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Market News
介紹在模具產業，精度、可重複性和效率不僅僅是目標，更是要求。隨著對更嚴格公差和更快交貨時間的需求不斷增加，許多製造商都在問：現在是時候升級我們現有的 Bridgeport 機器上的銑頭了嗎？對於仍在使用老化設備或使用不再滿足生產預期的標準銑頭的人來說，升級到現代的 Bridgeport 銑頭可能會改變遊戲規則。本文探討了模具產業應該考慮升級的主要原因，以及高品質的 Bridgeport 銑頭如何為您的加工操作帶來可衡量的改進。_______________________________________提高複雜模具幾何形狀的精度現代模具設計通常涉及複雜的輪廓、深腔和多角度特徵。這些特徵的準確性在很大程度上取決於銑頭的穩定性和性能。升級您的Bridgeport 銑頭可為您帶來以下好處：提高主軸剛度並減少振動更高的加工精度，尤其是在精加工過程中公差小的模具部件具有更好的表面光潔度在生產型芯、型腔、滑塊和其他模具零件時，這種精度至關重要，因為每一微米都至關重要。_______________________________________更快的設定和更高的加工效率較舊或磨損的銑頭可能會因性能不穩定或頻繁手動調整而減慢您的加工速度。新型 Bridgeport 銑頭可提供更平穩的操作和更快的設定變更。優點包括：減少機械問題導致的停機時間提高輪廓加工或開槽過程中的進給率穩定性與現代工具和數位讀數 (DRO) 系統相容對於交貨時間緊迫的模具製造商來說，這直接意味著更高的產量和更少的延誤。_______________________________________無需更換整台機器即可節省成本許多模具車間仍然使用他們信賴的 Bridgeport 機器，因為它們結構堅固且使用壽命長。無需投資購買全新的 CNC 銑床，只需更換銑頭即可以極低的成本顯著提高性能。為什麼這很重要：延長現有機器的使用壽命避免重新訓練操作員或重新配置車間佈局透過更快、更精確的加工提供即時的投資回報對於希望在不超支的情況下保持競爭力的中小型模具製造商來說，這是一個明智的選擇。_______________________________________靈活多樣，可進行客製化修改和維修模具製造通常需要在最後一刻進行調整或設計修改。配備高性能轉塔頭的 Bridgeport 銑床可以靈活地進行動態精確修改 - 無論是修剪邊緣、添加特徵還是修復受損區域。適合：短期客製化模具緊急工具室工作內部模具維護_______________________________________為什麼選擇 Yih Kuan Bridgeport 銑頭？在 Yih Kuan Enterprise Co., Ltd.，我們專門生產與 Bridgeport 式機器相容的高性能轉塔銑頭。我們的銑頭有 R8、NT30 和 NT40 主軸選項，可滿足各種加工需求。我們的優勢：結構穩定，對準精度高專為模具應用設計可靠的支援和與現有機器的輕鬆集成_______________________________________結論對於模具產業來說，升級到新的 Bridgeport 銑頭不僅是一種改進，更是明智的投資。無論您是在加工複雜的幾何形狀，還是只是想更有效地滿足生產期限，高品質的銑頭都可以幫助您保持精度、提高生產力並降低成本。行動呼籲準備升級了嗎？請在 Yih Kuan 的產品頁面上瀏覽我們精選的 Bridgeport 相容銑頭，或立即聯絡我們，以取得模具產業的專家建議。
05. 06. 2025
【從觀展走入供應鏈核心】｜2025 台北汽配展 AMPA × 鎰寬觀察報告｜！2025年台北國際汽車零配件展（AMPA）如期登場，一如往年熱鬧非凡。車燈、避震、卡鉗、改裝件、各式檢測儀器與工具齊聚一堂，車界話題應有盡有，參展廠商各自使出渾身解數，展示自家在供應鏈中的實力與創新。然而，在這場看似五光十色的展會中，身為觀展者的我們——來自鎰寬企業股份有限公司的團隊，卻在一場不經意的交流中，看見了另一種不同的產業圖像。展場上的交流了解加工商的困境在與某家製造商交流時，我們發現他們在某類車用零件的加工中遇到了極大的阻力。原先從外部採購的某些關鍵零組件，原以為可以解決加工效率與精度的問題，結果反而帶來一連串困擾： 組裝誤差導致工件報廢 刀具偏擺影響成品精度 規格錯配導致生產效率下降...這些問題，乍看是單一零件的品質控管問題，實際卻反映出機械加工供應鏈中一個更深層的問題 —— 缺乏整體加工思維與系統匹配能力。鎰寬的思考：機械加工廠需要什麼樣的協助？作為專業銑床頭製造商，鎰寬深知：銑床頭並不是單一零件的組裝，而是整個加工系統的「動力核心」。我們認為，對於陷入困境的加工廠，我們能提供的不只是銑床頭，透過顧問式服務，專案設計量身打造一整套更穩定、更靈活的銑床頭，為銑床機升級並賦予新生命。鎰寬正在思考並嘗試導入以下協助策略： 模組化銑頭升級：替換老舊零件，提升兼容性與穩定性 現場加工診斷：針對實際瓶頸，給出配套建議與最佳化設計 刀具與介面整合：全面提升系統相容與加工效率從觀展到觀產業：AMPA 不只是產品秀，更是一面鏡子這次觀展的經驗讓我們反思：展覽不只是看熱鬧的舞台，更是揭示產業真實需求的鏡子。當大家在攤位上談著創新、智能化、高性能時，仍有一批加工廠在為基本的加工穩定性與效率苦苦掙扎。鎰寬相信，唯有補強「加工基礎能力」的短板，台灣的汽車零件供應鏈才真正具備長遠競爭力。結語｜工具機產業的角色轉變：從被動供應，到主動賦能這趟 AMPA 2025 觀展之行，讓鎰寬更加確信：我們的角色不該只是「等客戶來詢問規格」，而應主動了解市場、深入產線，成為加工廠的合作夥伴。汽車配件業的未來不會只靠炫目的產品，更仰賴背後那些穩定、可升級的加工基礎。我們正在準備好，成為這些基礎中，最關鍵的一環。這次觀展經驗讓我們更加確信：機械加工的未來，不只靠智慧化，更靠基礎的穩定與可升級性。我們邀請你來展場聊聊您的生產瓶頸與升級需求！2025 台南自動化機械暨智慧製造展4月25日至28日｜攤位 A001｜鎰寬與您面對面#工具機零組件 #電腦龍門 #加工中心機 #龍門銑頭 #砲塔銑頭 #角度頭橫銑頭
04. 25. 2025
綜觀歷史，人類使用一些天然的材料當研磨磨料，像是石英、沙灘沙、碎石、核桃殼…等等。而我們所說的人造磨料主要是指那些通過人工製造產生的材料，而不是從地球上開採出來的材料。 一些天然存在的磨料也可以透過人工製造（如氧化鋁和鑽石），因此很難在這兩個類別之間劃清界限。廣泛使用的天然磨料包括石榴石、氧化鈰、燧石、金剛砂、氧化鋁和鑽石。這些材料可能具有不同的特性和化學成分，取決於特定產地（地質）來源，若是透過人工製造，在化學成分和使用特性上更穩定一致。超級磨料 Diamond相較於傳統磨料的硬度，人們也使用鑽石來當作磨料，鑽石的努普硬度為7000，高於氧化鋁和碳化矽許多，用於加工硬材料有更好的效果。最早的鑽石是透過開採的方式取得。天然鑽石可以從形狀、顏色和透明度做分類，最完美無瑕的鑽石用於裝飾寶石，次一等可用於工業中的鑽石修整器，最一般的用於研磨材料的碎鑽。除了天然開採的鑽石，工業中也使用很多人造合成鑽石（Synthetic Diamond），普遍的製作方式有高壓高溫法（HPHT）和化學氣相沉積法（CVD），另外也有較少用的爆炸法。1、高壓高溫法 High Pressure & HTHP-High Temperature 使用四面壓機或六面壓機，將石墨（和鑽石同為碳組成）和催化劑（鐵、鈷、鎳），透過四面加壓或六面加壓，在70,000個大氣壓力和超過1500度的條件下，加壓數小時轉化成鑽石，由於生產成本相對較低，因此被廣泛使用於磨料。2、化學氣相沉積法 CVD-Chemical Vapor Deposition CVD是一種使用碳氫化合物氣體混合物（甲烷）生長鑽石的方法，此方法可生長出純度更高的鑽石晶體。CVD的合成腔體中的加入甲烷氣體，在施予微波電漿或電弧放電，使用電離生成帶電荷離子體的原理，甲烷釋放出碳的高活性自由基，並在生長基板（二氧化矽）上的鑽石晶種中附著生長，鑽石晶種純度越高，則生長出的鑽石品質也越優良，較常用於鑽石修整器或鑽石車刀。 既然鑽石硬度這麼高，為何不使用鑽石來研磨所有材料呢?原因有以下幾點：(1)鑽石耐溫性較差 鑽石在空氣中，約從700度開始，會產生石墨化的現象，表面的石墨化同時又會跟空氣中的氧在高溫下轉換成一氧化碳和二氧化碳，鑽石持續在900度上下的環境中，幾乎消失殆盡，尤其表面積越大的鑽石微粉越容易燒失，所以使用鑽石砂輪時，研磨溫度的控制尤其重要，瞬間的研磨高溫都會使鑽石壽命下降。(2)合成鑽石的逆催化 當鑽石在研磨鐵系金屬時，由於鐵就是合成鑽石過程中的催化劑，所以很容易讓鑽石在研磨過程中，研磨溫度提高且持續與鐵接觸而產生逆催化，還原成石墨。
04. 18. 2025
地點：北京中國國際展覽中心展期: 114年4月21日至4月26日展位: B2-611👉 聯繫鍵和 👈
04. 15. 2025
銑床頭選擇的重要性在精密加工領域，選擇合適的銑床頭對於提升生產效能、加工精度與設備靈活性至關重要。然而，許多使用者往往直接使用機台原廠配備的標準銑床頭，而沒有深入考量其是否真正符合特定的加工需求。這種做法可能限制機台的發揮空間，無法讓設備發揮最大效益，甚至影響生產效率。近期，鎰寬（IK 銑床頭）收到一位客戶的詢問，他擁有一台日本銑床，想要更換銑床頭，並提出了問題：「我的機台可以更換銑床頭嗎？」在仔細審視客戶提供的照片後，鎰寬專業回覆：「當然可以更換！但在此之前，需要確認關鍵的尺寸、技術需求以及加工特性，以確保完美匹配。」這類問題反映出一個常見的產業現象——許多業者並不了解，透過銑床頭更換與客製化改造，可以大幅提升機械性能、加工精度與生產靈活性，進而擴展加工能力並降低成本。銑床頭對加工效能的影響銑床頭是銑床的核心部件，決定了機台的切削、鑽孔與成型能力，直接影響以下幾個關鍵因素：加工精度 – 優質的銑床頭可確保每一次切削都達到高精度標準。生產效率 – 適合的銑床頭可縮短加工時間，提高整體產能。加工彈性 – 不同類型的銑床頭可應對不同的加工需求，提高設備靈活性。設備壽命 – 更換高剛性的銑床頭，可延長機台使用年限，減少維修成本。選擇正確的銑床頭，不僅能夠解鎖設備的最大加工潛能，更能幫助企業適應多樣化的生產需求，提高市場競爭力。鎰寬（IK 銑床頭）專業銑床頭解決方案作為專業銑床頭製造商，鎰寬擁有多年經驗，專注於生產各類高效能銑床頭，包括：CNC龍門齒輪頭 – 針對高扭矩、重切削加工設計，提供穩定且高精度的加工性能。加工中心齒輪頭 – 適用於高速CNC銑削設備，優化加工效率。定梁式銑床頭 – 適用於大面積銑削加工，確保剛性與精度。砲塔銑床頭 – 適合一般銑削作業，手動與CNC機型皆可適用，靈活應對各種加工需求。角度頭 – 增加加工角度的靈活性，允許多方向切削，減少工件重新定位的時間。除了標準規格，鎰寬也提供客製化銑床頭解決方案，根據客戶需求量身打造最適合的銑床頭配置，確保設備與加工條件完美匹配，提高加工效率與產能。更換銑床頭前的重要考量在進行銑床頭升級或更換之前，需要考量以下幾點關鍵因素：主軸安裝規格 – 確保新銑床頭能與機台的主軸接口完全匹配。加工需求 – 評估所需的切削速度、扭矩與剛性，以確保符合生產要求。機台結構與負載能力 – 確認機台是否能夠承載更高剛性的銑床頭，以確保穩定性。CNC自動化整合 – 了解新銑床頭是否適用於CNC控制系統，以實現更高精度的自動化加工。透過詳細評估這些因素，能確保新銑床頭的選擇符合生產需求，並為設備帶來最大的升級效益。鎰寬（IK 銑床頭）：解鎖您的加工潛能！在鎰寬，我們深知每一位客戶的加工需求皆不同。因此，不論您需要高精度CNC銑床頭、大型銑削用的定梁式銑床頭，或是能提升靈活性的角度頭，我們的專業團隊都能協助您找到或客製最合適的銑床頭解決方案。為什麼只使用標準配置？讓您的機台發揮最大效能！透過升級銑床頭，提升加工能力，創造更大價值！ 歡迎聯繫鎰寬（IK 銑床頭）獲取專業銑床頭解決方案，讓您的設備發揮最大效能！
04. 14. 2025
專欄撰稿人｜機械產業觀察者當我們提到「工具機產業」時，多數人第一個聯想到的是汽車零件、模具加工、航太產業等傳統機械製造應用；而當我們說到「食品產業」，腦中浮現的往往是麵包機、封口機、包裝線或自動填充設備。然而，這兩個看似南轅北轍的產業，其實早已在生產鏈的背後緊密連結。在與食品產業某位重量級大老的交流中，鎰寬企業股份有限公司作為台灣專業銑頭製造商，深切理解工具機在食品機械背後的關鍵角色。工具機，是食品機械的「機械母親」食品機械，如自動化灌裝機、封膜機、輸送帶系統、甚至食品成型模具，這些設備絕大多數都是由金屬材料製作而成。而這些金屬構件在被製作成型前，必須經過車削、銑削、鑽孔、攻牙等精密加工程序——這些正是工具機的本業。也就是說，食品機械的每一個零件、每一個模具，背後都離不開工具機的加工支援。從製造機身骨架的焊接結構件，到關鍵的轉軸、滾輪與機構零件，甚至模具的輪廓與細部，無不需要依賴高精度的銑床、車床與多軸機台來完成。銑頭技術，決定了加工效能的核心鎰寬企業所專注的銑頭（如砲塔銑頭、龍門銑頭、角度頭等），正是工具機關鍵的切削單元。銑頭不僅影響加工件的表面精度與生產效率，也大大提升了工具機的加工靈活性，讓複雜零件的製作成為可能。對食品產業來說，隨著對衛生、安全與客製化生產的要求提升，其使用的機械也變得更加複雜精細。這些改變間接地推動了工具機產業持續進化，雙方形成了一種「你進我也進」的良性循環。自動化需求下的產業整合現代食品工廠日益走向自動化與智慧生產，從原料輸送、填充、包裝到入庫出貨，皆講求高速與穩定。而這些「自動化模組」往往需搭配高精密的零組件與結構設計，背後依然是工具機與其配件（如銑頭）在默默支撐。在這樣的產業整合趨勢下，像鎰寬企業這樣的工具機關鍵零組件製造商，正扮演著橋接傳統加工與新興應用的重要角色。結語：跨產業合作的無限可能食品產業與工具機產業看似無交集，其實早已「共生共榮」。從食品模具的精密加工，到自動化設備的結構製作，工具機是背後無聲卻堅實的後盾。對鎰寬企業來說，這不僅是一種市場的延伸，更是一種跨界合作的全新機會。未來，隨著食品加工走向更高階的自動化、模組化與衛生標準提升，工具機產業也將與其同步進化，攜手邁向智慧製造的新時代。
04. 14. 2025
2025/03/12 11:07:28經濟日報 徐妤青台北國際工具機展（TIMTOS）日前吸引全球超過90個國家的專業買主到場，參展的鎰寬企業（Yih Kuan）以「拯救機械孤兒」為訴求，展示高品質的銑床頭和角度頭，獲得業界共鳴，在企業第二代、現任執行副總洪揚家積極攬客下，參觀人潮不斷，更吸引歐美、日本、印度等等20多國買主好奇洽詢。 近年，隨著 ESG（環境、社會與公司治理）、淨零碳排新趨勢，許多工廠開始面臨設備汰換與閒置的挑戰。洪揚家表示，鎰寬作為全球機床製造商的信賴夥伴，致力於提供完整的銑床頭與角度頭解決方案，確保機床性能穩定、加工精度提升，讓客戶能無後顧之憂地運行生產。 客戶端的機械多數服役數十年，儘管加工條件受限、精度下降，卻仍具備一定的生產價值，「一般會認為這些設備『過時』或『無用』，因此大量機台被閒置甚至直接報廢。」洪揚家說。 升級老設備 促永續生產 「老機械不是廢鐵！透過適當升級，它們仍能發揮價值，重新投入生產，創造更大效益。」洪揚家透過實體展覽以及網路社群，雙管齊下地推廣，向產業界傳遞老機械也能新生的升級計畫——針對老舊設備，鎰寬企業提出機械重啟解方，協助業者升級銑床頭，讓老機器重獲新生： 1. 提升加工精度：透過高剛性、高穩定性的銑床頭，提高加工精度，滿足現代生產需求。2. 拓展加工應用：透過角度頭等多功能配件，使老設備能因應更多加工條件，提升生產彈性。3. 降低更換成本：避免不必要的整機汰換，減少資本支出，同時符合環保與減碳趨勢。 鎰寬上述解決方案，協助「升級老機械，打造永續生產」，獲得國內外老客戶與潛力客戶極大興趣。 除了標準產品，鎰寬企業也提供客製化改造服務，根據不同產業的需求，為客戶設計最佳的升級方案，讓老舊機器甚至閒置設備「煥然一新」，再次投入產線，創造更多價值。鎰寬官網：https://www.yihkuan.com/
03. 13. 2025
感謝【經濟日報】報導：https://money.udn.com/money/story/6092/8588146精呈科技研發的 NP600Plus 節能智慧化線馬線切割機，在2025年第17屆工具機「研究發展創新產品」競賽中脫穎而出，榮獲「節能減碳暨智慧產品創新獎-優等獎」及「其他數控工具機及其加工單元類-佳作獎」雙料大獎。展現了精呈科技在智能製造及綠色節能領域的領先技術，為企業提供高效、環保的創新加工解決方案。
03. 05. 2025
台灣精品獎 官網：https://www.taiwanexcellence.org/tw/award/product/1140185台灣精品獎，被譽為「台灣產業的奧斯卡」，是台灣產業界的最高榮譽。每年，獲獎者會根據五大關鍵標準進行嚴格選拔：研發、設計、品質、行銷和製造。這個享有盛譽的獎項不僅展示了獲獎企業的創新能力，還象徵著其產品的全球競爭力。精呈科技以卓越的技術創新和高品質產品，在眾多競爭者中脫穎而出，屢獲台灣精品獎。今年，我們推出NP400L Plus智能化高精度節能線馬線切割機再度摘得第33屆台灣精品獎，充分展現了以客戶需求為核心、結合節能減碳與AI技術的研發理念。我們專注於數位與綠色轉型，開發了高效能、低能耗的可持續機器，包括 NP、HD 和 ED 系列，並引入了以 AI 驅動的智能製造和銷售系統，用於線切割和EDM加工機。這些 AI 系統支持十種語言，為全球用戶提供即時遠程協助，確保全天候服務。NP400L Plus 集結多項創新技術，展現卓越性能：1. 高速節能放電迴路：採用GS專利電路，加工速度提升25%，節能達33%。2. 優化機身設計：結構經有限元素分析優化，搭配高級線性馬達，實現高精度與低能耗。3. 先進控制系統：搭載W600I控制器，控制反應快4倍，運算效能提升6倍。4. 智慧製造整合：支援OPCUA與UMATI協定，遠端監控機台狀況，實現工業4.0。5. 自動化穿線系統：穿線速度提升30%，支援最細0.07mm線徑，生產更高效智能。值得一提的是，它採用了下一代 GS-Cut 高速綠能節能放電電路，利用 Sink 能量回收系統和高速放電脈衝。這項技術在 EDM 加工過程中減少了功率消耗，同時實現了 25% 的能量回收率和超過 25% 的加工速度提升。整台機器採用了高效能、低能耗的元件以及先進的綠色冷卻系統，確保最佳的性能控制和能源效率。此外，DX 智能機械支持 Umtai 通訊協定，符合國際標準。精呈科技始終秉持創新研發與環境永續並行的核心價值。NP400L plus的誕生，不僅彰顯了精呈科技在高精度加工技術上的突破，更展現了對低碳經濟與智能化生產的長期承諾。展望未來，精呈科技將持續深耕智慧製造技術，實現工業價值的全新可能。
03. 01. 2025
隨著車銑複合機、五軸機、全自動銑床等數控機床的普及，自動化角度頭已成為現代加工的重要組件。然而，儘管技術日新月異，手動角度頭的需求依然強勁。這種現象由多個關鍵因素驅動，使手動角度頭在各行業中仍然不可或缺。為何手動角度頭仍然有市場需求？1. 成本考量自動化角度頭雖然能提升效率，但其高昂的成本使得中小型企業（SME）難以負擔。許多製造商選擇價格更親民的手動角度頭，以維持生產靈活性，避免龐大的投資壓力。2. 彈性與多用途性手動角度頭可搭配多種機械設備，包括傳統銑床、龍門銑床、臥式加工中心等。它們在加工非標準零件時提供更大的靈活性，使操作人員能夠迅速調整加工角度，而無需依賴複雜的程式設計。3. 維修與現場加工造船、航太及能源設備維修等行業經常需要現場加工，而手動角度頭無需額外的控制系統，使其成為維修與保養作業的理想選擇。4. 特殊應用某些行業，如模具製造、客製化產品加工及技術培訓，仍大量依賴手動角度頭。這些應用領域需要操作員精確控制加工角度，因此手動調整仍然是首選方案。哪些市場對手動角度頭的需求最高？1. 東南亞市場越南、泰國、印尼等國的中小企業仍廣泛使用傳統銑床，對手動角度頭的需求穩定。當地模具製造與加工產業依然倚賴手動加工解決方案。2. 印度市場印度擁有大量傳統機械設備，而成本敏感型企業更傾向於選擇手動角度頭，而非價格昂貴的自動化替代品。當地的小型產業對靈活加工解決方案的需求，促使手動角度頭市場保持穩定增長。3. 拉丁美洲市場巴西、墨西哥等國雖擁有大型製造業，但自動化設備的普及速度較慢，因此手動角度頭仍有市場需求。許多工廠仍需使用手動設備進行維修與打樣作業。4. 歐洲市場（特定區域）西歐自動化技術領先，但東歐及小型模具工廠仍偏好手動角度頭，以滿足高精度、低批量的加工需求。台灣在全球市場的地位台灣在手動角度頭市場中占據關鍵地位，這得益於其強大的精密製造產業。台灣製造商以以下優勢聞名：品質穩定：台灣製造的角度頭以高精度與耐用性著稱，相較於中國產品更具競爭力，且比歐美品牌更具價格優勢。客製化與彈性：台灣製造商，如鎰寬企業股份有限公司，提供多樣化的銑床頭選擇，涵蓋標準款與客製化方案，滿足不同加工需求。市場影響力：台灣是亞洲機械工具配件的重要供應國，特別是在東南亞與印度市場，提供高品質且具成本效益的產品。鎰寬企業股份有限公司專精於銑床頭的製造，並提供多樣化的產品選擇，以滿足不同產業的需求。透過鎰寬的產品，銑床使用者在選擇、升級及改裝設備時皆能無後顧之憂，確保加工作業的穩定與高效。結論儘管機械加工行業正朝向自動化發展，手動角度頭依然憑藉其成本效益、靈活性及適應性，在多個產業中發揮關鍵作用。透過選擇合適的手動角度頭並採用客製化解決方案，製造商能夠提升加工能力。而台灣則持續在此市場中保持競爭優勢，憑藉如鎰寬企業股份有限公司等品牌，為全球市場提供優質的銑床頭產品。
02. 24. 2025
傳統銑床雖然在現代工廠中已逐漸被數控（CNC）設備取代，但其靈活性、低成本及適應性仍然讓它在許多製造環境中占有一席之地。特別是在小批量生產、維修作業及學習加工技術方面，傳統銑床的價值不可忽視。◎傳統銑床的用途- 原型製作與小量生產傳統銑床適合用於開發新產品的原型，因為它能夠快速調整與修改工件，不需要編寫程式或進行複雜的機械設定。對於小量生產的需求，傳統銑床的操作方式更加直覺，能夠縮短生產週期。- 打樣、維修與客製化零件加工許多工廠仍依賴傳統銑床來進行打樣、維修作業，特別是在大型機械設備或特殊零件的維護上。透過銑床改裝(零組件升級、夾治具應用)，傳統銑床能夠針對特定需求進行調整，提高生產效率。- 技術培訓與學習傳統銑床是技術學校及工廠內部培訓的重要工具，學習者可以透過手動操作了解加工原理，培養基本的金屬切削技術，為未來進階至數控加工奠定良好基礎。鎰寬企業股份有限公司提供了銑頭的眾多選擇，根據不同的馬達規格、傳動方式、加工行程或專用銑頭需求，透過顧問式服務了解使用者確切需要操作銑床機的需求進而配對及改裝適當的銑頭。#龍門銑頭#砲塔銑頭#角度銑頭- 選對銑頭，提升加工能力傳統銑床的核心組件之一是銑頭，其選擇影響了加工的精度、效率及適用範圍。選對適合的銑頭能夠提升切削性能，減少加工誤差。例如，若工廠經常加工較堅硬的材料，可選擇剛性較高的銑頭，以確保穩定的切削效果。此外，對於多角度加工需求，搭配可調式銑頭將能夠提升靈活性。- 升級銑頭，提升生產效率許多工廠透過升級銑頭來提升傳統銑床的性能，例如改裝高速銑頭以提高切削速度，或增加自動進給功能以減少操作人員的負擔。對於需要高精度加工的工件，選擇精密級銑頭能夠大幅提升加工精度。結論儘管自動化與數控機械逐漸成為主流，傳統銑床在工廠中的地位仍不可取代。無論是小量加工、打樣、維修作業或技術訓練，傳統銑床都扮演著關鍵角色。透過選對銑頭、升級銑頭及使用客製化銑床零組件，企業可以進一步提升加工效率，讓這項傳統機械設備在現代製造業中發揮最大價值。
確保震後工廠與設備安全運行的完整指南地震發生後，即使表面上看似平安無事，實際上可能存在潛在的安全隱患，特別是在工廠設備與生產環境中。這些隱患若未及時檢查與處理，可能影響生產效率，甚至造成更大的安全風險。我們特別整理了一份地震後檢查指南，針對以下重點進行說明：精密機台的校正與測試：包括主軸、刀具及滑軌等精度檢查。工廠環境的全面檢視：如物料堆疊的穩定性、吊掛設備的安全性及牆體結構檢查。消防與緊急設備檢查：確保消防系統與逃生路線正常運作。透過這篇文章，您將能快速掌握震後應採取的檢查與防護措施，確保您的工廠與設備在安全無虞的狀態下運行。👉 閱讀完整文章，立即開始檢查🔗 安全，從細節開始讓我們共同守護安全，確保生產穩定！
01. 21. 2025
介紹立式加工中心（VMC）在現代製造環境中扮演著舉足輕重的角色，以其高效率和高精度而著稱。為了進一步發揮這些多功能機台的潛能，配備角度頭能徹底改變加工方式，拓寬 VMC 能處理的專案範圍。以下將深入探討為什麼在 VMC 上安裝角度頭對於增強加工靈活性至關重要。1. 更廣泛的加工角度詳細說明： 角度頭可使 VMC 除了在常見的垂直方向外，也能進行多種角度的加工。對於具有複雜幾何形狀的零件來說，這種靈活性非常關鍵，可實現對斜面、倒角以及深腔等原本難以觸及的特徵進行加工。實際影響： 使用角度頭能減少手動重新定位工件的次數，進而節省時間並降低出錯風險。在此基礎上，製造商可獲得更精準的加工結果，同時簡化生產流程、提高生產效率並縮短加工週期。2. 提升複雜加工能力詳細說明： 角度頭為 VMC 解鎖了更多加工可能性，能夠輕鬆到達零件難以觸及的區域，並在不同角度完成銑削、鑽孔及攻牙等操作。如此一來，無需在多台機床間頻繁轉移工件，即可輕鬆製造複雜零件特徵。實際影響： 對於需要生產高精度、複雜組件的行業（如航太、汽車、模具製造等），這種能力尤為重要。VMC 在保持嚴格公差的同時，還能實現高重複性生產，確保產品符合嚴苛的行業標準。3. 優化刀具利用率詳細說明： 透過改變切削刀具的方向，角度頭能大幅擴展單把刀具的適用範圍，減少對大量專用刀具的需求，進而降低刀具採購、儲存及管理成本。實際影響： 更高的刀具利用率意味著更低的刀具支出。此外，減少刀具更換次數也能降低機台停機時間，提升產能，從而在整體上讓製造流程更加高效、經濟。結論在 VMC 上添加角度頭是提升機台靈活性、拓展加工能力並優化刀具利用的策略性選擇。這種先進技術可確保您的製造系統在現代產業競爭環境中保持競爭力與靈活度，並滿足不斷演進的市場需求。如果您正在考慮升級 VMC，鎰寬（Yih Kuan）的角度頭產品系列能為您提供所需的可靠性和性能，最大化您的加工效率。號召行動挖掘 VMC 的更多潛力，選擇鎰寬（Yih Kuan）創新的角度頭解決方案。歡迎造訪我們的網站或聯絡專業團隊，瞭解我們如何幫助您提升生產能力，在競爭激烈的製造行業中始終保持領先。
01. 16. 2025
龍門銑床頭是現代加工業中一項不可或缺的關鍵裝備，尤其適用於大型工件的高精度加工與重型切削要求。本文將分析其在各種加工場景中的應用，並深入探討其特性，凸顯其在製造過程中的重要性，同時介紹鎰寬提供的專業服務。一、龍門銑床頭在各種加工場景的應用大型工件的精密加工與重型切削 龍門銑床頭以其高剛性與穩定性，特別適合大型工件的高負荷切削需求。無論是航太結構件、能源設備零件，還是模具加工，它都能應對挑戰，提供穩定且高效的加工效果。複雜幾何形狀的高精度加工 龍門銑床頭能靈活應對各種複雜形狀和自由曲面加工需求。其多角度調整能力和高精度切削特性使其成為汽車工業、機械製造和模具製造中的重要設備，適用於高難度的加工任務。此外，龍門銑床還可以搭配角度頭，進一步提升靈活性，使其能夠輕鬆應對多角度與多方向加工需求。智能化與自動化加工 隨著智能製造技術的發展，龍門銑床頭已成為自動化生產線中的核心設備之一。透過與數控系統的高度整合，它能夠在提高效率的同時保證加工精度，適應多樣化批量生產需求。二、龍門銑床頭的主要特性高剛性與穩定性 龍門銑床頭的結構設計經過嚴格的力學分析與優化，具備極高的剛性和穩定性，能夠在重切削過程中保持穩定，實現高效率的材料去除率。卓越的加工精度 配備高精度主軸與數控系統，龍門銑床頭能夠在微米級的公差範圍內執行加工任務，確保工件表面的光潔度與尺寸精度。靈活性與多功能性 龍門銑床頭能適配多種刀具與附件，適應不同的加工需求。無論是銑削、鑽孔、還是攻絲作業，都能高效完成，實現一機多用。此外，搭配角度頭使用，更能突破傳統加工限制，實現多樣化工藝要求。三、鎰寬提供的專業服務鎰寬專注於高品質龍門銑床頭的研發與製造，致力於為客戶提供定制化解決方案：產品定制：根據客戶需求，設計並製造專屬的龍門銑床頭，滿足不同產業的加工挑戰。技術支持：提供全方位的技術支援與培訓服務，確保客戶能夠充分發揮設備的性能。售後服務：及時回覆的售後服務團隊，為客戶提供設備維護與升級方案，確保生產的穩定性與效率。設備再造服務：針對老舊的龍門銑床設備，鎰寬提供專業的設備再造服務，包括更換銑床頭，讓舊設備煥然一新，恢復甚至超越原有性能，延長設備使用壽命。鎰寬秉持專業精神與創新理念，致力於助力客戶提升生產效率與競爭力。如果您對龍門銑床頭有任何需求或問題，歡迎隨時聯繫我們！聯絡資訊：電話：+886-4-24914376電子郵件：yihkuan.salesperson@gmail.com
在選擇平面磨床時，選擇合適的設備對於提升加工精度和生產效率非常重要。然而，市場上的平面磨床種類繁多，如何選擇一款最符合您需求的磨床呢？本文將從幾個方面入手，幫助您做出明智的決策。
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了解您的加工需求：什麼情況下需要使用平面磨床？
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平面磨床的主要類型與功能分析
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選擇平面磨床時應考慮的關鍵技術參數
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品牌與售後服務的比較：為什麼這些因素一樣重要？
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預算考量：如何在價格和性能間取得平衡
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購買前的最後檢查清單：確保您做出正確選擇更多資訊 https://www.perfectmachine.com.tw/cht/news.php?func=n_show&nc_id=3&n_id=35
01. 07. 2025
金和車床40周年感恩回饋！限時優惠即刻開跑 🎉💡 工業界的隱形冠軍 – 金和車床自1968年創立以來，金和車床秉持「高效精準」的核心精神，陪伴台灣加工產業走過一個又一個高峰。1985年推出的經典 CL-10車床，更被譽為台灣經濟奇蹟的幕後英雄，為無數企業創造價值。📌 慶祝上市40周年，回饋一路相挺的您！即日起至 2025年3月31日，選購 任一機台 皆可享限時專屬優惠！這是金和車床史無前例的感恩回饋，千萬不要錯過。✨ 明星產品亮點：CL-10車床：強悍的多邊形加工能力，深受手工具、衛浴與切角加工客戶喜愛！全新CL-100車床：採用雙V型軌道，加大床身與Z軸行程，提供更穩定的車削精度與多元加工需求。🎯 這是您升級工廠設備的最佳時機！詳情請洽各地經銷商或金和車床業務團隊，立即搶先享優惠！相關新聞報導如下：金和車床CL-10榮耀40年 推出優惠購機方案 - 商情 - 工商時報
01. 02. 2025
引言膝式銑床(又稱砲塔銑床)以其多功能性和高精度加工能力，在各種機械加工應用中占據重要地位，至今仍是車間和製造工廠的主力設備。儘管膝式銑床本身已經非常靈活，但透過升級高品質銑床頭，可以顯著提升其性能。鎰寬的立式砲塔銑床頭提供R8、NT30和NT40三種主軸規格，以卓越的性能和適應性為用戶帶來加工優勢。本文將探討如何透過整合這些先進銑床頭，全面提升膝式銑床的加工能力。了解膝式銑床膝式銑床以其可垂直調節的工作台（即“膝”）為特點，在加工複雜零件時提供出色的控制和靈活性。這種設備以高精度完成銑削、鑽孔和切割任務而聞名，深受各類加工場景的青睞。升級銑床頭的重要性透過為膝式銑床配備鎰寬的高端銑床頭，可以極大地提升其操作能力：精度與多功能性：鎰寬銑床頭採用先進設計和堅固結構，適用於各種複雜加工任務，為需要細緻加工的場景提供卓越性能。兼容性與性能提升：鎰寬提供R8、NT30和NT40主軸選項，可兼容多種膝式銑床，無論原始設備規格如何，都能實現性能提升。升級的關鍵優勢增強耐久性與可靠性升級至鎰寬銑床頭不僅提高了設備性能，還提升了銑床整體的耐久性與可靠性。優質材料與精密工程設計減少磨損，延長銑床頭和膝式銑床的使用壽命。擴展刀具兼容範圍配備鎰寬的高級銑床頭後，膝式銑床可以使用更多類型的刀具，包括針對特定材料或應用設計的專業刀具。兼容性提高了設備的加工靈活性，適應從標準銑削到雕刻、攻牙等特殊任務。降低運行噪音與震動高品質銑床頭通常運行更平穩安靜，有效減少震動與噪音。這不僅改善了工作環境，還透過降低加工中的干擾提升了切削精度。能源效率提升先進的銑床頭透過優化設計和使用高性能材料，降低了運行中的摩擦與能耗，實現更高的能源效率，減少運營成本並降低環境影響。簡化維護流程鎰寬銑床頭設計注重易於維護，配件易於接觸與更換，使日常維護更加簡便，減少維修時間，提高設備利用率。客製化與量身定制解決方案鎰寬提供針對客戶需求量身定制的銑床頭，確保與膝式銑床及加工任務的完美匹配，最大化效率與加工效果。提升表面加工品質高精度和高穩定性的銑床頭能帶來更高品質的表面加工效果，在汽車、航空航天等對外觀或表面完整性要求較高的行業尤為重要。提高操作安全性鎰寬銑床頭可能配備更完善的防護裝置和安全機制，同時精確的控制與操作減少了錯誤發生的可能性，從而提高了設備的整體操作安全性。行業應用製造業：特別適合生產具有複雜設計的零部件，尤其是在對精度要求嚴格的場合。教育與原型開發：廣泛用於教育場景中的培訓，以及研發過程中開發新產品。客製化加工：對於需要靈活應對各種任務的客製加工車間尤為適用。結論膝式銑床是許多加工環境中的關鍵設備，其功能可以透過使用鎰寬的立式砲塔銑床頭大幅提升。無論是升級現有設備還是打造全新配置，鎰寬提供的銑床頭都能確保卓越性能與高適應性。行動召喚想了解更多關於鎰寬銑床頭如何提升膝式銑床能力的信息，請造訪我們的產品頁面或聯繫我們，找到最適合您需求的銑床頭，讓您的加工流程更上一層樓！
12. 30. 2024
PMC續助攻德川綠色轉型 完成ISO14064-1溫室氣體盤查隨著氣候變化的嚴重性越來越被各界所認識，淨零碳排已成為全球關注的焦點之一。國內五軸旋轉工作台領導大廠—德川機械，在去年跨出第一步，委託財團法人精密機械研究發展中心(PMC)依據國際標準ISO 14064-1:2018進行輔導盤查作業，在今年2月完成類別一及類別二之盤查工作，接著又在今年8月完成類別一至類別四盤查工作，成為旋轉工作台界第一家完成ISO14064-1溫室氣體盤查的公司。 今年8月初，夏威夷發生史上最嚴重野火，乾燥的氣候與颶風助長了火勢，拉海納鎮慘遭野火吞噬，至今仍有數百人下落不明，而台灣也從年初的缺水到淹水，這些都證明了極端氣候事件正在不斷發生。而為了減少溫室氣體排放以減緩極端氣候事件發生，各國政府也都定下淨零碳排的時間表。德川機械在淨零碳排的進度領先業界，除了已擬定淨零減排策略外，在碳盤查計劃上也已完成，德川機械副總經理江禮華說，ISO14064-1溫室氣體盤查已在8月16日完成，這可以說是這個業界的第一家，接下來我們就會開始執行ISO 14067產品碳足跡，再依據ISO-14001生產線訂定與執行減碳製造策略-導入ISO 14955、ISO
50001發展碳排管理。
事實上，德川機械在今年台北工具機展發表導入AIOT與數位化系統的智能五軸旋轉工作台，其實就已將節能減碳的功能設計進去，江禮華說，今年台北工具機展有到攤位參觀的朋友就知道，其實德川智能五軸旋轉工作台，除了運用AIOT與數位化讓它變得更聰明外，我們同時也透過硬體結構的改善，導入更加輕量化的合金元素，大幅降低驅動能耗，節能的效果非常顯著。德川機械已通過PMC輔導完成ISO 14064-1:2018溫室氣體盤查，未來將依據 ISO 14955標準進行產品設計改良，以因應國際節能減碳需求，圖為PMC開立的溫室氣體排放量輔導盤查聲明書。圖/業者提供2026年開始，歐盟即將實施碳關稅，國內企業必須加快淨零碳排腳步。江禮華說，淨零碳排，德川已成功跨出第一步，我們從未中斷尋求如何讓產品更加節能、更加減少碳排的設計，我們相信未來低碳供應鏈，勢必成為最具市場競爭力的產品，而德川將挹注更多資源，不斷開發更低碳更節能的技術與產品，在這股洪流中，創造更佳的成績。
12. 26. 2024
https://www.ctee.com.tw/news/20240327702313-431203本屆TMTS展 德川機械展示了DX數位轉型GX綠色轉型和CX客戶售服轉型等三大主題德川發表AI智能客服-德川GPT，副總經理江禮華(右7)率領堅強的行銷與技術團隊在攤位上合影。圖/黃俊榮攝2024台灣工具機展已於3月27日隆重開幕，本屆展會以「雙軸智造永續未來」為主題，聚焦在數位轉型和綠色轉型。台灣五軸旋轉工作台領導大廠德川機械，在本屆展會中除了呈現數位轉型和綠色轉型的成果外，更推出轉台業界首創的AI智能客戶售服系統，展現領先市場的氣勢，是本屆展會各界最矚目的焦點。
本屆TMTS展，德川機械展示了DX數位轉型、GX綠色轉型和CX客戶售服轉型等三大主題，強調對技術創新、環保和客戶滿意度的不斷追求。副總經理江禮華表示，在綠色轉型上，德川已在2022年由PMC助攻進行ISO14064-1的輔導，並領先同業在去年8月完成溫室氣體碳盤查，今年更與日本名古屋大學及知名的日本工具機大廠合作，預計在今年就能取得ISO 14955系列的認證。德川機械獲得第32屆台灣精品獎的智能五軸旋轉工作台。圖/黃俊榮攝在數位轉型方面，德川和臺大機械系5G智慧製造旗艦團隊合作，開發出i4.0-RT智慧盒，智能五軸旋轉工作台透過這個智慧盒，可以實現自動背隙補償、即時狀態監控、異常紀錄追蹤和保養履歷跟蹤，優異的智能化功能，在去年獲得台灣精品獎的肯定。另外，德川也首次發表生成售服系統-德川GPT。客戶可透過手機平板跟德川的生成機器人Mr.D對話，德川GPT透過RAG的生成技術，截取德川的地端專用資料庫，透過OPEN AI大型語言模型，即時生成客戶需求的資訊，來克服遠距及時差的售服問題，如果還不能完全解決，德川GPT可提供XR數位指引與MR專家售服，線上及時解決，做到精準售服的目的。工具機業界大老與台大5G智慧製造旗艦團隊討論GX、DX、CX未來發展方向。圖/業者提供德川這次展會上還發表一款滾子凸輪五軸旋轉工作台，也是此展會的一大創新亮點。江禮華說，這項產品是採用雙導程滾子凸輪結構，它涵蓋了德川多年來在四軸五軸的技術含量，我們都知道干涉會產生震動、異音、溫升的狀況，傳統滾子凸輪常常因為干涉而出現震動及剛性不足的問題。德川在2019年就與中正大學合作開發這項加工應用軟體，已成功徹底解決這些問題。江禮華說，這項軟體的核心優勢，是在於提升滾子接觸的數量，由原來2-3顆的接觸數提升到4-5顆，切削剛性因此大幅增加50%，對比同業的標準來說，德川的剛性更高，也因此更具有競爭優勢。為了在全球市場上保持競爭力，德川計劃在日本成立設計公司，進一步提升產品的設計能力，同時加強產學合作，並研發高階產品，江禮華說，未來將持續推動綠色永續，打造更精密的高階多軸旋轉工作台，為客戶提供更優質的產品及服務。百德機械董事長謝瑞木(左5)、台灣發那科總經理山田雄策(左4)等貴賓，參觀德大集團後與總經理黃耀德(左6)、德川副總經理江禮華(左1)、德大副總經理林淑戀(右1)以及臺大機械系特聘教授覺文郁(右5)率領的5G智慧製造旗艦團隊合影。圖/業者提供
12. 26. 2024
https://www.ctee.com.tw/news/20241104700301-439901展現在旋轉工作台技術領導地位，促進更節能、更低碳的工具機設備發展●德川機械ISO 14955認證證書。圖／業者提供台灣旋轉工作台領先大廠－德川機械近日宣布，已順利完成與日本瀧澤（Takisawa）及精密機械研究發展中心（PMC）的三方協作，成功協助日本瀧澤（Takisawa）取得ISO 14955認證，此次合作不僅提升了工具機設備的能源效益，也為工具機行業樹立了節能設計的新標準。ISO 14955作為工具機能源效率的國際標準，對設備在運行過程中的能源消耗和環境影響提出了明確的設計準則及驗證方案。德川在本次專案中負責提供旋轉工作台的硬體技術支援，結合日本瀧澤（Takisawa）的先進工具機設計技術，共同推動設備實現高效運行及節能目標。德川機械副總經理江禮華表示：「此次成功協助工具機廠取得ISO 14955認證，不僅展現了德川在旋轉工作台技術上的領導地位，也展示了我們與業界頂尖夥伴的合作能力，未來我們將繼續推動旋轉工作台技術的創新，促進更節能、更低碳的工具機設備發展。」在此次專案中，德川負責旋轉工作台的設計優化與能效測試，確保設備在各種操作條件下達到最佳能效表現。日本瀧澤（Takisawa）提供了工具機的設計技術支持，並在提升設備整體性能上發揮關鍵作用。通過此次三方協作，日本瀧澤（Takisawa）成功達成了ISO 14955標準的要求，並進一步增強了其在國際市場的競爭力。德川未來將繼續專注於智能化、低碳化旋轉工作台技術的發展，推動全球製造業朝向永續的方向發展。JIMTOF 2024日本國際工具機展，即將於11月5日至10日在東京登場，德川機械除了在展會上展出最新的滾齒凸輪搖擺頭及三驅直驅式高速五軸旋轉工作台外，也同時在國際買主面前展現德川機械在淨零碳排上的努力。
12. 26. 2024
德川機械以「智能五軸旋轉工作台」參加台灣精品獎評鑑，6日獲台灣精品獎頒獎，該產品因為透過創新的結構設計大幅提升性能，再加上導入AIOT與數位化系統，符合「結合新興科技」、「落實節能減碳」、「推動永續未來」的精神，深獲評審專家肯定。德川智能五軸旋轉工作台 獲台灣精品獎肯定 | 產業動態 | 商情 | 經濟日報德川機械副總經理江禮華表示，自2022年至2023年期間，德川機械推出具有智慧五軸旋轉工作台的創新產品，這種技術在業界引起廣泛的關注和讚譽。該公司產品不僅改變工作台的傳統設計，還提供邊界的功能和性能，滿足客戶對高品質工作設備的需求。江禮華強調，獲得2024台灣精品獎的肯定，進一步證實德川在生產高品質產品方面的卓越表現。這個獎項不僅是對經營團隊的認可，也是對德川不斷努力提供卓越產品的承諾所給予的肯定。未來，我們將繼續努力，為客戶提供更多優質和創新的解決方案，以滿足不斷變化的市場需求。德川機械是台灣市佔率第一的旋轉工作台製造廠，今年獲得台灣精品獎的GTFAE320H智能五軸旋轉工作台。江副總說，這個產品最重要的特點是透過i4.0-RT智慧盒訊號傳輸，可以實現即時狀態監控、異常紀錄追蹤、保養履歷跟蹤和自動背隙補償，而「自動背隙補償」功能是根據發明專利(I692625)開發的，產品可透過MQTT通訊協定上傳感測器資訊，結合客戶自行開發的智慧化軟體，協助大型設備廠實現智慧製造。此外，GTFAE320H採用一體式主軸設計提升剛性，並選用高耐磨耗的蝸輪材質延長使用壽命，可達到節能減碳的目標。配備可彈性擴充自製的分配器，結合客戶的夾治具應用，更可以實現高度自動化功能。
12. 25. 2024
交流二軸單臂式主軸頭適用於大型五軸龍門加工中心及大型直立式車床,適用於航太、造船、模具製造等行業。產品規格包括Surround煞車系統以及與各種類型刀柄(例如BT40、HSK、CAPTO)的兼容性。2軸單臂式主軸頭可應用於需要5軸加工能力的一般製造流程。它可用於加工各行業的各種零件,提供靈活性和高效的加工作業。其設計和功能使其適合各行業的特定應用,例如:· ．航空航天:在航空航太領域實現複雜的幾何形狀和精確切割。· ．造船業:用於龍門式加工中心,對船舶部件進行成型,例如螺旋槳葉片、船體和發動機支架。· ．模具製造:生產具有高精度和表面光潔度的模具。
· ．汽車:為引擎零件、變速箱零件和底盤零件提供多功能和高精度加工能力。
在少量多樣的加工需求下，傳統銑床與CNC銑床相比，雖然缺乏自動化與批量加工能力，但因其靈活性高、成本低的特點，仍然是許多中小型加工廠的重要選擇。搭配鎰寬高性能銑頭，傳統銑床更能充分發揮其潛力，成為低成本、高效率的加工利器。傳統銑床在少量多樣加工中的優勢靈活性強傳統銑床適合非標準化、臨時訂單或試作件的加工，無需編寫程式即可快速啟動。操作者可以即時手動調整加工參數，應對形狀複雜或尺寸變化的工件。初期與維護成本低傳統銑床的購置成本比CNC銑床低，特別適合資金有限的加工廠。結構簡單，維修與保養費用低，維持穩定運行更經濟。簡化操作流程不需專業的CAM軟體與數控知識，降低培訓成本。適合操作技術純熟的技工進行細膩加工或臨時修改。快速切換適合多樣少量的產品生產，縮短因程式設置導致的停機時間，特別是在頻繁更換工件時更具優勢。鎰寬帶來的加分項為了進一步提升傳統銑床的效率與適用範圍，鎰寬提供一系列優質銑頭及服務，讓您的傳統銑床表現更上一層樓。高品質銑頭，增強加工靈活性鎰寬的砲塔銑頭、平面銑頭與角度頭專為靈活加工而設計，讓傳統銑床實現多角度與多功能加工。客製化銑頭，滿足特殊需求無論是異形工件、特殊材料加工，還是多工序組合需求，我們都能提供專屬的銑頭解決方案。降低成本，提高效益搭配鎰寬銑頭後，傳統銑床可以執行部分CNC才能完成的複雜工藝，避免高昂設備投入。穩定耐用，提升運行效率鎰寬產品採用高耐磨材料與精密製造技術，壽命長、精度穩定，降低停機與維護成本。快速交期與技術支持鎰寬快速響應客戶需求，提供全方位技術支持，確保加工過程穩定、高效。傳統銑床 vs. CNC銑床：何時選擇傳統銑床？比較項目傳統銑床優勢CNC銑床優勢初期成本購置成本低，適合中小型加工廠或低資本投入者。高，但適合批量化加工帶來長期回報。靈活性無需程式設置，即可快速投入生產，特別適合少量、多樣工件加工。編程後可穩定執行大批量或複雜工件加工。維護成本維護簡單，結構較少電子元件，維修經濟實惠。系統複雜，維修成本高。加工速度與精度適合小批量或快速試作，但依賴技術工人經驗。高精度、自動化處理批量生產或複雜加工。適用場景彈性應對臨時需求、特製工件或樣品製作；適合小型工廠和單一技工操作。適合標準化批量生產或需要長期穩定加工的場景。立即與鎰寬聯繫，發掘傳統銑床的新價值！鎰寬致力於幫助您在少量多樣的加工需求中提升傳統銑床的潛力，實現更高效、更靈活的加工解決方案。我們提供客製化產品、技術支持與高品質銑頭，助您在市場中脫穎而出。電話：04-24914376電子郵件：yihkuan.salesperson@gmail.com網站：www.yikuan.com社群平台：搜尋「鎰寬」獲取最新資訊！讓鎰寬成為您的加工夥伴，與我們聯繫，共創加工新可能！
12. 17. 2024
鎰寬提供手動及半自動銑床頭的優勢與選擇指南在選擇銑床頭時，了解不同型號的特性與應用場景至關重要。鎰寬作為專業銑床頭製造商，提供手動與半自動銑床頭，以滿足客戶多樣化的需求。以下針對這兩種類型的銑床頭進行比較，幫助您找到最適合的解決方案。手動銑床頭：靈活耐用，經濟實惠鎰寬的手動銑床頭以靈活操作和高性價比著稱，是中小型加工廠或個性化加工的理想選擇。主要優勢：價格實惠：手動銑床頭成本低，特別適合預算有限的用戶。靈活操作：手動調整角度與進給，能快速適應多樣化加工需求，特別是在小批量或非標件加工中表現出色。簡單耐用：結構簡單，使用壽命長，維護成本低，鎰寬的產品設計經過優化，能在高強度操作環境中保持穩定性。適用場景：手動銑床頭非常適合需要頻繁調整加工角度的場景，例如模具修復、小型零件加工或維修場等。對於靈活性要求高而生產規模有限的客戶來說，手動銑床頭是最經濟的選擇。半自動銑床頭：效率與靈活性的完美結合如果您的生產需求需要部分自動化，但又不需要全自動的昂貴設備，鎰寬的半自動銑床頭將是理想之選。主要優勢：提升效率：半自動銑床頭結合了手動與自動功能，部分加工流程可以自動完成，大幅提升生產效率。操作簡化：鎰寬設計的半自動銑床頭配備簡易的數控調整功能，減少操作人員的負擔，同時提升加工一致性。經濟選擇：相較全自動銑床頭，半自動型在價格與功能之間找到平衡，適合中型企業進行批量生產。適用場景：半自動銑床頭適合需要提高效率但生產規模不大的企業。例如，在中型零件的批量生產中，它能節省人力成本，並確保加工精度。鎰寬的品質承諾與服務鎰寬致力於為客戶提供高品質的手動與半自動銑床頭。我們的產品不僅結構穩定、耐用性強，還具備完善的售後服務與技術支持。無論您是需要靈活操作的小型加工廠，還是追求效率的中型生產企業，鎰寬都能根據您的需求量身定制最佳解決方案。重點歸納：如何選擇適合的銑床頭若您追求經濟實惠與操作靈活性，選擇手動銑床頭。若您需要兼顧效率與功能平衡，半自動銑床頭是最佳選擇。如果您有任何疑問或特定需求，歡迎隨時與鎰寬聯繫。我們期待為您提供最專業的服務與建議，助您實現加工目標！
12. 09. 2024
台灣麗偉電腦機械股份有限公司憑藉兩款產品「V-40IT五軸加工中心機」和「T-6SMY雙主軸臥式車床」成功榮獲「金色節能標章」，彰顯其在綠色智慧製造領域的領先地位。此外，「LT-208LSY雙主軸臥式車床」亦獲得銀色節能標章，進一步證明公司在節能減碳技術方面的卓越成就。榮獲金、銀色節能標章不僅肯定了台灣麗偉電腦機械股份有限公司多年來的不懈努力，也象徵著公司對於台灣工具機暨零組件公會(TMBA)所倡導的節能減碳重視與支持。此獎項是由TMBA為協助工具機產業進行綠色轉型而設立，目的在於透過推動產業標準和節能技術，促進台灣綠色工具機產品的發展。台灣麗偉一直致力於提供節能、環保的產品和服務，並將客戶需求置於首位。公司感謝所有團隊成員的辛勤工作，特別是在多軸加工和智慧製造解決方案的持續專注，以及在節能減碳和提升能源效率方面的積極參與。「V-40IT五軸加工中心機」與「T-6SMY雙主軸臥式車床」分別以其高精度和高效能著稱。V-40IT機型一次完成所有加工工序，特別適合複雜的自由曲面處理。T-6SMY則因其節能設計和高效操作，在航太及汽車製造中備受青睞。
此外，「LT-208LSY雙主軸臥式車床」採用了主軸熱補償等先進技術，提升了生產效率和質量，並通過模組化設計加快了交貨周期。這些產品都符合ESG標準，展示了台灣麗偉在綠色製造領域的領導地位。
近年全球景氣不確定性升高，製造業面臨極大的挑戰，在高度競爭之下，各大廠商無不想盡辦法降低生產成本以提高自身產品競爭力，細數生產成本會發現耗電的設備常常是損耗公司營利的原因。傳統壓縮空氣乾燥機利用冷媒將高溫壓縮空氣降溫除水需耗費大量的電能，尤其大流量機型更是驚人，為廠內高耗電的設備之一。所耗費的成本不僅於此，冷媒製冷會隨著使用時間長而效能減低，需要定期維修、保養甚至淘汰換新才可維持其效能，時間久了將成為公司的一大負擔。兆義新物理空壓式乾燥機應用水冷式降溫系統及壓縮空氣膨脹的特性，使壓縮空氣降至低溫產生冷凝水，再利用專利氣水分離裝置將壓縮空氣與冷凝水分離，分離效率可達99％。此技術不但無需使用冷媒、免用電，更不需更換耗材及保養，壓縮空氣膨脹的物理特性可使其效能永久不減，並不會因為使用時間長而效能減低，產品壽命平均可達10年以上。水冷式降溫系統及壓縮空氣膨脹製冷效果顯著，加上氣水分離效率高，使得乾燥效果穩定，可應付高生產時程的工廠。兆義新物理空壓式乾燥機優越的效能及節能優勢，吸引全球十大運動用品集團的注意，該集團相當重視廠內設備的節能規劃，因此將兆義新物理空壓式乾燥機廣泛應用在廠內100HP空壓機，淘汰耗電的舊乾燥機，經實測省下的電費可使購置成本在兩年內回收，節能效果相當驚人。
在現代製造業中，環境、社會與治理（ESG）因素已成為企業追求可持續發展的重要指標。鎰寬企業銑床頭以其高品質和高效能著稱，不僅能提升加工性能，還能幫助用戶在實現ESG目標方面取得實質性進展。本文將探討銑床頭升級與ESG三大維度的關係及其帶來的具體益處。1. 環境：減少碳足跡並提高資源利用率節能減排：更換為鎰寬企業的高效能銑床頭，可顯著降低設備的能源消耗。例如，其精密設計的動力傳輸機制和節能運行模式，在加工過程中減少電力使用，從而降低碳排放。減少材料浪費：鎰寬企業銑床頭的高精度加工能力，可有效減少加工誤差和次品率，節約原材料並減少生產廢料。延長設備壽命：升級老舊的銑床頭不僅延長了整機的使用壽命，還減少了淘汰設備所需的廢棄物處理需求，從而緩解了廢物管理壓力。2. 社會：創造更安全高效的工作環境提高操作安全性：鎰寬企業銑床頭的人性化設計，有助於降低因設備故障或操作失誤引發的工傷風險，為工人提供更安全的工作環境。增強工作滿意度：升級銑床頭使員工能夠操作更穩定、高效的設備，減輕工作負擔，同時增強對企業的認同感。支持技術進步：鎰寬企業銑床頭配備自動化和智慧化功能，幫助員工掌握最新的製造技術，提高職業競爭力。3. 治理：增強競爭力並滿足可持續發展標準合規經營：許多國家對設備的能源效率和環保要求越來越嚴格。選擇鎰寬企業銑床頭，能幫助企業符合國際標準，避免法律風險。提升市場競爭力：鎰寬企業銑床頭的卓越性能和可持續設計，贏得更多客戶信任，並吸引注重ESG的合作夥伴和客戶。降低營運成本：高性能銑床頭減少了維護停機次數和能源消耗，幫助企業在提高生產效率的同時降低營運成本。鎰寬企業的承諾：實現可持續性與創新作為專業的銑床頭製造商，鎰寬企業始終致力於透過技術創新和高品質產品，幫助客戶實現生產力提升與可持續發展的雙重目標。我們堅信，銑床頭升級不僅僅是設備性能的提升，更是對環境、社會和治理責任的承諾。選擇鎰寬企業銑床頭，與我們攜手，共創可持續未來！
