帶來的技術進步，即使它們不是立即顯而易見的。 一些品牌在其基本編碼器方面取得了重大進展，這對輪廓和 3D 工作產生了重大影響； 許多節能技術被應用到新機器上，而舊設備沒有考慮到這些技術。
最後
如果明智地獲得舊機器會提供很多優勢。 例如，有許多出色的公司在經過全面評估並在需要時進行維修後出售二手設備，有些甚至包括一小筆費用的保證，您應該考慮購買。
如小型草創企業擁有一些機械專業知識，也可能從二手機械中受益，因為財務風險較小。 儘管將銑頭和其他零件的維修工作交給經過工廠培訓的專業人員是個好主意，但某些簡單的修改和維修可以自己完成，可省下一部份的錢。
這些補貼可能在一開始就對小型企業產生重大影響。
04. 14. 2022
奕達出現在三月《智動化》的封面故事中，智慧機械雲商轉已經成為趨勢，受訪的蒲博談到，我們積極透過數位轉型，「提升關鍵模組自製率和 IoT 化；藉共通模組強化客製需求應用，實現智能化感知及生產力4.0 應用；加上工具機智能軟體加值服務，創造更高效率，以及差異價值化的機制。」
04. 11. 2022
https://www.youtube.com/watch?v=CI1MVQ1eJtY今年邁入第20屆的台中市金手獎選拔結果日前出爐，雖然今年受到疫情衝擊，但本屆選拔報名家數卻創下歷屆最多，獲獎陣容份外堅強，在經過嚴謹的評選後，本屆共有20家績優中小企業獲此殊榮，市長盧秀燕不僅肯定得獎企業的卓越表現，更親自於11月5日頒獎，公開表揚獲獎廠商。市長盧秀燕表示，台中市金手獎是全國唯一由地方政府創辦的經濟獎項，是屬於經濟領域的最高榮譽，許多中小企業製造業都是隱形冠軍，努力經營的成績應該被加以肯定。在本屆獲獎廠商中，以高精度旋轉工作台聞名全球的德川機械，不僅扮演國內工具機廠的最佳後盾，提供一系列高精度零組件，更成功開拓全球市場，品質受到國外客戶高度肯定，是國際各大一級品牌工具機廠指定配合的供應商，今年在金手獎眾多廠商選拔中脫穎而出，得到本屆台中市金手獎乃實至名歸。detron德川機械成立於2006年，致力於數控旋轉工作台生產，全程在台製造。不僅採用ERP標準作業程序控管大規模產量，並全面嚴格執行高規格品質檢驗，產品已經成為世界各地一級品牌工具機廠指定採用之數控旋轉工作台德川機械此次由江禮華副總經理代表領獎，他表示，德川的精神就是「德行天下、海納百川」，從創立至今，我們所抱持的經營哲學，便是以「誠信」為原則。我們相信只要秉持誠信與創業精神，一定能精進成為台灣產量最大、產品最優良的數控旋轉工作台製造廠。江副總同時強調，未來德川將持續投入創新研發，延攬台日資深技術人員加入研發團隊，致力於先進的應用技術和機械整合工程，為客戶提升機台加工效能與創造新價值，成為各大工具機廠的最佳後盾。 04:102021/11/09 工商時報 黃俊榮
銑床根據某些標準規格具有各種功能，區分為許多不同的類型。一些最常用的機器如下：立柱、砲塔、C 型框架、臥式、床式、刨床式和追蹤控制。銑床機械設備透過旋轉刀具去切削金屬件。刀具在高速旋轉，有助於有效率的切削金屬。此外，在切削材料時，這些刀具的切削刃至關重要。製造商通常根據控制類型、銑頭類型、銑床的軸數、主軸方向、機床的尺寸、用途和動力源來命名不同的機器。雖然今天有多種銑床可供選擇，但它們基本上具有相同的功能，但使用不同的術語。以下是七種銑床的常見列表。♦立柱銑床這是最常見的銑床，它有5個基本部件，它們是工作台、鞍座、頭部、膝蓋和懸臂。被認為是最簡單的機器類型，它的切割裝置是垂直懸掛的，可以對金屬進行鑽孔。這通常在製造汽車零件時使用，因為它體積小且方便。♦砲塔銑床砲塔銑床也被稱為橋式銑床，它可以隨時重新定位，使得這台機器非常具有功能性。它的多功能性使其更加實用，因為除了汽車零件之外還可以製造各種產品。♦C型架銑床因為它比砲塔型更堅固，所以這種類型在工業環境中很受歡迎。它配備了一個液壓馬達，這使得它非常強大。♦臥式銑床這台機器平行於地面運行。 當切割裝置上下移動時，放置待加工物體的工作台側向移動。♦床身式銑床工作檯不能升降，可沿床座導軌作縱向、橫向移動，銑頭或立柱可作垂直移動的銑床。 ♦刨床式銑床。該機型與床身式銑床基本相同。但是，刨床式銑床包括更廣泛的銑削範圍和銑削動作。♦追蹤控制銑床這種類型的機器具有基於主模型複製零件的能力。大多數工業部門，尤其是汽車行業，都選擇這種類型的機器，因為它使機器零件的生產和專業化變得更加容易。銑床種類繁多，您需要根據您打算如何使用它來選擇您需要的那一款。但是，如果您發現難以決定，請不要猶豫，尋求專家的幫助，他們可以幫助您選擇能給您帶來最大利益的銑床。現在您知道了幾乎所有工業領域中用於切割材料和成型材料的主要銑床類型。銑床最重要的部件之一是銑頭。如果您正在尋找可靠的銑頭製造商來滿足您的所有機械需求，鎰寬絕對可以提供幫助。
04. 01. 2022
n
芳嘉一直因應 未來機器傳動的趨勢,積極投入研發,近期的新品,能使DD馬達特性發揮到極致。
OCD5-200PH是加工中心機用雙軸旋轉工作台(傾斜軸:
凸輪 / 旋轉軸: DD) ,產品特色是傾斜軸採用預壓式筒型凸輪結構，背隙趨近於零。滾動摩擦傳動，延長使用壽命。傳動元件為鋼製，比銅的剛性要好，偏心荷重承受力強。旋轉軸採用直驅馬達傳動, 達到快速,省空間,無背隙。 適合多面加工及同動工件
03. 22. 2022
新型冠狀病毒COVID-19擴散全球，地球得以獲得喘息的機會，隨著世界逐漸恢復正常，我們的生活也已邁入新常態的生活方式。身為全球金屬成形工具機大廠 – SEYI 協易機械 (4533TT)對土地的珍惜，從疼惜台灣開始，一路邁向世界，關心地球，為地球永續盡一份力。面對未來的金屬成型生產模式，不僅僅需兼顧產量、產能，更必須兼顧環境的友善。協易伺服沖床搭載沖床專用的伺服馬達，可於低轉速下達到高扭力，且電能消耗最低，電力可回收再利用、能量轉換效率最大。以12000kN伺服沖床機台為例，每日機台運作工時為24小時、每年工作天數312天為計算基礎，協易伺服沖床相較於油壓沖床，年減碳量約555噸，相當於1.5座大安森林公園(約92畝)全年的碳吸附量。不但兼顧產能，更履行環境永續承諾，節能減碳，發揮產業影響力，與地球共好。協易秉持『創新科技運用‧豐富人類生活』的使命，致力於發展兼顧環境綠能與商業產能的伺服沖床及金屬成型解決方案，不只是滿足客戶想要的需求，更藉由創新思維改變現狀制程瓶頸，提升產品品質與應用的技術，提供最適方案給客戶。
03. 22. 2022
展覽日期: 2021/02/21~2021/03/21線上展覽館: https://online.timtos-tmts.com.tw/zh-tw/vproduct/exhibitor/35F33A19D391D1F3C84DBC1BABEDBEEC/info.html
03. 16. 2022
SIA是一項國際大獎，旨在表彰廣告和營銷傳播在設計、創意和有效影響方面的卓越表現。今年有來自45個國家的近5000份作品參賽，Chevalier Machinery Inc.針對廣告設計創新及產品訴求影響力， 選取了近期三個廣告作品參賽，分別是FMG-B1224、20/24ADIV和 QP series。https://summit.awardsplatform.com/gallery/NdvYzjWE/ERPrBwPN?search=adb877cab44a8aa6-1
03. 16. 2022
HELICOIL® Smart – The thread insert with tang which does not have to be broken off.新的螺纹護套融合了HELICOIL®Plus和HELICOIL®Tangfree的優點。不必將導舌折斷並移除，大量降低約百分之二十的安裝時間。
03. 14. 2022
今天要和大家分享一個好消息！
經過將近一年的努力及與學界和業界先驅多方的合作，由奕達精機主導的「全數位化智能車銑複合加工中心開發計畫」，獲得了經濟部工業局產業升級創新平台輔導計畫的補助，而專案啟動會議也在今天召開！
為期兩年的計畫，將以創造一個敏捷管理系統為目標，數位化產品設計、PLM數位化管理及建立企業知識庫。由售前的產品開發流程、售後的智能售服系統及AR遠程協作平台至與使用者息息相關的機台及刀具狀態監測，都將進行數位化整合及提升。
奕達特別感謝參與此項計畫的虎科大、台大、中華電信、精智動、寶嘉誠工業與吉良科技。如同蒲博在會中所道，「分享是學習最快的方式，也是Y Team的核心價值」。就讓我們一起期待Y Team攜手創造出來的火花！
12. 20. 2021
十二月的第一天，奕達的大家長，蒲宏彥博士，受經濟部邀請參加智慧機械雲成果發表暨商轉啟動大會，並在會中分享奕達精機實際應用智慧機械雲的經驗。
(小知識：智慧機械雲是一個可以快速連結雲端服務系統與終端客戶的平台，提供跨產業標準化整合服務並打造智慧製造供應鏈，串聯產業服務生態。)
蒲博於演講中提到，透過數位轉型可以提高服務營收，包含預防性服務、優化製程及欲調校正等。奕達精機的數位轉型根基良好，而模組化數據更可加快數位轉型過程。