12. 03. 2024
全新設計的 FSG-12/16ADIV+數控平面磨床系列機種以綠色工具機設計為主軸，整合開發出智能化、碳管理與節能之控制管理技術，可選配獨家設計的智慧機械通訊系統(iMCS)，包括遠程機器監控、數據分析、警報歷史記錄和維護更新以提高整體設備效率 (OEE)，實現客戶的智慧製造。
本機種採用超長全支撐軌道設計，確保工作台在高負荷和長時間運行時保持穩定。
預壓式滾柱珠排導軌設計具有超低摩擦係數，搭配一體成型底座及線性導軌升降傳動機構，顯著提升整體精度與穩定性。
除了延續全自動精密平面磨床的優質設計，全新的操作面板和友善的人性化設計使客戶能夠輕鬆上手。全罩式鈑金結合了美學與功能，將設計之美與安全防護提升至全新境界，為客戶提供更精準、更有效率的加工體驗。
🎉 熱烈祝賀中華隊4比0完封日本，勇奪12強世界冠軍！台灣棒球歷史寫下全新篇章！中華隊在2024年世界棒球12強賽中，擊敗勁敵日本隊，奪下首座世界冠軍。不僅終結對手27連勝，更粉碎20年來對日本隊不勝的魔咒，這份榮耀屬於全體台灣人！為了慶祝這歷史性的一刻，金和車床特別推出限時折扣優惠活動！📌 活動期間：即日起至2024年12月31日止📌 活動內容：選購任一機台享特別優惠，詳情請洽各地經銷商或公司業務團隊活動亮點高品質保證，獲得日本認可：金和車床以卓越品質贏得國際肯定，讓工業製造更加精準、高效率！限時優惠：慶祝中華隊奪冠，提供專屬折扣，這是今年最值得期待的採購時機！台灣隱形冠軍，與您同行：我們不僅在產業內深耕多年，更是助力無數企業成長的可靠夥伴。立即聯繫我們📞 客服專線：04-2566-3114📧 Email：ufkinwa@ms15.hinet.net🌐 官網：www.kinwa-lathe.com💬 Line官方帳號：https://lin.ee/Mt9UaGX快透過我們的Line官方帳號加入 金和車床，即時了解優惠與產品最新動態，與我們一起為台灣喝采，共創成功！ 🎊
11. 25. 2024
在加工行業中，靈活性和精度至關重要。砲塔銑頭因其多功能性而聞名，成為各種銑削環境中不可或缺的工具。本文探討了砲塔銑頭如何有效應用於懸臂銑床、砲塔銑床和臥式銑床，提升其功能並拓展加工能力。1. 懸臂銑床中的砲塔銑頭懸臂銑床以其可調節的工作台（或稱“懸臂”）為特點，因其簡便性和高效性在工具間和小型製造車間中廣受歡迎。將砲塔銑頭安裝在懸臂銑床上，可將其轉變為更具多功能性的機器，具備更複雜的操作能力和更高的精度。增強的靈活性：砲塔銑頭使懸臂銑床能夠執行如角度銑削、鑽孔和鏜孔等多種操作，而這些操作在傳統設置中較為受限。應用場景：適用於需要頻繁調整的小批量生產和定制加工。2. 增強砲塔銑床的砲塔銑頭砲塔銑床本身已經具有較高的靈活性，且因其易用性和精確控制而備受青睞。通過整合砲塔銑頭，這些機器可以實現更高的精度和靈活性。多角度加工：使用砲塔銑頭，操作員可以輕鬆調整切削角度，無需重新定位整個工件，這使其非常適合創建複雜的形狀和輪廓。應用場景：適用於教育機構、研發部門以及任何需要多功能性而無需大規模生產的製造流程。3. 臥式銑床上的砲塔銑頭臥式銑床擁有一個固定的工作台，主軸垂直於工作台表面運動。加裝砲塔銑頭後，引入了額外的運動軸，從而擴展了可執行的操作類型。增加的加工能力：臥式銑床配備砲塔銑頭後，能夠加工更複雜的幾何形狀，並通過在單次設置中實現多角度切削，顯著減少了設置時間。應用場景：非常適合如汽車和航空航天等重型製造環境，在這些行業中，大型複雜部件的加工較為常見。結論將砲塔銑頭整合到懸臂銑床、砲塔銑床和臥式銑床中，不僅擴展了這些機器的應用範圍，還提升了其操作效率。這一升級使製造商能夠以更高的精度應對更複雜的項目，充分利用現有設備。行動號召若要了解更多有關砲塔銑頭如何革新您的銑削操作，或探索適合您機械的銑頭類型，請聯繫鎰寬企業有限公司。我們提供專業建議和優質解決方案，滿足您的加工需求。
10. 28. 2024
在銑床的組成中，銑床頭是決定加工性能的核心部件之一。銑床頭直接影響加工的精度、效率以及穩定性。作為五金零件加工的關鍵部分，選擇高品質的銑床頭能顯著提升生產效率，降低設備維護成本。鎰寬企業作為專業的銑床頭製造商，致力於提供多樣化的銑床頭產品，滿足金屬五金製造商不同的加工需求。鎰寬的產品包括立式銑床頭、臥式銑床頭、龍門銑床頭以及角度銑頭，這些銑頭皆具備高精度、高穩定性的特點，能夠勝任各類複雜的金屬加工應用。鎰寬企業不僅提供標準化的銑床頭，還能根據客戶的需求量身定制解決方案，適合不同規模的金屬五金製造商。鎰寬的銑床頭具備以下優勢：高精度加工：鎰寬的銑床頭設計精密，確保在長時間操作下仍能保持穩定的精度，適合各種精密五金零件的加工。耐用性與可靠性：鎰寬使用高品質材料製造銑頭，確保產品能在高負載、長時間運行環境下依然可靠，減少生產停機時間，提升產能。多樣性選擇：無論是傳統銑床還是現代數控銑床，鎰寬都能提供合適的銑頭配件，適應不同加工工藝的需求。鎰寬的客製化服務除了提供高品質的標準產品，鎰寬還具備深厚的技術實力，能夠根據客戶的特定需求設計與製造銑頭。對於需要特殊加工需求的五金製造商，鎰寬能夠與其緊密合作，從設計到生產，確保銑床頭能夠完美適應其生產流程。鎰寬企業的專業服務不僅涵蓋銑床頭的製造與維護，還提供全方位的技術支援，確保每一位客戶都能充分發揮銑床的效能，提升生產效率與產品質量。
10. 18. 2024
我們很榮幸宣布，金和車床 將於 2024年11月5日至11月10日 參加在 東京國際展示場（Tokyo Big Sight） 舉辦的 JIMTOF 2024（日本國際工具機展）。這是世界知名的機械加工技術展覽，我們將在 攤位 E2047 展出公司備受好評的 傳統車床。本次展出的傳統車床具有高度的 機動性，不需要編寫 CNC 電腦程式即可靈活加工各類工件，適合各種中小型工廠及製造業者。無論您正在尋找穩定可靠的加工設備，或是希望提升生產彈性，我們的傳統車床都能滿足您的需求。展會資訊：展覽日期：2024年11月5日 - 2024年11月10日展覽地點：東京國際展示場 (Tokyo Big Sight)攤位號碼：E2047歡迎您蒞臨我們的攤位，親自體驗我們的傳統車床如何提升您的生產力與操作便利性。期待與您在 JIMTOF 2024 相見！
10. 16. 2024
MM高速精短型中空迴轉油壓缸為億川專利型產品，輕薄短小設計重量輕、體積小，符合國際綠色環保趨勢，特殊油路設計使安裝角度不受限，不僅能安裝於臥車正副主軸，倒立車也可使用；專利安全逆止閥設計，搭配產品全球責任險，將安全守護做到極致。MM1552B更榮獲台灣金玉獎、創新成就優等獎，目前只有億川擁有此產品。
10. 09. 2024
領先業界首先開發推出「超大孔徑設計搭配A6主軸」，迎合國際市場趨勢，符合機台經濟效益，同時滿足客戶特殊需求。CR65A6筒夾夾頭，通常使用於NC/CNC車床、自動送料車床、走心式車床及專用加工機，前推式夾持作業，讓客戶可快速拆卸止擋蓋，大幅提高效率及便利性，且此款為大孔徑設計可搭配A6主軸與億川NB-208大孔徑油壓夾頭互換，讓客戶擁有更多選擇。具高精度、高轉速、高剛度、高耐用度。
10. 09. 2024
全新打造中空迴轉油壓缸「更輕、更薄、更易安裝」，輕量化小材積及前後鎖安裝設計，不僅節省機台內部空間，安裝更簡易便利。MB2091比改良前M系列產品長度縮短30%，除了高速旋轉時性能更穩定外，重量減少超過10公斤，大幅降低主軸負載，節省用電量達到環保節能效益。
MB2091薄型中空迴轉油壓缸搭配新型式專利，專利逆止閥安全機構設計，確保異常斷電時能立即保持壓力，搭配產品全球責任險，將安全守護做到最極致，實現億川對客戶的承諾。
MB2091更榮獲2024TMBA工具機產業節能標章評鑑「金色標章」，目前僅有億川擁有此產品。
10. 09. 2024
One of the major challenges in metalworking is the complexity of operations that are difficult to replace with machinery. These processes often require expensive customized equipment. General mechanical equipment is often limited by product versatility and struggles to meet the specific needs of various metalworking tasks. In the machining process, surface treatment is a crucial step that not only affects the appearance of the workpiece but also directly influences its functionality and performance. Chain Headway’s DMB Diamond Grinding Brush brings new possibilities to metalworking.By integrating diamond grinding brushes into mechanical equipment, it successfully reduces reliance on manual labor while addressing issues of labor shortage and instability.The DMB Diamond Grinding Brush can be applied to a variety of workpiece materials, including aluminum, steel, nickel-based alloys, and tungsten carbide, as well as other hard and brittle materials. Using different grit sizes (#200, #600, and #1000) of diamond grinding brushes, it can address tool dulling, glass ceramics, quartz, nickel-based alloys, and all heat treated surfaces. It effectively removes cutting marks, deburrs, polishes surfaces, and removes rust, resulting in a smooth and polished workpiece surface.Key Features of DMB Diamond Brushes-Efficient Deburring and Polishing: Can remove burrs and achieve a polishing effect, with high strength, excellent resilience, and fatigue resistance.-High Hardness Processing: Capable of processing materials with a maximum hardness of up to HRC60°.-High Heat Resistance: Withstands temperatures up to 180°C.-Extended Lifespan and Maintenance: The DDB Diamond Dressing Board can restore the brush’s flatness, extending its service life and saving time and labor costs.-Time and Effort Saving: Improves surface roughness efficiently.DMDiamond Brushes are available in three types and sizes for various applications : To address diverse processing conditions and different sizes, shapes, and materials of workpieces, users can select the appropriate diamond grinding brush. This is particularly useful for flat or irregularly shaped workpieces, allowing for easy adaptation to different processing needs. Therefore, the Chain Headway Diamond Brush series has developed three sizes:Straight Shank Diamond Brushes, ⌀10-25mmShell Type Diamond Brushes, ⌀50-100mmStraight Shank T-type Diamond Brushes, ⌀25.4-63.5mmUsage of DMB Diamond Brushes-The grinding path should be completely larger than the workpiece, so the selected grinding brush diameter should be larger than the workpiece diameter.-It is recommended to set the cutting depth(Ap) of the diamond brush to 0.5~2mm and the speed(S) to 1000~4000 rpm. It should be used with cutting fluid for cooling.-The cutting diameter of the diamond brush should be between 25%~45% for optimal deburring results.-For removing burrs on edges, such as when milling with cutting tools, the spindle should rotate clockwise, and it’s recommended to use the diamond brush in reverse rotation of the spindle. Real Machining CaseCase One: Removing Machining MarksCase Two: DeburringCase Three: Surface PolishingThe exceptional performance of the DMB Diamond Brush allows for stable and precise machining of metal workpiece surfaces, saving both labor costs and significantly enhancing production efficiency. Additionally, it can meet diverse machining requirements, effectively improving workpiece surface roughness and bringing higher benefits to the production process.
10. 01. 2024
在橡塑膠產業中，銑床是模具製造與加工的關鍵設備，尤其在精密模具和複合材料加工中發揮重要作用。這些機械設備能夠有效提升產品的精度和生產效率。根據不同的加工需求，橡塑膠產業常使用以下銑床設備：立式銑床：用於模具的細節加工，適合垂直表面的精密切削，特別適合複雜形狀的模具製作。臥式銑床：適合大批量工件的平面和長條形工件加工，能對大型模具進行大面積切削。龍門銑床：配備大工作台，適合大尺寸模具的粗加工和精加工，並能進行複雜角度的加工。數控銑床 (CNC 銑床)：以高精度和自動化能力，適用於高精度、形狀複雜的模具製作，能保證每個工件的一致性。角度銑頭：用於特殊角度的加工，靈活調整銑削方向，特別適合不規則形狀的工件加工。◎銑床頭的關鍵作用銑床頭在橡塑膠產業的銑削工藝中起著至關重要的作用，它決定了銑削的角度、靈活性和精度。銑床頭的選擇直接影響工件的加工品質和生產效率。鎰寬企業生產的角度銑頭和龍門銑頭，在應對各種複雜模具加工時表現尤為出色，能夠進行精密角度的調整，適應多樣化的工件需求。銑床頭的靈活性和高精度使得加工更加穩定，同時減少了工件更換時間，增加了生產線的效率。更換銑床頭不僅能夠提高設備的整體使用壽命，還能適應多種加工環境，確保企業在大規模生產中的競爭優勢。這些銑床技術在橡塑膠產業的模具加工和大批量生產中起著至關重要的作用。通過使用如鎰寬企業所生產的角度銑頭和龍門銑頭，企業能夠提高生產效率，並滿足精密加工的需求。
09. 20. 2024
簡介砲塔銑床在許多製造環境中是基礎設備，因其多功能性和在精細加工任務中的精度而備受推崇。為了進一步增強這些機床的功能，鎰寬企業有限公司推出了創新的銑削頭，包括臥式銑削頭和角度頭，旨在擴展砲塔銑床的功能和效率。想了解更多有關角度頭在砲塔銑床中的重要性，請參閱我們的詳細討論。了解砲塔銑床砲塔銑床的顯著特點是其主軸是固定的，而工作台可以相對於主軸軸線垂直和水平移動，以完成切削任務。這種配置允許靈活的加工操作，這使得砲塔銑床成為小型製造工作中的理想選擇，尤其適用於需要精細加工或原型製作的情況。砲塔銑床的主要優勢多功能性：能夠在多軸上執行鑽孔、切削和成型等多種功能。精度：借助先進的控制系統，可以實現高精度的切削。易於使用：與較大型的銑床相比，砲塔銑床通常更容易使用且更容易設置。整合先進的銑削頭鎰寬企業專為砲塔銑床設計的新系列銑削頭擴展了這些功能：臥式銑削頭：這些銑削頭增強了在大面積材料上有效去除材料的能力，非常適合需要大範圍銑削的工作。角度頭：允許以各種角度進行加工，大大減少了設置時間，並使複雜的幾何形狀更易於加工。應用和益處增強的加工選項：通過整合這些先進的銑削頭，製造商可以承擔更複雜的項目，如多角度切削和大範圍材料去除，而無需多次設置或使用不同的機械。生產力提升：使用單一設置執行多樣化的任務減少了停機時間並提高了生產量。成本效益：通過增強砲塔銑床的功能，製造商可以避免購買專用機械的高成本。維護和更換維護這些先進的銑削頭需要定期檢查其對準情況、磨損情況和適當的潤滑。顯示需要維護或更換的跡象包括異常噪音、效率下降和加工表面質量變差。及時處理這些問題可以確保持續的高性能，並延長機床和銑削頭的使用壽命。結論將鎰寬的先進銑削頭添加到您的砲塔銑床操作中，可以徹底改變您的生產能力，使您能夠更高效地處理更複雜且多樣的任務。對於希望增強加工流程並探索新製造可能性的製造商，鎰寬提供了實現這些目標的工具和專業知識。行動呼籲透過鎰寬創新的銑削頭，充分發揮您砲塔銑床的潛力。立即聯繫我們，了解更多有關我們的產品如何提高您的製造效率和生產力。
09. 13. 2024
SEMICON Taiwan 2024 | 漢鼎超音波輔助半導體設備零件加工製程優化模組 SEMICON Taiwan 2024 台灣國際半導體展為期三天（9/4 ~ 9/6）的展會活動圓滿落幕！今年展會規模再締新高，橫跨南港展覽1館、2館，以「Breaking Limits：Powering the AI Era. 賦能AI無極限」為主軸，並順應市場趨勢，打造AI半導體技術概念、矽光子、高科技智慧製造等專區，三天展會吸引近九萬人參觀，再次展現以「半導體點亮台灣、台灣照耀全球」的精神！ 【漢鼎SEMICON Taiwan 2024：展期攤位展示與人潮】(圖1. 漢鼎智慧科技參加SEMICON Taiwan 2024台灣國際半導體展)在今年半導體展會中，漢鼎除了展出超音波輔助加工模組，針對半導體製程設備（如蝕刻機）之耗材零件（如氣淋板 showerhead、靜電吸盤 E-chuck、晶圓承載盤 Wafer Susceptor等），提供加工製程優化方案。此外，漢鼎也在本屆展會中，推廣即將推出的新產品： 超音波砂輪刀把（Ultrasonic Grinding Wheel Toolholder）：適用於CNC研磨加工，針對半導體製程設備之環狀零件（如石英環 Quartz/Focus Ring）磨削加工使用，幫助提升2 ~ 3倍加工效率，並提升3倍以上材料移除率。(圖2. 使用漢鼎HBT-40超音波砂輪刀把執行石英側磨加工) 超音波專用電著鑽石磨棒（Ultrasonic Electroplated Diamond Grinding Tool）：適用於氧化鋁陶瓷材料的外型磨削加工，獨家客製化配方與超音波振動輔助加工技術完美搭配，帶出2倍整體加工效率的提升。(圖3. 漢鼎最新開發之超音波專用電著鑽石磨棒 - 適用於氧化鋁陶瓷材料之磨削加工)新產品的推出，可望進一步提升在陶瓷材料磨削加工的效益，在整體製程效率提升下，改善刀具磨耗，為客戶提升製程產能，同時減少生產成本，作為踏入半導體產業供應鏈的秘密武器！(圖4. SEMICON Taiwan 2024展期來訪漢鼎攤位的人潮不斷)(圖5. 除了工具機設備大廠外, 許多半導體設備關鍵零件加工廠以及半導體相關設備大廠也到訪漢鼎了解超音波系列產品) 【漢鼎SEMICON Taiwan 2024：高科技智慧製造專區－Meet-the-Expert 專家開講】展期最後一天，特別邀請到漢鼎研發協理參加高科技智慧製造展區舉辦的專家開講Meet-the-expert演講活動，主題環繞「超音波輔助加工技術在半導體之應用（Application of Ultrasonic-Assisted Machining Technology in Semiconductors）」，分享漢鼎超音波振動輔助切削機制，以及未來即將推出的各項新產品，將為半導體產業帶來更創新、更節能，且具多重效益的設備零件加工製程優化方案。(圖6. SEMICON Taiwan 2024專家開講活動: 漢鼎超音波輔助半導體製程零件之微細孔加工效益)(圖7. SEMICON Taiwan 2024專家開講活動: 漢鼎新產品超音波晶圓研磨主軸可大幅改善砂輪磨耗, 降低生產成本) 【漢鼎SEMICON Taiwan 2024：感謝所有來訪廠商與先進】漢鼎在此誠摯感謝展期來訪的廠商與先進！漢鼎會將客戶、廠商的回饋謹記在心，並把這份鼓勵化作持續成長的養份🌱期望未來為客戶帶來更創新、更多元的產品應用，同時維持高品質的產品與專業、用心的服務。也邀請各位產業先進繼續追蹤、支持漢鼎～～💝(圖8. SEMICON Taiwan 2024展期 - 感謝德烜科技贈送之祝賀花束)(圖9. SEMICON Taiwan 2024展期 - 感謝福裕事業帶領銷售團隊來訪漢鼎攤位了解超音波新產品與應用)(圖10. SEMICON Taiwan 2024展期 - 感謝濱川企業與芝和精密來訪漢鼎攤位了解超音波新產品與應用)(圖11. SEMICON Taiwan 2024展期 - 感謝永進機械工業帶領工程應用團隊來訪漢鼎攤位了解超音波新產品與應用)(圖12. SEMICON Taiwan 2024展期 - 感謝亞克先進來訪漢鼎攤位了解超音波新產品與應用)(圖13. SEMICON Taiwan 2024展期 - 感謝羅翌科技來訪漢鼎攤位了解超音波新產品與應用)(圖14. SEMICON Taiwan 2024展期 - 感謝協鴻工業來訪漢鼎攤位了解超音波新產品與應用)(圖15. SEMICON Taiwan 2024展期 - 感謝亞崴機電來訪漢鼎攤位了解超音波新產品與應用)(圖16. SEMICON Taiwan 2024展期 - 感謝世界先進積體電路來訪漢鼎攤位了解超音波新產品與應用)(圖17. SEMICON Taiwan 2024展期 - 感謝惠特科技來訪漢鼎攤位了解超音波新產品與應用)(圖18. SEMICON Taiwan 2024展期 - 感謝微芯科技來訪漢鼎攤位了解超音波新產品與應用)(圖19. SEMICON Taiwan 2024展期 - 感謝高能電子束科技來訪漢鼎攤位了解超音波新產品與應用)(圖20. SEMICON Taiwan 2024展期 - 感謝TEL日本東京威力科創來訪漢鼎攤位了解超音波新產品與技術應用合作)(圖21. SEMICON Taiwan 2024展期 - 感謝陀飛輪精機來訪漢鼎攤位了解超音波新產品與應用)(圖22. SEMICON Taiwan 2024展期 - 感謝景明精密工具來訪漢鼎攤位了解超音波新產品與應用)(圖23. SEMICON Taiwan 2024展期 - 感謝鈦昇科技來訪漢鼎攤位了解超音波新產品應用與技術合作)(圖24. SEMICON Taiwan 2024展期 - 感謝常銘實業來訪漢鼎攤位了解超音波新產品與應用)(圖25. SEMICON Taiwan 2024展期 - 感謝印度訪客蒞臨漢鼎攤位)(圖26. SEMICON Taiwan 2024展期 - 感謝馬來西亞訪客蒞臨漢鼎攤位)(圖27. SEMICON Taiwan 2024展期 - 漢鼎出席大會舉辦之2024高科技智慧製造產業聯誼午宴, 與業界先進一同用餐交流)(圖28. SEMICON Taiwan 2024展期 - 漢鼎為本次展會來訪之廠商及客戶準備的一點心意, 感謝產業先進的支持) 【漢鼎SEMICON Taiwan 2024：感到意猶未盡？繼續關注－超音波新產品輔助優化半導體設備零件加工製程】 超音波砂輪刀把（Ultrasonic Grinding Wheel Toolholder）---- 踏入半導體產業供應鏈的秘密武器 ----🔹 適用於半導體先進材料之『粗、中加工』磨削製程🔹 提升2 ~ 3倍 整體加工效率🔹 提升3倍以上 材料移除率🔹 大幅減少生產成本、能源消耗 【超音波加工】氧化鋁陶瓷：外型磨削加工｜漢鼎智慧科技Hantop Intelligence Tech.👍🏻 提升2倍加工效率 👍🏻 大幅減少刀具磨耗 - 改善磨棒積屑問題 👍🏻 減小近3倍脆裂邊漢鼎的HSK-E40超音波加工模組應用在氧化鋁陶瓷（Aluminum Oxide，Al2O3）外型磨削加工，超音波的高頻率微振動，搭配漢鼎新開發產品－超音波專用電著鑽石磨棒，可幫助順利排除磨棒上的陶瓷粉塵，有效降低磨削阻力與刀具磨耗。在工件品質維持良好的前提下，可提升2倍進給率，加工時間縮短一半，整體加工效率提升2倍。💡 超音波輔助半導體先進材料（陶瓷、石英、玻璃、不鏽鋼等）加工製程優化方案：碳化矽（SiC）：微鑽孔加工碳化矽（SiC）：G81鑽孔加工碳化矽（SiC）：平面研磨加工碳化矽（SiC）：螺旋擴孔研磨加工氧化鋁（Al2O3）陶瓷：深鑽孔薄壁加工氧化鋁（Al2O3）陶瓷：G81微鑽孔加工氧化鋁（Al2O3）陶瓷：M2內螺牙加工氧化鋁（Al2O3）陶瓷：側磨加工氧化鋁（Al2O3）陶瓷：外型磨削加工石英玻璃（Quartz Glass）：微流道擺線加工鈉鈣玻璃（Soda-Lime Glass）：微鑽孔加工304不鏽鋼（Stainless Steel）：曲面微鑽孔加工-漢鼎智慧科技 Hantop Intelligence Tech.超音波輔助先進材料加工製程優化模組 04-2285-0838 sales@hit-tw.com 改善加工效率、工件品質及刀具壽命，順應企業永續ESG趨勢：歡迎聯絡我們
09. 13. 2024
機台燈號引導操作的優勢
在現代製造業中，機台操作的精確性和效率不斷被重視。隨著自動化技術的快速發展，如何降低操作人員的失誤率並提升生產線的效率，成為企業關注的焦點。在此背景下，「燈號引導式操作」應運而生。通過在機台上設置燈號提示，操作人員能快速、準確地完成操作，減少錯誤率並提升生產效率。這項技術不僅簡化了操作流程，還縮短了新手培訓時間，適應多變的市場需求。此已成為現代工廠提升競爭力和實現智能製造的重要工具。
燈號引導式操作的基本原理
燈號引導式操作是一種結合視覺提示與機台操作的技術，透過直觀的燈號顯示，引導操作人員精確執行每一個步驟。其原理是利用機台上的LED燈或其他光源來指示操作順序、步驟以及注意事項。當操作人員需要進行某項操作時，燈號會根據預設的流程依次亮起，指示下一步的行動方向，大幅降低操作的複雜性與錯誤率。
通過燈號引導，操作人員即使面對複雜的機台操作，也能輕鬆掌握每個步驟。這不僅提高了生產效率，還增加了操作的可靠性，特別是在高精度要求的工業領域中，燈號引導式技術已成為提升工作品質的重要工具。
機台燈號引導式操作的主要優勢
燈號引導式操作在現代製造業擁有顯著優勢，尤其在提高生產效率、增強安全性及縮短學習時間。
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優勢1：有效提高操作效率。通過燈號的指示，操作人員可以快速辨別下一步的操作，縮短操作時間並大幅減少錯誤發生的機率，讓整個生產流程更加順暢。
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優勢2：強化操作安全性。對於高風險的操作步驟，燈號會提供清晰的警示，提醒操作人員注意潛在的危險。此即時的視覺提示可大幅降低操作失誤，保障人員和設備的安全。
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優勢3：縮短學習時間。傳統的機台操作培訓通常需要較長的時間來理解和記憶操作步驟，而燈號引導使新手能夠在短時間內掌握操作要領，迅速上手。不僅減少了培訓成本，也提高了新手的操作效率，縮短了從培訓到實際操作的過渡期。
「燈號引導式操作」技術在現代製造業中發揮著關鍵作用，藉由提供視覺性的指引，大幅提升生產效率、強化操作安全性，並縮短學習時間。這項技術使操作人員能快速、準確地完成操作，降低了錯誤率，優化了整體生產流程，特別是在要求高精度的需求下，尤為重要。隨著製造業逐步邁向智能化，燈號引導式操作的應用前景更加廣闊。企業若能善用它，不僅能提高生產效率，還能在市場競爭中取得優勢。
新虎將機械的龍門型自動高速帶鋸機系列已全面運用此技術。如果您想了解更多，歡迎隨時聯繫新虎將機械的專業團隊，TEL：886-4-26836919，E-mail：GT@gentiger.com.tw，我們將為您提供更多關於龍門型自動高速帶鋸機的資訊和解決方案。
09. 10. 2024
https://www.cnc-lathe.com/zh_TW/blog/exhibitions-3/2025-timtos-96日期：2025.03.03~2025.03.08地點：台灣‧台北南港展覽館1館4F攤位號碼：M1320
銑床在半導體產業中確實扮演著重要角色。雖然半導體的核心工作主要是製造微小的電子元件，但在製程設備及相關精密零件的製造中，銑床是不可或缺的工具。鎰寬企業作為專業銑床頭製造商，致力於提供高精度、高效能的銑床頭，適用於半導體產業的多種應用。以下是銑床及其鎰寬銑床頭在半導體產業中的應用範圍：1. 製程設備零件加工半導體製造設備需要高度精密的零件，如機械結構、支架、基座等。鎰寬的高精度銑床頭在這些零件的加工中發揮關鍵作用。選用鎰寬的銑床頭，可以顯著提高加工精度，減少誤差，確保設備在高要求的半導體製程中穩定運行。2. 模具製造在半導體封裝過程中，模具用於製造芯片封裝的外殼，這些模具需要非常精密的加工。鎰寬的銑床頭在模具製造中尤為重要。鎰寬提供的特製銑床頭可達到所需的表面光潔度和尺寸精度，確保模具的高質量製造和持久使用壽命。3. 熱擴散設備加工某些半導體製程需要熱擴散工藝，這些設備的製造也常使用銑床來加工。使用鎰寬專業設計的銑床頭，可以更好地控制加工過程中的熱量，減少材料變形，並確保設備的長期穩定性和精確性。4. 試驗夾具製造銑床還可用於製作各種試驗夾具，這些夾具用於固定半導體晶片及其他元件，以進行測試和分析。鎰寬的銑床頭經過精密設計，能提高夾具製造的精度和效率，確保在測試過程中的穩定性和可靠性。5. 降低能耗與提高效率在半導體產業中，選擇合適的銑床頭還能有效降低能耗和提高加工效率。鎰寬的高效能銑床頭可以減少機械損耗和熱生成，從而降低冷卻需求和能源消耗，不僅有助於降低運營成本，還符合環保和可持續發展的要求。總之，銑床及鎰寬專業製造的銑床頭在半導體產業中的應用範圍廣泛，無論是製程設備零件加工、模具製造，還是試驗夾具的製作，都離不開高精度、高效能的鎰寬銑床頭。透過選擇和使用鎰寬的銑床頭，企業能夠有效提升加工精度、效率和環保性能，使其在半導體製造過程中發揮更大的作用。
09. 03. 2024
基於『善用地球資源』, 『降低刀具成本』，『保護環境』的設計理念 ,我們研發出變形鎢鋼立銑刀；2008年一代變形鎢鋼立銑刀正式上市，受到廣大客戶的喜愛與肯定，為航太與汽車工業提升加工效率與延長刀具壽命；為追求更卓越的效能，增加刀桿與刀頭的結合精密度，結合的剛性與強度更甚以往。2010年二代變形鎢鋼立銑刀閃亮上市，其更高的結合精密度及強度，領先業界。壹、 特長:一、新型設計三螺紋刀頭與刀桿完美結合，裝配更容易，整體結構與剛性更加強化，加工效率更佳。二、加入新型錐度配合設計，抗折力相對提高，進而提高精密度，同時將偏擺量縮小到±0.008mm以內；偏擺量減少，則可以延長刀具壽命。三、基於『保護地球，愛護資源』的理念，全新三螺紋刀頭設計縮短製刀過程，不僅節省材料，更可達到降低刀具成本的目的。四、可更換式鎢鋼刀頭和硬質合金刀桿的結合，可做超大懸深的加工。由於可自由替換刀頭類型, 整體刀具成本較低。相對來說，若使用整體式加長鎢鋼刀具, 則刀具成本較高。五、特殊角度設計及最新塗層，將切削硬度提升至HRc62。貳、 應用:一、模組化設計: 同一刀桿可替換平刀、圓鼻刀 、 球刀、倒角刀、和螺紋铣刀，大幅降低刀具成本。二、新型設計: 產品尺寸種類更加齊全，刀頭直徑從8mm~32mm，刀桿長度由60mm~300mm，適合大懸深加工及一般的淺加工。三、鎢鋼刀頭設計，應用於中、精加工時，其加工效率、表面光潔度和刀具壽命皆優於捨棄式刀片的設計。四、產品應用領域更跨足航太工業、汽車工業、模具及零件量產加工業，材料硬度從軟到硬皆適宜切削。(材料切削硬度從HRc 3~62皆適宜)。
08. 22. 2024
台灣工具機暨零組件工業同業公會（TMBA）於9月4日至6日舉辦的台灣國際半導體展SEMICON展覽中，由六家廠商，包含永進、百德、福裕、銅翌、鍵和、普森所組成的「TMBA SMART TEAM」在南港展覽館二館四樓參展以Smart,
Manufacturing, A.I., Realization, and Technology作為展出元素，提供半導體設備業的生產解決方案及在地化等領域的創新技術與解決方案。
TMBA SMART
TEAM此次參展的核心聚焦在數位轉型（Digital Transformation, DX）和綠色轉型（Green
Transformation, GX），同時緊密結合半導體設備生產的需求和本地化趨勢。在全球市場競爭日益激烈的環境下，數位轉型不僅推動了工業智慧化的升級，也促進了生產數據管理、智慧聯網技術、數位雙生與人機協作的應用，這些技術對於現代化半導體設備的生產尤為重要。
綠色轉型方面，TMBA SMART TEAM展示如何通過智慧節能技術、資源再利用、綠色供應鏈的構建及永續產品設計，實現產業的環保升級，進一步推動產業的永續發展。這些綠色技術不僅體現了台灣工具機產業對環境保護的承諾，更提升了產業的國際競爭力。
在此次SEMICON展覽中，TMBA SMART TEAM還將針對半導體設備業以「產業生態系」的概念提出一系列在地化生產解決方案。面對全球供應鏈挑戰，台灣工具機產業憑藉其優秀的技術與製造能力，致力於為半導體製造業提供更加靈活、可靠且符合當地需求的生產解決方案。這些方案不僅有助於提升本地供應鏈的韌性，還能促進台灣半導體產業的長期穩定發展。
08. 20. 2024
**新系列5大特點**1. 突破加工「Inconel 鎳基高溫合金」的難題 ,效能及刀具壽命極佳。2. 特殊的工藝設計,刀具剛性良好、於加工中抗震性更加良好。3. 複合式的G18新鍍層設計、刀具更耐磨。4. 系列產品針對「Inconel 鎳基高溫合金」加工應用Vc值、可達50 (m/min)以上。5. 經DHF應用中心測試對比加工Inconel 718 ,「KSR」刀具壽命優於歐洲大品牌。探索更多
08. 20. 2024
導言在工業製造領域，龍門銑床因其處理大型且複雜工件的強大能力而備受推崇。在CNC和傳統龍門銑床之間做出選擇，將對生產效率、精度和運營成本產生重大影響。本文探討了這兩種類型機器之間的區別，討論了由鎰寬企業製造的銑頭在其中的關鍵作用，並概述了其維護和更換的最佳實踐。了解龍門銑床龍門銑床具有橫跨工件的橋架結構，使銑頭能夠沿著X、Y、Z軸移動。這種設置為大型零件的加工提供了穩定性和支撐，使其成為重型工業的理想選擇。-CNC龍門銑床技術: 利用計算機數控（CNC）來自動化並精確控制所有運動，確保高精度和重複性。優勢: 在速度、效率和生產複雜幾何形狀方面提供了顯著改善，且需要最少的人為干預。服務行業: 尤其受到航空航天、汽車和精密工程行業的青睞，這些行業中常見複雜、重複的任務。-傳統龍門銑床技術: 基於手動調整和設置運行，需要技術熟練的操作員來實現所需的精度。優勢: 對於簡單且不太複雜的任務，成本效益較高。它允許操作員進行直接控制和調整，常見於定制或專門的項目中。服務行業: 廣泛用於造船、重型設備製造和需要大規模、簡單加工的行業。銑頭在龍門銑床中的作用銑頭在CNC和傳統龍門銑床的功能中發揮著關鍵作用。鎰寬企業設計和製造的高質量銑頭適用於各種加工需求，無論您的操作需要精密的CNC應用還是穩健的傳統加工，都能提供合適的工具。銑頭的重要性: 龍門銑床的性能在很大程度上取決於其銑頭的質量和狀況。這些組件對於高效切割、雕刻和成型金屬及其他材料至關重要。銑頭的精度和耐用性直接影響到加工的精度和最終產品的質量。維護和更換指標:維護: 為確保銑頭持續穩定的性能並延長其壽命，定期維護至關重要。這包括常規潤滑、清潔和檢查磨損情況。保持銑頭處於良好狀態有助於維持機器的精度和效率。需要維護或更換的跡象:性能和效率下降: 如果銑床完成任務的時間變長，或在處理以往輕鬆完成的操作時出現困難，可能是時候檢查銑頭了。表面光潔度差: 加工零件的表面光潔度下降，如出現粗糙或意外痕跡，可能意味著銑頭已磨損或受損。增加的振動或噪音: 操作過程中噪音或振動的增加，可能表明銑頭的部件已經磨損或對齊不正。可見的磨損或損壞: 任何可見的裂紋、碎屑或磨損，都是需要維護或更換的明確指標。過度發熱: 運行中過熱可能是銑頭鈍化或潤滑不當的跡象。工具插入或移除困難: 更換工具時遇到問題，可能表示銑頭的主軸或刀具夾持器部件有問題。CNC與傳統機床的選擇在決定選擇CNC還是傳統龍門銑床時，製造商應考慮以下因素：生產需求: 評估所需加工零件的複雜性和精度。生產量: 對於高產量製造商來說，CNC機床的自動化可能更有利，而傳統機床對於低產量則更具成本效益。成本: CNC機床初期投資較高，但隨著時間的推移，通過更快的生產速度和降低的勞動成本，節約效果顯著。結論CNC和傳統龍門銑床的選擇在很大程度上取決於具體的生產需求、成本考量和期望的結果。通過使用鎰寬企業的高質量銑頭，製造商可以提升這兩種類型機床的性能，確保高效且精確的加工操作。鎰寬企業致力於支持製造商選擇合適的設備並維護其至最高標準。如需有關為您的龍門銑床選擇和保養銑頭的更多信息，請聯繫鎰寬企業。我們專注於幫助您優化製造流程，實現卓越的成果。
08. 16. 2024
IMTS2024即將在9/9開幕，誠摯邀請你一起共襄盛舉！日期：2024年9月9日~9月14日地點：麥考密克展覽中心攤位號碼：西館 432293
08. 15. 2024
一 : 鎢鋼材料不同二 : 鍍層等級不同三 : 銑刀設計不同四 : 生產設備不同 針對兩系列產品做比較，標準系列的品質優於沖系列，沖系列屬於一般性的產品，若要追求較高之加工效能與品質或刀具壽命，建議購買其他系列。
08. 15. 2024
由於不鏽鋼材料具有優越的耐蝕性、成型性、相容性及強韌性等特點，所以在重工業、輕工業、生活用品行業以及建築裝飾等行業中有廣泛的應用。加工較常切削的不鏽鋼材料，以沃斯田鐵系的SUS303、 SUS304、SUS316居多，但此類材料因高耐蝕性和強韌特性，在切削中會產生散熱不易，加工硬化及刀具沾粘切屑之問題，使得其切削性趨於困難。為了克服切削不鏽鋼材料的特性，所以刀具的「材料」、「鍍層」及「刀具設計」都是重點關鍵。DHF不鏽鋼切削系列產品，主要針對不鏽鋼切削，說明如下:一、針對不鏽鋼切削，除了斷屑容易，排屑性良好，如何帶走加工熱能，降低加工硬化現象。二、不鏽鋼加工多採濕式冷卻，較適合的鍍層為『G10』。三、高螺旋角R溝槽及抗震設計；高效率加工時，切削速度Vc值可達100~120m/min，在溝銑與側銑時也有1D之加工能力。由於消費者選擇刀具需求不同，我們針對刀具的切削能力及良好的壽命，做了以下推薦:第一推薦: 第二推薦: 第三推薦: DHF應用技術中心編製
08. 15. 2024
由經濟部國貿局委託外貿協會執行的「2023台灣精品獎」，在歷經3個月及百餘位專家就研發、設計、品質、行銷及台灣產製等面向綜合嚴選後，在上個月公布最新選拔結果，今年計有186家企業、348件產品脫穎而出。而屬於生產力＆能源精品類別的全鑫精密工業股份有限公司，繼2020年以液靜壓外圓磨床獲獎後，今年再度以液靜壓立式精密減薄機榮獲台灣精品獎。全鑫精密是國內高精密磨床領導品牌，擁有領先的靜壓軸承技術。主要致力於提供各產業最好的液靜壓磨削及最完善的次微米加工方案，其獨家開發液靜壓軸承主軸、靜壓旋轉工作台及靜壓滑軌模組，廣泛應用於各式工具機及電子設備，在業界建立不可替代的專業地位。此次獲獎的GTR-1215液靜壓立式精密減薄機，關鍵部件「磨削主軸」及「旋轉工作台」皆採全鑫自行開發的高精度、高剛性液靜壓軸承，不僅旋轉精度高，而且具有制震且耐磨耗的特性，展現高精度且高效磨削的優異性能，大幅提升減薄良率。值得一提的是，GTR-1215採用智慧型彩色觸控式人機介面，功能清晰易操作，不僅具加工數據存檔功能，讓管理更方便，而且研磨時能同時監測磨削負載、自動調節工件磨削速度，從而防止工件磨削過程中因壓力過大產生變形及破損。是一款高精度、易操作、功能齊全且高性價比的研磨設備，可滿足最大直徑12～15英吋的多元化產品加工應用。GTR-1215其應用領域十分廣泛，包括半導體矽晶片、封裝基板、陶瓷基板、光學玻璃、SiC、石英晶體、LED藍寶石基板、EMC及其他半導體材料之金屬與非金屬的脆硬性材料薄形精密零件的高速減薄。超精密加工機之發展趨勢除高效率外，高精度也是最重要的一環。全鑫創業團隊原是專業液靜壓軸承設計及製造者，為更能夠掌握液靜壓軸承產品與機床的整合度，全鑫將獨家開發的液靜壓產品應用於磨床機台上，提供各產業能達到真正高精度、高質量、低耗損以及綠環保的精密加工機。
08. 15. 2024
AMB 2024 德國斯圖加特金屬加工展 (攤位號碼：Hall 10 - 10A61) 日期：2024年09月10日（星期二）- 09月14日（星期六） 時間：10:00 - 18:00 地點：MesseStuttgart, Germany 攤位: Hall 10 - 10A61 官方網站 ：https://www.messe-stuttgart.de/amb/en
08. 14. 2024
IMTS 2024 美國芝加哥展(攤位號碼：339033 / South Building) 日期：2024年09月09日（星期一）- 09月14日（星期六） 時間：10:00 - 18:00 展覽地點 ：McCormick Place, Chicago 攤位號碼 ：South Building 339033 官方網站 ：https://www.imts.com/
日頭赤焱焱，工具機精度如何經得起全球暖化？在全球暖化的背景下，氣溫的升高對各行各業都帶來了挑戰，尤其是對於需要高精度的加工行業。即使微小的溫度變化，也會導致機台內部金屬膨脹和變形，進而影響加工精度。如何在這樣的環境中保持高精度成為了行業的難題。AI熱變位補償技術作為一種創新解決方案，正在顛覆傳統，提供穩定且高效的加工精度。傳統方法的局限性一些廠商依賴傳統的機械方法來控制熱變位。他們使用預拉值在6-7條之間的螺帽，並在馬達端進行預拉，尾端固定後再用精密螺帽將軸承逼緊。這種方法主要依靠培林的間隙來控制溫升，但這樣做會縮短軸承的壽命。實驗數據顯示，這種方法在冷機時可以控制在一條內，但穩定性和持久性不足。AI熱變位補償技術的突破AI熱變位補償技術則不同，它通過多個溫度感測器收集溫度資訊，利用AI生成熱變位模型來預測並修正加工點的位移。這樣一來，溫度變化對加工精度的影響可以被有效抑制。這項技術不僅提高了加工精度，還縮短了預熱時間，實現了節能效果。更可以降低刀具因為熱變位產生的耗損。實驗和應用案例在奕達的實驗中，使用AI熱變位補償技術對EV-860工具機進行了測試。結果顯示，即使在一般室溫環境下，這項技術也能夠收集並補償數據，達到高精度穩定加工的效果。AI熱變位模型根據溫度資訊和熱位移測量資訊生成可靠的修正模型，適用於不同型號的機器。實驗數據表明，AI熱變位補償技術能夠大幅降低熱變位。在未進行溫度補償前，精度約為3條內，而經過補償後，精度可以控制在1條內，降低了57%的誤差。為未來做好準備AI熱變位補償技術在工具機冷熱機過程中的應用，證明了其在提高加工精度和效率方面的巨大潛力。這項技術的優勢在於其智能化和高效性，使其成為未來工具機加工的發展趨勢。在全球暖化帶來的挑戰下，這樣的技術顯得尤為重要。它不僅能夠應對溫度變化帶來的影響，還能提高整體的生產效益。如果您對這項技術感興趣，聯絡奕達了解更多相關資訊，探索AI熱補償變位技術應用在您機台上的可能性。面對日頭赤焱焱的未來，只有超前部署，應用新技術，才能在激烈的市場競爭中立於不敗之地。
07. 31. 2024
介紹角度銑頭在提高加工操作的靈活性和效率方面起著關鍵作用，使機器能夠精確地到達原本無法觸及的角度。在鎰寬，我們提供一系列角度銑頭，包括90°角度銑頭、90°深度銑頭和45°萬向銑頭，這些銑頭適用於垂直/水平加工中心、龍門銑床、鏜床和銑床等各種加工設置。本文探討了每種類型的獨特特徵和應用，以幫助您選擇最適合您需求的銑頭。了解不同的角度銑頭角度銑頭是專門用來在各種角度進行加工的工具，這在處理具有複雜幾何形狀的零件時尤為重要。以下是我們提供的角度銑頭的主要區別：90°角度銑頭特點：此銑頭將工具相對於工件精確地定位在90度角，非常適合需要正交操作的側銑、鑽孔和攻絲操作。應用：非常適合需要精確創建垂直特徵和外部邊緣的工作。90°深度銑頭特點：類似於標準的90°角度銑頭，但設計用於更深的切割和在腔體內或突起物旁邊進行延伸。應用：廣泛用於模具製造和汽車工業，需要進入深口袋和進行複雜側銑時。45°萬向銑頭特點：提供將工具方向調整到45度的靈活性，為倒角、斜面和傾斜表面的加工提供最佳角度。應用：非常適合航空航天和一般工程領域，經常需要角度特徵和倒角。如何選擇合適的角度銑頭選擇合適的角度銑頭取決於具體的加工任務和所製造零件的幾何形狀：材料和幾何考量：評估您處理的材料類型和零件幾何形狀的複雜性。對於標準側銑和鑽孔，90°角度銑頭可能就足夠，而對於更複雜的帶有深凹的零件，則可能需要90°深度銑頭。加工中心兼容性：確保選擇的銑頭與您現有的加工中心在安裝、轉速和扭矩能力方面兼容。生產需求：對於具有重複角度切割或特徵的高產量生產，45°萬能銑頭提供了各種操作所需的靈活性，無需頻繁更換工具。結論角度銑頭通過允許精確的角度切割和操作，顯著擴展了標準加工中心的能力。無論您需要進行簡單的垂直操作、深口袋加工，還是靈活的角度應用，鎰寬都能提供解決方案。我們的90°角度銑頭、90°深度銑頭和45°萬能銑頭系列設計用於滿足多樣化的製造需求，提升加工過程中的靈活性和精度。欲了解更多有關我們的角度銑頭如何惠及您的操作，或討論您的具體加工挑戰，請聯繫鎰寬。我們隨時為您提供幫助，以實現最佳的加工效率和質量。
07. 26. 2024
以開拓高端市場為目標 推動臺灣第一座智慧化主軸檢測中心
普森精密主軸工業為臺灣產品線最齊全的專業主軸廠。產品種類包含車床主軸、加工中心機主軸、磨床主軸以及伸臂式搪銑床主軸。普森精密主軸的產品行銷世界各國，範圍涵蓋中國大陸、美國、德國、日本、印度、印尼、巴西、土耳其、新加坡、馬來西亞等二十餘國。放眼全球，未來將會以日、韓及其他歐美國家為目標市場。針對各式高階精密級高速主軸來進行研究及開發，脫離在同質性高的產品上削價競爭的模式，朝向附加價值更高的產品及市場來開拓，並針對
｢電動車/自駕車｣與｢半導體｣等目標產業的需求，開發結合周邊系統的整合性新產品。
智慧化生產趨勢加速中
傳統製造業生產模式正在經歷劇烈改變
近年來，工業4.0的發展與中國勞動人力的成本上漲，正逐漸改變傳統製造業生產模式。許多國際大廠紛紛投入機器人或無人工廠的研發及建置。
面對這股自動化的趨勢，彭森榮總經理認為，未來精密主軸產業勢必會朝向智能化主軸領域發展。普森精密主軸工業早在2000年起就領先同業，建置全臺灣第一座智慧化主軸檢測中心，並相繼與逢甲大學、勤益科技大學等知名大學合作成立主軸模擬實驗室。針對精密智能化主軸的設計及檢測進行相關的驗證與研究開發，以期提升精密主軸的高階應用技術，讓臺灣工具機產業在全球自動化產業發展趨勢中站穩一席之地。
(製造技術 + 服務導向) X售後服務 = 「製造業服務化」
話鋒一轉，彭總談到製造業服務化的推動，必須從「精緻服務」的訴求出發，持續加強售後服務。普森公司近期開發的「遠距離主軸異常檢測技術」，能以最新檢測技術進行高速主軸自動化異音監測，建構出高速主軸的異音、壽命及缺陷檢測分析模型。客戶端只要錄下異常運轉聲，普森公司即可初步分析主軸發生異常的原因，以便進行後續維修。不但大幅縮短維修時間，更降低誤判狀況而衍生的維修成本。普森公司因此成為唯一擁有遠端偵測技術的主軸業界廠商。
這些從接單、設計、生產等等，一直延伸到售後服務的整體解決方案，正是普森精密主軸工業落實「製造業服務化」理念的具體展現。
普森2024年二大發展重點
第一、 氣靜壓主軸(Aerostatic Spindle)：開發中的氣靜壓主軸將高壓的氣體送入主軸與軸承的微小間隙內，使主軸懸浮於軸承中央以幾乎無摩擦狀態下運轉，可達到100,000RPM以上的高速、高精度運轉。可運用於脆硬材料切割與研磨、微孔精密加工、HRC60以上硬材之難削材銑削。
其運用領域包含:
●晶圓加工主軸:研磨、切割、鑽孔、無油氣的高速氣靜壓主軸
●超精密加檢測設備、晶圓、陶瓷、藍寶石等脆硬材料切割與研磨
●PCB鑽孔機、薄壁加工、微孔加工機等微孔精密加工
●光學滾筒、超精密車床與銑床、PCB成型機、難削材銑削(HRC60以上硬材)超精密切削
●真空泵、高速透平機、牙科、手機…等高速精密的轉子系統
第二、 智能化高速內藏式主軸：高效率智慧主軸PGM系列產品秉持環保、綠能設計理念，採用循環式油氣潤滑供應路徑，透過持續供給與回收，除延長軸承使用壽命，並可降低油氣洩漏風險，防止油氣散逸對人體及環境的傷害，加上採用永磁馬達之高剛性、高效率特性，有效提高30%生產力，減少碳排放55%，從產品研發到終端使用皆善盡環境保護責任。
而普森的「智能化主軸設計概念」，以內建的各種感應裝置，針對可能影響主軸加工精度的主軸溫升或震動等因素，達到及時的監控並掌握。而透過物聯網科技，智能化的主軸可以將主軸效能相關資訊反饋給普森公司。我們可隨時知道主軸的使用狀況，主軸本身也能夠協助執行自我診斷，並擷取服務資訊。讓主軸產品在其使用壽命期間維持在最佳的使用狀況，提供給顧客最高的附加價值，並可供應半導體產業製程用的創造出具差異化的高階製造。
而此｢高效率智慧主軸PGM系列｣也榮獲2023台灣精品獎的肯定,普森不僅是台灣主軸業界唯一獲獎的公司，PGM智慧主軸更已經是普森公司第二度獲獎的產品!
彭森榮總經理最後補充，為提升臺灣產業競爭力，政府已將智慧機械列為首要推動目標，這需要工具機中心廠投入更多資源進行研發，零組件廠的角色也因此更加顯得重要。而普森公司以開拓高端市場為目標，積極拓展國際市場與知名度，並伴隨著臺灣工具機產業發展的軌跡不斷成長茁壯。
企業名稱：普森精密主軸工業有限公司
業務聯絡人：忻育葳
聯絡電話：+886-4-22135988
聯絡郵件：posa.posa@msa.hinet.net
企業傳真：+886-4-22135996
企業網站：www.posa-spindle.com
07. 23. 2024
您知道嗎？在同樣開關門次數的條件下，線性馬達自動門(相較於氣壓缸式自動門)，可節省55.6%的能耗！線性馬達自動門除了顯著節省能耗及電費、降低碳排以外，當軌道有堆積物，或者工件掉落，馬達電流過載並停止啟動保護機制，減少人員傷害和維修次數。線馬自動門還可提高自動化產線的效率，在門關後自動接續行程，減少產線稼動率流失，另外，停機時，一般氣壓缸式自動門需洩壓之後才能開啟，而線性馬達自動門可以輕易打開，在時間就是金錢的加工廠，縮短等待時間無比重要。線馬自動門影片
07. 18. 2024
引言
在當今快速變化的製造業中，立式加工中心機扮演著不可或缺的角色。這些高效的機器不僅加速生產流程，還提高了加工品質，成為汽車、航空和電子製造等多個行業的基石。隨著市場需求的不斷變化，這些加工機的技術也在持續進步，以滿足更精密的加工需求和更高的生產效率。本文旨在探討如何選擇適應未來市場需求的立式加工中心機，並分析市場趨勢和技術發展方向。
市場趨勢分析
市場需求的變化是影響立式加工中心機選擇的重要因素。隨著消費者對產品品質和生產效率的期望不斷提升，製造商必須評估哪些機型能最有效地滿足這些需求。現代市場的趨勢顯示，對於高效能和多功能立式加工中心機的需求持續上升。這些機器能夠快速調整並保持高生產效率，特別適合小批量、多樣化的生產模式。
技術創新也是驅動市場需求變化的關鍵因素。例如，數控技術的進步提升了加工精度，同時簡化了操作過程，使立式加工中心機更加用戶友好。此外，整合先進的測量技術和實時監控系統，使機器能夠在加工過程中自動調整參數，進一步提高生產品質和效率。
凱柏精機的產品線
自2016年起，凱柏精機便積極投入機械智慧化領域，從工廠可視化管理起步，逐步擴展至提供全面的智慧製造工廠解決方案，成為數位化潮流中的先驅。我們致力於整合先進技術、機械連網和智慧機械，讓機器能在加工過程中自動調整參數，進一步提高產品質量和生產效率。
凱柏精機是一家專業的數控機床製造商，生產各種不同的加工中心機與車床。我們所生產的立式加工中心機共分為四大類，其型號分別為：
CPV-B 系列#40 立式硬軌加工中心機：這款綜合加工中心機追求穩定性與高泛用性。它能夠提升廠內機台使用效率，三軸硬軌設計提供優越的穩定性，整體結構採用高級鑄鐵材質，經熱處理消除內應力，確保最佳剛性和精度持久性。全系列提供X軸850 mm至1600
mm行程範圍供客戶選擇。
CPV-B 系列#50 重切削(硬軌)加工中心機：除了具有穩定性和高泛用性外，#50主軸更適合重切削。全系列產品提供X軸1100 mm至2200
mm的行程範圍供選擇。
CNV 系列高效益立式加工中心機：以經濟、效率為訴求，適用於廣泛中小零件加工業者之入門機種及追求高效益用戶之最佳選擇。全系列提供X軸550 mm至1300 mm供選擇。
NV 系列高效率立式加工中心機：相較於市面上同尺寸的線軌立式加工中心，NV系列提供更大的Y軸加工範圍。其獨特的迴路設計與主軸熱對稱設計，有效降低熱變形，提升精確度和穩定性。匯集了許多金屬加工業者的需求，這台機器結合了高機動性、高剛性和高穩定性，應運而生。它還可以在標準工作台的配置下新增5軸工作台，增加不同加工的可行性。
我們的完整產品線能滿足各種不同功能需求，提供客戶多樣化的選擇，從高精度到高效率，從基本款到進階款，全面覆蓋各種應用需求。
選擇立式加工中心機的考量因素
選擇立式加工中心機時，需考量多方面因素，以確保所選設備能滿足當前和未來的生產需求。
加工需求與應用場景
不同的行業和產品對加工精度、速度以及靈活性的要求各不相同。企業應根據自身的加工需求，評估機器的性能和適用性。例如，精密加工需要高精度和穩定性的設備，而大批量生產則需高效且穩定的機器。
技術參數與性能
技術參數是選擇立式加工中心機的核心考量因素之一，包括主軸轉速、行程範圍、剛性與穩定性以及控制系統等。這些參數直接影響機器的加工能力和適用性。
智能化與自動化功能
現代製造業對智能化和自動化的需求日益增加。具備AI整合、自動化技術和實時監控功能的機器能提高生產效率，降低人力成本，並確保產品品質。
品牌信譽與售後服務
選擇具有良好信譽的品牌能確保機器的品質和性能。此外，完善的售後服務能提供及時的技術支持和維修，保障機器的正常運行和使用壽命。
成本效益分析
企業需根據自身的預算進行成本效益分析，在確保滿足加工需求和技術要求的前提下，選擇性價比高的立式加工中心機，以實現最佳的投資回報。
未來技術的發展方向
在立式加工中心機的技術進展方面，人工智慧（AI）的整合正在顯著提高加工決策的精確度和生產流程的優化。AI可以自動調整機器設置以應對變化的加工需求，進而提升生產效率並減少人工干預。
同時，自動化技術使得立式加工中心機能進行無人值守生產，這不僅降低了勞動成本，還提高了生產質量的穩定性。這些技術的應用使得機器能更靈活地處理小批量和多樣化的生產需求，符合現代製造業對高效率與靈活性的雙重需求。
結論
在選擇立式加工中心機時，重要的是考慮機器如何適應快速變化的市場需求和技術潮流。從案例研究中我們可以看到，選擇具備先進技術和靈活性的立式加工中心機，對企業來說是一項明智的投資。這不僅保證了產品品質和生產效率，同時也為面對未來市場挑戰提供了準備。
結合本文的分析，未來的立式加工中心機將需要更多地整合AI和自動化技術，以提高操作效率和精確度。此外，為了滿足多變的生產需求，這些機器的設計也應更注重模組化和可擴展性。
總結來說，選擇立式加工中心機時，不僅要考慮其當前的技術規格和性能，更要預見其未來的適應性和發展潛力。這樣的前瞻性思維將使企業能夠在未來的市場競爭中保持優勢，實現持續的業務成功。
總結
選擇一台適合的立式加工中心機需考量多方面因素，包括加工需求與應用場景、技術參數與性能、智能化與自動化功能、品牌信譽與售後服務以及成本效益分析。企業應根據自身需求和市場趨勢，綜合評估這些因素，以確保所選設備能夠在當前和未來的生產環境中發揮最佳性能。
透過選擇具備先進技術和靈活性的立式加工中心機，企業不僅能提升生產效率和產品質量，還能應對未來市場的挑戰和變化。凱柏精機致力於提供全面、先進的加工解決方案，幫助客戶在競爭激烈的市場中保持領先地位，實現長期的業務成功。
07. 10. 2024
在模具產業中，傳統銑床如砲塔銑床和龍門銑床在確保高精度、效率和靈活性方面發揮著至關重要的作用。儘管數控技術（CNC）的進步，這些傳統機床仍然不可或缺，原因如下：1. 精度與多功能性傳統銑床以其高精度執行各種操作而聞名。砲塔銑床，例如，提供鑽孔、切割和銑槽等多種功能，這對於生產複雜的模具組件至關重要。龍門銑床則憑藉其大型工作台和高剛性，擅長加工大型和重型模具的複雜細節。2. 堅固性與穩定性傳統銑床的堅固結構確保了穩定且精確的加工。尤其是龍門銑床，由於其堅固的結構，在重型操作中提供了極高的穩定性。這種穩定性減少了振動，增強了最終模具的精度，確保高質量的成品。3. 成本效益傳統銑床相比於先進的CNC機床通常具有較低的初始成本，這對於中小型模具製造商來說具有吸引力。此外，傳統銑床的維護和運行成本通常較低，有助於企業的總體成本節約。4. 適應各種材料傳統銑床能夠處理各種材料，從鋼和鋁等金屬到塑料和複合材料。這種適應性在模具產業中特別重要，因為不同的項目可能需要使用不同的材料。無需大幅度重新配置即可在材料之間切換，使這些機床具有高度的靈活性。5. 利用技術工人許多技術工人熟練操作傳統銑床。利用他們的專業技能可以提高生產力並確保高質量的結果。這種現有的知識基礎減少了大量再培訓的需求，並允許製造過程更順暢地進行。6. 定制與靈活性砲塔和龍門銑床允許高度的定制。機床操作員可以手動調整設置以滿足特定的加工要求，這種靈活性在全自動系統中有時是有限的。這種定制能力對於生產獨特或專門的模具有特別的價值。7. 提升生產效率儘管是傳統機床，這些銑床可以集成到現代生產系統中以提高效率。例如，結合數字讀數和自動控制的手動調整可以提高精度並縮短設置時間。這種混合方法可以在保持傳統銑削優勢的同時，吸收現代效率。8. 降低能源消耗傳統銑床在適當維護的情況下可以高效運行，且能耗適中。實施能源高效的操作，如定期維護和優化加工流程，可以進一步降低能源消耗。這種對能源效率的關注不僅降低了運營成本，還符合可持續製造的實踐。結論傳統銑床，包括砲塔銑床和龍門銑床，仍然在模具產業中具有重要地位。它們的精度、多功能性、堅固性、成本效益和適應性使它們成為模具製造商不可或缺的工具。鎰寬能協助銑床使用者，做銑床的升級及銑頭更換服務，透過效能配對及客製結合，製造商可以在花費較低成本的狀況下，實現生產效率、質量和可持續性的平衡。
07. 03. 2024
想要提升生產效率，又不想增加設備？PROTH新一代立臥旋轉頭式平面磨床PSRC-600VH就是您的理想選擇！這款磨床採用先進的旋轉頭技術，能夠在立式和臥式兩種模式間靈活切換，實現多樣化的加工需求。不僅可以同時研磨平面和外圓，還能應對高精度工件，輕鬆提升生產效率。一機多用創新設計大幅節省占地面積，為您的生產流程提供可靠保障。立即聯絡我們，了解更多關於這款革命性產品的訊息，讓我們幫助您提升競爭力，共創輝煌未來！
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06. 26. 2024
前言 隨著全球製造業步入智能化時代，人工智能（AI）技術在電腦數值控制（CNC）加工領域的應用已經成為推動產業進步的重要動力。凱柏精機自2016年起，公司開始投入機械智慧化領域，從工廠可視化管理開始，到現在已經可以提供一系列的智慧製造工廠解決方案，成為可以跟上數位化潮流的工具機加工解決方案提供者。本文旨在深入探討AI如何在CNC加工技術中發揮其革命性的作用，不僅改善了生產效率和提升品質，還引領製造業向更高的自動化和彈性發展。通過具體的技術分析和未來趨勢的展望，我們將展示AI技術如何在CNC加工中創造顯著的價值，並預測這一技術合作如何塑造製造業的未來。透過此深度分析，讀者將獲得對AI在現代製造中應用的全面理解，見證一場真正意義上的工業革命。一、導論：介紹AI在CNC加工中的革命性角色 在過去幾十年裡，電腦數值控制（CNC）技術已經徹底改變了製造業的面貌。隨著技術的不斷進步，CNC加工機械能夠以前所未有的精度和效率執行複雜的加工任務。然而，隨著市場需求的提高和生產規模的擴大，傳統的CNC技術面臨著新的挑戰，如何進一步提高生產效率、降低成本以及實現更高的自動化和彈性。在這一背景下，人工智能（AI）技術的引入，正逐步在CNC加工領域引發一場革命。 AI的核心能力在於其處理和分析大量數據的能力，這使得它在自動化和優化製造流程中扮演著關鍵角色。在CNC加工中，AI可以用來分析機器運行數據，實時調整加工參數，以適應不同的加工條件或材料特性。這種智能化的適應能力，不僅提高了機器的操作效率，還極大地提升了加工質量和一致性。 更重要的是，AI使得CNC機械能夠進行預測性維護和故障診斷。通過持續監測機器的運行狀態和性能，AI系統可以識別出潛在的機器故障和維修需求，並在問題發生之前提前進行干預。這不僅延長了機器的使用壽命，也顯著降低了維護成本和非計劃停機時間。此外，AI的應用還推動了CNC技術向更高層次的自動化發展。例如，通過機器學習算法，CNC機床可以自我學習和優化其加工策略，根據過往的加工經驗不斷改進。這種學習能力不僅提升了加工效率，也使機械能夠處理更多樣化的加工任務，更好地適應多變的生產需求。 總之，AI在CNC加工中的應用正開啟一場製造業的革命。通過將AI技術與CNC機械結合，製造企業不僅能夠提升生產效率和產品質量，還能實現更高的操作靈活性和成本效益。展望未來，隨著AI技術的持續發展和完善，其在CNC加工領域的影響將更加深遠，為全球製造業帶來更多創新與變革。二、 AI技術的核心作用與實現方式 人工智能（AI）在CNC加工領域的應用，不僅是一種技術創新，更是一種產業變革。AI技術的核心作用在於其能夠大幅提升加工效率、精度與適應性，這一切都是通過智能數據分析和機器學習實現的。 首先，AI能夠通過數據分析來優化CNC機床的加工路徑。在傳統的CNC加工中，設定加工參數往往依賴於操作員的經驗和直觀判斷，這種方法雖然可行，但在面對複雜或不熟悉的加工任務時可能不夠精確或效率低下。AI技術通過分析過去的加工數據，能夠精確地預測最優的加工參數，如主軸轉速、切削進給率和切削深度等，並自動調整加工參數，以適應不同材料的特性和加工要求。此外，AI的機器學習能力使得CNC機床能夠不斷從實際加工過程中學習和改進。透過持續收集的加工數據，AI系統可以識別出加工過程中的任何非預期行為或可能導致缺陷的因素，並調整加工策略以避免類似問題的重複發生。這種自我優化的能力，不僅提高了加工的一致性和質量，也減少了對人工干預的依賴。 AI技術還能實現加工過程的實時監控和控制。通過裝置在CNC機床上的各種傳感器，AI系統可以實時監控加工狀態，如刀具磨損程度、馬達切削負載和機台切削顫振等。這些信息被即時分析，AI可以在檢測到任何異常狀況時立即作出反應，調整加工參數或暫停操作，以防止損壞和確保最終產品的質量。 透過這些進階的功能，AI不僅提升了CNC加工的技術水平，也極大地增強了生產流程的智能化和自動化程度。隨著這些技術的進一步發展和應用，AI將繼續在CNC加工領域扮演越來越重要的角色，推動製造業向更高效、更精確的未來邁進。三、提升生產效率與減少浪費 在現代製造業中，提升生產效率和減少資源浪費是企業持續發展的重要目標。人工智能（AI）的應用於CNC加工技術，提供了一種高效且可持續的解決方案，以實現這些目標。AI不僅改善了操作效率，還通過智能優化流程來減少物料和能源的浪費。 首先，AI能夠大幅提升CNC機床的生產效率。透過預測性維護和故障預警系統，AI可以分析機床的運行數據，預測機械故障與維修需求，從而減少機床的意外停機時間。這種預測能力不僅確保了機床的最佳運行狀態，還能有效延長設備壽命，減少因突發故障導致的經濟損失。此外，AI的實時調整功能能夠在加工過程中自動優化機台的運行參數，如速度和切削力，以適應不同的加工條件，這樣不僅提高了生產速度，也減少了材料的損耗和能源的浪費。 其次，AI在減少材料浪費方面發揮著關鍵作用。通過精確的數據分析，AI能夠最佳化切削路徑和優化素材配置，確保每一塊原料都得到最有效的利用。這不僅提升了材料利用率，也降低了生產過程中的廢料產生。在某些高價值材料，如航空用鋁或鈦合金的加工中，這種優化尤為重要，因為材料成本在整個生產過程中佔比顯著。 再者，AI在能源管理方面同樣表現出色。它可以根據實際生產需求智能調控機床的能耗，如在低負荷時段自動降低能源消耗，或在不影響生產效率的情況下最大限度地利用低能耗模式。這種智能能源管理不僅減少了企業的運營成本，也對環境保護做出了貢獻。 總結來說，AI在CNC加工中的應用，通過提升生產效率和減少浪費，為製造業帶來了可觀的經濟效益和環境效益。這不僅使企業能夠更加有效地應對市場的變化和需求，也推動了整個行業向更加可持續和智能化的方向發展。四、品質控制與過程監控 在現代製造業中，確保產品質量和監控生產過程的穩定性是極其重要的。AI技術的應用於CNC加工中，不僅提升了生產效率，同時也顯著提高了品質檢驗的精確度和過程監控的實時性。這種技術革新使得製造過程更加可靠，大幅減少了缺陷產品的產出，並確保了產品品質的一致性。 AI系統能夠通過高級的感測技術和數據分析，實時監控CNC機床的加工狀態。這包括監控刀具的磨損情況、工件的尺寸精度、以及加工過程中的力學反饋等。透過這些數據，AI能夠即時偵測到任何可能導致質量問題的異常狀況，例如刀具磨損過度或是加工參數偏離設定值。一旦檢測到這些問題，AI系統可以自動調整機床參數或暫停加工過程，直到問題被解決，這樣確保了每一件產品都能達到高質量標準。 此外，AI的應用也提升了製造過程中的產品一致性。在大規模生產中，即便是微小的變異也可能導致大量產品不合格。AI系統能夠學習並記錄每一次成功的加工條件，並將這些條件應用於後續的生產中，確保所有產品都能達到相同的高標準。這不僅減少了質量波動，也提高了客戶對產品質量的信心。 AI在減少人為錯誤方面也發揮了重要作用。在傳統的CNC操作中，人為因素常常是導致產品質量問題的一個重要原因。AI的引入使得許多決策和操作可以自動化，減少了人為失誤的可能性。例如，AI系統可以自動執行復雜的加工程序，減少操作員需要進行的手動調整，從而降低錯誤率並提升產品的整體品質。 綜上所述，AI技術在質量控制和過程監控方面的應用，為CNC加工領域帶來了革命性的改進。通過實時監控和智能調整，AI不僅提高了產品品質，也增強了製造過程的穩定性和可靠性，這對於追求無缺陷生產和高客戶滿意度的現代製造業來說，具有不可估量的價值。五、未來展望與行業應用 隨著AI技術在CNC加工中的持續發展和完善，其未來的應用前景顯得更加廣闊和深遠。AI不僅將改進現有的製造流程，還將開創新的產業應用，從而引領製造業向更高效率、更高精度和更智能的方向發展。以下是AI在未來CNC加工領域的幾個重要展望和潛在的行業應用。 首先，AI的進一步發展將使CNC加工更加智慧化和自動化。隨著機器學習技術和數據分析能力的提升，未來的CNC機床將能夠更加精確地預測加工結果，並自主調整加工策略以應對複雜多變的生產要求。這種自適應加工能力不僅提高生產效率，也能在不同生產情境下保證產品質量。 此外，AI將促進CNC加工技術在更多行業的應用。例如，在航空和汽車製造業，對於零件的精密度和可靠性要求極高，AI驅動的CNC技術能夠提供更高的加工精度和更好的材料利用率。在醫療行業，精密CNC加工可以用於製造高度複雜的醫療器械和植入物，AI的應用能夠確保這些產品達到嚴格的安全和性能標準。 AI技術的發展同時也推動了CNC加工向綠色製造和可持續發展邁進。通過優化加工路徑和節能控制，AI有助於降低能源消耗和減少生產過程中的廢料。這不僅有助於製造業降低運營成本，也符合全球環保和可持續發展的趨勢。 隨著物聯網（IoT）技術的融合，未來的CNC加工將更加智慧和互聯。工廠中的各種機床和生產設備將通過網絡互聯，實時交換數據和分析信息。這不僅能夠實現生產過程的全面監控和管理，還能在全球範圍內協調生產活動，提升整體的運營效率。 總之，AI的進一步發展將為CNC加工領域帶來顯著的變革和無限的可能性。從提升生產效率到擴展新的應用領域，從增強質量控制到推動可持續製造，AI將在未來的製造業中扮演越來越重要的角色，為全球製造業的發展帶來深遠的影響。六、結論：AI與CNC加工的長期合作前景 隨著人工智能（AI）技術在製造業的廣泛應用，特別是在CNC加工領域，我們正見證著一場技術革命，它不僅改變了生產方式，也重新定義了工業標準。AI在提升CNC加工技術方面的貢獻顯著，其合作前景光明且持久。這不僅表現在生產效率和質量控制的提升上，更在於它如何推動製造業向更智慧、更綠色和更高效的未來發展。 首先，AI在提升CNC加工技術的效率和精確度方面已經取得了顯著成就。通過實時數據分析和機器學習，AI系統能夠優化加工過程，減少設備故障和生產中斷，從而降低生產成本並提高產品品質。這種技術進步不僅使單個企業受益，也提升了整個製造業的競爭力。 此外，AI的應用推動了製造業的持續創新。隨著技術的不斷進化，新的AI算法和學習模型正在被開發出來，這些進步使CNC機床能夠處理更複雜的任務，並提供更高的自適應能力和更好的用戶體驗。這不僅促進了技術的進一步發展，也為製造業帶來了新的業務機會和市場潛力。 AI技術的持續整合也在推動製造業向可持續發展邁進。透過更精確的資料分析和能源管理，AI有助於實現更環保的生產過程，減少能源消耗和廢料產生。這不僅回應了全球範圍內對環保的呼籲，也符合企業的長遠發展戰略。 最後，隨著全球經濟和技術環境的變化，AI與CNC加工技術的融合將持續深化。這種技術合作不僅是製造業現代化的驅動力，也是企業實現長期發展戰略的關鍵。未來，我們可以預見，AI將在提高生產效率、降低成本、提升產品質量及開拓創新領域方面，發揮越來越重要的作用。 總之，AI和CNC加工技術的結合不僅為今天的製造業帶來了革命性的改變，更為未來的發展奠定了堅實的基礎。這場持續的合作將確保製造業在面對未來挑戰時，能夠保持創新和競爭力，持續推動工業進步和經濟增長。結語 隨著本文對人工智能在CNC加工技術應用的全面探討，我們可以清晰看到AI不僅是現代製造業的一股推動力，更是未來創新和發展的關鍵。AI技術在提升加工效率、精確度以及在質量控制方面的成就，已經顯示了其不可替代的價值。展望未來，隨著技術的進一步發展，AI將在CNC加工領域扮演更加重要的角色，不僅推動製造業向更高效率和精確度邁進，也將加速行業向可持續和智慧化製造的轉型。透過持續的技術創新和策略性應用，AI與CNC加工技術的結合將繼續為全球製造業帶來深遠的影響，確保企業在激烈的市場競爭中保持領先。
06. 25. 2024
一、引言
磨床在現代工業中扮演重要的角色，本篇文章旨在提供操作和維護指南，幫助用戶最大限度地發揮磨床的性能，確保生產過程的高效和安全。
二、磨床的基本操作
1.
安全操作規範
首先，操作人員必須穿戴適當的防護裝備，包括防護眼鏡、手套和防護鞋，以防止加工過程中的飛濺物和高溫表面對人體造成傷害。其次，確保工作區域的安全和清潔，避免任何工具或雜物阻礙操作，保持良好的工作環境。
2.
啟動和關閉程序
正確啟動和關閉磨床是確保機器安全運行的基礎。操作前，需檢查磨床的電源連接和機械部件是否正常。啟動時，緩慢調整砂輪速度，避免突發性過載。關閉磨床時，應先停止進給，再關閉主電源，確保機器完全停止後再進行清潔和維護。
3.
操作界面介紹
操作人員應熟悉這些控制裝置，掌握基本操作步驟，以確保加工精度和效率。詳細了解操作界面的功能，能夠更好地進行磨床的操作和維護。上一的磨床配備圖形化人機介面，簡單易懂容易上手。
三、磨床的調整與設置
1.
工作台和砂輪的調整
磨床的調整和設置是確保加工精度的關鍵步驟。首先，工作台的高度和角度調整影響到工件的定位和最終加工效果。操作人員需根據加工需求，準確調整工作台的位置，確保工件能夠穩固固定且與砂輪保持適當距離。此外，安裝和更換砂輪也是一項需要謹慎操作的工作，正確安裝砂輪能有效避免加工過程中的跳動和偏移。
2.
磨削參數設置
合理設置磨削參數，如磨削速度、進給速度和深度，是保證加工質量的基礎。磨削速度應根據工件材質和加工要求進行調整，過快或過慢的速度都可能導致不理想的加工結果。進給速度和深度也需仔細設置，以防止過度磨削或工件表面損壞。通過細心調整這些參數，操作人員可以實現最佳的加工效果。
3.
常見問題及解決方法
在磨床的操作過程中，常見問題如砂輪跳動和工件表面不平整等，會影響加工質量。解決砂輪跳動的方法包括檢查砂輪安裝是否穩固、是否需要重新平衡砂輪，建議可以加裝動平衡。若工件表面不平整，需調整進給速度或更換磨損的砂輪。通過及時發現和解決這些問題，能夠有效提高加工精度和生產效率。
四、日常維護與保養
1.
日常檢查項目
磨床的日常維護與保養至關重要，以確保其長期穩定運行和延長使用壽命。首先，操作人員應每天進行清潔和潤滑，保持磨床表面的清潔，防止灰塵和切屑進入機械部件，影響運行精度。潤滑各運動部件能減少磨損，確保機器運轉順暢。此外，還需定期檢查電氣系統，確保所有連接和控制裝置正常運作。
2.
定期維護計劃
定期維護計劃包括每週、每月和每季度的檢查與保養。每週檢查應包括檢測砂輪的磨損情況和工作台的穩定性，每月則需深入檢查機器的各個部件，如軸承和導軌的潤滑情況。每季度進行一次全面的系統檢查，確保所有部件在最佳狀態下運行，並及時更換磨損或損壞的零部件。
3.
故障排除指南
在操作過程中，磨床可能會出現一些常見故障，如砂輪跳動、進給系統故障和電氣問題。操作人員應熟悉這些故障的解決方法，例如，砂輪跳動可通過重新平衡砂輪或檢查安裝是否穩固來解決。定期維修和保養記錄也是必要的，這有助於追蹤磨床的運行情況，及早發現並解決潛在問題，確保磨床長期高效運行。
五、磨床性能的提升技巧
1.
優化磨削工藝
提升磨床性能的關鍵在於優化磨削工藝。首先，操作人員應不斷改進磨削參數設置，根據不同工件材質和形狀調整磨削速度和進給速度，確保達到最佳加工效果。此外，進行多次試磨，以找出最佳參數組合，從而提高加工精度和效率。優化冷卻系統，保持合適的冷卻液流量和溫度，也有助於減少工件熱變形，提高表面質量。
2.
合理選擇和使用砂輪
選擇合適的砂輪材質和型號，根據工件的材質和加工要求選擇不同粒度和硬度的砂輪，能夠顯著提高加工效果。定期檢查和更換磨損的砂輪，確保其在最佳狀態下運行，並注意砂輪的使用壽命管理，避免因砂輪磨損過度而影響加工精度。通過合理選擇和使用砂輪，操作人員可以有效提升磨床的性能和生產效率。
六、環保與節能措施
1.
環保材料和技術
使用環保材料和技術有助於減少對環境的影響。選擇低污染、可回收的砂輪和冷卻液，不僅能減少廢料產生，還能提高工人的健康和安全。引入先進的廢液處理技術，將冷卻液中的污染物有效分離，循環使用，減少廢液排放，保護環境。
2.