演講最後更提到，藉數位科技來優化與轉型已是不可擋的浪潮，而優化數位轉型的環境有賴政府、法人及學界共同努力。
點以下連結觀看蒲博演講 (01:48:27開始)
https://www.youtube.com/watch?v=3EN1zCYDzWM
12. 01. 2021
HIWIN is the global leader for motion control and system technology. HIWIN’s headquarters is located in Taichung, Taiwan. HIWIN is the No.2 global manufacturer for ballscrews and linear guideways. HIWIN offers precision module products- Datorker Robot Gear Reducers, Torque Motor Rotary Tables, industrial robots and medical robots. HIWIN has 14 subsidiaries and more than 200 distributors globally, serving our customers in the 5G, semiconductor, medical, machine tool, automation, Electrical vehicles, and precision equipment industries.
Through assisting our customers with various automation processes, HIWIN understood that it was painful for a factory to have unexpected shutdowns. To avoid unexpected shutdowns, a manufacturer needs to maintain many spare parts in the warehouse, requiring a lot of labor and time for maintenance and inspection. These were painful points that manufacturers really wanted to resolve. Therefore, we studied customer’s concerns and demands regarding machine characteristics, user operation methods, industrial know how, environment requirements, user’s experience, and specific material selection. HIWIN is the first in the world to introduce the intelligent ballscrew: i4.0 BS.
The ballscrew is the key critical component of a machining tool, and the i4.0 BS is targeted for high-end machine tool applications. It helps machine tool customers and end users obtain predictive diagnoses and maintain high productivity through intelligent manufacturing. By installing HIWN i4.0 BS, customer’s machines can self-monitor their status and send important data to engineers or managers for efficient diagnosis and scheduling of maintenance, thus improving manufacturing quality and productivity.
HIWIN i4.0BS is the first intelligent ballscrew in the world with a sensor for predictive maintenance. The Hiwin intelligent ballscrew has 5 major functions which solve customer’s problems.
1. Life prediction.Detects ballscrew’s physical condition, preventing unexpected shutdown.
2. Smart lubrication.Detects ballscrew’s operating condition to optimize lubrication frequency and quantity, reducing oil consumption by 40% to 70%.
3. Vibration diagnosis.Allows traceability of the machine’s dynamic performance.
4. Thermal diagnosis.Detects thermal stability of the machine.
5. Remote monitoring.HIWIN intelligent ballscrews send information to the cloud. Users can access information and monitor machine status from a remote location through their mobile devices.
By monitoring the ballscrews’ operating condition, customers can plan predictive maintenance scheduling, maintain high productivity, and achieve intelligent and smart manufacturing. HIWIN i4.0 BS is the best partner for industry 4.0.
About HIWIN Mikrosystem
HIWIN Mikrosystem has been dedicated to the development and manufacturing of components, systems and equipment for linear motion and positioning control. With a complete product line, we provide different types of high-speed precision positioning platforms, robots, linear motors, torque motors, direct drive motors, servo motors, linear actuators and positioning measuring systems. Our product applications span various precision industries, such as semiconductor, biotech, automation, machine tool and construction.
Headquartered in Taiwan, HIWIN Mikrosystem has established a subsidiary in Israel and sales offices in USA, Germany, Italy, Japan, Korea and Singapore etc. HIWIN Mikrosystem Corp. was certificated ISO 9001, ISO 14001 and ISO 45001 and was awarded several national awards. Our philosophy of management is to integrate global resources for continuous innovation and to provide high value-added products to customers through the practice of innovation, quality, and service.
HIWIN Mikrosystem is the driving force for the "direct drive precision technology". Since its founding in 1997, it has constantly accumulated experiences and become the first "advanced direct drive technology" leading brand of Taiwan.
HIWIN Mikrosystem has constantly improved its independent R&D technology and capability. With the headquarters in Taiwan as the center, we have set up R&D centers both at home and abroad, with more than 200 researchers engaging in the R&D of new products and "key processes". We have accumulated many years of excellent energy, had more than 500 patents, met the requirements of precision technology, played a role in “precision positioning technology” that enables one to see an ant in Manhattan, New York from outer space”, and been committed to becoming the best partner to assist global precision equipment customers to achieve success.
Scope of Products
HIWIN Mikrosystem has all the motion control systems and components required not only for general automation, but semiconductor, electronic, automotive, packing industry, and machine tool. Using all those components and systems, you can maintain a more efficient, error-free, and safer facility while maximizing productivity. HIWIN electronics complement our motion control components and stages, giving engineers a guaranteed compatible single-source supply for the motion control sub-system.
Hiwin Mikrosystem offers a variety of sizes of AC Servo Motors, Drives, and the HIMC Controller. Our AC servo motor is featured with high speed, low torque. With auto tuning drive, AC servo motor can be controlled in a high-precision, low noise, high response, and high instantaneous output way. Otherwise, our motor operating with current, speed and position control mode is allowed as needed. DC brush motor is the easiest to use, it can operate directly without drive.
HIWIN Mikrosystem’s LMSSA linear motor is a direct drive, plug and play solution. A linear motor is capable of fast acceleration and high speed, while providing unmatched precision and accuracy. HIWIN offers standardized linear motor design, but customizable options are available. LMSSA linear motor is a cost-saving variant of this product group. The cost advantage is achieved through consistent reduction to the essentials and limitation of the options and variants available as standard. This significantly reduces manufacturing costs, while at the same time, the LMSSA stage offers all advantages of a conventional linear motor axis. These compact and lightweight units are customizable and can be easily transformed into a multi-axis system, making them suitable for a wide range of industrial applications, depending on the application needs.
台灣排屑機問題的解決專家
日映順成立於1984年，在除屑機這個產業領域已經有30多年專業知識及製造生產經驗，也供應無數台的除屑機及輸送機給國內外客戶使用，可以說是除屑機的專家！我們專心致力於客製化除屑機的生產與製造，主要的產品如下：工件清洗機 精密履帶式排屑機 履帶滾筒式除屑機 複合式除屑機 折疊式除屑機 履帶式除屑機 精密刮板式除屑機 螺捲式除屑機 磁性刮板式除屑機 磁性除屑機 平面輸送機 農用採收輸送機在2014年時，透過多年的技術知識累積及實際排除問題的解決能力，我們 R&D 研發團隊開始投入發展自動化中央集屑除屑機和輸送設備研發與改良，更能解決客戶經常遇到的輸送功能不足或技術性問題，將有助提升現有產品效能及品質。我們非常重視與每一個客戶的問題及需求，從售前至售後會讓客戶清楚了解每一個不同階段的處理進度及狀況，建立與客戶良好的長期關係。未來，我們會繼續追求更高的技術，努力保持在這個行業之前，成為客戶尋找除屑機或整廠輸送設備的第一優先選擇的台灣品牌，以能建立日映順自我品牌在國內和國外的好名聲及好口碑。
11. 11. 2021
About Sunmill
JEENXI Technology Co., Ltd. was established by Mr. S. C. Chen in 2000. Specializing in machine tools for R&D and production technology, our main products are high precision and quality 3-axis and 5-axis machining centers. The machining centers from Sunmill offer numerous customer-friendly features and comprehensive processing sizes to meet diversified customer’s needs. Customized specifications are also available.
We have helped many businesses to increase and optimize their production in diverse industries, such as in Aerospace, Military, Healthcare and Automobile Manufacturing. Our professional experiences and after-sale services have helped us to increase our global presence throughout Europe, Asia, North and South America, Oceania, Africa, and Taiwan. Sunmill can be seen in more and more cities around the world, and a high percentage of our customers return to place further orders.
Although we are not one of the largest machine tool brands in the world, over the past 21 years we have placed great importance on enterprise growth, quality control and market competition, and continue to do so. We look forward to making sure every penny of our customers' money is spent on worthwhile, quality products. Making our customers feel "worthy" is our ultimate goal, and we hope to extend every opportunity to work together into a long-term partnership. We hope we can one day be your best partner in your production.
Our Brand
Jeenxi Technology's Brand: Sunmill (Sun + Milling)
Brand meaning: The rising sun is a reflection of our enthusiasm, dedication, professionalism, solidarity, and readiness to take action. It expresses the image of a high-quality milling machine brand. Our marketing promotion is like the red dots on the LOGO. We hope the “Made in Taiwan” Sunmill brand will be sold all over the world and shine on the international stage. Extending our market worldwide, we strive to create profitable business relations, share glory, and grow together with our customers and manufacturing partners.
Sunmill sells machine tools to nearly 40 countries around the world, including Japan, Australia, Russia, China, Turkey, Italy, Thailand, India, Poland, Canada and much more. We cooperate with our partners to create strategic alliances in ODM and OEM.
Our main customers include manufacturers in industries such as: Aerospace, 3C Electronics, Medical Equipment Manufacturing, High Precision Die & Mold and Machinery Component Manufacturing, and Defense.
Our Products
Our latest 5-axis machining center UH-500, which won the 2019 Taiwan Excellence Silver Award, can be used in multi-processing applications. It is designed to solve workpiece-change problems and meet diversified and delicate process requirements.
The 5-axis processing machine is well adapted for the Aerospace, Military, Healthcare and Automobile Industries.
The UH-500 is primarily suitable for fine processing, as the UH-500 can perform diversified manufacturing processes on a complex workpiece without the need to reposition the workpiece. As the UH-500 enhances processing efficiency for complex workpieces, it will shorten production time, reduce manufacturing costs, and increase your market competitiveness.
B axis swivel head uses a high-precision, worm-wheel module design which is self-locking and has high rigidity. The minimum angle is 0.001°and max. swiveling range is ±120°.
C axis rotary table has a high-precision, worm-wheel design. It is available with DD direct drive and high-speed options.
UH-500 has a movable tool magazine with linear guideways and a hydraulic cylinder design to avoid interference with the spindle when the B axis swings.
Z axis precision ball-screw with coolant design reduces thermal expansion error.
Intelligent 4.0 ball-screw, (optional) incorporates a multifunction sensor to provide these advantages:
Vibration Diagnosis
Life Prediction
Smart Lubrication
Thermal Diagnosis
Built-in 21/25kw spindle motor, with multi-labyrinth design, effectively reduces the problem of cutting fluid, oil and air getting into the spindle.