符合環保法規
操作人員和管理者應熟悉當地的環保標準，並確保磨床的運行和維護符合這些要求。定期進行環保培訓，提升員工的環保意識和技能，推動企業實現可持續發展目標。通過全面的環保與節能措施，不僅能降低運營成本，還能提升企業的社會形象和競爭力。
七、結論
磨床的操作和維護需要嚴謹的步驟和細心的管理。通過遵循基本操作規範、合理調整和設置、定期維護以及採取環保與節能措施，操作人員可以最大化磨床的性能和使用壽命。同時，提升磨床性能的技巧和措施，有助於企業實現高效生產和永續發展。聯絡我們了解更多磨床保養知識https://www.proth.com.tw/cht/contactus
06. 24. 2024
五軸加工技術簡介
五軸加工技術利用一台高度靈活的機床，能在五個獨立軸向同時操作，這使得加工件可以在不同的角度和多個面上被加工，而無需改變其位置。這種技術主要特點是其能夠提供極高的精度和效率，特別是在複雜和精細的加工任務中表現突出。五軸機床的設計通常包括三個線性軸（X、Y、Z）和兩個旋轉軸，這兩個旋轉軸允許工件在加工過程中達到幾乎任何角度的定位。這種配置不僅提高了加工靈活性，還大幅度減少了加工時間，因為可以在一次設定中完成多面的加工，減少了重新定位的需要。
革命性的技術進步
五軸加工技術自推出以來，一直被視為製造業的一大革命。傳統的三軸機床限制了工件的加工角度和位置，使得某些複雜部件的加工變得耗時且效率低下。然而，五軸技術的引入打破了這些限制，使得機床能夠在更多軸向上運動，從而實現工件的多角度和全方位加工。這種技術進步不僅提升了加工的精度和靈活性，還有效減少了加工時間和成本，尤其是在複雜形狀和高精度要求的部件生產中，五軸加工顯示出其不可替代的優勢。
五軸技術在航空航太行業的應用
五軸技術在航空航太行業中扮演著關鍵角色，因其能夠製造出極高精度和複雜度的部件，從而滿足該行業對質量和精度的嚴格要求。使用五軸加工中心機進行生產，可以顯著提高航空部件的加工效率，降低錯誤率，並減少後續的機械加工需求。這種技術使得可以在單一設定中完成多面加工，極大地縮短了生產週期和提高了生產靈活性。此外，五軸加工還能夠提供更加精確的切削角度，這對於複雜幾何形狀和曲面的航空部件來說至關重要。因此，五軸技術已成為航空航太行業不可或缺的先進製造技術之一。
汽車行業中的應用
在汽車製造業中，五軸加工技術的應用帶來了顯著的製造創新和效率提升。此技術特別適合生產複雜的汽車零件，如引擎部件和傳動系統，其可以在一次設定中完成多角度的精密加工。這不僅減少了生產時間，還提高了整體零件的質量和精確度。五軸機床能夠執行精確的切削操作，這對於達到汽車行業對於耐用性和性能的嚴格標準至關重要。此外，透過減少工件的設定次數和手動干預，五軸技術同時降低了生產成本和錯誤率，為汽車製造商提供了更大的競爭優勢。
醫療和電子行業的創新應用
在醫療和電子行業中，五軸加工技術的創新應用對於生產高精度和複雜設計的醫療設備及電子產品至關重要。這項技術能夠精確製造出小型且精密的零件，如醫療植入物和微型電子元件。五軸機床的高靈活性和精確定位能力，使其在製造極其細小和精細的部件時，能保持極高的重複精度和質量控制。此外，五軸技術減少了加工過程中需要的手動干預，從而極大地提高了生產效率和產品一致性，這對於醫療器械和高科技電子產品的質量保證尤為重要。这些特性不仅提升了產品性能，也加速了新產品的研發到市場的流程。
選擇適合的五軸加工中心機
選擇適合的五軸加工中心機需要考量多個因素，以確保所選設備能夠滿足特定製造需求。首先，機床的加工能力和尺寸規格應符合預期的部件大小和加工範圍。其次，機床的精確度和重複定位精度是確保高精度加工的關鍵指標。此外，操作系統的易用性和技術支持也是選擇時必須考慮的重要因素，這有助於保證設備的順利運行和維護。最後，經濟效益，包括機床的購置成本及其運行和維護的長期開銷，也應納入考量範圍。選擇合適的五軸機床不僅提升生產效率，還能確保製造過程的質量與經濟效益。
06. 21. 2024
五軸加工技術簡介
五軸加工技術利用一台高度靈活的機床，能在五個獨立軸向同時操作，這使得加工件可以在不同的角度和多個面上被加工，而無需改變其位置。這種技術主要特點是其能夠提供極高的精度和效率，特別是在複雜和精細的加工任務中表現突出。五軸機床的設計通常包括三個線性軸（X、Y、Z）和兩個旋轉軸，這兩個旋轉軸允許工件在加工過程中達到幾乎任何角度的定位。這種配置不僅提高了加工靈活性，還大幅度減少了加工時間，因為可以在一次設定中完成多面的加工，減少了重新定位的需要。
革命性的技術進步
五軸加工技術自推出以來，一直被視為製造業的一大革命。傳統的三軸機床限制了工件的加工角度和位置，使得某些複雜部件的加工變得耗時且效率低下。然而，五軸技術的引入打破了這些限制，使得機床能夠在更多軸向上運動，從而實現工件的多角度和全方位加工。這種技術進步不僅提升了加工的精度和靈活性，還有效減少了加工時間和成本，尤其是在複雜形狀和高精度要求的部件生產中，五軸加工顯示出其不可替代的優勢。
五軸技術在航空航太行業的應用
五軸技術在航空航太行業中扮演著關鍵角色，因其能夠製造出極高精度和複雜度的部件，從而滿足該行業對質量和精度的嚴格要求。使用五軸加工中心機進行生產，可以顯著提高航空部件的加工效率，降低錯誤率，並減少後續的機械加工需求。這種技術使得可以在單一設定中完成多面加工，極大地縮短了生產週期和提高了生產靈活性。此外，五軸加工還能夠提供更加精確的切削角度，這對於複雜幾何形狀和曲面的航空部件來說至關重要。因此，五軸技術已成為航空航太行業不可或缺的先進製造技術之一。
汽車行業中的應用
在汽車製造業中，五軸加工技術的應用帶來了顯著的製造創新和效率提升。此技術特別適合生產複雜的汽車零件，如引擎部件和傳動系統，其可以在一次設定中完成多角度的精密加工。這不僅減少了生產時間，還提高了整體零件的質量和精確度。五軸機床能夠執行精確的切削操作，這對於達到汽車行業對於耐用性和性能的嚴格標準至關重要。此外，透過減少工件的設定次數和手動干預，五軸技術同時降低了生產成本和錯誤率，為汽車製造商提供了更大的競爭優勢。
醫療和電子行業的創新應用
在醫療和電子行業中，五軸加工技術的創新應用對於生產高精度和複雜設計的醫療設備及電子產品至關重要。這項技術能夠精確製造出小型且精密的零件，如醫療植入物和微型電子元件。五軸機床的高靈活性和精確定位能力，使其在製造極其細小和精細的部件時，能保持極高的重複精度和質量控制。此外，五軸技術減少了加工過程中需要的手動干預，從而極大地提高了生產效率和產品一致性，這對於醫療器械和高科技電子產品的質量保證尤為重要。这些特性不仅提升了產品性能，也加速了新產品的研發到市場的流程。
選擇適合的五軸加工中心機
選擇適合的五軸加工中心機需要考量多個因素，以確保所選設備能夠滿足特定製造需求。首先，機床的加工能力和尺寸規格應符合預期的部件大小和加工範圍。其次，機床的精確度和重複定位精度是確保高精度加工的關鍵指標。此外，操作系統的易用性和技術支持也是選擇時必須考慮的重要因素，這有助於保證設備的順利運行和維護。最後，經濟效益，包括機床的購置成本及其運行和維護的長期開銷，也應納入考量範圍。選擇合適的五軸機床不僅提升生產效率，還能確保製造過程的質量與經濟效益。
06. 21. 2024
在炎熱的夏季，使用普發高精度平面磨床，製作優質零件，提升冰箱、風扇、空調及冰塊機效能，帶來清涼舒適。普發工業 PERFECTMACHINE
06. 20. 2024
1. **創新引領未來**
在當今快速發展的製造業中，精密與效率是成功的關鍵。為了滿足日益嚴苛的工業標準和生產需求，我們推出了BC-800T五軸加工中心機。這款機器不僅代表了技術創新的前沿，同時也體現了我們對工藝精準和操作效率的不懈追求。接下來的內容將深入介紹BC-800T的獨特功能和卓越性能，展示其在現代製造業中的應用價值。
2. **核心技術與設計優勢**
BC-800T五軸加工中心機結合了精確工藝和創新技術，展示了高性能工具機的新境界。這款先進的工具機採用最新的五軸同步加工技術，實現了極端精確的加工效果，大幅減少了對工件卸載和夾具的需求。這樣的設計不僅能縮短加工時間，還能顯著提升生產效率，使得生產過程更為流暢和經濟。
3. **結構穩定性與精密加工**
BC-800T的設計嚴謹，採用了FEA分析確保機械結構的最佳性能和可靠性。其超寬底座和鞍座設計保證了即使在高速運動中也能維持出色的穩定性。此外，BC-800T的結構設計經過最佳化，通過在兩個線性導軌之間保持更大的距離來減少由於工作台重量導致的潛在變形，並確保更好的重量分佈至鞍座，從而實現卓越的精度和最小化失真。
4. **動力系統與高速運作**
在動力傳輸方面，BC-800T配備了X、Y軸的雙螺帽滾珠螺桿、轉台的DD馬達以及X、Y、Z軸的滾柱式導軌，這些都是為了保證在高速運動時機器的穩定性。快速進給速度在X、Y軸達每分鐘36米，Z軸每分鐘30米，這讓BC-800T在快速、精確地完成加工任務方面表現出色。這種快速進給能力使得機器在處理大型或是複雜的工件時，能夠有效減少停機時間，從而提高整體生產效率。這種優異的性能表現，尤其在需要大量重復精確加工的工業應用中，可以顯著提升產品質量和加工精度，確保每一個工件都能達到最高的製造標準。
5. **靈活性與多功能性**
BC-800T還配備了高效的三軸軸承油潤滑系統，這有助於減少熱伸長，從而顯著延長機器部件的使用壽命。此外，其B軸旋轉台具有±110度的行程，C軸旋轉台則提供了360度的行程，使其能夠支撐高達400公斤的負載，尺寸達650mm，適應多種加工需求。這些旋轉台的設計不僅提供了極高的靈活性，還能夠滿足各種複雑形狀的加工需求，使得BC-800T能夠處理各種不同材料和規格的工件。這種靈活性特別適合於航空航天、汽車製造和模具製造等行業，其中工件的形狀多樣且要求極高的精確度。這不僅提升了生產效率，也大大擴展了機器的應用範圍。
6. **主軸性能與精確加工**
主工作台的尺寸為1700x650mm，最大負載能力達到1400公斤，配合高性能的內建主軸，最高轉速達到12,000rpm，不僅如此，其扭力在Fanuc系統為95Nm，在Siemens系統為120Nm。主軸的HSK-63T錐度確保了刀具與機床的穩定連接。這種高轉速和強大扭力的組合使得BC-800T能夠輕鬆應對硬質材料的加工，同時保持切削過程的平滑性和精確性。這對於需要進行高強度切削作業的應用來說，如航空航天部件製造或高精度模具製造，提供了巨大的優勢。
7. **刀具管理與生產效率**
此外，主軸的高速運轉能力配合精確的控制系統，使得BC-800T在執行細膩的表面處理和複雜的細節加工時，能夠達到業界領先水平的加工質量。這種加工能力不僅提升了產品的整體美觀，也確保了加工過程中的尺寸精度和表面光潔度，從而減少了後續的修整需求和提高了最終產品的市場競爭力。
BC-800T還搭載了一個可容納30個刀具的鍊式刀庫，這提供了對刀具的快速更換以及對複雜加工任務的靈活應對。加之增強的鏈條耐用性和換刀效率，確保了機器在長時間運作中的高效與可靠性。透過雷射和圓形位置精度測試、旋轉中心診斷和ISO精度測試，BC-800T能夠確保其精確可靠的效能，減少廢品，提高生產力並增加利潤。這種高效的刀具管理系統不僅節省了刀具更換時間，還提升了加工流程的連續性，尤其在大批量生產或需要頻繁更換刀具的情況下表現出色。
8. **刀庫設計與操作便捷性**
刀庫的設計考慮到了操作的便捷性與安全性，刀具位置的精確性確保了刀具快速定位，降低了操作錯誤的風險。此外，刀庫的增強耐用性不僅提高了其抗磨損能力，還保證了在高負荷和高頻率使用條件下的持久性能。這種刀庫設計使得BC-800T在處理多樣化和技術要求高的加工任務時，能夠快速適應生產需求的變化，增強了機器的市場適應性和用戶的操作體驗。
9. **推動產業創新與效率**BC-800T五軸加工中心機的推出，標誌著我們在提供高效、精確解決方案方面邁出了重要一步。通過不斷的技術創新和對質量的堅持，我們相信BC-800T將為用戶帶來前所未有的生產效率和操作體驗。無論是面對複雜的工業挑戰還是日常的高精度要求，BC-800T都能提供可靠的支持，幫助企業提升競爭力，推動產業進步。
06. 19. 2024
日期 : 2024/09/09/~2024/09/14展覽地點 : 美國芝加哥McCormick Place展覽中心攤位號碼 : North Hall- 236963Link : 美國芝加哥國際製造技術展覽會 (https://www.imts.com/)
06. 19. 2024
引言：為什麼提升五軸加工中心機的效率至關重要？
在當今競爭激烈的製造業中，五軸加工中心機以其出色的多功能性和靈活性，成為精密製造的重要工具。這種機器能夠在多軸同時動作的情況下進行複雜的切削任務，大幅提高了製造的精度和效率。然而，儘管擁有先進的技術，如何充分利用這些機器的能力，來提高生產效率和降低成本，仍然是許多企業面臨的挑戰。
提升五軸加工中心機的效率不僅能夠縮短生產周期，降低每件產品的加工時間和成本，還能提高產品的整體質量。在快速變化的市場需求下，能够迅速調整生產設定並保持高效運作，對於保持企業競爭力至關重要。有效的機器利用率和優化的作業流程可以減少停機時間和生產瓶頸，從而實現更高的產出和更好的經濟效益。
因此，了解如何最大化五軸加工中心機的效率，對於希望在市場中保持領先的製造商來說，是一個不可忽視的戰略考量。透過本文的指南，我們將探討實用的策略和技術，幫助您實現這一目標。
理解您的五軸加工中心機：首要步驟
要充分發揮五軸加工中心機的潛力，首先必須深入理解其核心功能及操作界面。這類機器的複雜性要求操作者不僅要有基礎的操作知識，更應該對機器的每個可調參數和功能有透徹的了解。熟悉您的設備是提升效率的關鍵步驟，因為只有充分理解機器的運作方式，才能最大限度地利用其功能，實現高效和精確的生產。
為此，操作手冊是寶貴的資源，它不僅提供設備的基本操作指南，還解釋了各項功能如何協同工作以達到最佳性能。此外，多數機器製造商都會提供培訓和技術支持，幫助使用者深入了解產品。積極利用這些製造商資源，可以幫助您和您的團隊更好地掌握機器的高級功能和維護知識，從而在日常操作中提升效率。
此外，定期參加由製造商舉辦的進階培訓和研討會也是提升操作技能和機器運用效率的好方法。通過這些方式，您可以確保團隊能夠不斷更新他們對設備最新技術和操作技巧的了解，進一步提高生產效率。
優化機器設置以提高效率
為了在生產過程中實現最高的效率和精度，對五軸加工中心機的設置進行優化至關重要。這包括根據不同的加工任務調整機器的速度、進給率和切削路徑。首先，理解加工材料的特性和加工件的要求是設置加工參數的基礎。例如，硬質材料可能需要較慢的切削速度和較低的進給率以防止工具磨損。
使用先進的軟體工具來模擬加工過程是防止錯誤並節省時間的一種有效方法。這些工具可以幫助操作者預見可能的碰撞和錯誤，從而在實際加工前進行調整。此外，這些模擬工具可以詳細顯示切削路徑和工件的變形，確保加工過程中的每一步都是最優化的。
透過這些策略，不僅可以提高機器的作業效率，還可以延長工具的壽命並保持產品質量的一致性。在日常操作中實施這些優化措施，將使生產過程更加流暢，減少廢品率，並提高整體生產力。
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定期維護和校準：保持機器在最佳狀態
定期維護和校準對於確保五軸加工中心機保持在最佳運作狀態至關重要。這不僅可以延長機器的壽命，還能保持生產效率和產品質量。維護的關鍵活動包括定期潤滑、清潔和部件檢查，這些都是防止機器故障和非計劃性停機的必要措施。
首先，潤滑是任何機械維護計劃中不可或缺的一部分，它有助於減少運動部件間的摩擦和磨損。使用正確的潤滑油，並按照製造商的推薦進行定期更換，可以顯著提高機器的運行效能。其次，保持機器清潔是避免粉塵和金屬屑積聚造成損害的重要措施。清潔應涵蓋機器的內部和外部，特別是那些與加工過程直接相關的重要部件。
此外，定期檢查機器的關鍵部件如刀具、主軸和導軌等，可以及早發現潛在問題並進行維修，從而避免更大的損害和更高的維修成本。這些維護活動應記錄在維護日程表中，確保按時執行，並按需調整以符合實際使用情況。
通過這樣的定期維護和校準，五軸加工中心機將以最佳狀態運行，保障生產流程的連續性和效率。
操作技巧與訣竅：如何最大化五軸加工中心機的性能
要最大化五軸加工中心機的性能，操作者必須掌握一系列專業技巧和操作訣竅。首先，正確的刀具選擇對於實現高效和精確的加工至關重要。選擇合適的刀具不僅取決於加工材料的類型，還應考慮到加工的精度和速度要求。例如，硬質合金刀具適用於高速加工硬質材料，而鈷鋼刀具則適合精細加工。
此外，了解如何利用五軸加工中心機的高級功能，如動態偏置、高速切削技術和多軸聯動，也是提升效率的關鍵。這些功能可以幫助操作者在保證加工質量的同時，顯著提高加工速度和效率。
為了使操作人員能夠充分利用這些技術，進行定期的技能培訓和能力提升是非常必要的。培訓不僅應包括機器操作的基本知識，還應涵蓋高級編程技巧、刀具管理和維護操作。這樣的培訓可以幫助操作人員在實際工作中遇到問題時，能夠迅速作出反應，並有效利用機器的所有功能。
透過實施這些操作技巧和培訓策略，五軸加工中心機的性能可以被最大化，進一步推動生產效率的提升，滿足日益嚴苛的市場需求。
利用數據分析進行持續改進
在提升五軸加工中心機的效率方面，利用數據分析是實現持續改進的關鍵策略。通過收集和分析機器操作數據，製造商可以深入了解機器性能的各個方面，從而識別出效率低下的根本原因並制定相應的改進措施。
首先，實時監控系統可以捕捉到機器運行中的每一個細節，如切削速度、負荷、溫度和振動等參數。這些數據對於評估機器的運行狀態及早期識別潛在問題至關重要。例如，異常的振動模式可能表明刀具磨損或安裝不當，而這些都是降低加工精度和效率的常見原因。
此外，市場上提供了多種先進的分析工具，這些工具可以對收集到的數據進行深入分析，並通過預測性維護算法預測機器故障。這不僅可以最大限度地減少非計劃停機時間，還可以確保機器維持在最佳性能狀態，進一步提高生產效率。
通過這種數據驅動的方法，製造商能夠更精確地調整生產流程，優化機器設置，並確保生產過程中的每一步都是經過精心計劃和調整的。這種持續的改進過程不僅提高了生產效率，也增強了企業在市場中的競爭力。
結論：將這些策略融入日常操作
在本文中，我們探討了提升五軸加工中心機效率的多種策略，從深入理解設備的核心功能，到優化機器設置，再到利用數據分析進行持續改進。實施這些策略不僅可以提高生產效率，還能提升產品質量，使企業在競爭激烈的市場中保持領先。
要將這些策略成功融入日常操作，首先需要建立一種文化，鼓勵創新和持續改進。這包括定期培訓員工，更新他們的技能，以及鼓勵他們對生產流程提出改進意見。其次，定期評估生產效率和質量指標，以及定期檢查設備狀態，是確保策略有效實施的關鍵。
此外，透過先進的分析工具，企業可以更好地理解數據，從而做出更精確的決策，進一步提升操作效率和產品質量。這些工具能夠識別效率低下的原因，並提供實時反饋，幫助企業快速調整策略。
總之，通過將這些策略融入日常操作，企業不僅能提升生產效率，還能在保證產品質量的同時，降低成本，提高整體競爭力。因此，持續改進和定期評估對於任何希望在現代製造業中成功的企業來說，都是不可或缺的元素。
更多訊息請至YCM官網親愛的夥伴 您好: 感謝您多年來對YCM的支持，2022年的今天，要通知各位一項重要喜訊。YCM為創造更高價值的服務，集團今天將增加一名重要成員: TRIMILL，包含TRIMILL, a.s. (捷克) 與TRIMILL GmbH (德國)，以下稱「TRIMILL」。 TRIMILL成立於2000年，營運據點位於歐洲，主要提供從設計、開發到製造高速、高精密與高剛性的生產設備，為歐洲的領導品牌之一。TRIMILL的產品在全球範圍內提供「一站式」的加工解決方案與技術服務，並專精於模具、汽車與航太產業。 這是永進機械集團加速國際化與深入全球市場的重要里程碑，新成員的加入將讓集團在全方位產品與服務更具競爭力，也將強化全球範疇內的銷售與服務能量，並創造更好的顧客體驗。 再次感謝您長久以來對我們的支持，期望大家“攜手共進”(Make it Better, Together)，一起共創更美好的未來。 順頌 商祺永進機械工業股份有限公司董事長 陳伯洋總經理 陳伯佳2022年07月19日
「台灣精品獎」為台灣產業創新和競爭力的代名詞，獲獎企業將晉身國家品牌隊的一員，代表台灣躍登世界舞臺。 第32屆共有182家企業320件產品獲此殊榮，其中僅有8家企業奪得象徵最高榮譽的『台灣精品金質獎』。在全球發展國際ESG與淨零意識的抬頭，永進機械團隊以優質的產品和不斷創新的精神，積極地落實產業客戶減碳工作、提高能源效率。「T11綠色智慧工具機」作為唯一結合多軸加工與綠色智慧的工具機，脫穎而出，贏得各國國際評審的一致認可。 永進機械公司感謝 YCM 團隊的努力、創新和奉獻，同時也感謝一路支持的客戶、代理商和供應商。這個獎項是對YCM 團隊卓越品質和永續發展承諾的認可，更將激勵團隊繼續往世界前行。永進機械承諾提供更優質的產品和服務，回饋您的支持！
永進機械自1954年起，以維修製造民生工業設備起家。 七十年來，我們見證了環境的各種變遷，從數位化轉型到ESG的興起，從疫情到戰爭所引發的經濟波動，我們始終在逆境中尋找前行的方法。逆風中前進，我們不斷成長，因為逆境並非敵人，而是引領我們飛越的動力。 共創榮耀與里程碑伴隨著我們踏入70周年，從數位轉型的鼎革獎到以創新價值為核心的台灣精品獎中最高榮譽: 金質獎，以及全球化經營，深耕當地擴展市場，貼近客戶需求，提供更優質的服務，這些肯定證明了永進不朽的能量。永續我們的匠心精神，智慧製造淬鍊嶄新風采。在這段充滿榮耀與成就的輝煌歷程中，我們深深感謝那些默默支持並努力奮鬥的客戶和團隊，您們的祝福仿佛一道道光束給予永進持續綻放，團隊與客戶的陪伴是我們成長的最大動力！資訊來源於YCM官網
永進機械以兩款傑出產品「T11綠色智慧工具機」和「NFX400A高效率五軸立式加工機」成功榮獲首屆「金色節能標章」，凸顯了其在綠色智慧製造領域的卓越成就。 榮獲金色節能標章不僅是肯定永進機械多年來不懈的努力，同時象徵著永進機械對台灣工具機暨零組件公會(TMBA)節能減碳的重視與支持。「金色節能標章」是由台灣工具機暨零組件公會(TMBA)為了協助工具機產業綠色轉型，透過制定產業標準和推廣節能技術，推動台灣綠色工具機產品的發展，包含降低海運與空運碳排的思考，以便終端客戶減少更多碳排放。永進機械始終將客戶的需求置於首位，持續推動綠色智慧製造理念，為客戶提供節能、環保的產品和服務。永進機械衷心感謝YCM團隊的努力，不僅長期專注於多軸加工與智慧智造解決方案，更積極參與節能減碳、改善能源績效以因應國際潮流！一同實踐雙軸轉型，邁向永續未來。 關於T11綠色智慧工具機T11為第一台取得ISO14955綠色工具機認證機台，選用低污染材質與製程並進行輕量化設計，機台的切削剛性和穩定性的前提下，同時兼具節能與環保特性不受影響，透過永進機械開發AI智慧化控制，有效降低加工與非加工時間的能耗。 關於NFX400A高效率五軸立式加工機NFX400A則專為高精度加工需求而設計，實現一次裝夾完成全工序加工、特別適用於自由曲面及有軸向干涉情況之工件，搭載高效能機器操作、節能設備及能源監控系統，擁有先進五軸技術和融合多項專利，同樣取得ISO14955認證，適用於航太、汽車、醫療等行業。
06. 14. 2024
永進機械榮獲2023第三屆數位轉型鼎革獎『綜合數位轉型獎-製造業組精銳獎 首獎』！ 「數位轉型鼎革獎」由《哈佛商業評論》全球繁體中文版攜手SAP持續舉辦，各行各業加速數位轉型的步伐，第三屆共有240件報名，透過專業嚴謹的評選過程，表彰在數位轉型表現傑出的機構及領導人。 永進機械的成功得益於團隊日常業務中實踐精實生產和數位轉型理念，積極將產業規範、系統化及環保永續理念融入營運精神，供應鏈與跨產業夥伴打造完整生態系，實現雙軸轉型！ 展望未來，永進機械團隊將秉持不斷創新的精神，積極推動能源轉型，優化使用體驗，一同邁向精實智造！
追求碳中和與淨零碳排將是企業的共同目標，永進機械成功取得ISO14955的綠色工具機認證，以推動工具機產品的環保性能和能源效率。為協助客戶達到低碳生產的目標， 永進機械攜手台灣設計研究院(TDRI)與精密機械研究發展中心(PMC)，運用他們的專業知識和經驗，為永進機械提供了重要的技術輔導。 其成功的關鍵在於機台製程融入節能減碳的理念，選用低汙染的材質，並在不影響機台切削剛性及穩定性下，採用輕量化設計，搭配更節能的周邊設備，務求降低電力消耗，實現減碳要求。此外，透過智慧化的管理模式，不僅能精準計算碳排放量，進而盤查碳足跡，亦可提高產能及效率，改善能源績效表現。 近期歐洲議會通過了氣候法案，宣布引入碳關稅，而台灣也計劃在2024年推出碳稅，不僅排放大量碳的營運事業，中小型企業也將難以逃避碳定價帶來的影響，機械業雖非第一波碳排大戶，但也無法置身事外。 這次認證的取得，是我們對環保的承諾和對產品品質的有力體現，永進機械將繼續不斷創新，提高產品的環保性能和能源效率，期許追求永續製造的道路上，為淨零碳排盡份心力！
06. 13. 2024
2024年1-5月台灣工具機進出口統計：出口總額8.81億美元，較去年同期減少16.1%；進口總額1.9億美元，較去年同期減少30.4%。2024年1-5月台灣工具機關鍵零組件進出口統計：出口總額6.02億美元，較去年同期減少4.1%；進口總額6,891萬美元，較去年同期減少13.3%財政部關稅總局公布2024年5月份海關進出口貿易統計初步值，經台灣工具機暨零組件工業同業公會整理：2024年5月工具機出口金額1.8億美元，相較今年4月成長4.6%，較去年同(5)月則減少21.2%。其中，金屬切削工具機2024年5月出口金額約1.52億美元，相較今年4月出口成長7.6%；金屬成型工具機2024年5月出口金額約2,759美元，則較今年4月減少9.2%。2024年1-5月工具機累計出口金額為8.81億美元，較2023年同期減少16.1%。其中，金屬切削工具機出口累計金額為7.33億美元，較去年同期減少18.3%，金屬成型工具機出口累計金額為1.48億美元，較去年同期減少3.3%。2024年1-5月工具機出口前十大國家依出口金額排序為中國(含香港)、美國、土耳其、印度、越南、德國、荷蘭、南韓、日本及泰國。相關數據請參考表1、表 2 及圖 1。2024年5月工具機進口金額4,236萬美元，相較今年4月份成長42.3%，較去年同(5)月則減少22%。其中，金屬切削工具機2024年5月進口金額約3,719萬美元，相較今年4月進口成長46%；金屬成型工具機2024年5月進口金額約517美元，則較今年4月成長20.1%。2024年1-5月工具機累計進口金額為1.9億美元，較2033年同期減少30.4%。其中，金屬切削工具機進口累計金額為1.54億美元，較去年同期減少31.9%，金屬成型工具機進口累計金額為3,604萬美元，較去年同期減少23%。2024年1-5月工具機進口前十大國家依進口金額排序為日本、中國(含香港)、德國、瑞士、義大利、美國、泰國、瑞典、以色列及南韓。相關數據請參考表3、表4 及圖2。工具機關鍵零組件包含工作物夾持器、分度頭或其他工具機特殊配件、金屬切削工具機零件及附件、金屬成型工具機零件及附件、滾珠螺桿、線性滑軌。從工具機關鍵零組件單月出口表現來看，2024年5月工具機關鍵零組出口金額1.3億美元，相較今年4月份成長8.5%，較去年同(4)月則減少1.1%。2024年1-5月工具機關鍵零組出口累計出口金額為6.02億美元，較2023年同期減少4.1%。2024年1-5月工具機關鍵零組件主要出口國來看，中國(含香港)、美國、日本、印度、南韓、荷蘭、義大利、德國、泰國與土耳其。相關數據請參考表5、表6 及圖3。就工具機關鍵零組件單月進口表現來看，2024年5月工具機關鍵零組進口金額近1,590萬美元，相較今年4月成長20.8%，較去年同(4)月則減少2.8%。2024年1-5月工具機關鍵零組出口累計進口金額為6,891萬美元，較2023年同期減少13.3%。2024年1-5月工具機關鍵零組件主要進口國來看，中國(含香港)、日本、德國、義大利、美國、瑞士、英國、馬來西亞、以色列與奧地利。相關數據請參考表7、表8 及圖4。根據中國海關總署發布的五月份貿易數據顯示，中國整體進出口表現強勁，進口與出口總額分別成長1.8%及7.6%。隨著中國與競爭者的技術發展差距縮小，以及強勢美元的背景下，使得中國的低價產品競爭力策略更顯突出。儘管貿易戰的關稅壁壘限制了中國的對外貿易，但中國企業仍想辦法透過提前出貨或經由第三國轉出口(如墨西哥、越南)來規避關稅，減輕貿易戰的影響。不過，中國外溫內冷的問題仍有待解決，因此在內需回升拐點之前的復甦訊號，都可能只是暫時的現象。
06. 12. 2024
2024年1-4月台灣工具機進出口統計：出口總額7.02億美元，較去年同期減少14.6%；進口總額1.47億美元，較去年同期減少32.4%。2024年1-4月台灣工具機關鍵零組件進出口統計：出口總額4.72億美元，較去年同期減少4.9%；進口總額5,304萬美元，較去年同期減少16%財政部關稅總局公布2024年4月份海關進出口貿易統計初步值，經台灣工具機暨零組件工業同業公會整理：2024年4月工具機出口金額1.72億美元，相較今年3月減少11.5%，較去年同(4)月則減少26.1%。其中，金屬切削工具機2024年4月出口金額約1.41億美元，相較今年3月出口減少13.3%；金屬成型工具機2024年4月出口金額約3,037美元，則較今年3月減少2.3%。2024年1-4月工具機累計出口金額為7.02億美元，較2023年同期減少14.6%。其中，金屬切削工具機出口累計金額為5.81億美元，較去年同期減少17.3%，金屬成型工具機出口累計金額為1.21億美元，較去年同期成長1.2%。2024年1-4月工具機出口前十大國家依出口金額排序為中國(含香港)、美國、土耳其、印度、越南、德國、荷蘭、南韓、日本及泰國。相關數據請參考表1、表 2 及圖 1。2024年4月工具機進口金額2,977萬美元，相較今年3月份減少31.4%，較去年同(3)月則減少36.8%。其中，金屬切削工具機2024年4月進口金額約2,547萬美元，相較今年3月進口減少28.8%；金屬成型工具機2024年4月進口金額約430美元，則較今年3月減少43.7%。2024年1-4月工具機累計進口金額為1.47萬美元，較2033年同期減少32.4%。其中，金屬切削工具機進口累計金額為1.17億美元，較去年同期減少34.8%，金屬成型工具機進口累計金額為3,085萬美元，較去年同期減少21.3%。2024年1-4月工具機進口前十大國家依進口金額排序為日本、中國(含香港)、德國、美國、瑞士、瑞典、泰國、義大利、南韓及以色列。相關數據請參考表3、表4 及圖2。工具機關鍵零組件包含工作物夾持器、分度頭或其他工具機特殊配件、金屬切削工具機零件及附件、金屬成型工具機零件及附件、滾珠螺桿、線性滑軌。從工具機關鍵零組件單月出口表現來看，2024年4月工具機關鍵零組出口金額1.2億美元，相較今年3月份減少13.7%，較去年同(4)月則減少14.1%。2024年1-4月工具機關鍵零組出口累計出口金額為4.72億美元，較2023年同期減少4.9%。2024年1-4月工具機關鍵零組件主要出口國來看，中國(含香港)、美國、日本、印度、南韓、荷蘭、德國、義大利、泰國與土耳其。相關數據請參考表5、表6 及圖3。就工具機關鍵零組件單月進口表現來看，2024年4月工具機關鍵零組進口金額近1,316萬美元，相較今年3月減少6.7%，較去年同(4)月則減少22.4%。2024年1-4月工具機關鍵零組出口累計進口金額為5,304萬美元，較2023年同期減少16%。2024年1-4月工具機關鍵零組件主要進口國來看，中國(含香港)、日本、德國、義大利、瑞士、美國、英國、馬來西亞、以色列與南韓。相關數據請參考表7、表8 及圖4。從歐、美、日等主要國家的4月製造業採購經理人指數（PMI）來看，景氣仍處於榮估線之下的緊縮狀況，主要是因受到地緣政治風險、貿易摩擦紛擾與通膨升息等因素持續影響下，各國市場需求反應表現不如預期強勁，亦造成企業資本支出態度仍顯審慎。又如土耳其，近年除面臨地緣政治衝突波及，現今國內經濟又受到通貨膨脹不斷擴張的衝擊，為抑制通膨高漲土國政府採取強升息的手段，這也造成融資壓力劇增、投資者信心轉向低迷，反而造成土國景氣復甦力道受阻。
06. 12. 2024
2024年1-3月台灣工具機進出口統計：出口總額5.31億美元，較去年同期減少10.1%；進口總額1.18億美元，較去年同期減少31.2%。2024年1-3月台灣工具機關鍵零組件進出口統計：出口總額3.51億美元，較去年同期減少1.2%；進口總額3,989萬美元，較去年同期減少13.6%財政部關稅總局公布2024年3月份海關進出口貿易統計初步值，經台灣工具機暨零組件工業同業公會整理：2024年3月工具機出口金額1.94億美元，相較今年2月成長35.8%，較去年同(3)月則成長47.7%。其中，金屬切削工具機2024年3月出口金額約1.63億美元，相較今年2月出口成長44%；金屬成型工具機2024年3月出口金額約3,110美元，則較今年2月成長4.6%。2024年1-3月工具機累計出口金額為5.31億美元，較2023年同期減少10.1%。其中，金屬切削工具機出口累計金額為4.4億美元，較去年同期減少13%，金屬成型工具機出口累計金額為9,043萬美元，較去年同期成長8.1%。2024年1-3月工具機出口前十大國家依出口金額排序為中國(含香港)、美國、土耳其、印度、越南、荷蘭、德國、南韓、俄羅斯及泰國。相關數據請參考表1、表 2 及圖 1。2024年3月工具機進口金額4,341萬美元，相較今年2月份成長62.2%，較去年同(3)月則減少38.9%。其中，金屬切削工具機2024年3月進口金額約3,576萬美元，相較今年2月進口成長94%；金屬成型工具機2024年3月進口金額約765美元，則較今年2月減少8.2%。2024年1-3月工具機累計進口金額為1.18萬美元，較2033年同期減少31.2%。其中，金屬切削工具機進口累計金額為9,096萬美元，較去年同期減少34.9%，金屬成型工具機進口累計金額為2,655萬美元，較去年同期減少14.6%。2024年1-3月工具機進口前十大國家依進口金額排序為日本、中國(含香港)、德國、美國、瑞士、瑞典、義大利、以色列、泰國及南韓。相關數據請參考表3、表4 及圖2。工具機關鍵零組件包含工作物夾持器、分度頭或其他工具機特殊配件、金屬切削工具機零件及附件、金屬成型工具機零件及附件、滾珠螺桿、線性滑軌。從工具機關鍵零組件單月出口表現來看，2024年3月工具機關鍵零組出口金額1.39億美元，相較今年2月份成長62.7%，較去年同(3)月則成長11.3%。2024年1-3月工具機關鍵零組出口累計出口金額為3.52億美元，較2023年同期減少1.2%。2024年1-3月工具機關鍵零組件主要出口國來看，中國(含香港)、美國、日本、印度、荷蘭、南韓、德國、義大利、泰國與越南。相關數據請參考表5、表6 及圖3。就工具機關鍵零組件單月進口表現來看，2024年3月工具機關鍵零組進口金額為1,411萬美元，相較今年2月成長31.3%，較去年同(3)月則減少13.6%。2024年1-3月工具機關鍵零組出口累計進口金額近3,989萬美元，較2023年同期減少13.6%。2024年1-3月工具機關鍵零組件主要進口國來看，中國(含香港)、日本、義大利、德國、美國、英國、瑞士、西班牙、馬來西亞與南韓。相關數據請參考表7、表8 及圖4。從近期國際各大展覽如TMTS、SIMTOS及CCMT其主題多聚焦於數位轉型、綠色轉型、人工智能、先進製造等，這些趨勢亦代表著工具機產業在面對新的挑戰和機遇時所採取的策略和技術方向。在各展會期間，工具機公會拜會日本(JMTBA)、韓國(KOMMA)、中國(CMTBA)等國際公協會，各方代表均看好2024年全球工具機市場發展，特別是中國在經濟重啟的政策帶動之下，將推展工業領域設備更新實施方案，將帶動整體工具機市場需求。隨著全球對於氣候變化和能源效率的關注不斷增加，在電動車、新能源和航太領域等應用領域設備需求前景可期。日本工具機工業會(JMTBA)近日發佈工具機統計速報顯示，日本在2024年第一季訂單總額為3,608億日圓，較2023年第一季減少8.5%，3月份單月訂單總額1,356億日圓，較2023年同月減少3.8%。
06. 12. 2024
2024年1-2月台灣工具機進出口統計：出口總額3.37億美元，較去年同期減少16.8%；進口總額7,405萬美元，較去年同期減少25.9%。2024年1-2月台灣工具機關鍵零組件進出口統計：出口總額2.13億美元，較去年同期減少7.9%；進口總額2,597萬美元，較去年同期減少13%財政部關稅總局公布2024年2月份海關進出口貿易統計初步值，經台灣工具機暨零組件工業同業公會整理：2024年2月工具機出口金額1.43億美元，相較今年1月減少26.3%，較去年同(2)月則減少14.9%。其中，金屬切削工具機2024年2月出口金額約1.13億美元，相較今年1月出口減少30.8%；金屬成型工具機2024年2月出口金額約2,972美元，則較今年1月減少2.6%。2024年1-2月工具機累計出口金額為3.37億美元，較2023年同期減少16.8%。其中，金屬切削工具機出口累計金額為2.77億美元，較去年同期減少21.2%，金屬成型工具機出口累計金額為6,022萬美元，較去年同期成長11.2%。2024年1-2月工具機出口前十大國家依進口金額排序為中國(含香港)、美國、土耳其、印度、越南、荷蘭、德國、南韓、泰國及馬來西亞。相關數據請參考表1、表 2 及圖 1。2024年2月工具機進口金額2,676萬美元，相較今年1月份減少43.4%，較去年同(2)月則減少47.8%。其中，金屬切削工具機2024年2月進口金額約1,843萬美元，相較今年1月進口減少49.9%；金屬成型工具機2024年2月進口金額約833美元，則較今年1月減少20.9%。2024年1-2月工具機累計進口金額為7,405萬美元，較2023年同期減少25.9%。其中，金屬切削工具機進口累計金額為5,521萬美元，較去年同期減少28.1%，金屬成型工具機進口累計金額為1,885萬美元，較去年同期減少18.5%。2024年1-2月工具機進口前十大國家依進口金額排序為日本、中國(含香港)、德國、瑞典、美國、瑞士、以色列、義大利、南韓及泰國。相關數據請參考表3、表4 及圖2。工具機關鍵零組件包含工作物夾持器、分度頭或其他工具機特殊配件、金屬切削工具機零件及附件、金屬成型工具機零件及附件、滾珠螺桿、線性滑軌。從工具機關鍵零組件單月出口表現來看，2024年2月工具機關鍵零組出口金額8,558萬美元，相較今年1月份減少32.8%，較去年同(2)月則減少25.7%。2024年1-2月工具機關鍵零組出口累計出口金額為2.13億美元，較2023年同期減少7.9%。2024年1-2月工具機關鍵零組件主要出口國來看，中國(含香港)、美國、日本、印度、荷蘭、南韓、德國、義大利、泰國與越南。相關數據請參考表5、表6 及圖3。就工具機關鍵零組件單月進口表現來看，2024年2月工具機關鍵零組進口金額為1,074萬美元，相較今年1月減少29.5%，較去年同(2)月則減少35.6%。2024年1-2月工具機關鍵零組出口累計進口金額為2,597萬美元，較2023年同期減少13%。2024年1-2月工具機關鍵零組件主要進口國來看，中國(含香港)、日本、義大利、德國、美國、英國、瑞士、西班牙、馬來西亞與南韓。相關數據請參考表7、表8 及圖4。因受2月份春節假期工作天數較少影響，使得工具機及相關零組件進出口表現未如預期。觀察主要進出口市場表現，中國在去年各主要經濟體面臨通膨問題時，反而陷入通貨緊縮危機，導致整體出口持續衰退，內需不足也造成進口表現疲弱，同時加劇中國可能邁入通貨緊縮的擔憂。反觀市場表現熱絡的印度與越南，在地緣緊張局勢促使供應鏈分散佈局的情況下，印、越兩國透過人口紅利降低成本、龐大需求與供應商機、投資政策支持和製造技術提升等優勢，成為國際製造供應鏈分散佈局的熱門選擇，市場需求亦展現爆發的成長力。
06. 12. 2024
2024年1月台灣工具機進出口統計：出口總額1.94億美元，較去年同期減少18.2%；進口總額4,730萬美元，較去年同期增加9.3%。2024年1月台灣工具機關鍵零組件進出口統計：出口總額1.27億美元，較去年同期成長9.8%；進口總額1,523萬美元，較去年同期成長15.8%財政部關稅總局公布2024年1月份海關進出口貿易統計初步值，經台灣工具機暨零組件工業同業公會整理：2024年1月台灣工具機出口金額近1.94億美元，相較2023年12月份減少7.1%，較2023年同(1)月份則減少18.2%。其中，金屬切削工具機2024年1月出口金額為1.63億美元，相較2023年12月份出口減少7.1%，較去年同期減少20.2%；金屬成型工具機2024年1月出口金額為3,050萬美元，則較2023年12月份減少6.7%，較去年同期減少4.9%。2024年1月台灣工具機出口前十大國家依出口金額排序為中國(含香港)、美國、土耳其、印度、荷蘭、南韓、越南、德國、馬來西亞及日本。相關數據請參考表1、表 2 及圖 1。就工具機進口統計來看，2024年1月台灣工具機進口金額為4,730萬美元，相較2023年12月份增加8.9%，較2023年同(1)月份則是減少9.3%。其中，金屬切削工具機2024年1月進口金額為3,678萬美元，相較2023年12月份進口減少0.8%，較去年同期增加20%；金屬成型工具機2024年1月進口金額為1,052萬美元，相較2023年12月份增加65.3%，較去年同期減少16.7%。2024年1月台灣工具機進口前十大國家依進口金額排序為日本、中國(含香港)、美國、以色列、德國、義大利、泰國、南韓、奧地利及瑞士。相關數據請參考表3、表4 及圖2。工具機關鍵零組件包含工作物夾持器、分度頭或其他工具機特殊配件、金屬切削工具機零件及附件、金屬成型工具機零件及附件、滾珠螺桿、線性滑軌。從台灣工具機關鍵零組件單月出口表現來看，2024年1月工具機關鍵零組出口總額為1.27億美元，相較2023年12月出口總額為1.26億美元，微幅成長0.7%，較2023年同(1)月份出口總額為1.16億美元，成長9.8%。2024年1月工具機關鍵零組件主要出口國來看，中國(含香港)、美國、日本、印度、荷蘭、南韓、德國、義大利、泰國與越南。相關數據請參考表5、表6 及圖3。以台灣工具機關鍵零組件單月進口表現來看，2024年1月工具機關鍵零組進口總額為1,523萬美元，相較2023年12月進口總額為1,448萬美元，成長5.2%；較2023年同(1)月份進口總額為1,315億美元，成長15.8%。。2024年1月工具機關鍵零組件主要進口國來看，中國(含香港)、日本、義大利、德國、美國、英國、瑞士、西班牙、馬來西亞與南韓。相關數據請參考表7、表8 及圖4。受地緣政治、中國大陸經濟低迷及各主要國家通膨等變因，使得全球製造業短期需求尚未有起色，亦反應在各工具機主要生產國之出口表現。從日本工具機工業會(JMTBA)公布最新統計數據來看，2024年1月份日本工具機訂單金額約1,109億日圓，較去年同月減少14.1%。其中，日本工具機內銷訂單額為305億日圓，較去年同期減少29.7%；外銷訂單額近804億日圓，較去年同期減少6.2%。儘管全球景氣有所波動，但考慮到工具機剛性需求的特性，以及各國積極因應淨零碳趨勢所推動的綠能產業，可以預見這將繼續影響市場對工具機的消費需求。
06. 12. 2024
2024年5月8日永進機械榮幸在中國昆山舉行了盛大的開幕典禮，象徵著永進機械全球化戰略的再度深化和拓展。全球化一直是永進機械的核心經營策略，秉持與堅信在更多地區服務，我們可以提供更優質的產品和卓越的服務來滿足當地客戶的需求。永進機械中國的成立將持續深耕當地市場，貼近客戶需求，並期許與當地合作夥伴攜手共創更加繁榮的未來。永進機械中國的正式開幕典禮是一個璀璨時刻，這重要里程碑上各界嘉賓齊聚一堂，凝聚永進大家庭的力量，達到”攜手並進，共創永續”的未來。永進機械中國隆重登場 全球化再啟新的里程碑
06. 12. 2024
為什麼代理商更青睞龍門型自動高速帶鋸機？一場與傳統鋸床的全面對決隨著製造業的發展，企業對生產設備的要求不斷提升，其中鋸床的選擇至關重要。近年來，龍門型自動高速帶鋸機成為代理商偏好的選擇，原因在於其技術優勢和操作效率的顯著提升。龍門型機器以高速運行和自動化操作脫穎而出，能夠在短時間內完成大量高精度的切割任務，極大提高生產效率。對於需要高精度和高產量的企業來說，這種機器是最佳選擇。相比之下，傳統鋸床操作繁瑣、速度較慢、精確度不足，難以滿足現代製造業的需求。隨著智慧製造和自動化技術的普及，市場需求轉變，企業更傾向選擇自動化、操作簡便且維護成本低的設備，而龍門型自動高速帶鋸機正好滿足這些需求。本文將深入探討龍門型自動高速帶鋸機的技術優勢、與傳統鋸床性能比較，為代理商提供參考，做出更明智的決策。龍門型自動高速帶鋸機的技術優勢龍門型自動高速帶鋸機在現代製造業中逐漸成為焦點，主要是因其卓越的技術優勢。1. 高速運轉和自動化是最顯著特點。憑借先進的伺服電機和精密導軌系統，確保高速鋸切的穩定性和鋸切精度，同時降低人力成本和操作失誤的風險。2. 龍門型自動高速帶鋸機，搭配先進控制器，可精確鋸切，滿足高精度需求，並因高剛性結構和高品質材料，展現高速鋸切時的穩定性和順暢性。3. 自動化操作節省了人力成本，同時搭配高速鋸切，提高生產效率。總括來說，龍門型自動高速帶鋸機的技術優勢，不僅提升了生產效率和產品表現，還幫助企業在競爭激烈的市場中保持領先地位。選擇先進的鋸床，代理商既能滿足客戶需求，也提升自己的市場競爭力。傳統鋸床的特點與限制傳統鋸床在製造業中歷史悠久，因結構簡單和低成本而受到企業青睞。然而，隨著製造技術進步，其缺點逐漸顯現。1. 操作繁瑣，需依賴大量人工操作。操作員須手動調整鋸切參數與頻繁監控，增加人力成本且易導致品質不穩定，難以滿足現代高效生產需求。2. 精準度和穩定性低，由於其設計和技術上的限制，長時間運行後容易出現精度下降和穩定性不足，進而影響產品品質。3. 維護成本和停機時間高，機器的結構設計較為簡單，零部件磨損較快，需頻繁維修和更換，增加維護成本和停機時間。總括來說，傳統鋸床在現代製造業面臨多重挑戰，企業需考慮引入更先進設備，如龍門型自動高速帶鋸機，提升生產效率和產品品質。性能比較：龍門型自動高速帶鋸機 vs 傳統鋸床在選擇鋸床時，了解龍門型自動高速帶鋸機與傳統鋸床之間的性能差異是重要的。這兩種機器在運轉速度、操作簡便性、自動化程度和成本效益等方面存在顯著差異。1. 運轉速度和效率方面：龍門型自動高速帶鋸機明顯優於傳統鋸床。龍門型機器採用先進的伺服電機和精密導軌系統，能在高速鋸切中保持穩定，提高鋸切效率。而傳統鋸床的運行速度較慢，難以滿足現代製造業對高效率需求。2. 操作簡便性和自動化程度方面：龍門型自動高速帶鋸機，配備自動化控制系統，操作員只需進行簡單的設定和監控，大幅減少人力需求和操作誤差風險。而傳統鋸床需要依賴大量人工操作，操作繁瑣且易出錯。3. 成本效益方面：龍門型自動高速帶鋸床的投資成本較高，但效能高且低維護成本，在長期運行中具有更高的性價比。傳統鋸床投資成本較低，但高頻率維護成本和生產效率較低，使其總體效益不如龍門型機器。綜上所述，龍門型自動高速帶鋸機在運轉速度、操作便利性、自動化程度和長期成本效益等方面均優於傳統鋸床。對於追求高效率、高品質生產的企業，選擇龍門型自動高速帶鋸機是睿智的決策。代理商的觀點：選擇龍門型自動高速帶鋸機的原因作為鋸床代理商，推廣龍門型自動高速帶鋸機有許多原因。1. 其先進技術和卓越性能，不僅滿足市場需求，亦滿足客戶對高效、高精度鋸切的需求，提升生產效率和產品品質，贏得客戶信任。2. 高性能鋸床提高代理商的市場競爭力，擴大市場份額，增加營業收入。3. 供應商提供的全面售後服務和技術支援，也讓代理商有信心推廣產品，確保客戶滿意度和長期合作。簡言之，代理商選擇推廣龍門型自動高速帶鋸機，基於市場需求和競爭考量，也出於對產品性能和售後服務的信心。這種先進設備的推廣，不僅滿足客戶需求，還能提升代理商自身的市場競爭力及業務發展。龍門型自動高速帶鋸機的未來發展趨勢隨著製造業的不斷發展和技術的持續進步，龍門型自動高速帶鋸機在未來將迎來更多的發展機遇和挑戰。1. 隨著智慧製造和自動化技術不斷成熟，龍門型自動高速帶鋸機將會更加智慧化和自動化，提升生產效率和產品品質。2. 隨著製造業對高精度、高效率生產需求的增加，龍門型自動高速帶鋸機的應用範圍將會逐漸擴大，涵蓋更多行業和應用領域。3. 隨著綠色製造理念的普及，龍門型自動高速帶鋸機在節能減排和資源利用方面將會得到更多的關注和應用，成為推動製造業綠色轉型的重要工具之一。龍門型自動高速帶鋸機將會在未來的製造業中扮演著更加重要的角色，其先進技術和優越性能將為製造業發展帶來更多的機遇與挑戰。身為製造業的一員，我們應該密切關注龍門型自動高速帶鋸機的發展動向，不斷學習和創新，以應對未來的市場競爭。
想了解更多，請洽新虎將專業團隊，您可以通過以下方式與我們聯繫：TEL：886-4-26836919，E-mail：GT@gentiger.com.tw。我們將竭誠為您提供更多關於龍門型自動高速帶鋸機的資訊和解決方案。
06. 12. 2024
新虎將機械的品牌形象重塑
品牌形象重塑的背景與動機
在企業發展過程中，品牌形象的塑造和維護是相當重要。對於新虎將機械而言，進行品牌形象的重塑並不僅是一個表面性的改變，而是對企業內在價值和外在形象的重新定位。
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背景：
新虎將機械成立於1995年，在過去的30年間，其品牌形象在過去的歲月中已經建立起來。然而，隨著市場競爭的日益激烈和消費者需求的不斷變化，公司意識到現有品牌形象已經無法完全貼合當下的市場環境和消費者喜好。因此，進行品牌形象的重塑成為了必然的選擇。
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動機：
品牌形象重塑並非一蹴即成，而是來自於對企業未來發展的思考和對市場趨勢的洞察。新虎將機械意識到，通過重塑品牌形象，不僅可提升企業的市場競爭力，增強品牌知名度和吸引力，擴大市場占有率，更可實現企業的永續發展。同时，品牌形象的重塑也對公司內部文化和價值觀進行強化，有助於凝聚員工向心力，推動企業向更高層次發展。
公司logo更新的設計理念與過程
新虎將機械logo進行更新的設計過程中，我們突破原有框架，以凸顯企業的創新思維和核心價值。以下是我們的設計理念和過程：
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設計理念：
設計靈感源自於叢林之王「老虎」，以其凝視獵物的側臉為主要設計特點。此設計象徵企業具有獨特的創新思維和旺盛的企圖心，如虎嘯般的氣勢展現了企業的高速感和精準鎖定目標的能力。希望通過這個設計，展現新虎將機械迅速掌握市場以及產品高速、高精度的特性。另外，選擇了「森林綠」顏色來強化企業對環保和永續發展的重視，並扣全球製造業最關切的環保與減碳議題，體現了企業對於友善環境的承諾和努力。
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結構分析：
新虎將機械的logo構圖簡潔俐落，代表著企業對於效率和品質的精準控管。所有的斜切面延伸出的灰色結構線都不是單一的一條，這代表著我們提供多元的解決方案來滿足客戶的多方需求。而唯有綠色結構線是獨一的，且在最前端，這象徵著我們以不同角度的思維來突破框架，並持續追求創新，為客戶提供如虎添翼的效能，這正是新虎將機械公司的核心價值和目標所在。
品牌形象重塑對市場和消費者的影響
品牌形象的重塑對於市場和消費者有著深遠的影響，特別是當一家企業在產業中已建立了一定的知名度。對於新虎將機械而言，品牌形象的重塑對市場和消費者的影響，主要影響面如下：
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品牌聲譽的提升： 通過品牌形象的重塑，新虎將機械提升在市場上的企業品牌形象。一個更新的企業形象給人積極、活力和創新的印象，進而強化消費者對該品牌的信任度和好感度。
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產品市場地位的提升： 品牌形象的重塑不僅是在視覺上的更新，更是對企業文化、價值觀和產品特性的重新定位。通過這個重新定位，新虎將機械能更加地突顯自身的產品特點和優勢，進而贏得更多的市場關注。
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消費者期待的提升： 消費者對於品牌的期待往往與品牌形象密切相關。更新的品牌形象能吸引更多消費者的關注並引發好奇心，進而激發購買欲望。此外，一個積極向上的企業品牌形象也會讓消費者更願意與之建立長期的合作關係。
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市場競爭力的提升： 在競爭激烈的市場環境中，品牌形象的重塑能幫助企業提升市場競爭力，讓企業在競爭對手中脫穎而出，吸引更多的消費者和合作夥伴，提升市場占有率。
總而言之，品牌形象的重塑對於新虎將機械是一個重要的策略，不僅能夠提升企業的市場競爭力，還能增強消費者對品牌的認可和信任，進而推動企業的永續發展。
宣傳和推廣策略：如何有效地推廣新的品牌形象
對於新虎將機械而言，有效宣傳推廣新的品牌形象是確保品牌形象重塑成功的關鍵。以下為現有的推廣策略，有助於新虎將機械在市場上建立良好的品牌形象，提升品牌知名度，吸引更多的潛在客戶和合作夥伴。
1. 品牌形象宣傳活動： 新虎將機械將在各大社群媒體平台上建立品牌形象曝光活動。透過定期發佈有趣、引人入勝的產品特點以及企業文化，吸引消費者的關注。此外，結合短影片、圖片等形式，增加和消費者互動，來提升品牌曝光度。
2. 舉辦活動和展覽： 新虎將機械主辦或參加相關產業的展覽和活動，如產品發表會、世界各地之工具機等機械設備展等。在展覽期間，不僅展示新虎將機械的最新產品，最先進的技術解決方案之外，也發放含有品牌形象的公關贈品，吸引更多的參觀者。展覽結束後，通過社群媒體平台分享展覽現場的照片與影片，延續活動的影響力，擴大品牌曝光度。
3. 與公會合作： 新虎將機械將積極與工會合作，如參與TMBA的MTB2B平台。通過與公會合作，可以與更多的同產業的企業及專業人士交流，擴大品牌影響力。同時，通過公會舉辦的活動，分享新虎將機械的最新技術和產品資訊，提升品牌在產業內的知名度。
透過品牌形象的重塑，新虎將機械展現對未來的堅定信心。不僅是對公司歷史的肯定，更是對市場趨勢和消費者需求的洞察。通過與公會的合作、品牌形象的宣傳和推廣策略的落實，新虎將機械將在競爭激烈的市場中樹立起自己獨特的品牌風貌。
隨著新的品牌形象在市場上的逐漸鞏固，我們將繼續以創新的產品、專業的服務和負責任的態度，贏得更多客戶/代理商的信賴與支持。我們堅信，通過不懈的努力和持續的創新，新虎將機械將在未來的道路上蓬勃發展，成為產業的佼佼者，為企業和社會帶來雙贏的局面。
06. 12. 2024
磨床是現代工業生產中不可或缺的重要設備，特別是在需要高精度和高效率加工的領域。它們主要通過砂輪對材料表面進行磨削，去除多餘材料，從而達到所需的形狀和尺寸。磨床在航空航天、汽車製造、模具製造、電子設備和醫療設備等多個行業中扮演著關鍵角色。
隨著技術的不斷進步，磨床的應用範圍和技術特性也在不斷擴展和升級。現代磨床不僅在精度和效率上有顯著提升，還融合了自動化和智能化的技術，極大地提高了生產效率和加工質量。一、磨床的基本概念 磨床是一種使用砂輪對工件表面進行磨削加工的機械設備，其主要目的是去除材料表面多餘的部分，使其達到所需的形狀和尺寸。磨床的應用範圍廣泛，從平面加工到圓柱加工，再到內圓和無心加工，能夠滿足不同工業領域的需求。磨床的主要組成部分包括床身、工作台、砂輪頭、進給系統和冷卻系統，每一部分都對磨削加工的質量和效率有著至關重要的影響。 早期的磨床主要依靠手動操作，隨著電氣技術和數控技術的引入，現代磨床已經實現了高度的自動化和智能化。這些技術進步不僅提高了加工精度和效率，還大大降低了操作難度，擴展了磨床的應用範圍。二、磨床在不同工業領域的應用 磨床在現代工業中有著廣泛且重要的應用，涵蓋了多個關鍵領域。在航空航天工業中，磨床被用於加工高精度的零部件，如渦輪葉片和機身結構件，這些部件要求極高的精度和表面質量。在汽車製造業中，磨床用於加工發動機零件、變速器齒輪等關鍵部件，確保其運行的穩定性和可靠性。模具製造行業高度依賴磨床來加工高精度模具，這些模具直接影響產品的質量和生產效率。三、磨床技術的未來趨勢 磨床技術正朝著自動化和智能化的方向快速發展。現代磨床越來越多地集成了自動化控制系統和智能監控功能，這不僅提高了生產效率，還減少了人工干預，確保加工精度。此外，機器學習和人工智能的應用，使得磨床能夠自動調整加工參數，進一步提升加工品質和效率。 環保和節能也是磨床技術發展的重要趨勢。隨著環保法規的日益嚴格，企業對節能減排設備的需求增長。磨床製造商紛紛推出低能耗、高效能的產品，以滿足市場需求。例如上一推出的PSGC-50100E成型磨床，一款以環保和高效能為核心設計的先進設備。此磨床採用線軌搭配左右皮帶驅動系統，取代傳統油壓能耗，同時確保了高效穩定的運行。獨特的旋轉頭設計，能夠靈活調整角度，滿足多樣化的加工需求，提升您的生產效率。且PSGC-50100E具備高速無聲運行的特點，無論是在高負荷運行還是精細加工時，都能保持低噪音水平，創造更安靜、友好的工作環境。 未來磨床技術將在自動化、智能化、環保和新材料應用等方面不斷創新和進步。代理商需要密切關注這些趨勢，選擇具備先進技術和符合環保標準的產品，以滿足客戶不斷變化的需求，提升競爭力。四、結論 磨床在現代工業中扮演著至關重要的角色，其應用範圍涵蓋航空航天、汽車製造、模具製造、電子設備和醫療設備等多個領域。了解磨床的結構、功能及其在各行業中的應用，有助於企業選擇最適合的設備，提升生產效率和產品質量。 在選購磨床時，代理商需要考慮多個關鍵因素，以確保選擇的產品能夠滿足客戶需求並在市場中保持競爭力。品牌和售後服務也是不可忽視的因素，選擇具備良好品牌聲譽和強大售後支持的磨床，能夠確保設備的長期穩定運行，並為客戶提供必要的技術支持。
未來，磨床技術將繼續向自動化、智能化、環保和高效能方向發展。代理商和企業應密切關注市場趨勢，選擇具備先進技術和符合環保標準的磨床，以滿足不斷變化的市場需求。通過深入了解磨床技術及其應用，企業可以在競爭激烈的市場中保持競爭力，實現可持續發展。選擇合適的磨床設備，進行妥善的維護和保養，是確保生產高效穩定運行的關鍵。立即連絡我們了解更多磨床專業知識！https://www.proth.com.tw/cht/contactus
06. 12. 2024
這就是你要的吧？一次裝夾全部搞定！奕達雙主軸硬軌車床，BML-600TY!奕達BML系列的設計目標是打造高生產率及低振動重切削的CNC車床，輕量化的Y軸結構，搭配直驅伺服馬達，定位精度高，切削穩定，與正主軸對接工件的副主軸，一次裝夾，不必停機裝/卸工件，節省加工時間！
為何選擇合適的五軸加工機是關鍵 在當今高度競爭的製造業中，選擇合適的五軸加工機至關重要。五軸機能顯著提高產品質量與生產效率，尤其在切削複雜零件時，能在單一設定中完成多面加工，縮短從設計到生產的時間。其次，五軸加工機減少工件裝夾次數，提高加工精度，並減少二次加工需求，大大提升效率。此外，其高動態性能使其能高效處理硬質材料，這對航空航天和汽車等行業至關重要。選擇最適合的五軸加工機，不僅是技術投資，更是戰略決策，直接影響企業的競爭力和市場響應速度。五軸加工機的基本原理和優勢五軸加工機是一種高精度製造工具，適用於加工複雜零件。它能在五個獨立軸上同時操作，使刀具能從多角度接觸工件，實現單一設定下的多面加工，這比傳統三軸機更高效。五軸技術提高了加工效率和精度，減少工件重新定位時間，並提供均勻切削負荷，延長工具壽命。五軸機具備更強的靈活性和擴展性，能處理更多複雜任務，如航空航天零件和精密模具。這使得五軸加工機成為提升產品質量和製造能力的理想選擇。識別您的製造需求 根據製造產品類型、材料和精度要求，來確定適合的五軸機是重要的一步。首先，考慮加工的零件類型和大小，以確定工作台尺寸和加工行程的需求。其次，材料的選擇會影響加工機的選擇，因為不同的材料需要不同的切削速度和刀具。最後，精度要求是另一個關鍵因素，需要考慮工件的形狀複雜度和表面的精度，以確保加工機能夠滿足所需的精度標準。綜合考慮這些因素，可以幫助您確定最適合您製造需求的五軸加工機，進而提高生產效率和產品品質。五軸加工機選擇 市場上有許多不同品牌和型號的五軸加工機，因此選擇適合的機型可能會讓人感到困惑。在考慮選擇之前，首先需要瞭解市場上可用的主要品牌和模型。這包括了解各個品牌的技術特點，比較不同品牌和型號之間的性能和價格，同時也要確保有足夠的空間和設施來安置和操作這台機器。通過這些訊息，可以將選擇範圍縮小到幾個最有可能滿足需求的機型。選擇加工機的重點放在性能、可靠性和客戶售服方面。性能方面包括加工速度、精度和工件大小等，這些直接影響到加工效率和品質。可靠性則關係到機器的運行穩定性和壽命，而客戶售服則包括售後服務、維修保養和培訓等方面，以確保在購買後能夠得到及時的支持和維護。以上這些因素，可以幫助您選擇最適合需求的五軸加工機，並最大程度地滿足您的生產目標。投資回報率的考量投資回報率的考量在選擇五軸加工機時也是不可忽視的一環，需要全面評估機器的成本效益，這包括購買價格、運營成本以及維護費用。除了購買價格，運營成本則涵蓋能源消耗、操作人員工資和耗材費用等。維護費用則指機器保養和修理的成本，這些都是需要納入考量的因素。此外，還要評估機器的長期投資回報。這不僅包括當前的市場需求，還需要考慮未來市場的發展趨勢和技術的進步。進一步考慮機器的生產能力和效率，高效的機器能夠縮短加工時間，提高產品精度和質量，進而提升整體生產效率和產量。購買高技術力的機台可確保在未來一段時間內保持競爭優勢，避免頻繁的設備更新帶來的成本負擔，提供更高的投資回報率。因此，選擇一台能夠最大化生產效率並降低生產成本的機器，對於提升企業盈利能力至關重要。五軸加工機帶來競爭優勢選擇適合的五軸加工機對企業未來的成功至關重要。這項決策不僅影響到生產效率和產品質量，還直接影響到企業的競爭力和長期發展。因此，使用者在做出選擇時要謹慎考慮，充分了解自己的需求和市場趨勢，以做出明智的決策。同時，要意識到選擇五軸加工機是一個戰略性的投資，需要全面考慮成本效益、技術性能和業務需求。在購買前，建議與多個供應商溝通，比較不同品牌和型號之間的優缺點，並確保與供應商協商好售後服務和保修條款。相信選擇五軸加工機將為企業帶來長遠的成功和競爭優勢，讓您在日益激烈的市場競爭中脫穎而出。
06. 11. 2024
隨著市場需求的不斷變化，友嘉透過持續的技術研發和性能提升，致力滿足客戶在高速切削、精密加工以及模具製造等領域的需求。VMX系列擁有卓越的加工效率、精準的加工精度以及操作的便捷性，為客戶提供了優異的加工體驗和生產效率。隨著市場需求的不斷變化，友嘉不斷進行技術研發和性能提升，以滿足客戶在高速切削、精密加工以及模具製造等領域的需求。友嘉VMX系列產品擁有卓越的加工效率、精準的加工精度以及操作的便捷性，為客戶提供了優異的加工品質和生產效率。主軸採用直結式主軸VMX系列立式加工中心機採用了直結式的主軸系統，將馬達直接連結到主軸系統，相較於傳統的皮帶式主軸，這種設計最大限度地減少了振動和熱量的產生，並提高了加工表面的精度，也延長了主軸的使用壽命，同時提供了更穩定和可靠的加工性能。此次，相較前一代產品在主軸轉速方面提升20%，同時扭力也提升了6%。這意味著在加工過程中，機器能夠更快速地移除材料，大幅提升了加工效率和生產能力。剛性結構與精密加工機台擁有優異的剛性結構和精密加工能力。其一體式主軸頭設計，以及在立柱底部採用A型構造來做強化，使機台具有卓越的穩定性和剛性，優化加工過程中的精度和可靠性。機台採用有限元素分析，對結構進行優化，確保最佳的結構剛性、精度與可靠度。VMX系列不僅在高速切削時表現出色，同時也能夠滿足各種加工條件下的穩定性要求。此外，機台結合三軸全線軌，保持高精度的加工能力，同時具有快速加工的優勢。全線軌系統的採用降低了摩擦係數，有效消除了加工過程中產生的熱源，進而降低了機台的微變形和應力變化，從而提升了整體的剛性結構。使機台在長時間高負載運轉下仍能保持高精度的加工表現，為客戶提供了卓越的加工品質和生產效率。 刀具換刀系統與操作便捷性VMX系列在刀具換刀系統方面實現了智能化和高效率的設計，提高操作的便捷性和生產效率。此系列採用了快速穩定的刀臂式換刀系統，能夠在短時間內完成刀具的更換，提高生產效率。其次，流線型大視窗設計使得操作人員更容易觀察機台內部的加工狀況，進而更方便地進行操作和監控。此設計不僅提高了操作的便捷性，還提高了操作人員的工作效率和舒適度。排屑設計與機內清潔VMX系列的排屑設計和機內清潔方面進行了全面優化，確保加工過程中的穩定性和效率。此系列採用亦排屑溝斜度加大的設計，配合強力沖屑裝置，使排屑更流暢、更順利；能夠有效地防止排屑的堵塞和積聚，保持加工區域的清潔，進一步提高了加工的穩定性和精度。VMX系列立式加工中心機的排屑設計和機內清潔方面的優化設計，保證了加工過程的穩定性和效率。 美感設計與整體完整性機台在外觀設計上注重美感和整體完整性，為客戶提供了不僅在性能上優異，而且在外觀上吸引人的機台選擇。流線型大視窗設計使操作人員能夠清晰地觀察機台內部的加工狀況，同時為機台增添了現代感和科技感。此外，前門下緣使用不鏽鋼質材料，提高了外觀的精緻度和耐用性，讓整體外觀更加大方與不易受損。另外，特別加裝的美背板金使機台的後方更加美觀，增添了整體的專業感。這種美感設計不僅提升了機台的視覺效果，還彰顯了VMX系列立式加工中心機的高品質與整體感。友嘉綠色製造與永續未來在氣候變遷、經濟成長等全球議題備受關注的背景下，永續發展目標成為全球焦點。友嘉積極開發綠色工具機產品，提供工藝優化、綠色節能、智慧維保為，提升生產效率，實現永續發展目標。在工藝優化方面，即時監控加工參數，加工異常警示，機台以主軸精度補償(溫升熱補)，提升機台精度及穩定性；智慧維保，透過設計機台自我健檢、壽命管理及遠程維運等功能，隨時掌握機台狀況，並透過異常告警機制，有效預防無預警停機，提升生產效率；綠色節能，規劃ECO MODE(節能模式)以及整機電力統計，能夠減少機台不必要的能耗，降低成本浪費，真正落實節能，並達到永續的目的。友嘉VMX系列：高效率、高精度的生產利器VMX系列立式加工中心機不僅在加工效率、精度和穩定性方面表現出色，還注重了操作便捷性和美觀性的提升，為客戶提供了全方位的優質產品。這些技術和設計優化不僅提高了生產效率，也降低了生產成本，同時提升了公司的形象和競爭力。考慮到其卓越性能和靈活的應用性，VMX系列立式加工中心機無疑是您的首選。如對我們的產品有任何疑問或需要更多信息，請隨時與我們聯絡。www.feeler.com
06. 11. 2024
介紹砲塔銑床是機械加工行業中的多功能工具，以其能夠執行廣泛的切割操作而聞名。砲塔銑床的核心功能在於其砲塔銑頭，它們決定了加工操作的能力和精度。本文探討了“有段變速”和“無段變速”銑頭之間的差異，並提供了選擇適合特定加工需求的指南，重點介紹了鎰寬公司的產品。什麼是砲塔銑頭？砲塔銑頭是砲塔銑床上安裝刀具的部分。它們允許刀具在垂直、水平或任意角度移動，從而實現複雜的切割任務。不同類型銑頭的選擇會影響機器的多功能性、速度和精度。有段變速與無段變速砲塔銑頭/ 有段變速砲塔銑頭 /定義和特點：這些銑頭在製造商設定的預定義速度範圍內運行。速度變化通過齒輪機構實現，需手動調節以在不同速度設置之間切換。優點：提供可靠且穩定的速度選項，通常成本效益高，且由於機械設計簡單，維護更容易。/ 無段變速砲塔銑頭 /定義和特點：這些銑頭允許操作員在範圍內連續調整主軸速度，通常通過旋鈕或數字界面實現。這種調整是無段的，提供無縫的過渡。優點：更大的靈活性和精度，使操作員能夠根據加工材料和操作類型微調主軸速度。選擇合適的炮塔銑頭選擇合適的砲塔銑頭主要取決於您的製造環境的具體需求。以下是一些詳細的考慮因素：/ 需求評估 /材料類型軟材料（鋁、黃銅、塑料）：軟材料通常需要較高的主軸速度以確保切割乾淨和銑削效率。無段變速頭非常適合這些材料，因為它們允許操作員輕鬆調整和微調速度以匹配材料特性，防止材料變形或熔化。硬材料（不鏽鋼、鈦）：硬材料需要較低的主軸速度但較高的扭矩以管理切割力而不損壞刀具或工件。有段變速頭，憑藉其堅固的齒輪和穩定的速度設置，通常非常適合這些任務，因為它們在一致的速度下提供必要的動力。混合材料：處理多種材料的車間可能更傾向於無段變速頭，因為它們的適應性使操作員能夠根據需要輕鬆在高低速之間切換。生產量大批量生產：在汽車或消費品製造等環境中，同一材料和操作反覆進行，通常有段變速頭更有優勢。這些銑頭設計用於重複任務下的長壽命和一致性能，使其在大批量生產中具有成本效益。小批量定制工作：航空航天或定制製造等專業行業，項目之間的材料和規格可能差異很大，適合選擇無段變速頭。這些銑頭允許在工作之間進行精確的速度控制和調整，不影響質量。預算限制初始成本：與無段變速頭相比，有段變速頭通常在前期成本上較低。它們提供較低的進入價格，吸引新開業或預算有限的操作。維護成本：不僅要考慮初始購買成本，還要考慮長期維護。無段變速頭雖然前期成本較高，但由於其複雜的機械和電子組件，可能需要更頻繁的維護。然而，優化刀具壽命和減少浪費的能力可能會抵消這些成本。操作效率：評估潛在的生產力提高和廢品減少，這可能會影響總擁有成本。例如，無段變速頭可以帶來更好的表面光潔度和更快的工作周轉時間，從而可能證明較高的初始投資是合理的。案例處理多種材料的加工車間：一家處理從軟鋁到硬鈦的定制工作車間，由於需要廣泛的速度以匹配材料特性，無段變速頭將顯著受益。專注鋼件生產線：專注於切割堅硬鋼材或其他硬材料的生產線可能選擇有段變速頭，以利用其在苛刻條件下的耐用性和一致性能。結論在有段變速和無段變速砲塔銑頭之間的選擇應與您的特定製造需求相符。理解每種類型的優點可以顯著影響生產率和加工質量。鎰寬公司專注於提供優質的砲塔銑頭，滿足客戶的多樣化需求。無論您需要在重載使用下保持一致性的有段變速，還是在高精度任務中追求靈活性的無段變速，鎰寬公司都能為您提供幫助。欲了解更多信息或討論您的具體需求，請聯繫我們。
06. 07. 2024
1.