Our multiple size, 3-axis machining centers are continually top sellers. Models such as the JHV-800 work well with the Fanuc M-10iA robot to achieve factory automation, thus reducing the manual operations required for production process. The high-precision and highly stable qualities of the robotic arm solve the problem of labor shortage and reduce production costs. They not only improve work efficiency and reduce the risk of human negligence, but also improve the competitiveness of enterprises.
Depending on customers’ demand, we can organize one, two or three robots into an automatic production line, to increase efficiency, productivity and profits. Our technical team can greatly assist you with custom planning to achieve any requirement you have for your machining. We are committed to providing you with trustworthy quality and service, whether before, during or after the sale.
As the high precision and quality 3-axis and 5-axis machining centers, we believe we will fulfill your production needs.
Rail transit and high-speed railways are a part of our daily lives, and travel safety is HONOR SEIKI CO., LTD.’s first priority. Various forms of rail transportation all have different requirements for the parts machining of their equipment. For example: Train locomotives, passenger trains, and cargo trains... etc.
HONOR SEIKI CO., LTD. Train Wheel Processing Machines can provide diverse solutions for Tier1 - Tier3 customers with varying manufacturing and processing needs, including Single machine intellectualization to Production line intellectualization, and online self-measurement systems.
New wheel production, including locomotive wheels, passenger wheels, and freight train wheels.
The innovative design of the HONOR SEIKI VL-160C-2R, dual-ram vertical turning center for train wheels, can increase processing efficiency by 40% and save 30% on the overall cost for customers.
How Did We Achieve It?
The VL-160C-2R is equipped with HONOR SEIKI’s patented clamping system, Solid Lock that can provide a clamping force of up to 10 tons, allowing for heavy cutting, with reduced tool vibration and increased tool life. Dual-ram, simultaneous machining, effectively shortens processing times by 50%. A special chuck supports flexible production of over 50 types of wheelsets which is a significant savings in the frequency of changing fixtures, and makes clamping extremely stable.
Through intelligent machine planning, HONOR SEIKI’s professional design team develops distinct, powerful VTL that offer turnkey solutions to effectively increase machining efficiency. Processing that originally required 232 minutes to complete one wheel, can now be completed in 132 minutes; a 40% increase in efficiency.
For Repairing or Aftermarket Wheel, HONOR SEIKI Has the Total Solution
VL-125C is specially designed as an economical version of a single ram solution.
The outstanding feature in processing train wheels is that the rough turning process is especially complemented by the HONOR SEIKI’s patented Solid Lock clamping system to deliver the maximum material removal rate.
Secondly, for center-hole processing, simultaneously utilizing double tool cutting achieves 10mm cutting depth on one side, helping customer save 30% on processing time.
The production efficiency of HONOR SEIKI’s special train wheel VTLs is more than 40% higher than other manufacturers. Their excellent precision and durability have made them a favored choice of customers worldwide. BONATRANS, BOMBARDIER, Lucchini RS, Taiyuan Heavy Industry, Taipei MRT and others, are all HONOR SEIKI customers.
We Are Honor
Vertical lathes and the best processing solutions for the railway industry, your first choice is HONOR SEIKI. We Are Honor.
Shrink-fit tool holders which are made of special stainless material have become increasingly popular for high speed and high accuracy machining operations. The lack of moving parts in the tool head and strong, even grip on the tool shank make shrink-fit tool holders extremely cost effective. Cutting tool and tool holder life is extended because the exact fit reduces overheating during operation caused by vibration and imperfect alignment.
The holder must be heated to enable the tool to be inserted. The heater must heat the tool head evenly and make it hot enough that it expands just enough to fit the tool into the aperture. At Chain Headway we have designed a hot air heater that provides uniform and controlled heating at a competitive price. Hot air heaters take longer to heat the tool holder which are made of stainless material but offer very good value.
In our research and development, we studied the heating options available and analyzed their strengths and weaknesses. As a result, we believe we have produced the best hot air shrink-fit tool holder heater available today.
We focused on the following features that we found to be the most significant in workflow and quality control:
1.Airflow Management
Multiple apertures and controlled airflow supply even heating to the tool holder, reducing thermal stress.
2.Ergonomic Design
Convenient switch locations and sizes, tool holder mounts which rotate on bearings, and reliable clamping systems all improve the operator experience.
3.Operational Safety
Machine stability and ergonomic design reduce the risk of accidents.
4.Cycle Times
Exhaust apertures scaled to tool size allow less hot air to escape, and the tool holder is heated more quickly.
It is very important that the tool holder is heated evenly to ensure precise tool fitting, and reduce stress.
As a leading manufacturer of shrink fit tools to partners across the globe, Chain Headway will be your shrink-fit tool heater solutions.
Gear Cutting Tools and CNC Gear Grinding Machines
Matrix Precision Co., Ltd. was established in 1994, with gear transmissions and precision machinery as its core technologies. Incorporating precise mathematical models and exclusively designed software, Matrix designs and manufactures state of the art, Gear Cutting Tools and CNC Gear Grinding Machines.
MATRIX Taiwan Joins British MATRIX
After Matrix joined the HIWIN Group in 2015, HIWIN transitioned from focusing on transmission components and robotics, to the production of gear cutters and process machine tools. In 2017, MATRIX, along with a well-known, century-old, British thread grinder manufacturer, also named MATRIX, agreed to collaborate under the same trademark to design and develop grinding machines. The MATRIX brand was established in Madeley Shropshire, UK 300 years ago, and was originally known for producing high-precision measuring gauges for the global engineering industry. With the founding of Coventry Gauge & Tool Co. Ltd. in 1913, it became the largest factory in the UK at that time.
From 1913 to 1934, MATRIX successfully designed and manufactured high-precision internal thread grinders, external thread grinders, and gear grinders. Since then, it has occupied a leading global position in the field of grinding machines, and has built a mass production facility for grinding machines in Fletchamstead, Coventry, UK. The British Royal Family has repeatedly commended MATRIX, allowing the world to see British industrial technology and process quality standards.
In 1940, MATRIX's gear grinder was born. Since then, the MATRIX brand has expanded into a full range of high-precision products such as precision grinding equipment and measuring gauges; fixtures for aerospace, automobiles, and trucks; and construction machinery.HIWIN group being the second largest ball screw products manufacturer, the vital competence comes from the innovative technology of Matrix.
Visions Into the 21st Century
Since entering the 21st century, research and development at MATRIX has a taken on a new direction. Since 2017, British MATRIX has been introducing new, high-end technology to Taiwan's MATRIX Precision Co., Ltd., giving Taiwan MATRIX new direction in its gear grinding machine tool production.
Craftsmanship and Technology
MATRIX advocates the excellence of leading-edge craftsmanship and technology. It embraces the diversity of countries, races, languages, and different user habits. Through the accumulation of shared experience, it improves the stability, reliability, high precision, and excellence of grinding machines and service quality.