**指南：如何為汽車製造業推薦高效的CNC車銑複合機**
在汽車製造業中，選擇合適的CNC車銑複合機至關重要，因為這些機器的效率和精度直接影響到生產質量和成本效益。以下是幾個關鍵考量因素，幫助代理商為汽車製造業推薦最適合的CNC車銑複合機：
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了解汽車製造業的特定需求
汽車製造業對於CNC車銑複合機的需求相當具體。這些需求包括高精度、高速度和高穩定性的加工能力，因為汽車零件必須符合嚴格的質量標準和生產規範。此外，隨著汽車設計的日益複雜化，CNC機器需要具備多軸加工能力，以處理複雜的幾何形狀和精細的細節。
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評估機器的技術規格
代理商應該深入了解各款CNC車銑複合機的技術規格，包括主軸速度、刀具更換時間、加工範圍和精度等。對於汽車製造業而言，高速、高精度的機器能顯著提升生產效率，減少廢品率和流動率。因此，代理商需要根據這些技術指標來評估和推薦機器。
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可靠性和售後服務
汽車製造是一個高度依賴設備可靠性的行業。機器的穩定性和耐用性非常重要，因此代理商需要選擇那些有良好市場口碑和強大技術支持的品牌。同時，優質的售後服務也至關重要，包括迅速的維修響應和定期的保養服務，這能確保機器長期穩定運行，減少生產停工的風險。
2. **視角：在全球市場中選擇最佳的CNC車銑複合機供應商**
在全球市場中選擇適合汽車製造業使用的CNC車銑複合機供應商，是一項需要深入分析和謹慎決策的過程。以下是幾個關鍵步驟，幫助代理商在全球市場中篩選和評估最佳供應商：
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評估技術實力
首先，供應商的技術實力是決策的核心因素。代理商應該考察供應商是否擁有先進的技術和研發能力，能否提供高精度、高速度和高穩定性的CNC車銑複合機。供應商的技術實力直接關係到產品的質量和性能，因此必須慎重評估。
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確認產品認證和標準
在全球市場中，不同國家和地區對於機械設備的認證和標準有所不同。代理商需要確認供應商的產品是否符合當地的安全標準和質量認證，這不僅影響到產品進口的合法性，還涉及到使用過程中的安全性和可靠性。
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考察售後服務和支持
售後服務和技術支持是選擇供應商時的重要考量因素。優質的售後服務能確保機器在運行過程中得到及時的維修和保養，減少停機時間和生產損失。代理商應該了解供應商的售後服務網絡和技術支持能力，確保能夠滿足客戶的長期需求。
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參考客戶評價和案例
代理商可以通過參考其他客戶的評價和成功案例，來判斷供應商的可靠性和市場聲譽。成功的案例和良好的評價能夠為供應商增信，幫助代理商做出更有信心的決策。
3. **提升汽車零件生產效率：客戶如何選擇CNC車銑複合機**
在汽車製造業中，選擇合適的CNC車銑複合機對於提升零件生產效率至關重要。以下是幾個關鍵步驟，幫助汽車製造業客戶選擇最適合的CNC車銑複合機：
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分析生產需求
首先，客戶需要詳細分析自身的生產需求，包括零件的類型、加工精度要求、批量大小和生產速度等。這些因素直接影響到所需機器的規格和性能。例如，對於需要高精度和複雜幾何形狀的零件，高精度、多軸的CNC車銑複合機是理想的選擇。
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評估機器性能
在選擇CNC車銑複合機時，性能評估是關鍵。客戶應考慮機器的主軸速度、加工範圍、自動換刀系統和刀具壽命等技術指標。高效能的機器能夠顯著提高生產效率，降低生產成本和廢品率，並確保產品的一致性和質量。
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考慮操作便利性和維護
機器的操作便利性和維護需求也是選擇過程中的重要考量因素。易於操作的機器能夠減少培訓時間，提高操作人員的工作效率。同時，低維護需求和便捷的維修服務能夠減少停機時間，保證生產的連續性和穩定性。
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了解售後服務和支持
選擇具有良好售後服務和技術支持的供應商至關重要。客戶應了解供應商是否提供全面的售後服務，包括安裝調試、操作培訓、定期維護和緊急維修等。優質的售後服務能夠確保機器長期穩定運行，降低因機器故障帶來的生產風險。
4. **成功案例分析：CNC車銑複合機在汽車製造業中的應用**
成功案例分析是了解CNC車銑複合機在汽車製造業中應用效果的有效途徑。這些案例展示了這些機器如何顯著提升生產效率和質量。
成功案例展示了CNC車銑複合機在汽車製造業中的多項顯著優勢，包括提高生產效率、降低廢品率和提升產品質量。通過應用這些先進機器，汽車製造商能夠實現生產的現代化和自動化，滿足不斷變化的市場需求，並在競爭中保持優勢。代理商可以利用這些案例，向潛在客戶展示CNC車銑複合機的價值和應用效果，從而促進銷售並建立穩固的合作關係。
5. **CNC車銑複合機在汽車製造中的長期投資價值**
在汽車製造業中，投資於CNC車銑複合機不僅僅是為了解決當前的生產需求，更是為了獲得長期的經濟效益和競爭優勢。以下是CNC車銑複合機為汽車製造商帶來的幾個長期投資價值：
l 提高生產效率
CNC車銑複合機能夠整合多道加工工序，在一次設置中完成車削和銑削，顯著提高生產效率。高效的自動換刀系統和精確的數控技術，能夠縮短生產周期，增加產量，滿足市場對快速交付的需求。
l 降低生產成本
高精度的CNC機器能夠大幅降低廢品率，減少材料浪費，從而降低生產成本。此外，這些機器的耐用性和穩定性意味著更少的維修需求和停機時間，進一步節約了運營成本。
l 提升產品質量
CNC車銑複合機的高精度加工能力，確保了每個零件的一致性和質量。這對於汽車製造業來說至關重要，因為高品質的零件能夠提高整車性能和安全性，增強消費者信心，提升品牌形象。
l 增強競爭力
投資於先進的CNC技術，汽車製造商能夠應對市場變化和技術挑戰，保持競爭優勢。隨著汽車設計越來越複雜，具備多軸加工能力和靈活性的CNC車銑複合機，能夠滿足不斷增長的產品需求，贏得更多市場份額。台灣麗偉電腦機械的TM-1700系列全自動化加工設備專為滿足高效精密加工需求而設計，可快速製造各種工業零件，包括汽車、航太和電子產品等。我們的先進機器配備靈活的參數設定和多樣的工具頭選擇，使得生產各種規格和尺寸的零件成為可能，大大提升生產力和操作效率。
06. 07. 2024
引言
龍門銑床在大型工業製造領域中是不可或缺的一部分，以其堅固的結構和多功能性著稱，能夠處理各種不同的加工任務。龍門銑床的核心部件是銑頭，它決定了加工操作的能力和精度。本文深入探討了適用於龍門銑床的不同類型銑頭，並討論了單台機器上可以安裝的銑頭數量，這將提高其操作靈活性和生產效率。龍門銑床頭的類型龍門銑床可以配備各種類型的銑頭，每種銑頭都設計用於滿足特定的加工需求。以下是一些最常見的類型：標準銑頭：這是最常用的銑頭，能夠處理各種銑削任務。它用途廣泛，適用於一般的切割、鑽孔和銑削操作。萬能銑頭：允許在多個軸上進行調整，能夠在各種角度下進行加工。這種銑頭非常適合複雜的幾何形狀和多角度切割。高速銑頭：專為精度和速度而設計，高速銑頭非常適合需要快速主軸轉速的精細細節和精加工任務。重型銑頭：為處理大型和硬質材料而建造，這些銑頭提供更高的功率和扭矩，適合重型切削操作。砲塔銑頭：砲塔銑頭包括多種工具選項，可以索引和更換，提供快速換刀而不需人工干預，從而減少停機時間並提高效率。角度銑頭：這些是專門的銑頭，允許工具相對於工件在一定角度上操作，適用於難以接觸的區域或無法直接垂直或水平加工的特定應用。配置靈活性：龍門銑床可以安裝多少個銑頭？龍門銑床的多功能性不僅在於其尺寸和功率，還在於它能夠容納多個銑頭。根據龍門銑床的尺寸和設計，有幾種配置可能性：單頭配置：最基本的龍門銑床配備一個銑頭，適用於簡單的單一加工過程。雙頭配置：更先進的機器可以配備兩個銑頭，這兩個銑頭可以是相同類型以進行平行加工，或不同類型以同時執行不同的操作。這種配置特別有助於提高生產速度並提供更多的加工靈活性。常見的雙頭配置包括： 標準銑頭和專用銑頭，這種配置包括一個標準銑頭，適合於一般銑削操作。 另一個銑頭可能是專用銑頭，如角度銑頭，用於特定角度的加工或其他專門應用。標準銑頭和高速銑頭： 一個是傳統銑頭，適合大多數標準操作。 另一個是高速銑頭，特別適合需要高精度和高表面質量的任務，通常用於高速切削（HSC）。標準銑頭和重型銑頭： 一個用於常規加工，另一個設計用於重型應用，具有更高的扭矩和功率，專門處理更硬或更大的材料。兩個萬能銑頭： 在這種配置中，兩個銑頭都是萬能的，能夠靈活處理各種加工需求；每個銑頭都可以進行獨立的多軸操作。多頭系統：一些專用的龍門銑床可以容納三個或更多銑頭，大大增加了在一個設置中執行複雜和多樣化任務的能力。這種配置非常適合高產量的生產環境，需要快速且同時執行不同的工序。結論選擇適合的龍門銑床銑頭組合可以顯著提高其多功能性和生產效率。無論是將標準銑頭與高速銑頭結合以進行精密加工，還是將標準銑頭與重型銑頭配對以處理較硬的材料，合適的配置都可以大大提高加工操作的輸出和效率。在鎰寬，我們專業生產各種銑頭，以滿足不同的工業需求。我們的專業知識確保每個產品都精心製造，設計以提供最佳性能。我們理解選擇合適的銑頭可能會很複雜，因此我們的團隊隨時準備提供專業建議和支持。如果您對銑頭有任何疑問或需要幫助選擇最佳配置，請隨時與我們聯繫。我們將竭誠幫助您通過我們高品質和可靠的銑頭提高您的製造能力。
05. 23. 2024
TMTS 2024 | 漢鼎超音波輔助先進材料加工解決方案模組 TMTS 2024 台灣國際工具機展為期五天（3/27～3/31）的展會活動圓滿落幕！今年的工具機展以「雙軸（數位轉型－DX 及綠色轉型－GX）智造，永續未來」為主軸，吸引國內外近七萬人前來共襄盛舉，展覽期間人氣沸騰、商機鼎盛。 【漢鼎TMTS 2024：展期攤位展示與人潮】(圖1. 漢鼎智慧科技參加TMTS 2024台灣國際工具機展)(圖2. TMTS 2024展期來訪漢鼎攤位了解超音波輔助加工系列產品的人潮不斷)今年展會中，漢鼎除了展出超音波輔助加工模組產品，針對陶瓷、玻璃等硬脆材，以及耐熱合金、硬鋼等金屬材料的加工應用，也推出即將上市的新產品：超音波晶圓研磨主軸（Ultrasonic Wafer Grinding Spindle）、BT30超音波直結式主軸（BT30 Ultrasonic Direct-Drive Spindle），以及CNC機上2D影像式刀具動態量測儀（CNC On-machine 2D Visualization Tool Dynamic Measurement Instrument）。五天的展會活動，來訪漢鼎攤位的人潮不斷。新產品除了在漢鼎攤位展出，也偕同各大知名廠商一起合作展示，吸引更多有興趣的先進前往了解。 【漢鼎TMTS 2024：偕同各大知名廠商齊力展出漢鼎超音波系列產品】感謝東台精機於本屆展會中，與漢鼎合作展出CNC機上2D影像式刀具動態量測儀，為客戶提供更完整的刀具解決方案。(圖3. 漢鼎與東台精機合作展出新產品 - CNC機上2D影像式刀具動態量測儀)感謝福裕集團於本屆展會中與漢鼎合作，以立式加工中心機實機展示搭配漢鼎超音波輔助加工模組，特別針對第三代半導體材料－碳化矽（SiC，Silicon Carbide）的研磨加工解決方案。(圖4. 漢鼎與福裕集團合作展出立式研磨中心機搭配漢鼎超音波輔助加工模組)(圖5. 福裕集團的立式研磨中心機搭配漢鼎超音波加工模組, 為半導體產業應用提供新解決方案)感謝羅翌科技於本次展會中，展出與漢鼎共同合作開發的新產品－BT30超音波直結式主軸，為客戶在增購新機台時，提供一套整合性更高的超音波輔助加工技術。(圖6. 漢鼎與羅翌科技合作展出新產品 - BT30直結式超音波主軸)(圖7. 漢鼎與羅翌科技合作開發新產品 - BT30直結式超音波主軸, 為超音波輔助加工技術立下一個新的里程碑) 【漢鼎TMTS 2024：感謝所有來訪廠商與先進】漢鼎在此誠摯感謝展期來訪的廠商與先進！💝漢鼎會將客戶、廠商的回饋謹記在心，並把這份鼓勵化作成長的動力。期望在這新的一年，帶來更創新、更多元的產品應用，同時持續帶給海內外客戶高品質的產品與專業用心的服務。也邀請各位產業先進繼續追蹤、支持漢鼎～～(圖8. TMTS 2024展期來訪漢鼎攤位了解超音波輔助加工系列產品的人潮不斷)(圖9. TMTS 2024展期 - 感謝盈錫精密工業來訪漢鼎攤位了解超音波主軸產品)(圖10. TMTS 2024展期 - 感謝產業先進來訪漢鼎攤位了解超音波輔助加工模組產品)(圖11. TMTS 2024展期 - 感謝長榮航太來訪漢鼎攤位了解超音波系列產品)(圖12. TMTS 2024展期 - 感謝景明精密工具來訪漢鼎攤位了解超音波系列產品)(圖13. TMTS 2024展期 - 感謝悅城科技來訪漢鼎攤位了解超音波輔助加工模組產品)(圖14. TMTS 2024展期 - 感謝產業先進來訪漢鼎攤位了解超音波輔助加工模組及相關產業應用)(圖15. TMTS 2024展期 - 感謝海外潛在客戶來訪漢鼎攤位了解超音波輔助加工技術)(圖16. TMTS 2024展期 - 感謝日本經銷夥伴Dynamic Tools Corporation ダイナミックツール株式会社來訪漢鼎攤位了解超音波系列新產品)(圖17. TMTS 2024展期 - 感謝產業先進前往東台攤位了解漢鼎新產品 - CNC機上2D影像式刀具動態量測儀)(圖18. TMTS 2024展期 - 感謝產業先進前往東台攤位了解漢鼎新產品 - CNC機上2D影像式刀具動態量測儀)(圖19. TMTS 2024展期 - 感謝福裕集團竭力支援漢鼎超音波輔助加工模組產品搭配福裕機台之推廣)(圖20. TMTS 2024展期 - 感謝東剛精密機械前往羅翌攤位了解漢鼎超音波系列新產品 - BT30直結式超音波主軸) 【漢鼎TMTS 2024：感到意猶未盡？超音波輔助加工最新主打案例看過來！】 【超音波加工】鎳基合金 (Inconel 718)：鍵槽側銑加工｜漢鼎智慧科技Hantop Intelligence Tech.👍🏻 縮短80%加工時間 👍🏻 延長3倍刀具壽命 👍🏻 提升90%表面品質漢鼎的HSKA63-R30超音波加工模組應用在鎳基合金（Inconel 718）鍵槽側銑加工，超音波的高頻率微振動使刀具在反覆提刀的瞬間，有助切削液流入，除了提升冷卻效果也幫助排除切屑，避免生成沾黏刀刃的切屑瘤（BUE，Built-Up Edge），幫助降低刀具磨耗及切削阻力，達到加工效率、工件表面品質以及刀具壽命的提升。 【超音波加工】鎳基合金 (Inconel 718)：螺旋口袋銑削加工｜漢鼎智慧科技Hantop Intelligence Tech.👍🏻 縮短4倍加工時間 👍🏻 延長75%刀具壽命 👍🏻 提升1.5倍表面品質漢鼎的HSKA63-R30超音波加工模組應用在鎳基合金（Inconel 718）螺旋口袋銑削加工，超音波的高頻率微振動使刀具在反覆提刀的瞬間，有助切削液流入，除了提升冷卻效果也幫助排除切屑，避免生成沾黏刀刃的切屑瘤（BUE，Built-Up Edge），幫助降低刀具磨耗及切削阻力，因此可提高刀具每刃進給量，避開材料的加工硬化層，達到加工效率、工件表面品質以及刀具壽命的提升。💡 了解更多漢鼎超音波輔助加工技術應用於耐熱合金加工：後疫情時代航太產業扶搖直上，引爆鈦合金鑽孔加工熱潮此外，漢鼎將於本月（4月）底參加2024 Touch Taiwan台灣智慧顯示系列展－電子生產製造設備展，歡迎先進來訪了解漢鼎超音波輔助加工技術針對車用顯示器玻璃面板的加工應用！-漢鼎智慧科技 Hantop Intelligence Tech.先進材料加工與智慧自動化解決方案模組 +886-4-2285-0838 sales@hit-tw.com 改善加工效率、工件品質及刀具壽命，順應企業永續ESG趨勢：歡迎聯絡我們
05. 10. 2024
碳化矽（SiC）的材料特性與半導體製程常見應用 碳化矽（SiC）陶瓷材料特性(圖1. 漢鼎超音波輔助加工碳化矽材料, 包括碳化矽軸封.碳化矽微鑽孔及碳化矽螺旋擴孔研磨件)碳化矽（SiC）陶瓷近年來因第三代化合物半導體和電動車應用的迅速崛起，而成為產業熱門討論的先進材料。以下是碳化矽陶瓷的一些典型材料性質： －高硬度與絕佳機械強度－碳化矽（SiC）陶瓷材料的莫氏硬度等級為9，僅次於金剛石（鑽石）及碳化硼。高硬度使碳化矽具有很高的耐磨性以及絕佳的機械強度。因此，這也使得碳化矽成為高精度機械零件的理想材料，能夠承受機械負載和應力。 －良好的熱導性和穩定性－碳化矽（SiC）具有非常高的熔點（約2,700°C或4,892°F），而且可承受溫度冷熱衝擊（thermal shock）。這樣的材料特性使碳化矽即使在高溫且易氧化、易腐蝕的環境中，仍可保持其結構的穩定性。碳化矽材料良好的熱導性，也讓它成為一種有效的熱導體。 －良好的導電性－碳化矽（SiC）可以是半導體，也可以是導體，主要取決於其晶體結構。身為寬能隙半導體（Wide Bandgap，WBG）材料之一的碳化矽對於高功率元件的製作與發展極其重要。（閱讀更多：What Are Wide Bandgap Power Supplies?＜何謂寬能隙電能供應？＞）簡單來說，半導體材料的能帶間隙（能隙，Band Gap）代表可將低能帶區的電子搬遷到高能帶區能量。多年來我們所熟知的第一代半導體材料矽（Si）的能隙為1.12eV，已在生活中廣泛地使用，但低能隙材料在溫度、頻率及功率皆有限制，再加上近年因地球暖化與碳排放衍生的問題日趨嚴重，節能減碳也成為共同發展的目標。因此高能效、低能耗的第三代寬能隙半導體也就在此背景下孕育而生。💡 了解更多 Silicon Carbide (SiC) Properties and Applications＜碳化矽材料特性與應用＞ 碳化矽（SiC）陶瓷材料在半導體晶圓製程的常見應用碳化矽（SiC）在半導體晶圓製程反應腔體中，有著非常廣泛的應用，作為許多關鍵零組件（如：陶瓷基板、載盤、噴嘴等）的材料。其中一些較常見的關鍵零件包括： －碳化矽（SiC）陶瓷基板（Substrates）與晶圓承載盤（Wafer Susceptors）－半導體元件製造的過程中，碳化矽（SiC）基板作為其他半導體材料，如砷化鎵（gallium nitride，GaN）磊晶成長（epitaxial growth）的基礎。（閱讀更多：Silicon Carbide Substrates for Power Electronics＜碳化矽基板在電力電子元件的應用＞）磊晶成長是一種在原有的晶片上長出新結晶，以製成新半導體層的技術，而碳化矽基板對於高效、高頻電子元件的製作，也佔有相當程度的重要性。(圖2. 用於MOCVD磊晶成長製程的碳化矽晶圓承載盤 - 圖片來源: AIXTRON Group)碳化矽晶圓承載盤使用於化學氣相沉積（chemical vapor deposition，CVD）以及有機金屬化學氣相沉積（metal-organic chemical vapor deposition，MOCVD）製程中，幫助在基板上成長半導體薄膜（thin films）的晶圓載盤。（閱讀更多：How MOCVD Works＜知識大圖解MOCVD製程＞）碳化矽載盤因其材料特性，可在高溫且易腐蝕的環境中，幫助半導體薄膜及磊晶層（epitaxial layers）的成長。 －碳化矽（SiC）蝕刻腔體（Etch Chambers）及Showerhead零件－碳化矽材料也經常用來製作半導體製程，包含濕蝕刻（wet etching）、電漿蝕刻（plasma etching）與化學氣相沉積的反應室腔體，以及反應室腔體中的關鍵零組件（如：碳化矽showerheads）。（閱讀更多：漢鼎超音波輔助碳化矽材料微鑽孔加工，應用於半導體製程showerhead零件）碳化矽的在高溫下的穩定性以及耐腐蝕特性，使其成為上述應用中的理想材料。(圖3. 漢鼎超音波輔助碳化矽微鑽孔加工, 應用於半導體製程零件showerhead) －碳化矽（SiC）軸承（Bearings）與軸封（Seals）－在半導體製程設備中，因碳化矽材料的耐磨性、高溫穩定性以及化學惰性，經常使用碳化矽的軸承與軸封等零件。（閱讀更多：漢鼎超音波輔助碳化矽材料銑削加工，應用於機械軸封零件）這些材料特性使得碳化矽軸承與軸封零件可維持良好的結構穩定性在半導體製程反應腔室以及真空環境中。 －碳化矽（SiC）陶瓷噴嘴（Nozzles）與襯套（Liners/Bushings）－碳化矽陶瓷噴嘴與襯套被廣泛應用在充滿強烈腐蝕性化學物質的半導體電漿蝕刻以及濕蝕刻製程中。（閱讀更多：What is Plasma Etching and why it is Important for Product Development?＜何謂電漿蝕刻及其對於產品發展的重要性＞）碳化矽的耐化學性以及高溫下的穩定性，在此應用中佔有極大的優勢。 碳化矽（SiC）陶瓷研磨加工磨削機制 在初期磨削階段時，磨棒上的磨粒開始鑿入碳化矽工件表面，產生溝槽及刮痕。主要是因為磨粒接觸到工件，受力後所產生，方便後續材料移除。(圖4. 漢鼎超音波輔助碳化矽平面研磨加工, 應用於半導體MOCVD製程晶圓承載盤)磨削持續進行後，磨棒上的磨粒逐漸進入碳化矽工件。此階段主要為大量材料移除，並將材料磨削至目標形狀與表面狀態。有一些碳化矽材料會在磨削過程中，因承受過大的磨削阻力而產生脆裂。這樣在碳化矽材料上微小脆裂的形成可以幫助材料的移除。💡 了解更多 Grinding characteristics, material removal and damage formation mechanisms in high removal rate grinding of silicon carbide＜在高材料移除率之碳化矽研磨加工中的磨削特性、材料移除以及脆裂形貌＞ 碳化矽（SiC）陶瓷研磨加工困難點 因碳化矽獨特的材料與機械特性，針對碳化矽材料的研磨加工可能面臨到許多挑戰，這些加工難點包括： 硬脆性材料碳化矽（SiC）陶瓷材料的莫氏硬度等級為9，僅次於金剛石（鑽石）及碳化硼。這樣的高硬度容易導致在研磨加工時，磨棒鈍化速度變快且磨耗量變大，而造成過大的磨削阻力。碳化矽也是易脆材料，因此在磨削過程中，很容易因磨削阻力過大而產生邊角脆裂或次表面裂紋，嚴重影響工件品質。 高摩擦與磨削阻力研磨加工過程中，磨棒與碳化矽工件的摩擦力增加，主要因為碳化矽陶瓷粉塵（材料磨削後的粉塵碎屑）大量填塞在磨棒上磨粒之間的氣孔。若無法順利排除這些粉塵，粉塵大量填塞磨棒的氣孔，磨棒上的磨粒會迅速流失磨削力，進而導致磨削阻力的增加。 刀具磨耗與修銳在碳化矽研磨加工過程中，陶瓷粉塵容易大量填塞至磨棒氣孔，導致磨棒加速鈍化，喪失磨削力，因此，刀具更換成本一直都是碳化矽研磨加工業者的一大痛點。若是選用金屬法、陶瓷法磨棒，可透過修銳（Dressing）的方式，將填塞在磨棒氣孔的粉塵削去，使磨粒銳角能露出，再產生其研磨的能力。然而，經常性的修銳，除了非常耗時之外，磨棒也會在修銳的過程中，產生額外的磨耗，加速減短刀具的壽命。 漢鼎超音波加工能為碳化矽（SiC）陶瓷研磨加工帶來哪些助益呢？ 超音波的高頻率微振動(圖5. 漢鼎超音波輔助加工技術, 提供刀具縱向的高頻率微振動, 幫助排除切屑)漢鼎的超音波輔助加工技術提供刀具每秒超過20,000次的縱向（Z軸方向）的高頻率微振動，使刀具在加工過程中，間接性地接觸工件。這樣的輔助切削機制應用在研磨加工上，可有效降低磨削阻力，並幫助順利排除陶瓷粉塵，避免填塞磨棒。 良好的陶瓷粉塵排除機制超音波的縱向高頻微振動幫助排除陶瓷粉塵，可以減少磨棒因填塞大量粉塵而造成與工件之間的摩擦。若磨粒間的氣孔被大量陶瓷粉塵包圍、填塞，磨棒會加速失去研磨能力。(圖6. 研磨加工使用之磨棒/砂輪的自修銳機制示意圖 - 圖片來源: Testbook Edu Solutions Pvt. Ltd.)超音波的輔助磨削機制，減緩陶瓷粉塵填塞磨棒的速度，促使磨棒觸發自修銳（self-sharpening：磨粒鈍化後，受力增加，舊磨粒脫落，使新鑽露出）機制，磨棒得以恢復研磨能力繼續加工。這樣的機制可以大幅降低刀具修銳的工時，以及修銳造成的刀具磨耗，有效減少時間及刀具更換成本。 降低磨削阻力超音波輔助研磨加工的機制，使得碳化矽陶瓷粉塵可以在研磨加工過程中，順利的排除，改善大量陶瓷粉塵填塞磨棒的狀況，使磨棒不會因磨削力下降而受力增加，藉此避免磨削阻力的增加。磨削阻力的降低，除了可以減少刀具與工件的摩擦，也給予切削線速度（cutting speed）與進給率（feed rate）往上提升的空間。💡 了解更多 Self-sharpening tendency of a conventional grinding wheel depends upon＜傳統研磨砂輪在磨削時觸發的自修銳機制＞ 漢鼎超音波輔助研磨加工碳化矽（SiC）陶瓷之優勢漢鼎的超音波高頻率微振動輔助加工模組產品，提供了一個改善先進材料加工製程的解決方案。針對碳化矽陶瓷的研磨加工，漢鼎超音波輔助研磨加工技術，幫助有效排除陶瓷粉塵，避免大量粉塵填塞磨棒，藉此降低磨削阻力。這樣的輔助磨削機制，針對碳化矽研磨加工，可縮短加工時間（去除／減少刀具修銳次數）、更好的工件品質（減少脆裂邊、刀痕，改善表面粗糙度），並延長刀具壽命（去除／減少刀具修銳所產生的磨耗，避免大量陶瓷粉塵填塞）。 超音波輔助碳化矽（SiC）陶瓷研磨加工成功案例分享 碳化矽（SiC）陶瓷：平面研磨加工(圖7. 漢鼎超音波輔助碳化矽平面研磨加工)漢鼎針對碳化矽陶瓷材料進行平面研磨（降面）加工。使用漢鼎BT-30超音波加工模組，超音波的高頻率微振動幫助順利排除陶瓷粉塵，有效避免大量粉塵填塞磨棒氣孔。(圖8. 漢鼎超音波輔助碳化矽平面研磨加工: 有/無超音波之工件品質比較)磨削阻力的降低，幫助減少工件邊角脆裂，刀具加工時受力均勻，在工件表面上呈現大小一致的刀痕紋路。(圖9. 漢鼎超音波輔助碳化矽平面研磨加工: 有/無超音波之刀具積屑狀況比較)超音波輔助研磨加工，順利排除陶瓷粉塵，觸發磨棒自修銳機制，使新鑽露出，恢復磨削力。因此加工過程中，無須進行刀具修銳，避免刀具因修銳產生的磨耗。💡 了解更多碳化矽（SiC）：平面研磨加工 碳化矽（SiC）陶瓷：螺旋擴孔研磨加工(圖10. 漢鼎超音波輔助碳化矽螺旋擴孔研磨加工)漢鼎針對碳化矽陶瓷材料進行螺旋擴孔研磨加工。使用漢鼎BT-30超音波加工模組，超音波的高頻率微振動幫助順利排除陶瓷粉塵，避免大量粉塵填塞磨棒，有效降低磨削阻力，藉此改善表面品質與刀痕。(圖11. 漢鼎超音波輔助碳化矽螺旋擴孔研磨加工: 有/無超音波之工件表面品質比較)超音波輔助磨削加工機制，粗磨製程即可改善表面粗糙度（surface roughness，Sa）與刀痕，減少後續製程處理時間，提升整體加工效率。(圖12. 漢鼎超音波輔助碳化矽螺旋擴孔研磨加工: 有/無超音波之刀具積屑狀況比較)良好的陶瓷粉塵排除機制，幫助降低磨削阻力，除了減少刀具磨耗，也帶來更好的工件表面品質。💡 了解更多碳化矽（SiC）：螺旋擴孔研磨加工📺 立即收看：漢鼎超音波輔助碳化矽（SiC）螺旋擴孔研磨加工影片📺 立即收看更多：漢鼎超音波輔助先進材料加工影片 碳化矽（SiC）陶瓷研磨加工常見問題 Q1 針對碳化矽研磨加工，漢鼎超音波的高頻微振動如何做到減少工件脆裂邊？A1 超音波的高頻率微振動，帶來更好的陶瓷粉塵排除機制，藉此降低磨削阻力。此外，超音波的振幅（oscillation amplitude）非常微小，目的在於製造碳化矽材料內部分子鏈結脆裂，進而幫助材料的移除。在碳化矽材料工件上留下嚴重的脆裂邊，通常源自於機台本身在加工過程中所產生的振動。這不僅會影響到加工特徵的精度，也會損壞工件的表面品質。💡 了解更多漢鼎超音波輔助加工技術 Q2 欲使用漢鼎超音波加工模組進行碳化矽材料的研磨加工時，如何適當地調整進給率、切削線速度、超音波功率等加工參數呢？A2 漢鼎智慧科技為提供先進材料加工製程技術與智慧自動化模組之供應商，目標不僅是提供客戶高品質的超音波輔助加工模組產品，更是提供相關的專業知識，幫助客戶在使用產品時，能將超音波輔助加工技術所帶來的效益做最大化的呈現。這包括＊提供整合超音波製程後優化的加工參數（依據目標加工材料與特徵）以及相關對應之服務，來幫助客戶獲得漢鼎超音波加工模組產品的最佳使用體驗。藉此讓客戶了解到，不僅是向漢鼎購買一項產品，更重要的是彼此合作間知識、技術的分享與交流。⚠️＊關於「提供優化後的加工參數」，經細節洽談後，可能需要支付額外費用。(圖13. 漢鼎超音波輔助加工模組系列產品)💡 了解更多漢鼎超音波加工模組產品 改善加工效率、工件品質及刀具壽命，順應企業永續ESG趨勢：歡迎聯絡我們或立即申請成為漢鼎超音波模組銷售夥伴！＊詳細申請辦法請參照：廣徵海內外專業經銷夥伴 | 漢鼎智慧科技 Hantop Intelligence Tech.