MATRIX provides for the planning and development of innovative machines with intelligent automation to meet diverse customer needs. MATRIX, is your expert in gear cutting tools and CNC gear grinding machines. Let our full range of services create the highest added value for you.
Yeong Chin Machinery Industries Co. Ltd. (YCM)
Established in 1954, YCM has accumulated nearly 70 years of professional and technical experience for the manufacturing of machine tools. Through carefully listening to our customers’ needs, incorporating technological trends, and understanding market changes, YCM has accumulated extensive knowledge in traditional technologies and integrated this experience into new and innovative machine tool products. Creative innovation leads YCM to successfully create the most value-added machine tools for our customers.
Factory Area: 164,160 Square Meters
Main Facilities: Foundry, Machining Facility, Assembly Factory, Engineering Research And Development Center, Application Technology Center
Main Products: Vertical Machining Centers, Double Column Machining Centers, Horizontal Machining Centers, CNC Turning Centers, 5-Axis Vertical Machining Centers
Certifications: ISO 9001, ISO 14001, AS 9100:2016, CE
A.Smart Manufacturing Solutions
With the manufacturing industry facing many future challenges, such as short delivery times, mass customization, manpower shortages, and global competition, the development of "Industry 4.0" is imperative.
To face the challenges ahead, YCM has successfully introduced "Smart Manufacturing Solutions" with “Smart Automation,” “Smart Machines,” and “Smart Management,” into its own factories to improve production efficiency and create the best competitive advantages.
B.Smart Automation
Automation is one of the important keys to the development of smart manufacturing. Industrial robots, smart machine tools, self-developed HMI human-machine interfaces, automatic workpiece measurement, statistical analysis and a central control system are combined to form an automated production line. To achieve quality production and one-piece continuous production, man-machine collaboration is essential.
C.Smart Machines
YCM independently develops smart spindles, monitored detection systems, and controlled communications which can monitor spindle vibration, detect machine collision, record and analyze processing and maintenance history, and perform other functions. Through self-developed i-Pros MX and i -Cube technology smart devices, continuous improvements are made in big data analysis, YCM is moving towards providing factories with zero downtime.
D.Smart Management
A self-developed MES, i-Direct, smart management system connects the software and hardware of all production line equipment, such as CNC controllers and machining centers, for remote monitoring and management. This retrieved information can indicate equipment utilization rates and overall equipment efficiency (OEE) data, allowing managers to monitor and manage the factory, grasp real-time production status, quickly locate and break through bottlenecks in the production process, and optimize production efficiency.
High-Performance 5-Axis Vertical Machining Centers
NFX400A, with a 6-slide blocks on the X-axis, and high-horsepower, IDD PLUS direct-drive spindle, gives increased speed and extreme machine stability. Various options of tool magazine capacities are available to achieve fast and reliable tool change efficiency, allowing the NFX400A to meet the varying processing needs often encountered in the aerospace, automotive, medical and other industries, where complex and precision parts are often produced. Its 5-axis rotary table, which adopts a trunnion-type support, can process workpieces with a maximum size of ø400 x 310 mm and a load of 200 kg.
Multi-Axis Intelligent Flexible Manufacturing: The Exclusive UV650-FlexCell Debuts
To help our customers improve their market competitiveness, YCM launched the UV650-FlexCell multi-axis, smart, flexible, manufacturing unit. Combining modular, standardized and flexible automation systems, with smart machines and smart management, UV650-FlexCell realizes Multi-axis Intelligent Manufacturing.
The structure adopts a flexible, automatic, material rack design, and its central control parameter settings can achieve easy and fast line changes.
The machine is equipped with a robotic arm and a warehouse system to automatically load and unload materials, reducing floor space, and maximizing production efficiency. Its intelligence modular design, along with practical storage and peripheral functions, can be expanded to meet the needs of diverse machining processes.
The UV650 high-performance, 5-axis, vertical machining center, combines advanced technology with high-precision, simultaneous 5-axis processing. This not only shortens the installation and overall lead time, but also effectively improves the processing accuracy and quality. The UV650’s self-made IDD direct-drive spindle, and 17 kW high-power motor, with a maximum speed of 15,000 rpm, enables perfect surface smoothness when machining hard materials. In addition, the UV650 is equipped with a ø650mm B/C-type tilting, large-plate, rotating table, with a spacious processing area that can load up to 300 kg (0°~45°)/200 kg (45°~90°) workpieces. For workpieces with complex contour features, a reliable and diversified tool magazine selection is provided. The standard configuration is 40T, 48T, or 60T which can be selected for different processing requirements.
Future Prospects
YCM’s global management channel has subsidiaries in the United States, Germany, and China, as well as a branch office in Vietnam and a Malaysian technical center. YCM maintains networks in countries around the world, and we hope to use localization to deepen our market presence and improve the quality of services.
Over the past 70 years, upholding the concept of "Stable, Practical, and Sustainable Operations," and positioning itself as the "Leading Brand in Machine Tools", YCM has always adapted “Supreme Quality”, “Cutting-edge Technology,” and “Total Solution Service" as its core values. YCM is "Always Progressing" and constantly developing innovative technology to create maximum value for our customers.
Having been a special-purpose machine developer since 1977, we have been keenly aware of the importance of motor spindles, and started developing a series of motor-built-in spindles in 1998. Prioritizing "Quality First" enables us to be a reliable supplier to help enhance machinery operations.
With an appreciation for quality, imparted by European experts in spindle engineering, Spindlex utilizes state of the art equipment to manufacture high speed and high precision spindles with extreme reliability.
After checking the performance of Spindlex motor spindles in running processes, and seeing the quality of the machined parts, you will confirm the added value present in Spindlex spindles.
Spindlex services all types of motor spindles across all manufacturers world-wide. Trust your repair to one of the most experienced manufacturers, Spindlex. Send your spindles to us and we will return the repaired spindles in a short period at reasonable costs.
YIDA Overview
Established in Taichung City, Taiwan in 2004, by Dr. Pu Hong-Yen, YIDA’s core business scope includes R&D and manufacturing of machine tools. YIDA is currently one of the few machine tool companies in Taiwan with product lines covering horizontal lathes, vertical machining centers and horizontal machining centers. Adopting customer-oriented service principle and strategy, YIDA is well-known for the ability to come up with automation solutions and customized machine tools that best satisfy its customers’ needs.
YIDA-made machine tools serve a global customer base that is large and diverse and includes a wide range of applications. These products are used in a variety of end markets including aerospace, automotive, medical industries as well as job shops. YIDA provides strong technical support and instant communication to its agents across the world, making after-sales service as reliable as its machine tools.
With the emerging trend of Smart Production, YIDA has integrated its decades of manufacturing and research expertise with latest technology. The company is currently developing Augmented reality (AR) in after-sales service, allowing timely problem-shooting to make repair and maintenance efficient. Another exciting feature YIDA is applying is Product Lifecycle Management system (PLM), PLM system can optimize the entire production process in real-time while increasing innovation and improving product viability.
YIDA has never ceased to improve. In recent years, the Company has shifted its focus from machine tool manufacturing to providing automation and turnkey solutions. The customers’ production lines have been maximized by the automation solutions designed by YIDA without compromising quality.
YIDA’s Path towards the Future
YIDA will continue to seek technological breakthroughs and provide competitive products to its customers. Through its own R&D programs, YIDA has various technical exchanges with research agencies and universities to obtain its leading technology for current and future products. YIDA is prepared to strive, like the phoenix on its logo, ready to soar in the sky.
新穎機械工業股份有限公司成立於 2000 年，以生產 CNC 龍門加工中心機為主，並以“SIGMA CNC”品牌行銷全球。 “專精、創新、實踐”是公司的經營理念。我們努力了解市場需求，不斷尋求創新和變革，透過有效的合作夥伴關係為客戶提供優質的服務。
A. 專精
作為CNC加工中心的專業製造商，憑藉多年積累的技術經驗，我們非常重視與客戶合作夥伴的密切合作。通過提高效率和保持卓越的工藝，我們共同創造高品質的產品。
B. 創新
我們的研發團隊與時俱進，專注於改進製造技術，優化產品性能和服務，為客戶創造高附加值的產品。
C. 實踐
我們擁有嚴格和值得信賴的品質控管流程，並獲得了各種國際認證。我們不斷開發和掌握關鍵技術，解決客戶面臨的挑戰，並利用“智能製造”為客戶提供最佳解決方案。
我們不斷前行，探索世界，為未來創造無限可能。
新穎機械 產品項目
• CNC 龍門型加工中心機
• CNC 龍門型加工中心機 (自動換頭)
• CNC 龍門型五面加工中心機
• CNC 龍門型五軸加工中心機
• CNC 龍門型橫樑升降式加工中心機
• CNC 動柱型臥式加工中心機
• CNC 客製化龍門磨床（用於線性導軌和滑塊）
• CNC 客製化機械開發
Yaw Sheng International, Endless Growth
Yaw Sheng specializes in the manufacturing of foundry machinery and equipment. We have a complete line of sandblasting machines, sand mixers, sand screening machines, as well as a broad range of sand core and shell-mold casting equipment. From our wide choice of models, with many versatile functions, domestic and foreign manufacturers are assured that they will have the appropriate equipment to increase their capacity and reduce their costs. Yaw Sheng equipment is widely praised by various industrial sectors.
Yaw Sheng originally focused on the manufacturing of sandblasting machinery for metal surface treatment. As a long-established brand in the sand-core and shell-mold casting field, Yaw Sheng subsequently expanded into "environmental technology" and "sand core technology" to provide upstream and downstream supply to various metal processing OEMs. Combining die casting, surface treatment, post-cast processing, iron-sand raw material treating, and other services, Yaw Sheng provides complete, one-stop, vertical integration of casting and surface finishing equipment and services.
Yaw Sheng Environmental Technology focuses on “Metal Processing” and “Scrap Iron Recycling.” Exclusive techniques used to treat metal and non-metal surfaces can achieve beautiful, protective, and preserving effects. Advanced sandblasting, grinding, polishing, and painting are other business areas where we use of our own recycling technology to purify and reuse scrap iron sand.
Yaw Sheng Sand Core Technology is meeting global environmental technology trends. We introduced sand core machines that offer the design and production of large sand core models. Beside shell core and shell casting manufacturing, we also provide metal processing services, such as casting and die casting of all kinds of metal parts. Professional manufacturing, and international quality management systems meet global green casting process standards.
Yaw Sheng Machinery Co., Ltd. gained a foothold in the industry with the objective of being “The Model of Surface Treatment.” Since its establishment in 1976, more than forty years have passed, and Yaw Sheng has expanded from a machinery factory to an “Environmental Technology” and “Sand Core Technology” company. Its modern industrial equipment demonstrates its maximized industrial competitiveness and has earned it a worldwide reputation for the best products and quality. Professional machinery equipment provides customers with comprehensive services. Yaw Sheng fulfills our corporate social responsibility, and invests time and effort to running its business, demonstrating maximized industrial competitiveness.
About HOSEA
The high-precision CNC 5-Axis indexing table of HOSEA meets the most stringent standards in the European market. The products are widely used and favored in Europe, and are well-known by global machine tool manufacturers.
The first indexing table supplier in Taiwan to obtain AS9100 aerospace-quality certification.
300+ CNC rotary table sets exported per year. The largest CNC 5-Axis rotary table supplier in Taiwan.
Famous Germany’s machining company has designated HOSEA is one of its primary 5-Axis CNC machine ODM companies. This cooperation has lasted for more than 10 years.
More than 52 years of experiences in CNC development & manufacturing.
Multiple Transmission Mechanism Solution.
AIoT CNC Cloud Intelligent Service.
During machining operations, if any divergence occurs between worm gear and worm gear teeth, a sensor will send a signal to the cloud service indicating the problem. Both the client and the manufacturer will receive notification, allowing for immediate inspection and repair.
Customized Product Design
For machining conditions involving high load, high rigidity, and high speed, or requiring high precision, fine tolerances or hydrostatic rotary tables, HOSEA provides customized products for complete solutions.
Machining Center Series
Universal Machining Center
WFCH-650D
Vertical Machining Center
WMH-320
Horizontal Machining Center
APC-C400
Rotary Table Grinder Machine
HPH-1000D
Gantry Type Machines
WMH-1500
Boring Machines
WMH-800S
About Maintech Precision
Maintech Precision focuses exclusively on the manufacturing of high-end CNC machine tool milling heads. Recognizing the rise of industrial 4.0 and artificial intelligence, we committed to automation and artificial intelligence research and focused on developing complex spindle heads for high-end CNC machines.
We provide our customers with expertise in multi-axis machining applications, and have a complete range of milling heads for five-axis processing machines. We are committed to cooperating with our clients to design and manufacture customized products with high added value, and to providing faster, more economical after-sales service, at a price in line with customer expectations.
We currently supply milling heads used in 5-axis CNC machines used for aerospace and aviation applications, precision molding, or for wind turbine blades. We offer an alternative to the 2-axis spindle heads currently imported mostly from Europe, by providing suitable products and services designed for the Asia market, eliminating the long repair cycle and high maintenance cost of other manufacturers.
Maintech Products
Mechanical spindles
Automatic milling heads
Electric spindles +DD Motor
Five-axis milling heads
Maintech Product Features
Maintech plans and designs the interface between the machine tool and the milling head, making installation easy and simple.