05. 09. 2024
不鏽鋼的材料特性與常見應用 不鏽鋼普遍材料特性(圖1. 漢鼎超音波輔助304不鏽鋼微鑽孔工件)不鏽鋼（Stainless Steel）是鐵、鉻、鎳的合金鋼材，依用途有時會另外添加其他合金元素的金屬材料。不鏽鋼具備絕佳的耐腐蝕性（corrosion resistance）、高強度（high strength）與良好的延展性（ductility），以下為不鏽鋼幾項較為重要的材料特性： －耐腐蝕性（Corrosion Resistance）－不鏽鋼材料具備高度耐腐蝕與抗氧化的特性。一般鋼鐵材料價格便宜、機械性質良好，且產量多，但缺點就是容易生鏽或腐蝕，因為鐵容易被空氣中的氧氣氧化，生成鏽層，也就是所謂的氧化鐵，屬於多孔性質。為了克服這項缺點，在鋼鐵材料中添加鉻來改良耐蝕性，因此成為了不鏽鋼。（了解不鏽鋼的耐腐蝕性）在與空氣接觸後，會生成一層很薄的氧化層，一般稱為氧化鉻，非常緻密、不透氣，可防止腐蝕性氣體或液體流入向內滲透，以此達到抗腐蝕的效果。此外，這樣的材料特性也使得不鏽鋼具有較長的使用壽命，減少了維護和更換的成本。 －耐熱性（Heat Resistance）－有部份的不鏽鋼合金具有良好的耐熱性，能在高溫環境下長期穩定運作。可以在溫度逐漸上升的環境中，維持材料的強度，且不易變形。這樣的材料特性使不鏽鋼適合用作航太、汽車及能源產業的零組件材料，這樣的零件都可能需要長時間接觸高溫或是處在高低溫冷熱循環的環境中。 －高強度與延展性（High Strength & Ductility）－不鏽鋼材料的高強度特性，使其成為建築結構以及需要高承重應用的零件材料。不鏽鋼的材料強度會受到合金元素的組成成分、熱處理及加工過程的影響。此外，不鏽鋼也具備良好的延展性，易於成形及加工成各式不同的形狀。這樣的特性也使得不鏽鋼易於折彎、焊接及加工，也可透過調整合金元素的組成成分以及進行對應的熱處理方式，來進一步加強其延展性。 －衛生性（Hygienic Properties）－不鏽鋼材料的表面平滑，且無氣孔，不易滲透，可防止細菌滋生，容易清潔，可以透過消毒反覆使用，因此也被廣泛應用在對於清潔度與衛生性要求較高的產業，如食品加工、醫療（手術）及醫藥等產業。了解更多不鏽鋼科學知識 不同的不鏽鋼材料系列與常見應用除了上述較為普遍的材料特性之外，不鏽鋼依照其材料的金相組織，可大致分為沃斯田鐵型（Austenitic）、麻田散鐵型（Martensitic）、肥粒鐵型（Ferritic）以及雙相不鏽鋼（Duplex）等四種主要型式。（了解更多不鏽鋼材料系列）一般而言，沃斯田鐵型和麻田散鐵型不鏽鋼，包括304不鏽鋼、316不鏽鋼以及420不鏽鋼，經常被應用於製作醫療與手術器械零件及設備。以下為此三種常用之醫療等級不鏽鋼，針對其組成成分、材料特性與應用做簡短比較：(圖2. 不鏽鋼作為醫療及手術器械材料) －SUS304不鏽鋼＞沃斯田鐵型不鏽鋼（Austenitic）－ 材料成分與特性304不鏽鋼含有18-20%的鉻元素與8-10.5%的鎳元素，以及少數的碳和錳。304不鏽鋼在一般環境下有良好的耐腐蝕性、拉伸強度（tensile strength）以及降伏強度（yield strength），也具備良好的加工性和可焊性，因此應用範圍十分廣泛。 常見應用304不鏽鋼經常被應用在食品加工和食品儲存設備（如食品容器）、建築和裝飾（如不鏽鋼管道、扶手和家居裝飾品）、化學工業（如化學容器、流道），以及醫療設備和器械（如手術器械、外科手術台）等產業。 －SUS316不鏽鋼＞沃斯田鐵型不鏽鋼（Austenitic）－ 材料成分與特性316不鏽鋼含有16-18%的鉻、10-14%的鎳和2-3%的鉬元素。316不鏽鋼的耐腐蝕性及耐高溫特性皆優於304不鏽鋼，尤其是在含有氯化物的環境下，316不鏽鋼具備優異的抗腐蝕性能，因此適用於海水和鹽霧環境。 常見應用316不鏽鋼經常被應用在海洋設施和海軍設備（如海水處理設備、船舶零件）、化學加工設備（如化學廠房、化學反應器），以及藥品製造與生物科技（如醫療設備、醫藥器具）。 －SUS420不鏽鋼＞麻田散鐵型不鏽鋼（Martensitic）－ 材料成分與特性420不鏽鋼含有13-14%的鉻，少量的鎳元素，以及0.15-0.40%的碳含量。420不鏽鋼屬於硬化不鏽鋼，具有高硬度和強度，經過熱處理後的420不鏽鋼，其洛氏硬度甚至可達到約HRC50-55的硬度標準。另外，420不鏽鋼也具備良好的耐蝕性和耐磨性，因此在許多應用中被廣泛使用。 常見應用420不鏽鋼經常應用在模具和機械零件（如螺絲、軸承、閥門）、手動工具和刀片（如剪刀、扳手、鑷子）以及醫療手術設備與器械（如活檢鉗、抓取鉗）等。 醫療等級不鏽鋼加工困難點醫療等級不鏽鋼材料，包括304不鏽鋼、316不鏽鋼及420不鏽鋼，可能因為其特定的材料特性，使其在進行加工時，面臨到一些較為棘手且難以避免的加工難點： 加工硬化（Work Hardening）304不鏽鋼、316不鏽鋼及420不鏽鋼材料，在加工過程中，皆容易產生加工硬化（Work Hardening）的現象。這表示在進行切削、鑽孔等加工時，材料內部分子受到碰撞、擠壓，導致材料硬度提高，更難進行進一步的加工。加工硬化的現象可能會造成切削阻力變大、刀具磨耗加劇，也就更難以達到工件需求之標準。（閱讀更多：行家須知提高不鏽鋼加工質量的幾種方法） 刀具纏屑（Chip Adhesion）不鏽鋼像其他金屬、合金材料一樣，具有塑性變形（Plastic Deformation）這樣的材料特性，因此不鏽鋼材料在加工過程中，容易產生較長、較容易纏結的切屑。這也使得在機加工不鏽鋼材料時，排屑成為了一項很重要的議題。因為這容易導致刀具纏屑，除了造成嚴重刀具磨耗，也就是所謂的黏著磨耗（Adhesive Wear），干擾切削的過程之外，甚至會破壞工件表面或鑽孔品質。（閱讀更多：磨耗形式） 切削阻力過大（High Cutting Forces）由於不鏽鋼材料具備高硬度與強度，因此在加工過程中，容易產生過大的切削阻力。為了改善這個問題，一般會建議選用高硬度、高韌性、高耐磨性的刀具，以及剛性較佳的加工機台。有效地處理切削阻力過大的問題十分重要，可以避免刀具磨耗嚴重導致斷刀、改善加工時產生過大的顫振影響工件品質，或是其他加工上造成的潛在風險。 積累大量切削熱（Cutting Heat Accumulation）不鏽鋼材料的熱傳導係數（Thermal Conductivity）低，因此在加工過程中，在切削處生成的切削熱（Cutting Heat）不易排除，容易大量積累切削熱。切削溫度的提升可能會導致刀具磨耗加劇、刀具變形，以及不鏽鋼材料的塑性變形（Plastic Deformation）。(圖3. CNC機加工金屬及鋼鐵合金等材料須搭配適當冷卻機制) 刀具磨耗嚴重（Serious Tool Wear）不鏽鋼材料系列，特別是420不鏽鋼，具備相比而言較高的材料硬度，因此在加工過程中，可能導致較為嚴重的刀具磨耗。其中不鏽鋼的加工硬化現象、過大的切削阻力以及大量切削熱積累，都是刀具磨耗嚴重與刀具壽命大幅降低的原因。因此，刀具材料的選用，搭配加工參數的優化，皆對於刀具磨耗的改善至關重要。另外，特別需要留意，可能因為不鏽鋼材料系列的類別、工件的幾何形狀、切削刀具的選用，以及搭配的加工參數不同，在加工不鏽鋼材料時，面臨到的加工難點不盡相同。 漢鼎超音波加工能為醫療等級不鏽鋼加工帶來哪些助益呢？ 超音波的高頻率微振動漢鼎的超音波輔助加工技術提供刀具每秒超過20,000次的縱向（Z軸方向）的高頻率微振動。這樣類似於快速啄鑽、反覆提刀的機制應用在切削上，可有效幫助降低切削阻力，並使排屑過程更順暢。超音波縱向的高頻率微振動，使刀具在加工過程中，間接性地接觸工件。可幫助排除刀具尖點累積的切削熱，有效降低刀具磨耗。(圖4. 漢鼎超音波輔助加工技術的縱向高頻率微振動幫助排除切屑) 降低切削阻力切削阻力的降低除了可以幫助減少刀具與工件的摩擦，也可以讓切線速度／切削速度（Cutting Speed）與進給率（Feed Rate）往上提升。超音波輔助切削，搭配高壓（高達70bar）中心出水（Coolant Through Spindle，CTS）功能，在加工過程中，幫助移除切削熱。這樣子的切削機制除了可以達到改善工件品質、穩定刀具壽命，也可在縮短加工時間的同時，節省能源的耗費，順應企業永續ESG的趨勢。(圖5. 漢鼎超音波輔助加工技術幫助降低切削阻力, 帶來更穩定的刀具壽命) 排屑過程更順暢在超音波輔助加工技術的排屑機制，可以減少因大量積屑造成刀具與工件之間的摩擦。尤其當材料具備特定材料特性，而在切削時生成較長且容易纏結的切屑時，容易產生積屑瘤（Built-Up Edge，BUE）或是切屑二次切削（Chip Re-cutting）的現象，這都會使工件品質變差，且嚴重危害刀具壽命的穩定性。漢鼎超音波的高頻率微振動輔助切削機制幫助降低切削阻力，可以讓刀具更容易切斷材料，排屑過程也更加順暢。有效去除纏屑也可達到更優良的工件品質，並延長刀具壽命。（閱讀更多：切屑形狀及其形成介紹） 漢鼎超音波輔助加工不鏽鋼之優勢針對醫療等級不鏽鋼材料的加工，漢鼎超音波輔助加工技術幫助降低切削阻力，使刀具更容易切斷材料，同時，超音波的高頻率微振動，刀具反覆提刀的過程中，使切削液更容易流入，有效排除切屑。這樣的輔助切削機制針對不鏽鋼材料的加工，可達到更好的工件品質（去除毛邊、鑽孔真圓度較佳）以及更穩定的刀具壽命（更易排屑、抑制刀具纏屑的現象）。漢鼎的超音波高頻率微振動輔助加工模組產品提供了一個改善先進材料加工過程的解決方案。了解更多漢鼎超音波加工技術💡 閱讀更多：超音波輔助加工金屬、合金、硬鋼等材料之效益鎢鋼加工面臨的重重挑戰：加工困難點以及漢鼎超音波加工如何克服加工硬鋼材料和時間賽跑？！超音波高效輔助鎢鋼模具零件內螺紋孔加工後疫情時代航太產業扶搖直上，引爆鈦合金鑽孔加工熱潮 超音波輔助不鏽鋼加工成功案例分享 420不鏽鋼（SUS420 Stainless Steel）：微銑削與微鑽孔加工(圖6. 漢鼎超音波輔助420不鏽鋼微銑削與微鑽孔加工工件)漢鼎幫助一醫療領域的客戶，針對420不鏽鋼材料的微細加工，完成後的工件成品用作醫療微創手術（Minimally Invasive Surgery，MIS）的手術器械零件。由於工件尺寸極為微小，工件總長度僅4mm，槽寬僅0.8mm，因此在加工製程以及維持產品良率上都為客戶帶來極大的挑戰。使用漢鼎BT30超音波加工模組，輔助420不鏽鋼微細零件之表面精修及微鑽孔加工，超音波的高頻率微振動幫助降低切削阻力。有效在僅透過機加工搭配超音波輔助的方式，省去人工後製程之噴砂、去毛邊處理的時間，即可大幅降低工件表面的刀痕、接刀痕（Tool/Feed Marks）以及毛邊（Burrs）。(圖7. 無超音波vs.漢鼎超音波輔助420不鏽鋼微銑削與微鑽孔加工之工件品質比較)漢鼎超音波輔助加工技術幫助醫療領域客戶將原本不到10%的產品良率提升至100%，除了節省整體製程的時間之外（省去人工後製程），也避免人工精修製程中可能對產品良率所造成的風險（如噴砂後刀痕仍無法去除、人工去毛邊破壞了工件的微細特徵等），成功替客戶取下訂單。420不鏽鋼這樣的微細特徵被應用在醫療產業，特別用作如內視鏡等微創類型手術之器械零件，例如活檢鉗（Biopsy Forceps）、抓取鉗（Grasping Forceps）等。了解更多不鏽鋼(SUS420) : 微銑削&微鑽孔加工 304不鏽鋼（SUS304 Stainless Steel）：曲面微鑽孔加工(圖8. 漢鼎超音波輔助304不鏽鋼曲面微鑽孔加工工件)漢鼎針對304不鏽鋼材料進行曲面微鑽孔加工。使用漢鼎HSKA63超音波加工模組，超音波的高頻率微振動幫助降低切削阻力。在去除插銑（Plunge Milling）製程的情況下，有效防止刀具在入鑽時因切削阻力過大而造成偏斜（Tool Deflection）的現象，藉此提升曲面微鑽孔之孔真圓度（Hole Roundness）。(圖9. 無超音波vs.漢鼎超音波輔助304不鏽鋼曲面微鑽孔加工之鑽孔品質比較)切削阻力的降低，使刀具更容易切斷材料，配合超音波的高頻率微振動，切削液更容易幫助帶走切屑，在顯微鏡下，達到曲面微鑽孔處零毛邊；同時，相較無超音波加工，成功延長4倍刀具壽命。(圖10. 無超音波vs.漢鼎超音波輔助304不鏽鋼曲面微鑽孔加工之刀具壽命與刀具磨耗比較)304不鏽鋼的微鑽孔特徵被應用在半導體產業以及3C電子產業，特別是用作真空吸盤（Vacuum Plates）、電子零件等。了解更多不鏽鋼(SUS304) : 曲面微鑽孔加工 醫療等級不鏽鋼加工常見問題 Q1 針對不鏽鋼材料的平面或曲面微鑽孔加工，在去除定位鑽（Pilot Drilling）或插銑（Plunge Milling）製程的情況下，漢鼎超音波如何做到維持良好的孔真圓度？A1 孔真圓度差通常是來自於刀具在入鑽時，承受過大的切削阻力，導致刀具打滑（Tool Wondering）、偏斜（Tool Deflection）。漢鼎超音波輔助加工技術提供刀具每秒超過20,000次的縱向（Z軸方向）高頻率微振動，幫助大幅降低切削阻力。這樣子的輔助切削機制可以避免刀具在入鑽時因承受過大切削阻力而產生偏斜的現象。超音波的高頻率微振動也幫助刀具更容易切斷材料，並有更良好的排屑機制，在針對不鏽鋼材料的微鑽孔特徵的加工，可有效去除毛邊，達到更好的鑽孔品質。(圖11. 漢鼎超音波輔助加工驅動模組產品)了解更多漢鼎超音波加工模組 Q2 欲使用漢鼎超音波加工模組進行不鏽鋼材料的加工時，如何適當地調整進給率、切線／切削速度、超音波振幅等加工參數呢？A2 漢鼎智慧科技主要提供先進材料加工與智慧自動化解決方案模組，目標不僅是提供客戶精密的超音波輔助加工模組產品，更是提供相關的專業知識，幫助客戶在使用產品時，能將超音波輔助加工技術所帶來的效益做最大化的呈現。這包括提供優化後的加工參數（依據目標加工材料與特徵）以及相關工程服務，來幫助客戶獲得漢鼎超音波加工模組產品的最佳使用體驗。讓客戶了解到，這不僅是向漢鼎購買一項產品，更重要的是合作間知識、技術的分享與交流。(圖12. 漢鼎超音波輔助加工刀把系列產品) 改善加工效率、工件品質及刀具壽命，順應企業永續ESG趨勢：歡迎聯絡我們
鈦合金的材料特性與常見應用 材料特性鈦合金（Titanium alloy）是以鈦為基礎加入其他化學元素組成的合金。鈦合金可分為α合金、α＋β合金及β合金三大類，其中使用量最大且被廣泛應用的是α＋β合金中的Ti-6Al-4V鈦合金。Ti-6Al-4V鈦合金的組織穩定、材料質輕、密度小、強度高，具備良好的韌性、塑性以及高溫變形（machining distortion at high temperature）的性能。此種鈦合金擁有絕佳的耐腐蝕性及延展性，有良好的熱壓力加工性。圖1. 鈦金屬合金材料鈦合金的導熱性差，雖然適合當作耐熱材質，但是散熱效果非常差，一旦吸收熱量，就很難將它揮散出去。另外，雖然鈦合金抗蝕性好，在550℃以下鈦合金表面易形成緻密的氧化膜，因此不容易被進一步氧化。不過，在600℃以上溫度時，鈦金屬和氧的親和力極高，容易吸收氧，在表面形成硬度很高的氧化硬層。常見應用Ti-6Al-4V鈦合金由於熱強度高、低溫性能好，且具備良好的抗蝕性，以航太產業的應用為最大宗。Ti-6Al-4V鈦合金強度高於其他金屬結構材料，可以製造出單位強度高、剛性好、質輕的零部件。圖2. 鈦合金製螺栓及引擎零部件此種材料在航太、汽車產業都有廣泛且大量的應用，例如在航太產業中的機身骨架結構件（aircraft fuselage components）、引擎結構件（engine components）、渦輪葉盤（turbine fan disks）、航太緊固件（aerospace fasteners）等，以及在汽車產業中會用作車身板件（automotive body panels）及閥門（valves）等需要加工大量特殊特徵的複雜零部件，因此加工精度的重複性與刀具壽命變成了一大關鍵。圖3. 鈦合金材料在航太產業之波音757-200噴射引擎的應用 鈦合金鑽孔加工要點與常用刀具 由於Ti-6Al-4V鈦合金有著密度小、延展性好（高溫變形性）以及加工硬化（work hardening）等材料特性，在進行鈦合金鑽孔等特徵的加工時，通常加工製程上需要有完善、穩固的設置，以克服工件在加工過程中，因高溫而產生材料軟化、變形或表層硬化的狀況。圖4. 鑽削鈦合金材料需使用銳利且堅固的鑽頭一般而言，需使用銳利且堅固的刀具，以因應加工時大量積累熱能所導致刀具磨耗的狀況。另外，由於Ti-6Al-4V鈦合金具備良好的高溫變形性，延展性好，此種材料的工件在加工過程中容易因高溫變形，切屑沾黏刀具，導致刀具壽命急速下降而造成工件精度嚴重偏差。再加上Ti-6Al-4V鈦合金材料的加工硬化特性，若沒有適當控制鑽削的推力（thrust force）和扭矩（torque），可能導致刀具打滑，對孔位精度造成嚴重影響。因此在加工時，也需要確保刀具及工件都已確實固定，並使用適當的冷卻機制，來幫助降低加工時積累的熱能。在處理鈦合金鑽孔特徵的加工時，尤其在深鑽孔加工，鈦合金專用的鎢鋼鑽頭（carbide drills）會是最佳選擇。使用銳利的鑽頭，並配合適當的幾何角度，創造良好的鑽削條件避免鈦合金的表面因散不掉的加工熱產生表層硬化，這些都會是成功鑽孔鈦合金的關鍵。 鈦合金鑽孔加工困難點 鈦合金鑽孔加工：工件品質與刀具壽命的挑戰誠如前段描述，在進行鑽孔特徵的加工時，由於Ti-6Al-4V鈦合金的導熱性差、延展性好（高溫變形性）以及加工硬化等材料特性，都可能對工件的孔壁品質以及鑽削的孔位精度造成嚴重影響。在進行Ti-6Al-4V鈦合金鑽孔特徵加工時，由於鈦合金散熱效果差，容易積累大量加工熱能，導致材料軟化，產生切屑沾黏刀具的現象，增強了材料與刀具的摩擦，加速刀具耗損，使得刀具壽命迅速下降。圖5. 於CNC機台上進行金屬鑽削加工需使用適當冷卻機制另外，由於Ti-6Al-4V鈦合金材料的加工硬化特性，在切屑易沾黏刀具的情況下，若沒有控制好鑽削時的推力和扭矩，很可能因為刀具打滑，產生嚴重擴孔，而影響孔位精度；切屑大且產生黏刀的現象，使得鑽削時的扭矩難以控制，嚴重時更會直接造成斷刀的情況。 漢鼎超音波加工能為鈦合金鑽孔加工帶來哪些助益呢？ 漢鼎的超音波輔助加工技術提供刀具一個高頻率，且每秒超過20,000次的縱向微振動。這樣類似於快速啄鑽、提刀的機制應用在鑽削上，可有效幫助刀具掌控定位精度，且有效降低鑽削時的扭矩；同時配合中心出水的功能，達到有效潤滑、冷卻，使得鑽削過程更容易斷屑，幫助排屑過程更順暢。圖6. 漢鼎超音波加工技術帶來高頻縱向振動輔助排屑過程超音波提供刀具的高頻縱向振動，其高頻率且快速地啄鑽、提刀，能使刀具穩定控制鑽孔時孔位的精度，大幅降低刀具打滑而造成擴孔的情況，有效維持工件鑽孔品質。另外，超音波提供的高頻微振動可有效降低鑽削時的推力和扭矩，減少刀具與工件之間的磨擦。另外，鑽削時更容易斷屑的情況下，能夠降低纏屑的發生，切屑形狀變小，也同時降低了鑽削時的扭矩，有效延長、穩定刀具壽命。圖7. 漢鼎超音波加工技術幫助降低鑽削時的推力與扭矩, 帶來更穩定的刀具壽命這項技術在於微鑽孔以及深鑽孔加工佔有強大的優勢，特別是針對硬脆性的先進材料，包括航太產業用碳纖維及玻璃纖維複合材料、Nomex紙蜂巢、工業陶瓷、石英玻璃、硬質合金等。透過有效提升工件鑽孔品質以及加強刀具壽命的穩定性，超音波輔助加工技術提供了一個改善加工過程的解決方案。了解更多漢鼎超音波加工技術 超音波輔助鈦合金加工成功案例分享 鈦合金：微鑽孔加工圖8. 超音波輔助加工鈦合金微鑽孔工件使用超音波在Ti-6Al-4V鈦合金上進行50孔Φ0.5x5mm的微鑽孔加工，有效降低了39%鑽削時的扭矩力。配合中心出水的功能，大幅降低鑽削Ti-6Al-4V鈦合金時大量積累的加工熱能，並排除纏屑的發生。不僅能幫助延長刀具壽命，也有效維持鑽孔的定位精度。圖9. 鈦合金微鑽孔切屑形貌之有無超音波輔助加工比較這個特徵被廣泛應用在航太產業及3C電子產業，特別用作機身骨架結構件、引擎結構件、飛機鉚釘孔結構件、手機機殼等。 鈦合金：側銑加工圖10. 超音波輔助加工鈦合金側銑工件漢鼎在Ti-6Al-4V鈦合金上進行側銑加工。使用漢鼎的BT30超音波刀把，並整合中心出水、自動換刀及CNC自動化系統。加工過程設定工件表面粗糙度上限，加工結果顯示，在接近相同的表面粗糙度時，使用超音波輔助加工的刀具累積加工時間和距離都比無超音波來得長久。漢鼎超音波輔助加工亦能使切屑易分開，大幅改善刀具壽命，刀具的前刀面磨耗僅出現小缺角，相較無超音波輔助加工的情況，刀具前刀面產生刀刃崩角，磨耗嚴重，且塗層顆粒已露出。圖11. 鈦合金側銑加工切屑形貌之有無超音波輔助加工比較圖12. 鈦合金側銑加工刀具前刀面磨耗狀況之有無超音波輔助加工比較這個特徵被廣泛應用在航太產業以及3C電子產業，特別是用作機翼懸掛架、襟翼導軌、手機機殼等。 鈦合金鑽孔加工常見問題 Q1 在維持鑽孔工件品質的條件下，如何控制Ti-6Al-4V鈦合金鑽削時的推力和扭矩呢？A1 漢鼎超音波輔助加工技術提供刀具一個高頻率，且每秒超過20,000次的縱向微振動。這樣類似快速啄鑽、提刀的機制可有效降低鑽削時的推力和扭矩，減少刀具磨耗；且漢鼎標配的高壓中心出水能更容易斷屑，並達到有效潤滑、冷卻，幫助排屑過程更順暢，在維持工件鑽孔品質的條件下，延長刀具壽命。圖13. 漢鼎超音波加工驅動模組了解更多漢鼎超音波加工模組Q2 欲使用漢鼎超音波加工模組系統進行鈦合金鑽孔加工時，如何適當地調整進給率及超音波振幅等加工參數呢？A2 漢鼎擁有堅強的研發與技術團隊，期望提供客戶所需服務，並幫助客戶克服鈦合金鑽孔加工時的痛點。針對技術服務，其中包括提供優化後的加工參數及其他相關服務，來確保客戶端在使用漢鼎超音波輔助加工產品時，能獲得最佳的使用體驗。讓客戶了解到，這不僅僅是購買一項產品，更重要的是合作間知識、技術的交流。圖14. 漢鼎超音波加工刀把改善加工效率、工件品質及刀具壽命：歡迎聯絡我們
05. 07. 2024
在我們最近對加工領域的探索中，我們深入探討了垂直和水平銑床的獨特功能和優勢，說明了每種類型如何滿足特定的製造需求，具有無與倫比的效率。隨著行業的發展，技術也在不斷進步，這導致了一項革命性的進步，重新塑造了現代製造業：CNC（計算機數控）銑床。什麼是CNC銑床？ CNC銑床是一種由計算機控制的高級銑床，可實現複雜零件的精密加工，人力介入最少。與傳統的銑床不同，需要手動調整和操作，CNC銑床基於從CAD（計算機輔助設計）文件中提取的數字指令運行。CNC銑床的優勢精度和一致性：CNC銑床提供出色的精度，能夠在大型生產運行中重複製造具有嚴格公差的零件。處理複雜幾何形狀：憑藉先進的軟件引導操作，CNC銑床可以處理複雜的形狀和圖案，這些形狀和圖案手工製作將會很困難，甚至是不可能的。提高生產效率：自動化和能夠24/7運行，幾乎沒有停機時間，顯著提高了生產能力。靈活性：快速的設置更改和更新CNC程序的便利性使這些機器高度適應不同的生產需求。降低人工成本：雖然CNC銑床代表著一筆可觀的初始投資，但減少了人工成本將會在未來帶來可觀的成本節省。CNC銑床的應用 CNC銑床在許多領域都找到了應用，這證明了它們的多功能性和效率：航空航天：在一個精度不容妥協的行業中，CNC銑床生產能夠承受極端條件的複雜零件，包括機身結構和發動機零件。汽車：CNC技術促進了各種汽車零件的製造，包括發動機缸體、定制齒輪和復雜的性能零件的設計和製造過程。醫療：CNC銑床的高精度支持醫療行業對無瑕的手術器械、骨科植入物和定制醫療設備的需求，直接影響患者的護理和安全。電子：在製造精密和脆弱的零件方面發揮著關鍵作用，這些零件對於消費電子產品的功能性和可靠性至關重要。定制製造和原型製作：提供從多種材料中快速和精確製造零件的多功能性，這對各個行業的創新和產品開發至關重要。結論 CNC銑床站在製造創新的最前沿，提供無與倫比的精度和效率，正在改變各個行業的生產流程。從航空航天到醫療設備和電子產品，CNC技術的多功能性正在重塑製造業的格局。在鎰寬我們自豪地生產頂級的CNC銑床主軸，這對於任何CNC銑削操作的成功至關重要。我們對卓越品質的承諾確保我們的CNC銑床頭符合全球最高的精度和耐用標準，滿足各個行業的多樣化需求。我們鼓勵那些希望通過我們尖端的CNC銑床頭提升其製造能力的人們探索我們提供的詳細信息和規格。作為CNC銑削技術發展的領先貢獻者，鎰寬是您在實現加工卓越方面的值得信賴的合作伙伴。通過造訪我們的網站或今天聯繫我!
05. 06. 2024
石英玻璃的材料特性與常見應用 材料特性石英玻璃（Quartz glass），如同名字一般，是一種成分只含二氧化矽（SiO2）的特種玻璃，經常也被稱作熔融石英（fused quartz）。由於石英玻璃熱膨脹係數小，耐高溫，即便處在溫度劇烈變化的環境下，仍能維持其材料的穩定性。且石英玻璃的化學特性極其安定，是良好的耐酸材料，即使是濃度極高的酸性化學藥物，也不易受到侵蝕。石英玻璃抗壓強度高，但同時也因此具備了高硬度、易脆等特性。常見應用由於石英玻璃具備良好的光穿透特性，不僅限於可視光，從紫外線到紅外線範圍的波長光，都能表現出很好的穿透性。這樣的特性使得石英玻璃在光學產業中，作為光學陀螺儀、稜鏡、鏡片等的理想材料。另外，石英玻璃的耐熱、耐酸、抗壓等優良特性，也讓它廣泛地被應用在半導體產業的許多製程中，像是清洗時用的石英清洗槽、擴散時用的石英擴散管、固定用的石英環，以及石英坩堝等。圖1. 放置矽晶圓片的塑膠製晶舟 (石英晶舟也適用) 如何加工石英玻璃？ 銑削圖2. 工業材料銑削加工過程可以使用專門設計來加工陶瓷等，硬脆度類似石英玻璃的高精度CNC銑削加工機來加工石英玻璃。雖然石英玻璃也是一種硬脆材料，但是相對來說較容易加工。切割圖3. 使用高壓水刀切割工業材料由於石英玻璃硬脆的特性，需要使用鑽石切割刀具，且須使用優化後的加工參數來做加工。較常見的石英玻璃切割刀具，包括鑽石線和線鋸、切鋸、二氧化碳雷射器，以及水刀等。鑽孔圖4. 在銑床進行工業材料鑽孔加工石英玻璃也可以使用鍍鑽鑽頭或鍍鑽刀具做鑽孔加工。為了預防刀具磨耗過快，必須在加工過程中，使用適當的冷卻機制。 石英玻璃加工困難點 石英玻璃加工：工件品質的挑戰圖5. 次表面裂紋的產生是石英玻璃加工的一大加工痛點 (示意圖)雖然石英玻璃的抗壓強度高，它還是一種非常硬脆的材料。表面即使只是小小的瑕疵，也可能會對整體材料強度造成嚴重的影響。尤其在石英玻璃的鑽孔加工，若切削力沒有做適當控制，很容易產生嚴重的次表面裂紋（sub-surface damage）。另外，在加工石英玻璃時，通常會產生大量粉塵，容易填塞住鍍鑽刀具。這不僅會影響刀具壽命的穩定性，也會嚴重地破壞工件鑽孔的品質。 石英玻璃加工：加工效率的挑戰圖6. 為維持好的工件品質, 有時難以兼顧加工效率雖然石英玻璃相對有較良好的加工性質，但它的硬脆性仍為加工帶來莫大的挑戰。在加工石英玻璃時，針對切削力的控制非常重要。過度的切削力容易造成材料的碎裂，而產生崩裂邊（edge-cracks），因此經常導致加工過程較為費時。 漢鼎超音波加工能為石英玻璃加工帶來哪些助益呢？ 漢鼎的超音波輔助加工技術提供刀具一個高頻率，且每秒超過20,000次的縱向微振動。這樣的機制可有效降低切削力，並且幫助排屑過程更順暢。圖7. 漢鼎超音波加工技術帶來高頻縱向振動輔助排屑過程降低切削力不僅能減少刀具和工件之間的摩擦，還能有機會提升進給率。如此一來，大幅提升了工件的品質以及刀具壽命的穩定性；進給率的提高也進而節省了加工時間，有效提升加工效率。圖8. 漢鼎超音波加工技術幫助降低切削力, 帶來更穩定的刀具壽命排屑過程變得順暢能同時減少過量的切屑在刀具和工件上產生摩擦。漢鼎超音波輔助加工帶來的高頻率微振動，能更容易排除切屑，並降低刀具填塞發生的情況。這也為工件品質及刀具壽命的穩定性帶來很大的助益。圖9. 漢鼎超音波加工技術在石英微鑽孔與深鑽孔加工都得到絕佳的結果這項技術在於微鑽孔以及深鑽孔加工佔有強大的優勢，特別是針對硬脆性的先進材料，包括工業陶瓷、石英玻璃、超合金等。超音波的高頻率微振動能夠穩定控制切削力，大幅降低次表面裂紋的發生機率。透過有效提升加工效率、加強刀具壽命的穩定性，以及產出更高品質的工件，超音波輔助加工技術提供了一個改善加工過程的解決方案。了解更多漢鼎超音波加工技術 漢鼎成功案例分享：石英玻璃加工 石英玻璃：微流道擺線磨削加工圖10. 石英玻璃微流道擺線磨削加工工件原製程須使用#200、#400、#800磨棒從粗加工到精加工，搭配漢鼎超音波，僅使用#800磨棒即可達到客戶品質要求，減少加工道次，幫助提升整體製程加工效率。圖11. 漢鼎超音波輔助石英玻璃微流道擺線加工, 大幅減小脆裂邊, 僅使用#800磨棒加工即可達到客戶品質要求使用漢鼎超音波輔助擺線加工，高頻率微振動幫助降低切削阻力，（相同加工參數配置）在使用#400磨棒加工下，相較無超音波，最大脆裂邊尺寸可減小1倍；相同加工參數配置）在使用#800磨棒加工下，無超音波在加工第一槽時，刀具斷刀，無法完成加工，而搭配漢鼎超音波，脆裂邊可進一步再減小，最大脆裂邊尺寸最多可減小2倍。圖12. 漢鼎超音波輔助石英玻璃微流道擺線加工, 幫助降低切削阻力, 改善磨棒積屑問題, 有效降低刀具磨耗使用漢鼎超音波輔助擺線加工，高頻振動下，加工時，刀具反覆提刀，使切削液更容易流入，幫助排屑，刀具不易積屑；除了降低刀具磨耗之外，也減少與工件的摩擦，有效控制並降低切削阻力。在相同參數配置的無超音波加工下，刀具連續接觸工件，不易排屑，且容易出現材料回填的狀況，造成磨棒嚴重積屑，切削力減弱，加工時刀具擠壓材料，導致切削阻力增加，不僅影響工件品質，刀具也會嚴重磨耗。了解更多石英玻璃微流道擺線磨削加工案例石英玻璃：微鑽孔加工圖13. 石英玻璃微鑽孔加工工件漢鼎在一塊60x30x20mm的石英玻璃工件上，進行Φ0.3x5.4mm的微鑽孔加工。使用漢鼎的HSKE40超音波刀把，並整合中心出水、自動換刀及CNC自動化系統。漢鼎完成共300孔的微鑽孔加工，每孔加工時間約在40秒以內。就加工效率而言，漢鼎超音波加工的結果勝過刀具商以及客戶端提供的數據資料。在工件品質上，也維持優良的精度重複性，且孔壁並無顯著脆裂邊或次表面裂紋。圖14. 石英玻璃微鑽孔超音波輔助加工過程這個特徵被廣泛應用在半導體產業及光學產業，特別用作石英板、石英環、石英基板的透鏡板等。了解更多石英玻璃微鑽孔加工案例 石英玻璃：深鑽孔加工圖15. 石英玻璃深鑽孔加工工件漢鼎在一塊100x100x30mm的石英玻璃工件上，進行Φ3x65mm的深鑽孔加工。使用漢鼎的HSKA63超音波刀把，並整合中心出水、自動換刀及CNC自動化系統。漢鼎成功將材料移除率（Material Removal Rate，MRR）從原本的65.54 mm3/min，提升至533.64 mm3/min。整體加工效率提升超過85%，總加工時間從原本的26分44秒，降低至3分17秒。除了加工效率的改善外，工件品質也合乎客戶標準。圖16. 石英玻璃深鑽孔超音波輔助加工過程這個特徵被廣泛應用在光學產業以及國防航太產業，特別是用作石英鏡片、石英反射器鏡片、陀螺儀石英鏡片等。了解更多石英玻璃深鑽孔加工案例 石英玻璃加工常見問題 Q1 加工石英玻璃時，通常會有大量粉塵的產生。積累的粉塵可能會填塞住鑽石刀具上顆粒的隙縫，而嚴重影響刀具壽命及工件品質。漢鼎的超音波加工技術會如何處理這樣的問題呢？A1 漢鼎超音波輔助加工技術提供刀具一個高頻率，且每秒超過20,000次的縱向微振動。這樣的機制可有效降低切削力，且漢鼎標配的高壓中心出水（70bar）能幫助排屑過程更順暢。漢鼎超音波的高頻率微振動可以更容易排出切屑，降低刀具填塞發生率，有效穩定刀具壽命。圖17. 漢鼎超音波加工驅動模組了解更多漢鼎超音波加工模組Q2 欲使用漢鼎超音波加工模組系統進行石英玻璃加工時，如何適當地調整進給率及超音波振幅等加工參數呢？A2 漢鼎擁有堅強的研發與技術團隊，期望提供客戶所需服務，並幫助客戶克服加工石英玻璃時的痛點。針對技術服務，其中包括提供優化後的加工參數及其他相關服務，來確保客戶端在使用漢鼎超音波輔助加工產品時，能獲得最佳的使用體驗。讓客戶了解到，這不僅僅是購買一項產品，更重要的是合作間知識、技術的交流。圖18. 漢鼎超音波加工刀把改善加工效率、工件品質及刀具壽命：歡迎聯絡我們
05. 06. 2024
關於鎢鋼材料 圖1. 鎢鋼材料塊材示意圖鎢鋼（Tungsten Carbide），主要由碳化鎢（WC）及鈷（Co）所構成的硬質合金。鎢鋼可以說是最硬、最耐磨的金屬之一，其硬度及密度約為鋼鐵（steel）的二至三倍。鎢鋼具有高硬度、耐磨耗、耐熱及耐腐蝕等優良性能，尤其是它的高硬度和耐磨耗。鎢鋼的莫氏硬度約為8.5～9，且鎢鋼的材料特性使它即使處在高溫險峻的環境下，材料也不易氧化變質。鎢鋼材料的高硬度及耐熱性使其被廣泛應用在許多產業，例如金屬加工、鎢鋼模具、採礦業的磨耗零件、金屬成形刀具、鋸片的切割刀片、電子產業等。其中鎢鋼在精密機械產業應用在許多產品，最常被用作切削刀具的材料；另外，高硬度、耐磨耗的材料特性也讓鎢鋼經常被用來製作適用於高速高溫環境下的高性能磨耗零件。 如何加工鎢鋼？ 由於高硬度的材料特性，基本上鎢鋼難以使用傳統的車床、銑床或鑽孔加工。雖然還是可以使用一些特殊刀具，包括PCD 、CBN 以及陶瓷刀具，但是這些切削刀具通常很快就會產生嚴重磨耗，而失去其銳利度。圖2. 金屬材料研磨加工過程一般而言，會使用鑽石磨棒來進行鎢鋼的研磨加工，或是使用放電加工（EDM）的方式來加工鎢鋼材料。雖然鎢鋼可以使用上述這些工法來做加工，但實際上，在這些鎢鋼加工的過程中，一直以來都面臨到效率與工件品質的挑戰。 鎢鋼加工困難點 鎢鋼加工：工件品質與刀具壽命的挑戰鎢鋼的高硬度特性使其極度難以加工。具備高硬度的材料通常也較脆，因此鎢鋼的硬脆性使其在加工過程中，容易產生脆裂、崩裂。一般來說，難以使用傳統的加工手法來加工鎢鋼材料。雖然可以使用一些特殊的刀具，如PCD 、CBN 以及陶瓷刀具來進行鎢鋼加工，但這些刀具很容易就因為磨耗而變鈍。圖3. 工業用鎢鋼切削刀具 鎢鋼加工：加工效率的挑戰在進行鎢鋼加工時，控制好刀具的震動以及切削力是非常重要的。由於鎢鋼具有高密度及硬脆特性，若沒有控制好刀具的震動及切削力，工件很容易產生細微裂痕或碎片。因此，鎢鋼加工的過程通常極為費時，充滿挑戰。 漢鼎超音波加工能為鎢鋼加工帶來哪些助益呢？ 圖4. 漢鼎超音波應用於鎢鋼加工過程漢鼎的超音波輔助加工技術提供刀具一個高頻率，每秒超過20,000次的縱向微振動。這樣子的機制可有效降低切削力，並且幫助排屑過程更順暢。圖5. 漢鼎超音波加工技術帶來高頻縱向振動輔助排屑過程降低切削力不僅能減少刀具和工件之間的摩擦，還能有機會提升進給率。如此一來，大幅提升了工件的品質以及刀具壽命的穩定性；進給率的提高也進而節省了加工時間，有效提升加工效率。圖6. 漢鼎超音波加工技術幫助降低切削力, 帶來更穩定的刀具壽命排屑過程變得順暢能同時減少過量的切屑在刀具和工件上產生摩擦。漢鼎超音波輔助加工帶來的高頻率微振動，能更容易斷屑，並降低纏屑發生的情況。這也為工件品質及刀具壽命的穩定性帶來很大的助益。了解更多漢鼎超音波加工技術 漢鼎成功案例分享：鎢鋼加工 鎢鋼：開槽擺線加工圖7. 鎢鋼開槽擺線銑削工件使用漢鼎的HSKE40超音波刀把，超音波的高頻率微振動，在加工時，刀具振動反覆提刀的瞬間，有助於切削液流入，除了提升冷卻效果，也幫助更容易排除切屑，以及在高溫切削下鑽石碳化後的碳粉。圖8. 漢鼎超音波輔助加工模組應用於碳化鎢-鎢鋼開槽擺線加工, 在相同切削條件下, 相較無超音波, 有效改善溝槽表粗, 且表面平整無缺陷在相同切削條件下，使用漢鼎超音波，有效降低溝槽表面粗糙度近2倍，且表面平整無明顯刀痕或坑洞刮痕缺陷。圖9. 漢鼎超音波輔助加工模組應用於碳化鎢-鎢鋼開槽擺線加工, 改善磨棒積屑與積碳問題, 幫助降低切削阻力, 減少刀具磨耗, 並提升材料移除量使用漢鼎超音波輔助擺線加工，改善磨棒積屑與積碳問題，可減少加工時刀具與工件之間的摩擦力，有效降低切削阻力，達到刀具壽命的延長，同時提升2倍以上的材料移除量。這個特徵被廣泛應用在光電產業，特別是用作鎢鋼精密光學模具。了解更多鎢鋼開槽擺線銑削加工案例 鎢鋼：螺牙孔與外形研磨加工圖10. 鎢鋼螺牙孔與外形研磨加工漢鼎在一塊50x70x10mm的鎢鋼塊材上進行螺牙孔（M10x1.5P）以及外形研磨（h形狀）的加工。使用漢鼎的HSKA63超音波刀把，並整合中心出水、自動換刀及CNC自動化系統。相較於傳統放電加工須耗費超過12小時，漢鼎僅花不到5個小時完成整個加工過程。這個特徵被廣泛應用在精密機械產業與電子產業，特別是用作鎢鋼精密模具及沖棒。了解更多鎢鋼螺牙孔與外形研磨加工案例 鎢鋼加工常見問題 Q1 如何確定一般用來加工鎢鋼的刀具是否適用於漢鼎超音波加工模組系統呢？A1 漢鼎超音波加工模組能根據客戶端適用的刀具，自動掃描到刀具適用的頻率（標準頻率範圍20 – 32kHz）。系統也可以依據客戶端使用的特殊刀具，針對掃頻範圍作適當的調整。多年來，已獲得大多數客戶端實際的加工應用驗證，一般加工廠常用的刀具皆適用漢鼎超音波加工模組系統。圖11. 漢鼎超音波加工驅動模組了解更多漢鼎超音波加工模組Q2 欲使用漢鼎超音波加工模組系統進行鎢鋼加工時，如何適當地調整進給率及超音波振幅等加工參數呢？A2 漢鼎擁有堅強的研發與技術團隊，期望提供客戶所需服務，並幫助客戶克服加工鎢鋼時的痛點。針對技術服務，其中包括提供優化後的加工參數及其他相關服務，來確保客戶端在使用漢鼎超音波輔助加工產品時，能獲得最佳的使用體驗。讓客戶了解到，這不僅僅是購買一項產品，更重要的是合作間知識、技術的交流。圖12. 漢鼎超音波加工刀把改善加工效率、工件品質及刀具壽命：歡迎聯絡我們
05. 05. 2024
導言在眾多銑床類型中，臥式銑床以其堅固的結構和高效的加工能力而聞名，成為重工業製造的主力軍。本文探討了臥式銑床的設計、功能以及在現代製造中的各種應用，包括集成了鎰寬的砲塔式銑床頭，這增強了這些機器的多功能性和性能。臥式銑床概覽定義與特點定義：臥式銑床是一種重型銑床，其工作台固定在機床床身上，主軸沿Z軸垂直移動。 主要特點：臥式銑床以其高結構剛性、大型表面積和卓越的承載能力而著稱，非常適合加工大型和重型工件。主要組件主軸組件：驅動各種機加工操作的切削工具。工作台：固定工件，僅能沿X軸（水平方向）移動。柱和床身：為主軸的垂直移動提供支撐，確保機床的整體剛性和穩定性。應用領域航空航天：用於機加工需要極高精度和剛性的結構部件和發動機部件。模具製造：特別適用於加工大型模具，如汽車沖壓模具。重工業：用於製造大型機械和設備部件，如發電機和大型傳動系統。技術進步與創新現代臥式銑床通常配備CNC系統，顯著提高了機加工過程的精確性和自動化程度。高端型號可能具有旋轉或移動的工作台，提供更大的靈活性和可擴展性。維護與護理定期檢查：強調檢查潤滑系統和運動部件的重要性，以確保平滑運行和長期使用。清潔與保護：由於臥式銑床的尺寸和重量，維持清潔和適當的保護措施對於防止鏽蝕和磨損至關重要。引進鎰寬的砲塔式銑床頭用於臥式銑床鎰寬的轉塔式銑床頭專為臥式銑床設計，提供了增強的功能性和靈活性。這種銑削頭提供高扭矩輸出，非常適合重切削和精密任務。其設計具有快速換刀能力，最大限度地減少停機時間，提升生產效率。其與臥式銑床的兼容性允許執行從簡單的表面工作到涉及多軸的複雜機加工操作的更廣泛範圍。結論臥式銑床在重型機加工領域中扮演著不可或缺的角色。隨著技術的發展，這些機器的功能持續進步，以滿足現代製造的日益嚴格的要求。對於尋求高效和高精度機加工解決方案的製造商來說，理解並利用臥式銑床的先進功能，如鎰寬的砲塔式銑床頭所提供的功能，是取得成功的關鍵。這種集成不僅提升了機器的性能，還確保了在挑戰性的工業任務中實現最佳的性能和產出。
04. 24. 2024
KINWA (金和車床)：五十年企業精神的傳承與創新永續經營的精神：Keeping自1968年成立以來，KINWA (金和) 一直秉承著 永續經營 的精神。對我們來說，「Keeping」意味著持續地進行業務優化與環境保護，確保企業的長期發展與繁榮。我們的目標不僅是為當下成功，更是為未來世代打造一個穩健的基礎。繼承的精神：Inheritance「Inheritance」在KINWA (金和) 的核心理念中占有舉足輕重的地位。我們珍惜過去50年間累積的知識與技術，並致力於將這些寶貴的 技術傳承 給下一代。通過持續的教育與培訓，我們確保我們的專業知識和工藝技術得以保存與發展。引導改善：Navigate在KINWA (金和)，「Navigate」代表我們對 持續改善 的承諾。我們不斷地尋找新方法來優化我們的流程和服務，確保我們能夠迎合市場的變化並滿足客戶的需求。我們的目標是透過創新和效率來引導行業標準。贏得顧客滿意：Win在這個競爭激烈的市場中，「Win」對我們來說意味著 贏得顧客滿意。KINWA (金和) 重視每一位客戶的體驗，並致力於提供超越期望的產品和服務。我們的成功建立在建立長期客戶關係的基礎之上。品質第一：Accuracy「Accuracy」是KINWA (金和) 的另一個關鍵價值觀，代表我們對 品質第一 的承諾。無論是產品設計、製造還是服務，我們都堅持最高的品質標準。這種對精確和細節的關注是我們獲得客戶信任和尊重的基石。結語：不斷前進的KINWA五十年來，KINWA (金和) 一直在不斷地進步和創新。我們的企業精神「Keeping 永續經營」、「Inheritance 技術傳承」、「Navigate 持續改善」、「Win 顧客滿意」和「Accuracy 品質第一」不僅代表了我們的過去，也指引著我們的未來。隨著我們邁向下一個五十年，KINWA (金和) 將繼續秉承這些核心價值，為員工、客戶及社會創造更大的價值。
01. 11. 2024
介紹:
選擇完美的銑頭是優化加工操作的關鍵一步。鎰寬作為銑頭解決方案的領導者，提供多樣化的選擇，包括龍門銑頭（Plano Milling Head）、CNC銑頭、砲塔銑頭（Bridgeport Milling Head）和角度銑頭（Angle Head）。 在這篇綜合指南中，我們將探討每個銑頭的獨特功能，並提供有關選擇適合您的特定加工需求，理想銑頭的見解。
龍門銑頭:
非常適合大型工件和重型加工。
在平面銑削應用中提供卓越的穩定性和精度。
考慮需要大量材料去除和高精度的項目。
CNC銑頭:
採用先進的電腦數控(CNC) 技術，實現無與倫比的精確度。
輕鬆完成複雜的加工任務。
適用於要求高重複性和高效編程的行業。
砲塔銑頭:
以其多功能性和易於重新定位而聞名，提供加工靈活性。
非常適合簡單且複雜的銑削操作。
考慮快速更換工具和適應性至關重要的應用。
角度頭:
專為各種角度加工而設計，增強銑床的多功能性。
非常適合需要多角度切割和複雜成型的應用。
更容易接近具有挑戰性的工件特徵。
考慮的因素有:
1. 工件需求：評估工件的尺寸、材料和複雜程度，以確定最適合您需求的銑頭。
2. 精度和準確度：考慮加工任務所需的精度等級。CNC 銑頭最適合高精度應用。
3. 靈活性和多功能性：評估您定期執行的加工任務的範圍。砲塔銑頭和角度銑頭為各種專案提供了多功能性。
4. 易於整合：確保與您現有的銑床無縫整合。
鎰寬的銑頭設計易於安裝和相容性。
結論:
鎰寬承諾在銑床頭上的創新和品質，無論您優先考慮穩定性、精度、多功能性還是先進的 CNC 功能，鎰寬都能提供滿足您加工要求的完美銑頭。探索鎰寬產品頁面上提供的選項，以提升您的加工能力並實現無與倫比的結果。
01. 05. 2024
在這裡，我們將深入探索「金和車床」和「金竑精密股份有限公司」之間的緊密聯繫，以及這個品牌豐富而獨特的歷史。金和車床的誕生與發展金和機器廠的故事始於1968年，當時我們的創辦人以一台車床開始了這段令人印象深刻的製造之旅。1973年，隨著金和機器廠的正式成立，我們專注於高品質車床的製造，迅速在業界建立了自己的品牌「金和車床」。金竑精密的轉型隨著時代的進步和市場需求的增長，到了1980年，我們不僅擴大了工廠規模，更將公司組織升級為股份有限公司，並改名為金竑精密股份有限公司。儘管公司名稱有所變化，但品牌「金和車床」的核心價值和承諾始終未變。國際品牌形象的提升為了進一步提升我們在國際市場的形象，我們於2000年開始使用「金和」的日文發音「KINWA」作為品牌名稱的一部分。這一舉措不僅彰顯了我們的國際化視野，也為品牌帶來了更廣泛的認知。品牌識別系統的創新到了2023年，我們再次進行了創新，推出了全新的品牌識別系統「KINWA」。結合了象徵旋轉工件的藍色長方塊和象徵車削刀具的綠色尖端塊狀，中間巧妙地融入了隱藏的「K」字母，象徵著我們對創新的不懈追求和品牌傳承的承諾。感謝與未來展望多年來，無論是作為「金和車床」還是「金竑精密股份有限公司」，我們始終堅守著相同的專業精神和傳承，不斷為客戶提供最優質的車床產品。我們非常感謝每一位客戶和合作夥伴多年來的支持與信賴。展望未來，我們將繼續努力，不斷創新，將我們的品牌帶向更廣闊的未來。我們期待與您共同見證「金和車床」和「金竑精密股份有限公司」的下一個里程碑！#工業製造 #傳統創新 #品質保證 #金和車床 #金竑精密
12. 15. 2023
答案是可以的。可以只更換銑床的頭部而無需更換整個機床。銑床的頭部通常包括主軸、刀架和控制系統等組件，這些部分可能因磨損、技術更新或生產需求變化而需要更換。以下是一些可能只需更換銑床頭部的情況：技術更新： 如果新型的銑床頭部具有更先進的控制系統、更高的轉速、更快的進給速度等優勢，而這些優勢對現有的機床至關重要，那麼考慮只更換頭部可能是一個合理的選擇。生產需求變化： 如果生產需求發生變化，而新的銑床頭部能夠更好地滿足這些變化，而無需更換整個機床，那麼只更換頭部可能是經濟上更有效的解決方案。成本考慮： 更換整個機床的成本可能相對較高，而只更換頭部的成本可能較低，特別是對於一些中小型企業或預算有限的情況。維護原因： 如果機床的其他部分仍處於良好狀態，只是頭部出現問題，那麼只更換頭部可能是一種有效的維護手段。需要注意的是，更換銑床頭部時應確保新的頭部與現有的機床相容，包括尺寸、控制系統、電源等方面的兼容性。
12. 03. 2023
深入解析傳統車床購買：行業專家分享的關鍵考慮因素在當今的工業製造領域，選擇合適的車床不僅是提升生產效率的關鍵，更是確保產品品質的重要因素。對於正計劃購入傳統車床的企業和專業人士而言，理解購買時需要考慮的關鍵要素至關重要。以下是根據行業專家的建議，整理出的七大考慮要點：1. 用途與工件規格在選擇車床時，首先要考慮的是您預期加工的工件類型、尺寸和材料。車床的選擇應根據是否用於一般金屬加工、重型加工還是精密加工等不同需求來決定。2. 車床尺寸車床的床身長度、工作台旋徑以及最大旋徑是決定您可以加工工件大小的關鍵因素。選擇適當尺寸的車床能夠確保您的加工需求得到滿足。3. 動力與速度範圍根據加工的材料和需求選擇合適的速度範圍至關重要。您應該考慮車床的主軸速度以及是否具備適合您需求的速度檔位和段數。4. 精度和重覆性不同的生產要求對精度和重覆性有不同的要求。對於需要高精度加工的應用，選擇擁有高精度規格的車床是非常關鍵的。5. 品牌和售後服務選擇知名品牌的車床通常能夠確保更好的品質和服務。良好的售後服務不僅能提供必要的技術支持，還能節省未來維修和維護的成本。6. 安全功能操作安全是工業製造中不可忽視的一環。確保選擇的車床裝備了足夠的安全功能，如緊急停機開關和防護罩，這些都是保障操作人員安全的必要條件。7. 預算和價格在考慮了所有技術規格和功能要求後，您的選擇還應該考慮預算範圍。選擇一款符合預算且能滿足所有需求的車床是明智的選擇。附加提示除了以上基本要素，您在選擇車床時還應該考慮附加配件、工具以及車床的可擴展性等因素。這些都可能會影響您最終的採購決策。選購傳統車床是一個重要而複雜的過程。透過以上這些專業建議，您可以做出更加明智的選擇，確保您的投資帶來最大的回報。
11. 30. 2023
導入自動化設備一直是以工業4.0及智慧製造為發展的核心， 以機器取代人力也能很好的解決令人頭痛的缺工問題。利用機器手臂取代人類在高重複性、高危險性的環境下工作，可以大幅降低勞工發生工安問題的機會，特別是工作環境惡劣的傳統型板金加工廠，大大提升操作人員工作的安全性，是員工健康與職業安全上的一大福音。 今年度新代集團的泰國子公司，協助泰國曼谷中的國際鈑金廠導入自動化生產設備，這間公司最大的痛點在生產規模逐年提升的同時，依舊維持在過去既有的廠房大小內製造與加工，造成員工必須在空間利用不足、光線不佳的廠內用著不符人體工學的方式為廠內數量龐大且多樣的鈑材進行切割與加工。 新代泰國運用Leantec LRA-1717關節型機器手臂搭配感測器與周邊送料裝置，此系列手臂僅3秒就能取放約3.0 kg的鈑材，相當4名操作工的能力並可以全天候運行。不僅讓加工時效性倍增，更重要的是讓現場工作環境更安全與友善。 為了應對此次挑戰， 新代泰國團隊構思了創新解決方案——自主機器人站，能夠精準拾取金屬板並將其放置在托盤上，並且考慮到需要因應不同尺寸板材的多功能性，在機械手臂上配備金屬板材通用真空夾具，可以輕鬆調整以適應不同的尺寸。此外，新代泰國團隊還提供了客製化的使用者介面，讓操作員在編程和控制機器人上能夠輕鬆上手。 圖 1：搬運工在困難和不舒服的條件下工作 圖 2：導入機械手臂減輕四名操作員的搬運工作 員工健康與職業安全是這次鈑金業者想導入新代產品的主要原因，多虧這次的工廠升級計畫，不但讓生產效能倍增，甚至符合到近年政府政策大力推動的節能減碳ESG效益。下一個文章我們將討論導入機械手臂相較於人類勞工排碳的優點，請您期待。
高聖將型鋼加工生產線三大設備–型鋼帶鋸床、型鋼鑽孔機及型鋼輸送系統之感測數據進行整合，並且將數據資料上傳至高聖遠距服務平台，預測危機、多樣化生產，即時提供服務給客戶，累積機台實際操作資料，發展更高值化應用。透過演算法和學習模型來進行健康預測自我診斷、自我調整機制，建構智慧工廠之模式，提高加工生產線設備之稼動率，實現世界第一座智慧化型鋼加工中心建置。特 色：²CNC高階數值控制器²刀庫自動換刀系統²14” 彩色觸控銀幕²第四代SSS (Super Smooth Surface)控制功能²自動排版軟體²智能雲端即時監控警示系統²程式客製化服務另外，可透過MR體驗-以空間辨識（MR）的方式來呈現機台特色，使用者可點擊互動按鈕，透過沈浸式方式，觀看每個部位的說明，以及運作動畫。使用方式：手機也可直接點擊此連結進行下載 MAKER APP及開啟專案：https://ssl-api-makar-v3-apps.miflyservice.com/Makar/deeplink/?url=mifly://makar/?openpage=ProjectPlayPage&projectType=ar_slam&projectId=49572626-97e9-4d2a-a3da-5cc25a7952a6或 可以透過手機掃描下面的QR-CODE開啟WEB AR版本瀏覽，Android為Google Chrome，IOS為Safari。
打開 #MAKAR 擴增實境／虛擬實境(AR/VR)平台一起來體驗 徠通製作的"AZ-600工具機_MR"專案吧 這次我們與 米菲多媒體 合作，創建 #徠通 AR/VR作品透過 MAKAR APP 不限場域範圍即可看到徠通新機台 AZ-600 機台呈現及功能介紹唷趕快來體驗看看吧！！ 點擊連結下載 MAKAR APP 體驗https://ssl-api-makar-v3-apps.miflyservice.com/Makar/deeplink/?url=mifly://makar/?openpage=ProjectPlayPage&projectType=ar_slam&projectId=21cb8a89-aad1-4a8e-9e72-79bc303ddd1b 免下載 APP 打開手機掃描(藍色) QR-code#擴增實境AR平台 #虛擬實境VR平台 #徠通科技x米菲多媒體
09. 27. 2023
在現今高科技製造業的浪潮中，傳統車床儼然成為一門備受矚目的技藝，雖然逐漸被數控車床所取代，然而其獨特的工藝傳承和技術魅力卻依然不容忽視。透過機械手輪及手動操作，傳統車床展現出非凡的車削和螺紋加工能力，使其成為加工旋轉對稱零件的卓越選擇。精湛工藝：傳統車床的操作需要操作者精湛的手藝技能，精確的刀具操控以及豐富的工藝專業知識。透過機械手輪靈巧的操控，工件在主軸上輕盈旋轉，刀架隨操作者手動微調進行切削。這層細緻的手工操作賦予每個加工步驟藝術的意味，確保了成品的精密度和品質。工匠們的巧手與豐富的經驗交融，讓傳統車床成為打造藝術品的工具。傳統與現代的交融：儘管數控車床在自動化和效能上具備明顯優勢，然而傳統車床的靈活性與可調性依然吸引著特殊加工需求的客戶。對於非標準形狀的零件，傳統車床能夠彈性調整，成為獨一無二的最佳選擇。這種傳統與現代技術的融合，使得傳統車床在市場中獨具競爭力。傳承與技術魅力：傳統車床的歷史悠久，技術代代相傳已有數百年之久。代代相傳的技術魅力深植於每一個零件的加工中，每次操作都是對歷史的敬意與繼承。技藝的傳承不僅僅是技術上的繼續，更是對過去智慧的延續，讓過去的價值在現代得以綻放。提升產品品質：對於某些特殊要求的零件，傳統車床仍屬不可或缺。在航空、醫療和高精度儀器製造等領域，傳統車床能夠提供更高的加工精準度和表面品質，確保產品達到最高品質水準。這種卓越品質的優勢，使得傳統車床在關鍵領域中扮演著不可或缺的角色。未來展望：傳統車床雖然受到數控車床競爭的壓力，但其並未走向式微。仍有一些工藝愛好者和匠人堅守傳統車床，視其為珍貴的工具，不僅僅是加工設備。展望未來，傳統車床將與數控車床及其他現代加工技術完美結合，開創更多可能性。傳統車床的未來將更加多元，成為現代技術和古老工藝交織的傑作。 總結來說，傳統車床不僅代表著工藝的傳承，更蘊含著無限的技術魅力。它在現代製造業中的卓越地位，將會隨著時代的演進持續發揮重要作用。無論是過去的見證，抑或是未來的啟示，傳統車床將繼續引領著製造業的發展，譜寫著工藝傳奇的新篇章。讓我們共同見證這一卓越技藝在未來的輝煌！
09. 26. 2023
未來旭陽公司的發展方向將透過建立優質品牌、拓展行銷管道、強化售服體系及佈局新興市場，以擴大產業規模與全球市佔率。為體認客戶之需求，提昇產品之品質，本公司不斷的添增新設備，吸取新資訊，開發具有經濟價值之新產品，且銷售市場已遍佈世界各國，於各國各地都委任經驗豐富之代理商，提供維修技術，定期與不定期和代理商或終端客戶檢討溝通，以加強日後機械改進及競爭能力，繼續挖掘市場潛力。GSA+ VR show room: https://webxr.miflyservice.com/cd/?uid=8aa23129-5902-4f47-bf38-d7b553dc3d4b&pid=d67ec9cd-e5d0-457c-ad41-40a0c58f593b&openExternalBrowser=1
09. 26. 2023
PAR-500BRIE CNC電腦數控雙軸分度盤是為隨著加工製造業產品智慧化和功能複合化的趨勢，所研發設計複合五軸分度盤，是具備有高效能高精度的產品，以解決製造上日新月異複雜多變的加工需求。針對市場少量多樣的加工需求，PAR-500BRIE CNC 電腦雙軸分度盤有單、雙盤的設計，雙盤可搭載 APC 自動交換系統，或 FMS 彈性製造系統，可做無人化加工，更是提高了生產效率。
透過APP以空間辨識（MR）的方式來呈現機台特色，使用者可點擊互動按鈕，人也可以走近觀看和模型互動。透過沈浸式方式，觀看產品的說明，以及運作動畫，讓客戶可以更進一步了解我們的產品。
09. 26. 2023
在現代製造業中，平面磨床是一種不可或缺的工具，用於實現高精度的工件磨削。隨著技術的進步，市場上出現了兩種主要類型的平面磨床，即手動平面磨床和 CNC 磨床。這兩種磨床在加工方式、技術要求、適用範圍等方面存在著差異。本文將深入探討手動平面磨床和 CNC 磨床的特點和優勢，幫助您選擇最適合的加工方式。
一、手動平面磨床的特點
手動平面磨床是傳統的平面磨床類型，其操作依賴於操作人員的經驗和技
術。手動平面磨床通常配備手動操作的磨削主軸和工作臺，操作人員通過手動
控制加工過程中的進給和進給速度。這種操作方式要求操作人員具有豐富的磨
削技術知識和經驗，能夠靈活控制磨削過程，確保加工效果的品質。
手動平面磨床的優點在於操作靈活性和適應性。對於一些特殊形狀和小批量的工件加工，手動平面磨床更具優勢。它能夠根據不同的加工需求，調整磨削過程中的參數，實現靈活的加工方式。
然而，手動平面磨床的操作方式也帶來了一些不足之處。首先，它對操作人員的技術要求較高，需要經過長時間的培訓和實踐才能熟練掌握。其次，由於操作人員的經驗和技術水平不同，加工效率和加工品質可能存在較大的差異。而且，手動平面磨床的加工效率相對較低，無法實現大規模和高效率的生產。
上一工業的小型鞍座平面磨床 PSGS-1535M、PSGS-1545M 及 PSGS2045M 機型提供小型加工尺寸 150X350mm、150X450mm 及 200X450mm
的手動式磨床需求，如有需求可立即聯絡我們，或參考官網詳細規格：
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二、CNC 磨床的特點 相比之下，CNC 磨床採用了先進的數控技術，實現了自動化加工。它配備了數控磨削主軸和工作臺，操作人員通過程式編輯器對加工參數進行設
置，磨床即可根據預設的參數自動完成加工過程，實現高精度和高效率的加工。
CNC 磨床的優點在於高精度和高效率。它能夠實現微米級的磨削精度，確保工件的精密度和表面質量達到極高的標準。同時，CNC 磨床的自動化加工方式大大提高了生產效率，減少了人工操作的錯誤率，確保了產品的一致性和品質。 CNC 磨床控制器通常配備了友好的人機界面，操作界面簡單直觀，使操作人員可以快速上手。它還能夠減少人為操作的因素，確保加工的一致性和品質，降低了因操作人員技術水平不同帶來的加工差異。
然而，CNC 磨床也存在一些挑戰。首先，它的設備成本較高，並且需要進行複雜的程式編輯和參數設置，對操作人員的技術要求相對較高。其次，
CNC 磨床的故障排除和維護需要專業的技術支持，這可能導致一些停機時間和生產成本的增加。
上一工業推出之中型立柱成型磨床 PSGC-50100E 符合上述 CNC 磨床優點，三軸伺服控制及三軸線軌，在磨削過程中不只高效率，更能精準定位；
搭配對話式的控制器讓操作者方便操作且可記錄每次加工參數，不須每次開機重新編輯。全罩式流線型外觀及低分貝的加工噪音符合現今環保趨勢。如有
CNC加工需求可立即聯絡我們，或參考官網詳細規格：
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三、手動平面磨床 vs. CNC 平面磨床：選擇適合您的加工方式
選擇手動平面磨床還是 CNC 平面磨床，取決於您的加工需求和預算。如
果您的加工批量較小且要求靈活性較高，手動平面磨床可能是一個不錯的選擇。它適用於加工一些特殊形狀和小批量的工件，同時具有較低的設備成本和
維護成本。
如果您的加工批量較大且要求高精度和高效率，CNC 平面磨床將是更好的選擇。它能夠實現高精度的加工，提高生產效率，確保產品的一致性和品質。
雖然 CNC 平面磨床的設備成本較高，但它的自動化加工方式和高效率將幫助您節省人力成本和生產成本。
四、結論 手動平面磨床和 CNC 平面磨床各自具有獨特的特點和優勢。手動平面磨床擁有操作靈活和適應性強的特點，適用於特殊形狀和小批量工件的加工。而
CNC 平面磨床則具有高精度和高效率的特點，適用於大規模和高效率的生產加工。選擇適合您的加工方式，需要根據您的加工需求、預算和技術水平來決定。上一工業提供各式尺寸及研磨類型的傳統及 CNC 磨床，它們都將為您的
加工過程帶來卓越的效果和優秀的加工品質。立即連絡我們：
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09. 25. 2023
機台特色：．整個Y軸重切削行程 260mm 。．最大車加尺寸 Ø500 x 1075mm 。．B 軸擺動頭採用滾子凸輪架構，並附帶有曲齒聯軸器，可於重切削時，有效提升剛性。．4200rpm 車削主軸採用 8“ 夾頭，12000rpm 銑削軸搭配 HSK-T63，刀具系統；在一台機台內實現 4+1 軸加工。MR體驗說明：以空間辨識（MR）的方式來呈現機台特色，使用者可點擊互動按鈕，透過沈浸式方式，觀看每個部位的說明，以及運作動畫。
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09. 25. 2023
專業工具機知識分享：探索車床分類及其應用工具機在製造領域扮演關鍵角色，而其中一款常見且不可或缺的工具機就是車床。車床以其加工對稱零件的能力而聞名，而根據其不同特性，我們可以將車床分為幾個主要的類別，以下將一一介紹。1. 基於功能的分類：傳統車床：這種車床使用機械手輪或手動操作，精細地控制切削過程。雖然需要操作者的實際參與，但在一些特定情境下，傳統車床仍然是一個實用的選擇。數控車床（CNC車床）：配備了電腦數控系統的數控車床，能夠自動控制切削過程。這不僅提高了生產效率，還能確保更高的加工精度，使其成為現代製造業的不可或缺的一部分。2. 基於機床結構的分類：平台式車床：刀架與地面平行，工件放置在水平的床身上。這種設計使得操作更加穩定，適用於許多不同的加工工作。斜床式車床：刀架傾斜，工件放置在傾斜的床身上。這樣的結構有助於更有效地排出切屑，提高加工效率。立式車床：刀架垂直於地面，工件在垂直主軸上進行加工。這種設計常用於特定的加工需求，如孔加工。3. 基於加工能力的分類：單軸車床：只能在單一座標軸上進行加工。雖然加工能力有限，但對於某些簡單的零件加工依然有其用途。多軸車床：能夠同時在多個座標軸上進行加工，提供了更多的加工多樣性和靈活性。這對於複雜零件的加工至關重要。4. 基於加工尺寸的分類：小型車床：適用於加工小尺寸零件，是精細加工的理想選擇。中型車床：適合處理中等尺寸的零件，是廣泛應用於多種工業領域的車床。大型車床：專為大型零件（如螺旋槳軸等）的加工而設計，能夠應對更大的尺寸和重量。5. 基於加工方式的分類：普通車床：主要用於平面、圓柱面和螺旋面的加工。其廣泛的應用範圍使其成為許多加工工作的首選。特殊車床：用於特殊形狀或用途的零件加工，如多軸車床、螺紋車床等。這些車床能夠應對更具挑戰性的加工工作。不同類型的車床在不同情境下都有其獨特的優勢。透過對特定需求的了解，我們可以更好地選擇合適的車床，以確保加工過程的高效和精確。無論是傳統車床還是先進的數控車床，都將在現代製造業中扮演著重要的角色。
09. 06. 2023
佳賀精機導入自動化生產設備與機聯網，產能提升之外，有效減少了人力投入，
並大幅降低了生產中的錯誤率，進一步保證了產品的穩定性和可靠性。
未來新廠將肩負標準品大批量生產的主要任務。
佳賀精機專注數位轉型，全面向自動化工廠邁進。
AUTOGRIP WEB : www.autogrip-machinery.com
#佳賀精機 #自動化產線 #雲林新廠
#自動化夾持夥伴 #動力夾頭 #空油壓迴轉缸
09. 05. 2023
什麼是車床? 車削加工的概念車床，又稱車削機，是一種用於執行車削加工的機器。而車削加工，是指通過物體本身的旋轉，使用切削刀具逐層切削物體的外表，使物體形成光滑的對稱形狀。這個過程有點像製陶時的手拉胚過程。就像陶器製作時，陶土不斷旋轉，而工匠用手將陶土外形塑造成對稱的形狀，同時也可以用竹片去削除不平滑的部分，從而製作出光滑的外表。在車削加工中，被加工的物體被稱為「工件」，而用於切削的工具被稱為「刀具」或「切削刀具」。為了固定旋轉的工件，我們使用「夾具」或「固定裝置」。而讓工件旋轉的中心軸稱為「主軸」。車床可以分為立式車床和臥式車床兩種類型。當車床的主軸是垂直地面時，稱為「立式車床」，而當主軸平行於地面時，稱為「臥式車床」。立式車床和臥式車床各有其適用的情況，用於不同類型的車削工作。車削加工是製造中不可或缺的過程，廣泛應用於製造業，讓物體獲得所需的形狀和尺寸。#車床 #車削加工 #切削刀具 #工件 #夾具 #主軸 #立式車床 #臥式車床 #製造業 #機械加工
五軸加工中心機：精密加工的全能戰士！
五軸加工中心機為現代製造業中的關鍵技術，已經在各個領域展現出無與倫比的加工能力。其多軸定位、高精度加工和自動化生產等特性，使其在航太、汽車製造、醫療設備等行業中廣泛應用。本文將深入探討五軸加工中心機的應用領域以及提高加工效率、降低成本和優化加工品質方面等優勢。讓我們一同揭開五軸加工中心機的神秘面紗，探索多功能加工的未來趨勢。
五軸加工中心機特性
五軸加工中心機以其多軸定位為特色，相比傳統三軸或四軸加工中心機，其具有更高的靈活性和多功能加工能力。這種定位能力使得五軸加工中心機能夠在複雜曲面上進行高精度加工，從而滿足現代製造業對於精密零件的需求。此外，五軸加工中心機還具有自動化生產的特點，能夠實現連續加工，大大節省生產時間和人力成本。
五軸加工中心機的應用
航太產業
在航太產業中，複雜的發動機零件、機翼結構等都需要高精度的加工。五軸加工中心機通過其多軸定位的能力，能夠在單次夾持中完成多角度的加工操作，大大縮短了加工週期，同時確保了零件的精密度，提高了產品的質量。
模具製造
在模具製造領域，五軸加工中心機能夠對複雜模具進行高效的加工。傳統的模具加工需要多次夾持和轉換，而五軸加工中心機的多軸定位能力使其能夠在一次夾持中完成多個面的加工，提高了生產效率，同時減少了因多次夾持轉換帶來的誤差。
醫療設備
醫療設備製造需要高度精密的加工技術。五軸加工中心機能夠對小型醫療器械進行微細的加工，保證其表面光滑度和尺寸精度，確保其在醫療應用中的安全性和可靠性。
五軸加工中心機的優勢
縮短生產周期
五軸加工中心機的多軸定位能力使其能夠在一次夾持中完成多個角度的加工，從而大大縮短了加工週期。同時，其自動化生產的特點還可以實現連續加工，減少了人為的等待時間，提高了生產效率。
提高加工效率
五軸加工中心機在進行複雜曲面加工時能夠保持工件的穩定性，減少因重複夾持轉換帶來的加工誤差，這樣能夠大大提高加工效率。
降低成本
由於五軸加工中心機能夠在一次夾持中完成多角度加工，減少了因夾持轉換帶來的工時損耗。同時，自動化生產也節省了人力成本。這些共同降低了生產成本，使企業能夠在激烈的市場競爭中保持競爭力。
優化加工品質
五軸加工中心機的高精度加工能力保證了加工零件的尺寸精確度和表面光滑度，同時還減少了因加工誤差帶來的廢品率。這有助於提高產品的質量，增強企業的品牌形象，提高客戶的滿意度。
更多五軸加工實際案例參考如下：
https://www.gen-tiger.com/zh-tw/applications/five-axis-machining
08. 04. 2023
機械法蘭是一種在工程、機械和管道系統中常用的連接方式。它用於將兩個平面上的邊緣互相連接，通常是將管道、閥門、泵或其他設備連接在一起。機械法蘭的主要特點是其拆卸性和可靠的密封性。這使得它在許多工業和商業應用中成為一個重要的連接方式。下面是一些機械法蘭的特點：特點：拆卸性：機械法蘭通常由兩個法蘭面（平板狀的部分）和一些螺栓和螺母組成。這使得法蘭可以方便地拆卸和重新安裝，方便進行維護和更換設備。密封性：機械法蘭能夠提供可靠的密封性，這對於防止流體或氣體的洩漏是至關重要的。在一些應用中，如高壓或有害物質的管道，密封性尤為重要。多種標準：機械法蘭有許多不同的標準，包括ANSI（美國國家標準學會）、DIN（德國工業標準）、JIS（日本工業標準）等。不同的標準規定了法蘭的尺寸、螺栓孔的數量和位置等參數。 總的來說，機械法蘭是工程和機械領域中常用的連接方式，它具有拆卸性和密封性的特點，並且在多種應用中提供了方便的連接解決方案。 因此，客戶在選購鎰寬的角度頭時，除了考量自身的使用需求之外，還得考量角度頭如何跟您的銑床主軸頭連結，尺寸是否相符？我們會請客戶提供主軸圖面，協助客人核對尺寸，確認法蘭設計的圖片後，請客戶自行製作法蘭，這樣一來，客戶收到我們的角度頭，就很方便安裝。
08. 04. 2023
準力機械首次參加馬來西亞工具機展，特別感謝 經濟部駐馬來西亞代表 章組長蒞臨攤位。活動期間: 2023/05/31 ~ 2023/06/03我們的攤位號碼: 2210，歡迎來拜訪我們!
06. 02. 2023
相信奕達，我們比任何人都想要您成功！好的機台幫您賺大錢，有了奕達精機立式加工中心機，您不需要在效率及精度間二選一，同時擁有無以倫比的高效率生產及高品質的卓越精度。我們深知可靠性在加工製造業的重要性，奕達精機立式加工中心機堅固耐用，穩定的機台性能，確保最少的停機時間，極大化您的生產線效率！X軸行程從500mm到1500mm，還有各式自動化選配及量測裝置供您選擇，別再猶豫了，趕緊連絡我們！
05. 29. 2023
佳賀精機的數位工廠。佳賀精機致力於從生產製造商向自動化夾持解決方案提供商轉變。近幾年在數位轉型方面也加大資源投入，建立生產信息系統以應對日趨複雜的產品。 將製程資訊串聯到生產計畫中，讓工廠管理優化升級，提高產品良率、縮短交期、降低庫存。 藉由行動裝置跟蹤物流，從來料檢驗、生產排程及在製品管理、品質檢驗等就源輸入，使產線看板動態呈現即時訊息，加速生產資訊傳遞，強化整體供應鏈競爭力，提升客戶服務效率。→→佳賀精機的數位工廠
以高研發實力及工藝家精神著名的奕達精機，是工具機產業智能化先驅之一。利用物聯網技術、數據分析以及人工智能等技術的應用，實現了製造過程的智能化和高效化。奕達精機ML-560MY全數位化智能車銑複合加工中心機更在這屆TIMTOS台北國際工具機「研究發展創新產品」競賽榮獲佳作獎殊榮。此次工具機研究發展創新產品競賽中獲得評審青睞的得獎作品─ML-560MY便是奕達在智慧製造領域深耕的碩果。以生產管理、機台監控、製程管理及保養維修支援，打造全生命周期系統性服務；跳脫傳統製造業的框架，兼顧製造與服務。新聞連結
03. 30. 2023
您絕對不想錯過，奕達精機新世代、高性能、高效率的MH-500 Plus！．箱型立柱結構，對稱式設計降低熱變形．X、Y、Z軸採線性滑軌設計，堅固耐用，維持精度並確保快速位移．BT50直結式主軸10,000轉奕達精機媲美歐日的臥式加工機，除了使用在汽機車等零件的大量生產，快速切削、變化多元的彈性加工也難不倒我們，臥式加工機亦可搭配自動化設計，良好的品質，產能效率大升級！這麼棒的臥式加工機，還在等什麼呢？這就去下訂！寫信至info@yidacnc.com或撥04-23358368
11. 16. 2022
工具機也可以很美！今天要介紹的臥式加工機，MH-500，具有精品般的外型設計，主軸軸承提供高扭力、高剛性及精確的切削能力，特別適合鋁及銅等金屬的快速加工。MH-500的APC雙工作台提供自動交換功能，三軸快速位移，為自動化之最佳生產設計。想了解更多這台媲美歐日的臥式加工機嗎？點這裡了解更多快寫信至info@yidacnc.com或打電話到04-23358368！
11. 03. 2022
來看看奕達精機怎麼把機器變聰明的！藉由這個關鍵零組件監測系統，我們的用戶可以隨時追蹤主軸、鐵屑輸送機、配電箱及螺桿狀態。系統介面不僅友善好操作，更可以大幅度增進效率，避免無預警停機！點連結了解更多
10. 20. 2022
您知道要到哪裡找高品質的臥式加工中心機嗎？奕達精機的MH系列絕對不會讓您失望！高效率快速換刀、高精度令人驚艷，高剛性避免熱變形，從航太產業、汽機車產業到模組具零件產業，一機在廠，滿足您各種願望！還在等什麼？快拿起電話撥打04-23358368或寫信至info@yidacnc.com點這裡看更多
10. 14. 2022
十月即將迎來奕達精機臥式加工中心機系列介紹。奕達的高性能、高效率臥式加工中心機不但適合汽機車業、軍工及航太產業，更因為臥式加工中心機的高彈性加工能力，讓「一機在廠，滿足您多變化加工需求」！
10. 05. 2022
這時就需要一台冷卻機來幫你控制溫度啦！
那該怎麼選擇呢？
近十幾年來，我們不斷的研發與創新，
從初代的「ON-OFF控制」－將溫度維持在±1K，
到後來的「PID控制」及最新主打的「變頻控制」－能把範圍縮至±0.01K。
＊ 既然±0.01K範圍都一樣，不是多此一舉嗎？
No No 我們先把一台冷卻機想像是一個人，
如何讓體內血液(機台的油或水)不斷的輸送？
這就需要一顆強而有力的心臟，那就是我們的壓縮機啦～前兩代我們使用的是定頻式，而三代則是採取變頻壓縮機。
＊ 為什麼是DC變頻冷卻機呢？
首先是我們的溫度控制從±1K提升至±0.01K
壓縮機從定頻到變頻
負載率從一開始使用就維持高消耗率到最新的隨著負載增加而提高消耗率
哈伯的變頻冷卻機絕對能讓您的工具機錦上添花！
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文╱陳嫣蔚
以「控制器的配線魔術師」自許的柏叡自動化科技公司，今年於台北國際自動化工業大展南港一館K1006攤位盛大展出，這次特別展示出固態繼電器模組（SSR，Solid State Relay）及2022年新品－EtherCAT Slave I/O通訊模組CM系列，CM系列模組以數位輸入為PNP/NPN共用設計，從8點到32點皆有搭配不同連接器或端子，且輸出部分可任意搭配G2R/G6D系列繼電器模組，使輸出達到16A等級，並標榜迷你化省空間，可應用在泛用型PLC或CNC[u1] 專用控制器上，以此滿足工控需求，提供全方面控制市場需求。
柏叡將控制器配線變得更簡單了！該公司推出「省配線」概念，將原本四散的線合而為一，並統一連接到接頭，達到省時、省力、省材的節約成本目的。而今年柏叡最新力作「EtherCAT Slave I/O通訊模組CM系列」是通訊型中繼I/O模組，以工控通訊網路主流EtherCAT開發數位I/O子局，將通訊線材逐站串聯，搭配基礎控制電源供應，即可達到多點多站的控制能力，又降低了線材成本、複雜度，並提高穩定度，對於拆機效率也有優勢，特別對於大型機台或遠距配線情形，能起到很大的變化，大幅強化客戶的市場競爭力。
而固態繼電器模組則是使用光耦合器半導體元件來隔離輸入信號與輸出動力，完全杜絕控制系統被干擾的可能性，也因為在絕緣的空間內傳輸，速度更遠高於傳統繼電器，性價比極高。
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09. 16. 2022
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09. 15. 2022
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09. 15. 2022
智能排屑機：現在全世界工廠都在講智能化、無人化，排屑機也需要智能，會自我排除異常的能力，才能符合無人化工廠的需求。▍為了完全避免停機，我們有以下幾個功能：1、智慧檢知偵測2、自我排除復原3、避免操作者手動停機4、安全防護5、預防保養▍適用需智慧檢知偵錯及自我排除復原的無人化智慧工廠。▍特點✔智慧檢知偵錯：－切削液位、濾網阻塞、細屑沉積偵測，使切削液不溢出。－PH值偵測，維持切削液潤滑、冷卻、防鏽、清洗性能。－螺絲鬆脫、鍊條鬆弛、電源欠相偵測，杜絕突發停機。✔自我排除復原：－自我排除卡屑、水箱動態補水，讓關燈工廠順利運作。✔避免操作者手動停機：－屑少減速，屑多加速，無屑停止，避免與USER保固爭議。－無屑加工馬達停止運轉，能源消耗最低。✔安全防護：－鐵屑車在位監測，符合ISO16090-1指令，確保操作者安全。✔預防保養：－軸承潤滑、鏈鈑張力調整主動警示，確保長時順暢運轉。✔雲端與地端紀錄：－雲端、地端皆可運用，資訊不漏接，統計分析數據真。✔開/關機自檢：－開機即自檢，確保安全啟動；關機即列表，日報即時化。
09. 08. 2022
最受歡迎的旗艦版整合式高壓中心出水系統PJ30VT再度改版升級改版後的系統，更加降低了原有的噪音值與震動以及延長泵浦耗材的壽命原有的副水箱設計，能有效降低切削液的氣泡產生與溫度提供使用者更完善的加工環境PJ-30VT能提供70、100與140Bar等系統選擇可以使用在切削油與切削水（無油水比例限制）等車銑床歡迎瀏覽我司官網了解更多產品資訊
09. 08. 2022
廠房空間越來越有限如何有效管理空間與提升加工效率立石提供低矮型高壓系統PJ-18V，能放置於送料機下有效運用閒置空間！！！該系統為變頻系列，客戶可無段壓設定壓力，可根據不同出水孔設定壓力濾袋式的過濾系統，有效攔截細小鐵屑與快速更換濾袋，節省清潔時間.想要了解更多產品資訊，歡迎瀏覽官網~https://www.lisautomatics.com/
09. 08. 2022
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09. 08. 2022
用最真誠的服務 閃耀您的每一刻#鑽石毛刷輪用於玻璃、陶瓷、石英、晶片、晶圓、硬脆材料等毛邊倒角、拋光表面、刀具表面鈍化。#帶柄砂輪可適用在去毛邊、表面處理、拋光、管件內外以及細微區域的磨拋。#燒結鑽管耐用且較不易受損，適用於玻璃鑽頭、瓷磚鑽頭、大理石、石英磚等石材、表面光滑堅硬的石材或玻璃、磁磚牆，使用一般高速度且加水輕鑽下，壽命大約可鑽花崗石或大理石30孔以上，一般瓷磚或玻璃約80孔以上。#鑽石修刀用於各式傳統砂輪修整，利用鑽石硬度極高特性，針對傳統砂輪做修整動作，使其回復最初精度並修銳。產品分類︰單點修刀、圓錐修刀、成型修刀、結合修刀、多點修刀、手持修刀#樹脂SDC&CBN砂輪樹脂結合法為採用酚醛樹脂或高溫樹脂，這類熱固型樹脂較軟且富有彈性，自銳性及研磨性能佳，研磨時不易產生工件燒焦現象，因樹脂砂輪製品具有彈性，可以減少加工時的破壞力，進而使得加工面較為精細！鑽石應用於： 碳化鎢、玻璃、陶瓷、氧化鋁、碳化矽氮化硼則是應用於： 1.工具鋼:切割刀具、刀具、拉絲模鋸片...等 2.合金鋼:齒輪、軸、閥桿刀片、航空零件、不鏽鋼、鑄鐵找官網：https://bit.ly/3b4B4WN 聯絡我們TEL：+886-37-351168FAX：+886-37-351-525E-mail：leadrank@gmail.com#鑽石 #砂輪 #研磨工具 #耗材 #切片 #羊毛輪 #拋光 #樹脂 #手磨塊 #無心砂輪 #內徑研磨 #油石 #帶柄砂輪#Electroplated #Diamondtool #LEADRANK #tool #grinding #polishing #cutting #drilling #deburring #buffing #Lapping #Polishing #CBN #DiamondPads #mountedwheels #Diamondclothes
08. 24. 2022
After 6 weeks of the industry-academia cooperation program, today we with #Syntec, #NCCU, #NYUST and #NFU got together again to see all the students showcase their results from the program. 🏫🏭🧑💻🧑🏫Congratulations to all the students who attended this program. Big things often start small.💎💎 Everyone who participated in this program has gained a lot of knowledge related to intelligent machinery and has had hand-on experience operating equipment in Chenbro’s factory. 🔧⚒🔨 The students spent half of their summer vacation gaining skills and inspiring their creativity. We believe that the students put in a lot of effort during the program and studied hard. We are convinced, that all this effort will be worth it for their futures. 👍🤝💥https://www.linkedin.com/feed/update/urn:li:activity:6964134317690163200
08. 24. 2022
Chenbro’s Rackmount Series is ideal for industrial storage, data centers, and digital surveillance applications, featuring high-density storage capabilities, ease of maintenance, and cooling technology. 👍Check out our Rackmount chassis family series:📍RM25324- https://lnkd.in/gdPh3kdQ📍RM43736- https://lnkd.in/gQw2ApT7#Chenbro #Serverchassis #Rackmountchassishttps://www.linkedin.com/feed/update/urn:li:activity:6967764044233531392
08. 24. 2022
IK-610-RV龍門銑床頭主軸：NT50六段變速轉速：102-705 RPM(50HZ)/123-846 RPM (60HZ)工作行程：398mm(上298/下100)客戶可指定搭配IE3節能馬達客戶的要求，鎰寬使命必達!鎰寬企業-銑床頭專業製造商
一樣都是車床，為什麼他們家可以這樣加工，你們家機器不行做?
這個工件這麼簡單，為什麼你們的機器要這麼大台才能做?
不就是車床加工而已，還要用這麼多把刀才能完成?
這些問題其實我們常常都會遇到，雖然每個機械廠都希望機器無所不能，但事實是術業有專攻，每台機器被設計出來都有其特殊的加工製程，或許工件尺寸不大，但是在加工上，需要很多製程，並且要一次到位，那就可能有一台大機器加工非常小的工件的情況。
沒有完美的答案，名陽可以給你的是最佳解
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08. 22. 2022
每張工件圖面都會經過業務、研發和應用工程師判斷
我們支援最高38刀位
車削、銑削、鑽孔與攻牙全部具備
最小換刀時間搭配最合成型刀，成就最速加工時間
你該如何做到最大化產量？
ＭＹＬＡＳ提供全套加工配置：上下料規畫、刀具配置、程式編寫與專業教育訓練💪💪💪
讓你在加工產業無所畏懼 😎 😎 😎
08. 22. 2022
即使是傳統平面磨床, 也要順應潮流, 跟著光走~
上下自動, 觸控螢幕, 使用即上手, 心動不如馬上行動!
普發工業 PERFECTMACHINE
08. 19. 2022
1. 材料皆以合金鋼製成
2. 採用易拆裝設計，適於各型系列主軸使用
3. 適用於各種高低轉速之主軸
4. 同步採用德國OTT之說明規範
好評現貨不用等系列，第二彈！嘿，您正在尋找交期短的車床嗎？奕達精機的ML-560M、ML-360，近乎完美的性能、優良的切割品質、極高的加工速率，是您提高競爭力不可或缺的好夥伴！(註：ML-360 最大加工旋徑為Ф600 mm喔！)點這裡了解更多： ML-560 : https://reurl.cc/LMX0q3 ML-360 : https://reurl.cc/4pXyGK
08. 17. 2022
使用起來最簡單，連小編這個機械菜鳥都會使用呢!使用對象:普通鑽頭㊕產品特色㊕ 簡單三步驟，1分鐘完成修磨 低耗材高效率高精度多項專利，專業等級upup有興趣的老闆們，歡迎來電詢問_TEL: 04-2350-7788FAX: 04-2350-2120Mail: laurenchuang25@gmail.com / lihsunsamuel@gmail.com
08. 15. 2022
平面磨床搭配第四軸，還可以磨精密部件!
上下AC伺服馬達+MPG電子手輪
前後&上下滾珠螺桿
左右無段變速上下自動設定，操作方便並可提昇工作效率
參考機型PFG-60100AHR
普發工業 PERFECTMACHINE
08. 15. 2022
文╱陳嫣蔚
為協助國內工業控制器配線領域升級，省配線中繼模組的領導品牌柏叡自動化科技公司，專業研發PLC/CNC數控器中繼模組，推出Push-In端子系列省配線模組搭配各大控制器品牌做中繼連接，依照客戶需求設計出高CP值產品，達到強化零件使用壽命、縮小配電盤體積，增加設備空間靈活應用度、提高施工效率，並降低人力及時間成本，迅速升級工業4.0，改變省配線領域的使用習慣，全方位實力穩居業界第一。
許多設備業者在朝工業4.0發展時，於設備的電子化配電方面沒有太多著墨，抱持「可通電就好」的心態，沒有經過設計的電線，長久以來存在著配線複雜、過程繁瑣的問題，陷入各項成本增加而不自知的窘境。柏叡總經理陳星合表示：「設備業者及使用客戶對設備配電觀念數十年來沒有進化、導致成本沒有下降、效力沒有提升，企業自然不會成長。」有鑑於此，該公司自十多年前著手參與替設備業者進行配線設計，近六年推出Push-In端子系列省配線模組，結合應用並聚焦多項關鍵技術，將設備內線材以直插式端子連接控制器及設備，讓設備廠在使用各大品牌控制器時，能迅速完成訊號連轉接，此種方式不僅安全性高、泛用性廣、接線牢固外，更可以減少超過50%時間、人力、空間、線材…等成本，替各大工具機、半導體設備、橡膠油壓機、射出機、沖床設備、機械手臂設備、食品包裝機…等業者，在電路需求越趨重要的浪潮下成功轉型！
柏叡研發中繼模組至今，持續不斷替客戶做最優質完善的配電設計，更導入「控制盤電路板化」概念，推出多功能、可快速應用且高靈活支援度的自動化控制配件，完善的產品種類，論產品齊全度堪稱同業之冠，客戶可一次購足所需的中繼控制配件，一條龍服務，「創新、進步、改變」贏得好口碑，目前更已有替東台精機、上銀科技、永進機械、大立機器、金豐機器…等數十家大廠設備轉型的超群經驗，未來期望該公司以淬鍊拔尖的高穩定性及靈活應用，替客戶創造更高的競爭力，共創雙贏局面！
08. 11. 2022
龍門銑床分為數控電腦式及非數控電腦式(傳統手動式)，是具有門式框架和臥式長床身的銑床。龍門銑床適用於在成批和大量生產中加工大型工件的平面和斜面。數控龍門銑床還可加工空間曲面和一些特殊零件。 近年來龍門銑床使用的習慣及加工條件不同，因此龍門銑頭也陸續推出了各種不同方向的銑頭供為機床使用(立式/臥式銑頭)，同時也廣泛加載角度頭/橫銑頭，使龍門銑床的加工範圍更廣達到更困難的加工需求。 說到傳統龍門銑頭，該如何正確的配對機身才是最好的搭配呢? 選配方式有二：-從機床出發，依龍門銑床上的連接板確認連接孔位符合哪一類大小的銑頭。-從用途出發，依據使用者的加工條件作為選擇。(如：加工材料、加工效率、使用切削量…等。) 傳統龍門銑頭的區分一般可從馬達大小、速度檔位、加工行程及銑頭背後連接孔位做為區別：-馬達大小
10HP/12.5HP/15HP/20HP/其他-速度檔位 雙速/六速/九速/其他-加工行程 320mm~700mm/其他 除此之外，還可以透過銑頭背後的連接孔位作為配對依據(若用戶需要改裝或替換銑頭的時候)。
必要時也可能需量身訂製特製的龍門銑頭來搭配特殊的機身。(如：超大型龍門銑床、特殊加工條件龍門銑床。)
08. 10. 2022
想改造使用中的頂針，變得更合用嗎~?您的願望，由我們來幫您完成!每次客人訂製，都有新的驚喜 感謝師傅總是能變出讓小編眼睛發光的頂針客人們的支持，是我們往前的最大動力
08. 09. 2022
TMBA近期為公會會員舉辦一系列的數位行銷輔導計畫，其中一項是「AR製作及3D數位行銷應用輔導」，AR技術近年來逐漸被工具機廠商所重視，尤其在COVID-19疫情持續延燒的情況下，在各式展會中實體展示機台已變得困難，而利用AR讓客戶不受空間與時間限制，透過手機掃描QR Code即可展示工具機的機台特色和外觀，甚至可360度旋轉、同步獲得產品的相關說明。協易機械在此次輔導計畫中也學習到AR的基礎知識，親自實作後發現這項技術並非遙不可及，而是透過便利的軟體工具即可進行機台外觀渲染和生成AR檔案。協易機械選擇以伺服沖床中的關鍵零件「伺服馬達」作為此次輔導作品的主角，希望透過AR技術來呈現馬達的關鍵特色，讓客戶快速掌握協易自主開發的伺服馬達具備哪些優勢。想了解更多，請點選以下連結，利用手機掃描QR Code即可一窺究竟。https://www.jcit.com.tw/TMBA/SEYI/?openExternalBrowser=1
08. 08. 2022
We are excited to announce Chenbro’s latest product series which supports CRPS redundant and is designed ideally for industrial applications.The RM24100 CRPS/FLEX not only supports more drives on the front, but is also designed with removable drive cages which are easier to install.🛠Each product in the industrial server chassis series has different capabilities and can deal with the various difficulties related to industrial application.Check out more information about our Industrial server chassis series blelow:📍The best choice for industrial applications- RM24100 CRPS/FLEX https://lnkd.in/gFaR8gzC📍For high-performance IPC- RM41300 https://lnkd.in/gysrJngQ📍For space sensitive applications- RM42300https://lnkd.in/gmrx2UMZ
08. 08. 2022
#球頭刷又稱為 #磨料刷、#汽缸研磨刷磨球刷，擁有很強的柔性，用於去除毛刺拋光毛刷。它是由鐵絲做支撐，上面整齊有序地排列著向外伸展的尼龍絲，在每根尼龍絲頂端，帶有一個磨球料。#鑽石砂布與環帶用於陶瓷、碳化物和超硬塗層材料的精密加工、玻璃石材金屬複合材。大型的柔性鑽石砂帶主要用於陶瓷、碳化物和超硬塗層材料的精密加工。打磨熱障塗層，從粗磨到要求的精磨效果，不規則表面和輪廓的修整潔。比一般傳統砂布更銳利，可以取代傳統砂布，使工作效率提高。#砂輪系列砂輪是利用結合劑將磨料固結成不同的形狀，以進行研磨、切斷、拋光等工作的研磨材料。砂輪的特性包括磨料、粒度、硬度、組織、結合劑種類、形狀和尺寸等 ，經由高速迴轉運作中，以其在外緣表面植無數上千萬之硬、銳、耐溫之小磨粒，連續在工作物表面切削磨除，且不斷的自生銳利顆粒與磨屑空隙（氣孔），繼續對各種材料做磨削工作的一種研磨工具。工欲善其事，必先利其器 用最專業的研磨工具 "砥礪琢磨-成就非凡"滴下的每一滴汗水,都能得到豐碩的回報找官網：https://bit.ly/3b4B4WN聯絡我們 TEL：+886-37-351168 FAX：+886-37-351-525 E-mail：leadrank@gmail.com#鑽石 #砂輪 #研磨工具 #耗材 #切片 #羊毛輪 #拋光 #樹脂 #手磨塊 #無心砂輪 #內徑研磨 #油石 #帶柄砂輪 #Electroplated #Diamondtool #LEADRANK #tool #grinding #polishing #cutting #drilling #deburring #buffing #Lapping #Polishing #CBN #DiamondPads #mountedwheels #Diamondclothes
08. 05. 2022
所有零件採不銹鋼材質，也都有經過化學表面處理。特殊設計可讓使用轉動順暢，滑順的外觀，使用更順手方便。
外殼弧度設計，不勾破手套，降低操作人員安全之風險。
08. 05. 2022
說到了 AR 擴增實境技術，可能許多人會直覺聯想到超火紅的手機遊戲 Pokemon GO！你能想像他現在也開始運用在工具機上了嗎？
以往AR的使用都需要透過下載APP才能體驗，我們這次帶來了WebAR技術，透過手機網頁開啟AR功能，是不是方便許多呢？
趕快動動手拿起你的手機，透過視覺，直覺化的來了解CNV-750的行程規格吧！
08. 04. 2022
#今夏最驚喜！《 SOE-20S #限量回歸！》小編在公司挖到寶啦～當初小編來公司服務的時候，都沒見過實體呢！SOE-20S 產品特性：#高精準 #使用最簡易 #價格最划算有興趣的老闆們，心動不如馬上心動~快帶一個回家聞聞香！以下兩種方式都能替大家服務喔！公司電話：04-2350-7788官方臉書FB私訊
08. 03. 2022
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07. 29. 2022
健椿提供各式高精度的主軸,買家除了可以由多款產品中找到符合工廠所需外,亦可針對需求為客戶量身訂製。健椿的 CNC 加工中心主軸以高轉速,低震動,大幅提高加工效率。MVB1430A採用二面拘束刀把系統,主軸標配中心出水,鑽孔時工件冷卻效果提升,減少變形。軸承則採用油氣潤滑,可長時間進行切削加工之工作,主軸馬達功率達 18.5KW,轉速 30000RPM 搭配Fanuc 轉定子,亦可搭配他牌轉定子。內建溫度測頭、加速規預留孔位,可以軟體結合,隨時觀測主軸狀況。健椿的各項高品質產品將生產的出錯率降至最低,有效幫助產線順暢運行,並且大幅延長機械設備的壽命。AR_Kenturn Spindles
雙主軸雙刀塔架構，運用有限元素分析，採低重心45度斜床設計，提供主軸頭與刀塔穩固之床身。台灣麗偉自主開發之動力刀塔，採機台之最適配置，滿足各式的加工需求。搭配智慧化功能，確保加工品質與機台稼動率。
07. 25. 2022
-正交結構和旋轉銑削頭，具有C、Y、B車銑能力-廣泛行程、高動態剛度，一次裝夾完成複雜工件-適用醫療、航太、汽車零件等極高精度加工需求產業 點這裡了解更多：https://reurl.cc/0p5o0x
07. 25. 2022
#雙系統
能玩出多少花樣?
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#汽車產業-高精度要求，一機到底設計，讓精度變數極小化!