Our mechanical spindle speeds of up to 6000rpm are among the highest in the industry.
Sensor detection inside the milling heads, which meet the needs of Industry 4.0, allow the rapid exchange between various types of milling heads to be realized.
According to the specifications of the machine tool, milling heads are divided into medium and large, and can meet the needs of small as well as large machine tools.
The minimum segmentation angle of A/C axis is 1 degree, for highly reliable stability.
Technical Advantages
Technical Service
Maintech has the ability to design machine tools + two-axis spindle heads. If a manufacturer only produces a single milling head, when the milling head is installed on the machine tool, there will be a precision error after the machine tool and milling head are matched. By designing machine tools with two-axis spindle heads, Maintech can avoid this problem, and provide professional and fast technical services to assist customers in troubleshooting.
Quality Assurance
All parts inside the milling head are measured in the factory to ensure the accuracy of the processed parts. Rotation speed and movement flow are completely verified for accuracy before the product is shipped.
Applications
Mechanical Milling Head
For high torque heavy cutting of difficult-to-cut materials.
Features:
It can reduce the need for repeated clamping of the workpiece, improving machining accuracy and efficiency. It is mainly used for Machining Centers and five-sided machining with gantry milling machines.
Applications Areas:
Wind power and hydropower industries
Rough processing of aerospace industry processes
Automotive industry
Electric Spindle + Direct Drive Motor
For high speed and high precision cutting.
Features:
The built-in electric spindle + direct drive DD motor is suitable for surface processing and high-precision processing required for finely finished surfaces.
Applied for low and medium load fly-cutting of aluminum alloy and composites.
Application Areas:
Processing machinery for electronic products
Aerospace components
Aerospace blade and vane processing
Precision molds
Maintech Precision is a specialist in the field of complex spindle head for high-end CNC machine focusing exclusively on the manufacturing of high-end spindle heads. We are sure we can definitely to fit your needs.
金和車床於1973年發績於台中市忠孝路，並於1980年遷移至現址 --- 台中市大雅區，並更改組織為金竑精密股份有限公司。並於1990年開始發展CNC車床，品牌形象深植人心。
金和車床除了以高品質的高速車床立足台灣及外銷世界以外，近年來在CNC車床上的發展也是有目共睹。除了早年在各類五金件加工上深受歡迎的櫛式機種外，到能配合客製化加工大型工件的巨型平台式車床，金和車床更在近幾年客戶產品的整廠規劃上有十足的進步。
在客戶對自動化需求的不斷提高下，金和車床從多年來的車床製造提取經驗，除了幫助手工具製造的客戶規劃車床的門型自動化外，還配合製造家電零件客戶使用震動盤達到自動化的目的，更在避震器大廠規劃使用曲臂式機械手配合自動化，達到整廠規化提高產能及良率的目標。在後疫情時代原物料不斷高漲的情況下，金和車床依然堅持使用台灣零件及在地化生產，期望為了能帶給客戶更好的品質及更好的使用體驗。
11. 05. 2021
Want to save time on your milling operations, but aren’t ready to make the large investment required for a CNC milling machine? There is an efficient option.
Realizing the large price difference between “Traditional Milling Machines" and "CNC Milling Machines," and seeing the lack of intermediate products on the market, PaoFong focused on the design and manufacturing of Numerical Control (NC) Milling Machines that automate many traditional milling operations.
By incorporating relevant controller systems, many traditional, manual, or electric milling machines can be upgraded to smart automatic milling machines. Using G and M code editing programs, or CAD/CAM translation processing programs, workpieces can be mass-produced, while maintaining the immediacy and convenience of traditional milling machines. Based on a traditional milling machine structure, these machines are easy to maintain, and parts are easy to obtain.
The 15-inch, touch-screen control panel can interface with either a wired or wireless universal computer keyboard. The interface is easy to operate and can be customized to closely meet the user’s needs. The “Smart Machine” can use an API and CNC smart box, with a wired or wireless network, to allow the server to access the controller information and share the data with relevant decision makers.
All these features make for a very efficient milling machine that can do multiple processes, all at a very affordable price.
Pao Fong Industry Co., Ltd., established in 1986, specializes in the manufacturing of conventional milling machines, NC milling machines with CNC machine tools, and milling machines with Simple Automatic Control. Pao Fong’s innovative R&D designers, offer high-efficiency and high-quality machine tools for all customers.
11. 05. 2021
The spindle is important to every machine tool just as the heart to every person. We are a professional precision spindle manufacturer - ROYLI. Our name, ROYLI reflects the meaning of Taiwanese pronunciation of “Thank you”. We want to say “Thank you” to the spindle for making our work easier, and “Thank you” to our customers who support us with all their hearts.
ROYLI is your first-choice for spindles
ROYLI has complete market application and service experiences for over 20 years.
Efficient scale of production, full control of self-produced capacity, complete after-sales network, rich problem-solving experiences, and provide high-quality products and services for our worldwide customers.
Our R&D team has over 10 years of experiences in designing high-speed spindles.
Specialized in mechatronics and intelligent spindles, we have the advantages of being able to offer the finest electronic spindles.
Most importantly, ROYLI focuses on each key process to provide the best products and prices for all customers. We have invested extensively in heat treatment technology, which is an essential process to ensure precision quality.
Now, we are continuous designing and focusing on shaft cooling system, vibration reducing during high speed, and intelligent spindle system; moreover, the user can easily know the spindle operation status, reach stable machining, and high efficiency production.
We provide complete and optimized solutions for spindles. Let ROYLI become your best partner.
【Unitide】Four characteristics of sealing tape automatic winding machine:
1. Tight winding of high-density PTFE tape.
Tape is wound tightly onto the threads to achieve a better, completely airtight, anti-leak seal.
2. The user-machine interface is easy to operate.
Stand-alone operation. The speed and number of rotations can be adjusted according to requirements. Can be set to automatic mode, or manual mode, to adjust for joints and fixtures.
3. High safety.
No exposed electrical contacts when the lid is opened, and dual safety switches.
4. Suitable for workpieces of various materials/sizes.
Equipped with variable tape sizes: 5mm, 7mm, 10mm, 13mm. Suitable for gas valves, oil pressure gauges, fire sprinklers, oil pressure joints etc. Metal or plastic materials are all suitable for winding.
Do you think it is a simple process to wind sealing tape?
It seems simple to wind sealing tape, but incorrect winding, such as winding in the wrong direction, applying an incorrect size of tape to the workpiece, or incorrect number of turns will cause serious consequences.
For example, if the connection is not properly tightened, it will cause an unstable joint. Oil leakage, air leakage, and water leakage can all cause environmental problems. Attention should be paid to the tape winding process.
The time cost spent on winding is often ignored. Why not improve work efficiency?
We often look around for where we last set that small roll of sealing tape, and throw the roll away when it's used up. High skilled labor isn’t cheap. Forgetting the number of turns when winding, or not tightening properly can lead to quality problems that can have high hidden costs.
The above problems can be solved by Sealing Tape Automatic Winding Machine!
Smart Factory Solutions for Metal Manufacturing
Innovation, Technology, Science and Customization
Established in 2013, Da Shiang Automation (DSA) is located in Guishan Industrial Park, Taoyuan, Taiwan. With the business philosophy of maintaining an Innovative, Technical, and Scientific Spirit to service our customers, DSA continues to grow.
As a highly skilled system integrator in automation, with software and hardware technical skills, DSA has more than 10 years of experiences in Investment Casting, Sand Casting, Die Casting and Machine Tending…etc. Below are 6 major services we provide:
AUTOMATIC SOLUTIONS FOR INVESTMENT CASTING, SAND CASTING, AND DIE CASTING PROCESSES
DSA provides turnkey solutions for casting automation, and is fully experienced in investment casting, sand casting, and die casting processes. Also, we offer complete hardware & software integration solutions for the setting up of a smart factory.
Automatic Solutions for Investment Casting Processes
Through the automated system integration of wax mold, shell mold, and casting processes, using robots to replace manual work in high-risk operating environments, we help improve production quality. Features of various systems include:
Wax Mold Process Automation
Fully automatic production, from wax molding process to wax tree assembly, can save manpower and improve production efficiency.
Shell Mold Process Automation
The system identifies the state of the shell mold through RFID and automatically integrates the dipping, coating, and drying processes.
The AI management system offers automatic parameter settings for shell mold processes.
The vertical conveyor drying room, with flexible production, can optimize the procedure of drying and save space.
The shell mold can be dried faster and maintain better quality by the design of the wind field.
Infrared Shell Mold Rapid Production System
The modular and parametric design can be used for various products.
It takes 50 hours to dry shell molds using traditional processes; however, it only takes 6 hours to complete drying with this system.
Compared to other traditional shell mold processes, it gives better quality.
Size, weight, and quality are standardized and stable.
Automatic Solutions for Sand Casting Processes
Provide the complete sand-casting automation process can contain the following: cold-core coating, laser marking, dispensing & molding assembly, screwing, handling system for sand casting.
Automatic Solutions for Die Casting Processes
Labor in high-risk environments can be replaced by integrating several die-casting processes with robots.
AUTOMATIC SOLUTIONS FOR POST-TREATMENT OF MACHINING & CASTING
DSA also provides turnkey solutions for post-treatment of machining & casting, and is fully experienced in deburring, grinding, polishing, sandblasting, and cutting.
Robotic Deburring, Grinding & Robotic Cutting Systems
Deburring & polishing for grinding gate, runner, parting line & weld bead.
Increasing productivity and safety, and saving labor.
Robotic Sandblasting Systems
Robotics, integrated with sandblasting systems, enhance quality and save labor. A second robot can also be integrated for loading/unloading, increasing automation of production.
AUTOMATIC SOLUTIONS FOR MACHINE AUTOMATION PROCESSES
DSA is fully experienced, and provides a third turnkey solution for machining automation.
CNC Machine Tending System
Machine Tending Systems with Linear Units
Enhance productivity by automation.
Automate design for turnkey projects.
Give a wide working range with external axis.
Provide appropriate automation solutions.
Approach real-time monitor and equipment status analysis by adding a DSA SCADA SMB system.
Introduce automatic production scheduling to achieve the best production efficiency.
Gantry Robots
Customized X, Y, Z axis work range.
End of Line Machine Automation
Integrating after-machining processes, such as deburring, measurement, leak detection, cleaning, assembly, and laser marking. Integrating the vision system to reduce fixture using and increase production flexibility.
CMM Machine Tending Automation Systems
Flexible pallets with RFID, barcode or vision systems can be applied in mixed lines. PLC system controls the CMM to achieve measurement automatically.
Above are our major services. Furthermore, in order to provide advanced smart automation solutions, DSA has integrated industry 4.0 concepts to casting and machine tending operations, to better fulfill customer expectations. We will keep improving to provide complete solutions and services for you.
11. 05. 2021
YUNG I Machine Enterprise Co., Ltd.
YUNG I Machine is located in Dali District, Taichung City, Taiwan and was established in 1962. Our company is divided into three departments:
1. Heavy Machinery Department:
This department focuses on the development and production of spare parts for heavy machinery excavators. Main products include “Bucket Pins” and steel sleeve “Bushings,” as well as “Bucket Links” and “Track Adjuster Assemblies.”
Through years of hard work, we have established a good reputation for quality in the construction machinery industry and have become the Number One Brand in Taiwan's construction machinery maintenance market.
2. Seal Department:
YUNG I produces a range of machine seals including Japanese NOK, KYB and Taiwan-made hydraulic oil seals, packing seals, buffer seals, dustproof seals, wear rings, floating seals, and hydraulic cylinder repair kits for excavators.
3. Mechanical Hardware Department:
Founded in 2004, our hardware department is an agent for Taiwanese brands, producing and selling Taiwan-made cutting hardware and machine tool accessories. Products include:
SU’S Drills, End Mills, Taps: General agent in Indonesia.
Auto Strong: Three Jaw Chucks, Power Chucks, Pneumatic Power Chucks
ECHAIN: Turning Tool Holders, Rapid Drills, Milling Cutters
CHIN CHAO: Precision Vises, Air/Hydraulic Vises
We are committed to the production of milling collets, chuck holders, and collets to solve all customer problems, and produce cutting tools that create value for customers.
台製機械方案-益彰機械
益彰機械股份有限公司,位於台灣台中市大里區，生產宏達牌鑽床鑽孔機與攻牙機，自1984年成立至今已堂堂邁入三十個年頭,而從成立以來本公司就一直致力於提供客戶在鑽孔、攻牙領域更方便、快速的操作體驗。
本公司之產品具備高精度、低價格、操作容易、變換彈性大四個特點，廣泛使用於手工具、汽機車零件、針車零件、電子產品等加工領域；使用者更遍布五大洲，為使用者創造驚人的經濟價值。
益彰鑽床鑽孔機與攻牙機具有下列特點：
1. 從手動進刀、齒輪式自動進刀，一直到空壓、油壓，甚至客製伺服機種，產品線多樣且齊全。
2. 多系列機型擁有台灣及大陸兩地專利肯定。3. 進刀快速穩定性高，確保優良工作品質。4. 深孔作業時，可無限次退屑，鑽頭不易扭斷。5. 退屑後可快速歸位，大幅節工作省時間，提高生產量。
6. 可針對中空材質採2段式快速進刀，提升工作效率。
7. 多系列機種擁有定點延時退刀裝置或搭配伺服控制，深度精準。
8. 可配置腳踏控制器，提供使用者多樣的操控選擇。
9. 產品100%台灣製造。
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