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07. 25. 2022
‣準確調整切削液（冷卻液）方向、即時排除鐵屑、減少斷刀風險和延長加工工具壽命。
‣最大夾持力可使用安全的夾持工具來確保穩定性。
‣使用六角板手來掌握三爪的收放功能。
07. 25. 2022
之前，我們討論了送料機，用於連續棒材的加工型態，這周我們要討論CNC車床加工中，最常被使用的夾頭!夾頭用於工件夾持使用，因應不同形狀的工件，夾頭有各式對應的設計，如不同爪數夾頭、不同夾持方式亦或是客製化特殊夾頭…..等。由於工件的夾持會影響成品的各項精度，但是夾持力會因材料的硬度與結構不同而變動，這無法有一個標準規範，因而有以下情況發生:1. 夾頭夾持力不足: 加工時，工件會因為高速旋轉而有位移的狀況，且車刀在加工時，會有強大的壓力擠壓工件，加工基準點會因此不穩定2. 夾頭夾持力過大: 加工時，工件會印過大的加工力，導致工件被夾爪夾傷，造成成品的損傷夾頭的使用，除了要注意夾持力的問題，爪子的選用也是一大學問，對於應用的工程師來說，每一次加工都是在消耗爪子，大量單一的加工與大量多樣的加工，在爪子應用上是完全不同的概念接下來，我們將討論更多有關於應用的時機與選用隨著加工型態的改變，夾頭的形勢變化萬千，常用的油壓夾頭與套筒夾頭已發展出多樣化的選擇，除了不同夾爪與套筒數量、夾爪形式與套筒形式亦有多樣選擇，如何選擇合適的夾頭也是CNC車床使用者的一大難題!依照我們在CNC車床的加工經驗，有以下幾種選擇方向:未加工區域: 就CNC車床加工而言，工件未加工區域即是夾持位置，一般而言夾持的點愈多，加工的穩定度越佳，套筒式夾頭比爪式夾頭穩定，但相對地夾持形狀限制較多!工件的形狀: 若是棒狀工件，我們推薦夥伴搭配套筒式夾頭使用，反之，則推薦夾爪式夾頭然而，隨著產業的變化，工件形狀越來越多元，爪式夾頭也不一定適用! 通常我們會根據工件的量與形狀變化作夾頭推薦，若是形狀特殊且量大，客製夾頭極為較佳選擇，不過，當形狀特殊量少時，我們較常推薦爪式夾頭搭配軟爪應用!市面上有許多不同的夾頭，你們多基於什麼原因使用目前型式夾頭呢?在CNC車床應用上，彈性筒夾大概是剛進入這個產業的人，最常遇到的問題!彈性筒夾用於緊固零件用，一邊會搭配夾頭或是刀具使用，由於機械產業較突出的國家在日本與德國，通常我們使用的筒夾規格，也會隨著這兩個國家的規範製造筒夾尺寸會隨著工件尺寸而變動，多數使用者在採購機器時，也會考量到廠內現有的機器筒夾規格，而採購相同的機械，依照筒夾的應用，CNC車床使用者常會購買的筒夾，有以下兩種分類:夾持工件用: 大宗為DIN、JPN、B&S與HARDINGE規格，不過也是有些小眾規格會被使用者所選用。夾持刀具用: 機械廠與使用者考量到消耗品採購容易度，大多數還是會採用較為大宗的規格，目前市面上較為流通的為ER筒夾接下來，我們要討論的是要怎麼挑選筒夾與夾爪!單就應用的層面來說，彈性筒夾的選擇較為單純，僅需要知道筒夾夾頭內徑的尺寸與弓箭的外徑尺寸即可! 由於筒夾有彈性伸縮，我們會將之歸類為耗材，在用於加工後，通常會有伸縮疲乏，此時就需要更換筒夾另一方面，就應用來說夾爪較為複雜，硬爪和軟爪的使用，會依照加工件的變化選擇:硬爪: 由於硬爪有做過熱處理，硬度較強，修整不易，我們一般多用於加工形狀變化較小，加工總量較大的單件加工應用軟爪: 軟爪是未做過熱處理的爪，硬度較低，亦適用於各形狀工件修整，一般多用於加工變化較大，加工總量較小的加工的單件加工應用，不過修整過後的軟爪不適用於其他形狀，因此消耗汰換量極大但是針對硬爪軟爪的使用，有部分特製形狀，數量多，夾持不易，我們會推薦使用者客製夾頭，以增加夾持的穩定度，消耗量亦較軟爪低
07. 18. 2022
CNC（數控）銑床是機械領域的典型機床。它是一種常見的 CNC，可以執行以前由人工執行的重複鑽孔和車削動作。
Ø 數控銑床的分類
CNC 機床上的總軸數決定了它的分類。對於水平移動，軸被指定為 x 和 y，而對於垂直移動，軸被標記為 z，您可以將它們稱為銑頭。銑頭 Z、Z 工作台、Y 工作台和 X 工作台是本機床的四個軸。它擁有的軸數通常以多種方式表示， 其中，銑頭是最重要的，因為它們比其他軸發揮重要作用。
例如，有一台五軸機器。額外的第 5 軸採用銑頭垂直樞軸的形式，通過允許立銑刀以一定角度跟隨工作台，確保出色的加工靈活性。它通常使用一組稱為 G 代碼的標準指令進行編程，這些指令用於以字母數字形式表示特定的 CNC 作業。
Ø 數控銑床中需要注意的重要特徵
這台機器有多種尺寸，取決於用途和使用區域，以及需要切割的材料。
除此之外，電機的容量對材料切片的速度有影響。塑料或木材通常是最容易切割的材料，但鋼材需要更強大的銑床和更多時間。在購買銑床之前，您應該關注細節，那麼您將永遠不會對您購買用於完成工作的機器感到後悔。
銑削的剛度可用於評估其性能。例如，銑床越硬，鑽孔或切割就越精確。與手動銑床相比，CNC
銑床通常採用更優質、更硬的發動機來提高剛度。
Ø 銑床能給您帶來哪些好處
與手動操作相比，我們可以使用數控銑床提高切割速度。當嚴謹性提高時，它也降低了失敗率。因此，從長遠來看，它會節省大量金錢和時間，也能減少浪費。
使用這種電腦數控機床的數控銑床切割的另一個優點是精度。在一條生產線上，所有部件的製造都相同是至關重要的。然而，沒有什麼是完美的，因為銑床可以以接近 .0001 英寸的精確精度進行切割，CNC 銑床的操作員可能會出錯。
許多銑床還具有可以以各種角度移動的床身，以便更輕鬆地進行切削活動、可變角度切削和更複雜的鑽孔操作。這是數控銑床相對於手動銑床的優勢之一，
透過使用專門設計的冷卻劑噴塗和噴砂熱金屬，可以使用受控冷卻系統保留優質原材料。
最後
現在您對銑床能夠提供的不同功能有了很好的了解。當您在購買銑床時，您需要關注這些功能。然後，您可以確定您應該花錢購買的最佳功能是什麼，在發現那台完美的銑床後，您只需堅持使用它即可完成工作。
07. 12. 2022
如果您正在尋找CNC銑頭，您很可能需要很多資料來決定哪一個最適合您的需求。當您的任務是購買最好的CNC銑床時，而是任何設備都可以
你有很多事情要考慮，也要思考許多相關的問題
如果您不提前進行充分的研究，您可能會買到不值得購買的商品，不要讓自己做出衝動的購買決定。
您可能已經了解有關 CNC 銑削的基礎知識，但您仍在尋找特定指南或比較表，將所有規格分解為更簡單易懂的形式。如果是這種情況，那麼您來對地方了！
購買最佳
CNC 銑頭的9大技巧
CNC銑頭是CNC銑床的重要組成部分。它是數控銑床的心臟，可以使機器工作或不工作。 因此，選擇一個好的是必不可少的。
1.選擇正確的主軸
主軸是數控銑頭的重要組成部分，它決定了數控銑床的性能和精度。選擇錯誤的主軸會影響工件的精度和質量以及機器的性能和使用壽命。
因此，為您的數控銑床選擇高剛性、高精度、使用壽命長的優質主軸極為重要。
2.確保您的機器即插即用
購買數控銑頭時要考慮的另一件事是它是否即插即用。如果不是，那麼這意味著在您使用它之前，需要進行一些設置才能使所有內容正常工作。
發生這種情況時，對齊和校準（除其他外）可能會出現問題，如果不立即修復，可能會導致問題。
3.選擇正確的工具
為您的應用選擇合適的工具。最常見的工具類型稱為“刀桿”，它直接安裝在主軸上，允許您更換不同的鑽頭。
其他選項包括夾頭（夾住鑽頭等圓形物體）、立銑刀（僅在一側切割）或槽鑽（可以切割槽和圓孔）。如果您的零件需要多個相互完美對齊的孔，則槽鑽非常有用。
4.修正您的要求
在尋找最好的 CNC 銑頭之前，您需要知道自己想要什麼。首先要考慮的是你的預算，您永遠不應該購買超出預算的產品。
您還需要考慮您將使用這台機床進行什麼樣的工作。如果您是一個只想製作小項目或玩得開心的愛好者，任何 CNC 銑頭都可以。
但是，如果您是一位經驗豐富的工程師，需要為大型項目製造複雜的零件，您應該購買具有附加功能的高端產品。
5.了解製造商
在購買任何產品之前，您需要做的下一件事是了解其製造商，以了解他們是否生產品質優良的產品。
您應該查看他們的歷史並確定他們在過去一兩年內服務過多少滿意的客戶。
假設他們多年來一直在生產高質量的產品。在這種情況下，這意味著他們非常重視客戶滿意度，並且如果客戶將來需要，他們將提供良好的服務和售後服務。
6.考量您的預算
預算是購買任何產品之前需要考慮的另一個關鍵因素。您不需要接受最昂貴的產品，但您必須在預算範圍內購買一些東西。
如果產品的成本太高，那麼它可能無法滿足您的所有要求。如果產品在您的預算範圍內並且具有您想要的 CNC機器的所有功能，那麼這可能是您的最佳選擇之一！
7.確保主軸與您的機器完美匹配
在購買任何 CNC 銑頭之前，請確保主軸尺寸完全適合您的機器。最常見的錯誤是選擇了錯誤的主軸，這將會對機器造成損壞。
如果你有一台巨大的機器，那麼確保你得到一台可以處理更廣泛的工具和更重切削的機器。換句話說，如果你有一台較小的機器，那就買一台可以使用更小工具和較輕切削的機器。
8.注意工具的長度
確保在選擇 CNC 銑頭以正確加工工件時注意刀具長度，而不會在加工時造成任何損壞。
您可能還需要注意哪種工具最適合您可能使用的任何材料，以從購買新的 CNC 銑頭中獲得最大效率！
9.尋找品牌
選擇正確的品牌可能會很棘手，因為許多品牌聲稱提供高質量的 CNC 銑頭，但實際上並非如此。
選擇好品牌的最佳方法是查看其他已購買其產品的客戶的評論和評分。
結論!
CNC數控銑床是工程環境中最需投入的機器之一，它可以幫助您的工件在短時間內表現最佳。
如果您正在尋找購買最佳 CNC 銑頭的 9大技巧，請閱讀本文，因為我們為您提供了一些出色的方法，讓您輕鬆進行完美購買。
確保您購買的產品滿足您的需求的最佳方法是盡可能多地詢問有關它的問題。 如果銷售它的商店沒有很好的答案，您完全有權選擇其他供應商。
06. 20. 2022
日期:2022年6月20日-24日地點:德國杜塞爾多夫攤位編號:HALL 4, NO.4F42-04
06. 08. 2022
翰坤FMDC155W內藏式鑽孔攻牙動力頭 (自動換刀)榮獲台灣精品獎2022肯定，將主軸配置優化搭配內藏馬達的設計，不再需要皮帶輪與皮帶傳動，減少了馬達盒空間後，大幅改善空間干涉的問題，同時降低重量與體積。主軸改良為直結式不只能提升鼻端精度，並縮短加工時程、降低設備生產成本。水車式的結構，可應用於水車式轉盤專用機，水車式主軸頭可支援立/臥式的配置，顛覆了一般傳統主軸頭只能使用臥式配置所造成的空間浪費。FMDM155 水車式內藏主軸頭的設計，不只能增加工作站配置的彈性、也能縮小主軸頭所佔據的設置空間。加工效能比傳統主軸頭更加優質，同時每個主軸頭比舊款式減少最高35%的重量。 以往客戶選購主軸頭，往往考量的首要挑件就是是否會有干涉的問題、以及廠房或者機台空間的問題，FMDC155W內藏式鑽孔攻牙動力頭(自動換刀)便是切入客戶的需求，防止干涉、減少空間成本，提供給客戶更好的選擇。
06. 01. 2022
我們來自台灣的台南永康區，成立於1989年，具備超過三十年的加工經驗，專注發展精密板金加工，適用於各種機械設備領域，提供一站式板金加工服務。板金加工製程包含板金製圖設計、板金展開，雷射切割、沖孔加工、折床加工、金屬焊接、粉體烤漆，都在自有工廠內完成。我們的優勢持續更新板金加工設備定期淘汰舊機種，導入最新科技的設備，確保板金加工品都在業界的頂尖。板金加工技術多元化我們承接過各種產業，有塑膠射出機、工作母機、各種室內室外用配電箱、半導體製程設備、FPD製程設備、網路通訊設備、AOI光學檢測設備等等，多元經驗讓我們的板金技術可以橫跨各領域，提供不一樣的加工建議。專業化分工的板金團隊我們團隊內有新產品開發小組、量產生產小組，每個小組內都配置有業務、工程機構、品管管理、製造技術的專案成員，各窗口對應不同專業技能，讓專業對話隨時無縫展開。精緻化的產品管理在精緻化的產品管理架構下，我們能夠即時彈性應對客戶最挑剔的需求，提供品質穩定的板金加工服務。迎盛的精緻化產品管理：新產品專案管理速達決策中心智慧化工廠WPS焊工管理制度精密量測儀器 永續經營的理念迎盛的願景是做最精密且信賴度最高的板金加工廠，成為台灣板金加工業的領導廠商。以永續企業一員為己任，當客戶、員工與供應商最溫暖的後盾。我們重視資訊、環境安全，持續與產官學進行合作，長期投資台灣，創造了百個就業機會。更多迎盛介紹：．工廠廠區介紹．合作服務介紹．鋁板金介紹．不鏽鋼板金介紹．不鏽鋼骨架介紹．板金機殼・機櫃・機箱介紹．精密板金加工介紹．金屬骨架介紹
05. 25. 2022
五軸銑床機的加工服務
CNC 加工解決方案非常重要，您可以根據專案和您的加工需求中進行選擇。 例如，製造企業可能會為您提供五軸服務，所討論的加工類型包含三個線性軸和兩個旋轉軸以及一個角度頭，角度頭可能是旋轉工作台的形式，也可能是曲軸和主軸箱上的旋轉軸。五軸銑削是一種複雜的解決方案，特別是對於要求高精度的複雜部件。由於所有特徵都在一次完成，因此精度要高得多。
◆五軸銑床服務有什麼好處
五軸技術使得在一個步驟中創建複雜的形狀變得相對容易，顯著減少了加工時間、錯誤和加工的工具成本。因此，您的生產工作將更快、更準確、更便宜。
因為頭部可以降低並且刀具指向表面，所以這種加工形式允許使用更小的切削工具。因此，可以達到更高的切削速度，並顯著降低刀具振動，所有這些都有助於獲得最佳結果，無論要做怎樣的加工。
CNC 加工能夠處理由鑄造製成固體的極其複雜零件。 工具不銹鋼、黃銅、鈦、合金、鎢、銅、純銀、碳鋼、青銅等高溫合金都可以用五軸銑削。
它還可以處理聚碳酸酯、乙縮醛、PP、ABS 和尼龍等材料。
當涉及鑽孔時，機加工可以節省時間。當以復合角度鑽一系列孔時，需要很長時間，但使用機器，自動將頭部沿每個孔的相應軸定位是很簡單的。因此，鑽孔已經被簡化並且可以使用五軸加工或機加工更快地完成。
◆開始使用五軸CNC機床服務之前需要考慮的事項
在尋找機械加工服務時，尋找一家已經經營了很長時間的公司。要留意，加工服務專業知識可能會對工作質量和周轉時間產生重大影響。為了有最佳的加工服務，請選擇可靠且值得信賴的製造商。
工廠的五軸數控銑削設備也是極其重要的考慮因素，機器的質量越高，加工出來的產品成果一致性就越好。設備應處於良好的工作狀態，以便您可以在短時間內獲得所需的結果。
還應檢查服務成本的可負擔性，成本應與最終產品質量相對應。請記住，服務價格取決於所使用的原材料，在決定您能負擔得起的最好的材料之前，請考慮製造商可以處理哪些材料以及符合您的要求。
◆自己創業提供數控機床服務
由於對五軸CNC加工的需求很高，您也可以考慮圍繞它開展自己的業務。 這是您應該考慮獲得最優質銑床的地方。然後，您可以為您的客戶提供令人印象深刻的服務，並讓他們買單您所提供的服務。注意角度頭的特定功能，因為它們可以為您的機器整體功能做出很大的貢獻。
05. 23. 2022
「只要你的實力足夠出色，就不用懼怕任何問題。」蘇州東昱精機邱總經理以技術和服務出發，暢談東台集團如何在疫情時代持續進步，並於中國大陸市場屢獲佳績。 面臨國內外的市場競爭，東台本身優勢在於可以提供給客戶包括金屬切削加工、PCB加工、金屬積層製造設備在內的一站式解決方案，並提供全球客戶完善的售後服務，以專用機起家的東台，更能深刻體會技術與即時服務的重要性。 蘇州東昱精機為東台精機在中國大陸之子公司，為了能提供中國大陸客戶最即時的服務，早已完成中國大陸5個辦事處、17個服務據點的布局，可就近服務與支援各區客戶，在現今受疫情影響而無法便利進行跨區移動的情況下，仍可提供迅速的原廠售後服務。也因中國大陸市場擁有完善的服務網絡、良好的客戶互動、以及穩定的營收，讓東台對於該市場營收仍保持樂觀，除於持續發展汽車零部件與航太工業外，新能源汽車也是蘇州東昱未來鎖定進入的產業。近幾年，東昱精機自行開發部分機種如立式加工中心、臥式加工中心、數控車床等機型，可提供中國大陸客戶高效且質美價優的產品。伴隨雙碳時代的來臨，蘇州東昱精機亦積極進行綠色轉型，除已完成各式外部認證外，也積極自產品的設計與能源管理進行規劃，並落實新建廠房之節能減碳設計，以減少碳排做為下一個目標，積極規劃因應對策。蘇州東昱精機-邱鳳輝總經理專訪
05. 18. 2022
什麼是銑床頭?又該如何維護保養銑床頭呢?
銑床頭又稱銑頭，是銑床重要的一部分，銑頭是由許多不同的零件組成，包含馬達、主軸和其他控制機構等。它在特定或訂製的加工中心上固定和旋轉銑床的刀具。
它具有多種做動選項，可以輕鬆進行四到五軸的加工。
銑頭的類型要麼是分度的，要麼是連續的。這些還可以提供兩到五軸有效地執行複雜的銑削操作。然而，連續銑頭可以提供不間斷的加工體驗，因為銑頭軸向不斷變化。
然而，另一方面，分度式銑頭通常先將銑刀定位在某個軸上，然後，它將開始銑削操作，這些也可以處理塑料、木材、石材、鋼和鋁的加工。
◆銑頭的重要保養技巧
1. 潤滑
保持銑頭工具處於良好狀態的一種方法是確保它們得到充分的潤滑。為了使銑頭正常工作，它們必須有適當的潤滑，使所有零件都能平穩移動。
2. 清潔
保持機器可正常使用的另一個重要關鍵是確保在使用後正確清潔。許多機器零件經常暴露在灰塵和其他污染物中，因此保持銑頭清潔以防止出現任何問題至關重要。
如果您在操作銑頭時遇到任何問題，原因可能是污垢！此外，如果您發現機器的某些零件需要維修或更換，則需要立即維修服務。
3. 日常檢查
藉由進行日常檢查，您可以防止問題發生。如果您每天都使用銑頭，這一點尤其重要，如果在開始使用銑頭之前沒有先徹底檢查出現問題，那麼您可能會遇到麻煩。
因此，檢查可以在為時已晚之前發現問題。
◆ 這些銑床類型需要銑床頭
l 立柱銑床
這是最常見的銑床，它有 5 個基本部件，即工作台、床鞍、銑頭、床膝和懸臂。被認為是最簡單的機器類型，它的切割裝置是垂直懸掛的，可以對金屬進行鑽孔。這通常在創建汽車零件時使用，因為它小而方便。
l 砲塔銑床
砲塔也被稱為橋型，可以隨時重新定位，使這台機器非常實用。它的多功能性使其更加實用，因為除了汽車零件之外還可以製造各種產品。
l 臥式銑床
這台機器平行於地面運行。當切割裝置上下移動時，放置待加工物體的工作台側向移動。
l 床式銑床
工作台不可升降，可沿床身導軌縱向橫向移動，銑頭或立柱可垂直移動。
l 龍門銑床
該機型與床式銑床基本相同。 但是，龍門銑床包括允許更廣泛的銑削操作的刀具和刀頭。
l 追蹤控制銑床
這種類型的機器具有複製零件的能力基於模具的掌握。 大多數工業部門，尤其是汽車行業，都選擇這種類型的機器，因為它使機器零件的生產和專業化變得更加容易。
銑床種類繁多，您需要根據您打算如何使用它來選擇您需要的那一款。
但是，如果您發現難以決定，請不要猶豫，尋求專家的幫助，他們可以幫助您選擇能給您帶來最大利益的專家。
如何為您的銑床找到合適的銑頭
尋找合格的銑頭供應商是一個獨特的過程，但它是最重要的因素之一。審核他們的參考資料並參觀工廠很重要。當你遇到困難時很容易感到沮喪，但在大多數情況下，為您的新機器找到完美的供應商只需要多一點耐心和毅力。
要了解更多有關銑頭的信息，請立即聯繫 YIH KUAN！
05. 10. 2022
長期以來，奕達精機在培育產業下一代上不遺餘力。我們不僅積極地配合各大專院校進行產學研究，近年來更投入教學機的設計研發。
在多軸複合加工機型已經成為產業趨勢的當下，我們與工研院合作，推出適合職訓中心、各級學校的教學機。透過實際操作，學生們得以熟悉多軸加工、刀具、控制器及程式編碼。
點以下連結了解更多：奕達網站：https://www.yidacnc.com/article_d.php?lang=tw&tb=1&id=118TC-100 影片：https://youtu.be/kpeQ_ImJNTwTw
05. 04. 2022
WEB機聯網軟體
●機台監控
●機台稼動率(可視化)
●員工績效KPI
●系統功能
●基本功能
- 帳號管理、資料收集、異警紀錄、檔案傳輸、總覽
- 稼動率查詢
- 通知作業
- 員工績效
- 預測批量工件完成時間
●維護計畫
- 遠端資料庫健檢
- 教育訓練及技術支援
04. 28. 2022
奕達精機推出經典復刻系列簡約流利的外型設計經得起時間考驗的精度和剛性MV-1060是奕達許多老客戶的第一台機台很多人都仍記得它在廠房裏高效率加工的身影MV-1060經典復刻限定版帶來升級版的控制器以及豐富的選配MV-1060陪你繼續奮鬥下一個十年！歡迎點以下連結填寫詢問單：https://www.yidacnc.com/eforms.php?lang=tw&tb=1
為了邁向低碳經濟、低碳社會，達到永續發展的目標，綠能機械已然為產業趨勢。奕達精機積極布局，持續推動製程減碳、大幅降低汙染以外，亦在零組件上提供「綠色零配件」供客戶選用。 智慧螺桿我們配合國內知名滾珠螺桿製造商，歷經數個月的導入測試，將導入智慧螺桿所蒐集之研究數據，發展為奕達專屬的機台資料，不僅有利智慧機台的資料庫建立，在奕達機台上安裝智慧螺桿帶給我們的用戶許多實質得效益。智慧型滾珠螺桿透過專用之振動和溫度複合式感測器並搭配專家演算法，能有效監測滾珠螺桿效能，使用者可由遠端網頁即時掌握各機台狀況。智慧螺桿具有以下功能：為了邁向低碳經濟、低碳社會，達到永續發展的目標，綠能機械已然為產業趨勢。 壽命預診 預診滾珠螺桿健康狀況，計畫性保養，備料管理、提高整體設備效率OEE振動提醒 可視化滾珠螺桿振動值，管理生產品質，可追溯異常值溫度提醒 可視化滾珠螺桿溫度，熱變形概估確保定位精度、產品加工品質，暖機依據智慧潤滑 變頻潤滑、自動安全、省油環保 一台設備一年可以節省潤滑油量和成本分別高達140公升和上萬元台幣，並降低二氧化碳排放高達80公斤 發那科控制器：能源等級選擇功能此選擇功能顯示了功耗和加工時間之間的關係，並提供用戶累積電力消耗的診斷資料，包含：伺服軸、主軸、週邊軸的累積電力消耗及累積減少的電力消耗。另外，節能功能鍵可幫助用戶有效控制電力消耗，但加工時間可能拉長。 節能省油系統利用蓄壓瓶，讓馬達不用隨時運轉，待蓄壓壓力減少到一定數值時，馬達再驅動蓄壓。優點： 採用間歇式運轉 (S3)，非變頻控制，令幫浦運轉時間(ta)為週期時間(ts)的20% 油壓箱體積縮小60L→15L，可節能約30%，由溫相對較低、油壓穩定
04. 22. 2022
CIMFORCE工業 4.0 智慧製造系統整合自動取廢料、模板自動補正功能以及CIMFORCE智慧化生產系統。配合機器手臂將模板自動定位到線切割機上，達成長時間多模板的智能加工。可提供從專案管理、模具設計、製程加工到成型試模的End-to-End解決方案，實現工業聯網以及模具加工自動化的需求。(*) 以AP-4030A 0.1μm光學尺功能加工
(*) 加工條件必須符合AccuteX的規定。特色1. 透過Line APP與機器通訊，即時訊息發送2. 使用熟悉的APP，無須重新學習軟體操作3. 可於第一時間掌握機台狀況4. 不需額外申請獨立的Line帳號採用內藏式直驅式馬達，具備每轉720,000脈波高解析度等級。整體採用IP68設計防水等級，可長時間完全浸水加工。
標準120RPM主軸轉速，選配1,000RPM高速主軸，適用醫療零件與微細電極加工等放電研磨加工應用。搭配徠通控制器可做XYUVW五軸同動控制。達到複雜曲面加工。廢料自動移除模組 (*選配功能)使用獨特的機構模組進行廢料移除，大幅節省人工，提升自動化程度，落實高效率生產。1.具專利之廢料自動移除技術(專利號：I676513)
2.可加裝於原有機構，在現有機台實現
3.擁有廢料盒位置多點設定功能
4.可整合智能化製造系統與機械手臂，進一步提高生產力
04. 21. 2022
超高速臥式綜合加工機HS-540i GTS，搭配6塊自動交換工作台(APC)及120支刀自動換刀系統(ATC)
文／黃台中 傳動新未來，協助產業界邁向工業4.0，專攻精密機械零組件生產的銀泰科技(PMI)1990年成立以來深耕台灣，致力於核心零組件工藝精進放眼海外市場，10餘年前在大陸陸續設立營運據點，成功的營運模式，在「傳動」智慧機械領域扮演重要的角色。 「TIMTOS x TMTS 2022」工具機展26日落幕，銀泰科技以60個攤位的超大規模，透過動態與靜態方式展出旗下的滾珠螺桿、精密螺桿花鍵、線性導軌、滾珠花鍵及致動器全系列產品，讓業界親睹銀泰科技在產品研發與推廣的企圖與實力。 銀泰科技處長洪聖哲指出，銀泰科技從生產滾珠螺桿發跡，在2000年進入線性滑軌的生產領域，逐步擴至傳動元件的研發，其中包括致動器、減速機專用的交叉滾珠軸承、滾珠花鍵等相關產品，並於2008年在上海嘉定成立，以銀鼎為名的營運總部專注滾珠螺桿與線性滑軌生產與銷售，服務中國地區市場。 避免客戶重複下單造成庫存，銀泰科技在2017年大膽嘗試推出預收30%訂金的交易制度，履行對客戶交貨準時的承諾，在銀泰嚴格的管理下，預收訂金的交易制度運作至今贏得客戶的認同，為雙方創造雙贏。 為提高生產效率與控管產品品質銀泰科技更進行垂直供應鏈整合並採取一條龍式的生產機制，且近年來，更投入資金在彰濱地區設廠與建置高效率的生產模式。 面對全球環境保護與近期淨零碳排的趨勢，銀泰科技超前部署，創造低污染的作業環境，朝向綠色企業永續目標大步邁進。 銀泰科技所生產的「精密螺桿花鍵」其產品特色定位精度高、低噪音、重量輕且能實現輕量化的設計並節省安裝時間，除了上述特點，銀泰今年將「精密螺桿花鍵」全面升級進化，改善舊有規格的設計，高軸向剛性，能承受具相同軸向與徑向力，並採用新的迴流的方式，實現低噪音與平滑流暢的運動，以高性能及高精度提供國內外客戶，產品適用於SCARA機器人、裝配機器人、自動裝載機、機械加工中心的ATC裝置等，以及於旋轉與直線運動的組合裝置中。●銀泰科技處長洪聖哲(前排右四)與團隊共賀工具機展圓滿成功。圖／黃台中
04. 19. 2022
2022年第十五屆工具機「研究發展創新產品競賽」獲獎名單出爐，永進機械展現卓越的研發技術能量，在眾多參賽作品中脫穎而出，躍獲CNC工具機類－特優獎及智慧工具機類-特別獎！競賽作品UV650-FlexCell多軸化智慧彈性製造單元，以UV650五軸立式加工機搭配模組化、標準化及彈性化的自動化系統，整合多項工序於一身，可大幅節省廠房空間及生產時間，並結合智慧設備及智慧管理，協助客戶實現智慧智造。
04. 18. 2022
許多製造業廠商，一直在為購買新機器或嘗試為其業務做出最佳選擇而苦惱。 如果您想知道是購買新的
CNC 銑床好，還是二手銑床即可，那麼您來對地方了。我們將針對幾個部分下去分析，以消除您心中的所有疑慮。
l 成本
在決定新的和二手的時，成本是最明顯的考慮因素。 首先想到的是二手車與新車的成本。 另一方面，許多決策者只考慮初始成本。
例如，一個新的銑床機可能要花費 90,000 美元，但具有相同設計和規格的銑床機，在使用不久後變二手機，只需花費 70,000 美元。
這似乎是一個簡單的選擇，但先請對比一下機器條件。 首先，新工廠通常會提供一年保修和兩年保固。 大多數二手機器都沒有保修和保固，而這種便宜的機器的保修可能費用高達 3000 美元。 所以在購買機器時，您需要確保所有主要部件（包括銑頭）都處於正常工作狀態。 這樣，從長遠來看，您可以省錢。
l 安裝和交付
安裝和測試是舊機器的另外兩個隱性成本。 大多數新機器都包含所有安裝方法，並由製造商合格的專家和工程師提供。 此外，大多數新機器都經過嚴格的產品測試，以保證正確使用、維護和設備能夠進行的任何活動。
根據測試質量和機器的大小，這些成本可能會達到 4000 美元。
l 新機器沒有什麼需要檢查的
消費者應該在二手機床到達時檢查確保其功能。 這是工廠專家在安裝新機器時會執行的操作。 然而，在一台新機器上，應該不會出錯。
我見過在各種狀況發生在使用過的設備上。
我的一些客戶購買了已安裝好的二手設備，它們就好像是全新的一樣。
另一方面，我也見過需要花費數千美元進行維護的設備。
運輸損壞是新計算機或二手計算機可能發生的最糟糕的事情之一。 許多電子產品和精密部件都裝在機器內，長途顛簸的卡車在各種條件下行駛可能會對加工中心產生重大影響。
唯一值得安慰的是，新的計算機保固將涵蓋所有這些問題，但在大多數情況下，貨運保險不會涵蓋這些機器損壞的潛在狀況。
l 銑床的年限
最後，您在選擇時應該考慮銑床的使用年限。 不要忽視隨著時間帶來的技術進步，即使它們不是立即顯而易見的。 一些品牌在其基本編碼器方面取得了重大進展，這對輪廓和 3D 工作產生了重大影響； 許多節能技術被應用到新機器上，而舊設備沒有考慮到這些技術。
最後
如果明智地獲得舊機器會提供很多優勢。 例如，有許多出色的公司在經過全面評估並在需要時進行維修後出售二手設備，有些甚至包括一小筆費用的保證，您應該考慮購買。
如小型草創企業擁有一些機械專業知識，也可能從二手機械中受益，因為財務風險較小。 儘管將銑頭和其他零件的維修工作交給經過工廠培訓的專業人員是個好主意，但某些簡單的修改和維修可以自己完成，可省下一部份的錢。
這些補貼可能在一開始就對小型企業產生重大影響。
04. 14. 2022
奕達出現在三月《智動化》的封面故事中，智慧機械雲商轉已經成為趨勢，受訪的蒲博談到，我們積極透過數位轉型，「提升關鍵模組自製率和 IoT 化；藉共通模組強化客製需求應用，實現智能化感知及生產力4.0 應用；加上工具機智能軟體加值服務，創造更高效率，以及差異價值化的機制。」
04. 11. 2022
https://www.youtube.com/watch?v=CI1MVQ1eJtY今年邁入第20屆的台中市金手獎選拔結果日前出爐，雖然今年受到疫情衝擊，但本屆選拔報名家數卻創下歷屆最多，獲獎陣容份外堅強，在經過嚴謹的評選後，本屆共有20家績優中小企業獲此殊榮，市長盧秀燕不僅肯定得獎企業的卓越表現，更親自於11月5日頒獎，公開表揚獲獎廠商。市長盧秀燕表示，台中市金手獎是全國唯一由地方政府創辦的經濟獎項，是屬於經濟領域的最高榮譽，許多中小企業製造業都是隱形冠軍，努力經營的成績應該被加以肯定。在本屆獲獎廠商中，以高精度旋轉工作台聞名全球的德川機械，不僅扮演國內工具機廠的最佳後盾，提供一系列高精度零組件，更成功開拓全球市場，品質受到國外客戶高度肯定，是國際各大一級品牌工具機廠指定配合的供應商，今年在金手獎眾多廠商選拔中脫穎而出，得到本屆台中市金手獎乃實至名歸。detron德川機械成立於2006年，致力於數控旋轉工作台生產，全程在台製造。不僅採用ERP標準作業程序控管大規模產量，並全面嚴格執行高規格品質檢驗，產品已經成為世界各地一級品牌工具機廠指定採用之數控旋轉工作台德川機械此次由江禮華副總經理代表領獎，他表示，德川的精神就是「德行天下、海納百川」，從創立至今，我們所抱持的經營哲學，便是以「誠信」為原則。我們相信只要秉持誠信與創業精神，一定能精進成為台灣產量最大、產品最優良的數控旋轉工作台製造廠。江副總同時強調，未來德川將持續投入創新研發，延攬台日資深技術人員加入研發團隊，致力於先進的應用技術和機械整合工程，為客戶提升機台加工效能與創造新價值，成為各大工具機廠的最佳後盾。 04:102021/11/09 工商時報 黃俊榮
04. 07. 2022
銑床根據某些標準規格具有各種功能，區分為許多不同的類型。一些最常用的機器如下：立柱、砲塔、C 型框架、臥式、床式、刨床式和追蹤控制。銑床機械設備透過旋轉刀具去切削金屬件。刀具在高速旋轉，有助於有效率的切削金屬。此外，在切削材料時，這些刀具的切削刃至關重要。製造商通常根據控制類型、銑頭類型、銑床的軸數、主軸方向、機床的尺寸、用途和動力源來命名不同的機器。雖然今天有多種銑床可供選擇，但它們基本上具有相同的功能，但使用不同的術語。以下是七種銑床的常見列表。♦立柱銑床這是最常見的銑床，它有5個基本部件，它們是工作台、鞍座、頭部、膝蓋和懸臂。被認為是最簡單的機器類型，它的切割裝置是垂直懸掛的，可以對金屬進行鑽孔。這通常在製造汽車零件時使用，因為它體積小且方便。♦砲塔銑床砲塔銑床也被稱為橋式銑床，它可以隨時重新定位，使得這台機器非常具有功能性。它的多功能性使其更加實用，因為除了汽車零件之外還可以製造各種產品。♦C型架銑床因為它比砲塔型更堅固，所以這種類型在工業環境中很受歡迎。它配備了一個液壓馬達，這使得它非常強大。♦臥式銑床這台機器平行於地面運行。 當切割裝置上下移動時，放置待加工物體的工作台側向移動。♦床身式銑床工作檯不能升降，可沿床座導軌作縱向、橫向移動，銑頭或立柱可作垂直移動的銑床。 ♦刨床式銑床。該機型與床身式銑床基本相同。但是，刨床式銑床包括更廣泛的銑削範圍和銑削動作。♦追蹤控制銑床這種類型的機器具有基於主模型複製零件的能力。大多數工業部門，尤其是汽車行業，都選擇這種類型的機器，因為它使機器零件的生產和專業化變得更加容易。銑床種類繁多，您需要根據您打算如何使用它來選擇您需要的那一款。但是，如果您發現難以決定，請不要猶豫，尋求專家的幫助，他們可以幫助您選擇能給您帶來最大利益的銑床。現在您知道了幾乎所有工業領域中用於切割材料和成型材料的主要銑床類型。銑床最重要的部件之一是銑頭。如果您正在尋找可靠的銑頭製造商來滿足您的所有機械需求，鎰寬絕對可以提供幫助。
04. 01. 2022
n
芳嘉一直因應 未來機器傳動的趨勢,積極投入研發,近期的新品,能使DD馬達特性發揮到極致。
OCD5-200PH是加工中心機用雙軸旋轉工作台(傾斜軸:
凸輪 / 旋轉軸: DD) ,產品特色是傾斜軸採用預壓式筒型凸輪結構，背隙趨近於零。滾動摩擦傳動，延長使用壽命。傳動元件為鋼製，比銅的剛性要好，偏心荷重承受力強。旋轉軸採用直驅馬達傳動, 達到快速,省空間,無背隙。 適合多面加工及同動工件
03. 22. 2022
新型冠狀病毒COVID-19擴散全球，地球得以獲得喘息的機會，隨著世界逐漸恢復正常，我們的生活也已邁入新常態的生活方式。身為全球金屬成形工具機大廠 – SEYI 協易機械 (4533TT)對土地的珍惜，從疼惜台灣開始，一路邁向世界，關心地球，為地球永續盡一份力。面對未來的金屬成型生產模式，不僅僅需兼顧產量、產能，更必須兼顧環境的友善。協易伺服沖床搭載沖床專用的伺服馬達，可於低轉速下達到高扭力，且電能消耗最低，電力可回收再利用、能量轉換效率最大。以12000kN伺服沖床機台為例，每日機台運作工時為24小時、每年工作天數312天為計算基礎，協易伺服沖床相較於油壓沖床，年減碳量約555噸，相當於1.5座大安森林公園(約92畝)全年的碳吸附量。不但兼顧產能，更履行環境永續承諾，節能減碳，發揮產業影響力，與地球共好。協易秉持『創新科技運用‧豐富人類生活』的使命，致力於發展兼顧環境綠能與商業產能的伺服沖床及金屬成型解決方案，不只是滿足客戶想要的需求，更藉由創新思維改變現狀制程瓶頸，提升產品品質與應用的技術，提供最適方案給客戶。
03. 22. 2022
展覽日期: 2021/02/21~2021/03/21線上展覽館: https://online.timtos-tmts.com.tw/zh-tw/vproduct/exhibitor/35F33A19D391D1F3C84DBC1BABEDBEEC/info.html
03. 16. 2022
SIA是一項國際大獎，旨在表彰廣告和營銷傳播在設計、創意和有效影響方面的卓越表現。今年有來自45個國家的近5000份作品參賽，Chevalier Machinery Inc.針對廣告設計創新及產品訴求影響力， 選取了近期三個廣告作品參賽，分別是FMG-B1224、20/24ADIV和 QP series。https://summit.awardsplatform.com/gallery/NdvYzjWE/ERPrBwPN?search=adb877cab44a8aa6-1
03. 16. 2022
HELICOIL® Smart – The thread insert with tang which does not have to be broken off.新的螺纹護套融合了HELICOIL®Plus和HELICOIL®Tangfree的優點。不必將導舌折斷並移除，大量降低約百分之二十的安裝時間。
03. 14. 2022
今天要和大家分享一個好消息！
經過將近一年的努力及與學界和業界先驅多方的合作，由奕達精機主導的「全數位化智能車銑複合加工中心開發計畫」，獲得了經濟部工業局產業升級創新平台輔導計畫的補助，而專案啟動會議也在今天召開！
為期兩年的計畫，將以創造一個敏捷管理系統為目標，數位化產品設計、PLM數位化管理及建立企業知識庫。由售前的產品開發流程、售後的智能售服系統及AR遠程協作平台至與使用者息息相關的機台及刀具狀態監測，都將進行數位化整合及提升。
奕達特別感謝參與此項計畫的虎科大、台大、中華電信、精智動、寶嘉誠工業與吉良科技。如同蒲博在會中所道，「分享是學習最快的方式，也是Y Team的核心價值」。就讓我們一起期待Y Team攜手創造出來的火花！
12. 20. 2021
十二月的第一天，奕達的大家長，蒲宏彥博士，受經濟部邀請參加智慧機械雲成果發表暨商轉啟動大會，並在會中分享奕達精機實際應用智慧機械雲的經驗。
(小知識：智慧機械雲是一個可以快速連結雲端服務系統與終端客戶的平台，提供跨產業標準化整合服務並打造智慧製造供應鏈，串聯產業服務生態。)
蒲博於演講中提到，透過數位轉型可以提高服務營收，包含預防性服務、優化製程及欲調校正等。奕達精機的數位轉型根基良好，而模組化數據更可加快數位轉型過程。
演講最後更提到，藉數位科技來優化與轉型已是不可擋的浪潮，而優化數位轉型的環境有賴政府、法人及學界共同努力。
點以下連結觀看蒲博演講 (01:48:27開始)
https://www.youtube.com/watch?v=3EN1zCYDzWM
12. 01. 2021
HIWIN is the global leader for motion control and system technology. HIWIN’s headquarters is located in Taichung, Taiwan. HIWIN is the No.2 global manufacturer for ballscrews and linear guideways. HIWIN offers precision module products- Datorker Robot Gear Reducers, Torque Motor Rotary Tables, industrial robots and medical robots. HIWIN has 14 subsidiaries and more than 200 distributors globally, serving our customers in the 5G, semiconductor, medical, machine tool, automation, Electrical vehicles, and precision equipment industries.
Through assisting our customers with various automation processes, HIWIN understood that it was painful for a factory to have unexpected shutdowns. To avoid unexpected shutdowns, a manufacturer needs to maintain many spare parts in the warehouse, requiring a lot of labor and time for maintenance and inspection. These were painful points that manufacturers really wanted to resolve. Therefore, we studied customer’s concerns and demands regarding machine characteristics, user operation methods, industrial know how, environment requirements, user’s experience, and specific material selection. HIWIN is the first in the world to introduce the intelligent ballscrew: i4.0 BS.
The ballscrew is the key critical component of a machining tool, and the i4.0 BS is targeted for high-end machine tool applications. It helps machine tool customers and end users obtain predictive diagnoses and maintain high productivity through intelligent manufacturing. By installing HIWN i4.0 BS, customer’s machines can self-monitor their status and send important data to engineers or managers for efficient diagnosis and scheduling of maintenance, thus improving manufacturing quality and productivity.
HIWIN i4.0BS is the first intelligent ballscrew in the world with a sensor for predictive maintenance. The Hiwin intelligent ballscrew has 5 major functions which solve customer’s problems.
1. Life prediction.Detects ballscrew’s physical condition, preventing unexpected shutdown.
2. Smart lubrication.Detects ballscrew’s operating condition to optimize lubrication frequency and quantity, reducing oil consumption by 40% to 70%.
3. Vibration diagnosis.Allows traceability of the machine’s dynamic performance.
4. Thermal diagnosis.Detects thermal stability of the machine.
5. Remote monitoring.HIWIN intelligent ballscrews send information to the cloud. Users can access information and monitor machine status from a remote location through their mobile devices.
By monitoring the ballscrews’ operating condition, customers can plan predictive maintenance scheduling, maintain high productivity, and achieve intelligent and smart manufacturing. HIWIN i4.0 BS is the best partner for industry 4.0.
About HIWIN Mikrosystem
HIWIN Mikrosystem has been dedicated to the development and manufacturing of components, systems and equipment for linear motion and positioning control. With a complete product line, we provide different types of high-speed precision positioning platforms, robots, linear motors, torque motors, direct drive motors, servo motors, linear actuators and positioning measuring systems. Our product applications span various precision industries, such as semiconductor, biotech, automation, machine tool and construction.
Headquartered in Taiwan, HIWIN Mikrosystem has established a subsidiary in Israel and sales offices in USA, Germany, Italy, Japan, Korea and Singapore etc. HIWIN Mikrosystem Corp. was certificated ISO 9001, ISO 14001 and ISO 45001 and was awarded several national awards. Our philosophy of management is to integrate global resources for continuous innovation and to provide high value-added products to customers through the practice of innovation, quality, and service.
HIWIN Mikrosystem is the driving force for the "direct drive precision technology". Since its founding in 1997, it has constantly accumulated experiences and become the first "advanced direct drive technology" leading brand of Taiwan.
HIWIN Mikrosystem has constantly improved its independent R&D technology and capability. With the headquarters in Taiwan as the center, we have set up R&D centers both at home and abroad, with more than 200 researchers engaging in the R&D of new products and "key processes". We have accumulated many years of excellent energy, had more than 500 patents, met the requirements of precision technology, played a role in “precision positioning technology” that enables one to see an ant in Manhattan, New York from outer space”, and been committed to becoming the best partner to assist global precision equipment customers to achieve success.
Scope of Products
HIWIN Mikrosystem has all the motion control systems and components required not only for general automation, but semiconductor, electronic, automotive, packing industry, and machine tool. Using all those components and systems, you can maintain a more efficient, error-free, and safer facility while maximizing productivity. HIWIN electronics complement our motion control components and stages, giving engineers a guaranteed compatible single-source supply for the motion control sub-system.
Hiwin Mikrosystem offers a variety of sizes of AC Servo Motors, Drives, and the HIMC Controller. Our AC servo motor is featured with high speed, low torque. With auto tuning drive, AC servo motor can be controlled in a high-precision, low noise, high response, and high instantaneous output way. Otherwise, our motor operating with current, speed and position control mode is allowed as needed. DC brush motor is the easiest to use, it can operate directly without drive.
HIWIN Mikrosystem’s LMSSA linear motor is a direct drive, plug and play solution. A linear motor is capable of fast acceleration and high speed, while providing unmatched precision and accuracy. HIWIN offers standardized linear motor design, but customizable options are available. LMSSA linear motor is a cost-saving variant of this product group. The cost advantage is achieved through consistent reduction to the essentials and limitation of the options and variants available as standard. This significantly reduces manufacturing costs, while at the same time, the LMSSA stage offers all advantages of a conventional linear motor axis. These compact and lightweight units are customizable and can be easily transformed into a multi-axis system, making them suitable for a wide range of industrial applications, depending on the application needs.
台灣排屑機問題的解決專家
日映順成立於1984年，在除屑機這個產業領域已經有30多年專業知識及製造生產經驗，也供應無數台的除屑機及輸送機給國內外客戶使用，可以說是除屑機的專家！我們專心致力於客製化除屑機的生產與製造，主要的產品如下：工件清洗機 精密履帶式排屑機 履帶滾筒式除屑機 複合式除屑機 折疊式除屑機 履帶式除屑機 精密刮板式除屑機 螺捲式除屑機 磁性刮板式除屑機 磁性除屑機 平面輸送機 農用採收輸送機在2014年時，透過多年的技術知識累積及實際排除問題的解決能力，我們 R&D 研發團隊開始投入發展自動化中央集屑除屑機和輸送設備研發與改良，更能解決客戶經常遇到的輸送功能不足或技術性問題，將有助提升現有產品效能及品質。我們非常重視與每一個客戶的問題及需求，從售前至售後會讓客戶清楚了解每一個不同階段的處理進度及狀況，建立與客戶良好的長期關係。未來，我們會繼續追求更高的技術，努力保持在這個行業之前，成為客戶尋找除屑機或整廠輸送設備的第一優先選擇的台灣品牌，以能建立日映順自我品牌在國內和國外的好名聲及好口碑。
11. 11. 2021
About Sunmill
JEENXI Technology Co., Ltd. was established by Mr. S. C. Chen in 2000. Specializing in machine tools for R&D and production technology, our main products are high precision and quality 3-axis and 5-axis machining centers. The machining centers from Sunmill offer numerous customer-friendly features and comprehensive processing sizes to meet diversified customer’s needs. Customized specifications are also available.
We have helped many businesses to increase and optimize their production in diverse industries, such as in Aerospace, Military, Healthcare and Automobile Manufacturing. Our professional experiences and after-sale services have helped us to increase our global presence throughout Europe, Asia, North and South America, Oceania, Africa, and Taiwan. Sunmill can be seen in more and more cities around the world, and a high percentage of our customers return to place further orders.
Although we are not one of the largest machine tool brands in the world, over the past 21 years we have placed great importance on enterprise growth, quality control and market competition, and continue to do so. We look forward to making sure every penny of our customers' money is spent on worthwhile, quality products. Making our customers feel "worthy" is our ultimate goal, and we hope to extend every opportunity to work together into a long-term partnership. We hope we can one day be your best partner in your production.
Our Brand
Jeenxi Technology's Brand: Sunmill (Sun + Milling)
Brand meaning: The rising sun is a reflection of our enthusiasm, dedication, professionalism, solidarity, and readiness to take action. It expresses the image of a high-quality milling machine brand. Our marketing promotion is like the red dots on the LOGO. We hope the “Made in Taiwan” Sunmill brand will be sold all over the world and shine on the international stage. Extending our market worldwide, we strive to create profitable business relations, share glory, and grow together with our customers and manufacturing partners.
Sunmill sells machine tools to nearly 40 countries around the world, including Japan, Australia, Russia, China, Turkey, Italy, Thailand, India, Poland, Canada and much more. We cooperate with our partners to create strategic alliances in ODM and OEM.
Our main customers include manufacturers in industries such as: Aerospace, 3C Electronics, Medical Equipment Manufacturing, High Precision Die & Mold and Machinery Component Manufacturing, and Defense.
Our Products
Our latest 5-axis machining center UH-500, which won the 2019 Taiwan Excellence Silver Award, can be used in multi-processing applications. It is designed to solve workpiece-change problems and meet diversified and delicate process requirements.
The 5-axis processing machine is well adapted for the Aerospace, Military, Healthcare and Automobile Industries.
The UH-500 is primarily suitable for fine processing, as the UH-500 can perform diversified manufacturing processes on a complex workpiece without the need to reposition the workpiece. As the UH-500 enhances processing efficiency for complex workpieces, it will shorten production time, reduce manufacturing costs, and increase your market competitiveness.
B axis swivel head uses a high-precision, worm-wheel module design which is self-locking and has high rigidity. The minimum angle is 0.001°and max. swiveling range is ±120°.
C axis rotary table has a high-precision, worm-wheel design. It is available with DD direct drive and high-speed options.
UH-500 has a movable tool magazine with linear guideways and a hydraulic cylinder design to avoid interference with the spindle when the B axis swings.
Z axis precision ball-screw with coolant design reduces thermal expansion error.
Intelligent 4.0 ball-screw, (optional) incorporates a multifunction sensor to provide these advantages:
Vibration Diagnosis
Life Prediction
Smart Lubrication
Thermal Diagnosis
Built-in 21/25kw spindle motor, with multi-labyrinth design, effectively reduces the problem of cutting fluid, oil and air getting into the spindle.
Our multiple size, 3-axis machining centers are continually top sellers. Models such as the JHV-800 work well with the Fanuc M-10iA robot to achieve factory automation, thus reducing the manual operations required for production process. The high-precision and highly stable qualities of the robotic arm solve the problem of labor shortage and reduce production costs. They not only improve work efficiency and reduce the risk of human negligence, but also improve the competitiveness of enterprises.
Depending on customers’ demand, we can organize one, two or three robots into an automatic production line, to increase efficiency, productivity and profits. Our technical team can greatly assist you with custom planning to achieve any requirement you have for your machining. We are committed to providing you with trustworthy quality and service, whether before, during or after the sale.
As the high precision and quality 3-axis and 5-axis machining centers, we believe we will fulfill your production needs.
Rail transit and high-speed railways are a part of our daily lives, and travel safety is HONOR SEIKI CO., LTD.’s first priority. Various forms of rail transportation all have different requirements for the parts machining of their equipment. For example: Train locomotives, passenger trains, and cargo trains... etc.
HONOR SEIKI CO., LTD. Train Wheel Processing Machines can provide diverse solutions for Tier1 - Tier3 customers with varying manufacturing and processing needs, including Single machine intellectualization to Production line intellectualization, and online self-measurement systems.
New wheel production, including locomotive wheels, passenger wheels, and freight train wheels.
The innovative design of the HONOR SEIKI VL-160C-2R, dual-ram vertical turning center for train wheels, can increase processing efficiency by 40% and save 30% on the overall cost for customers.
How Did We Achieve It?
The VL-160C-2R is equipped with HONOR SEIKI’s patented clamping system, Solid Lock that can provide a clamping force of up to 10 tons, allowing for heavy cutting, with reduced tool vibration and increased tool life. Dual-ram, simultaneous machining, effectively shortens processing times by 50%. A special chuck supports flexible production of over 50 types of wheelsets which is a significant savings in the frequency of changing fixtures, and makes clamping extremely stable.
Through intelligent machine planning, HONOR SEIKI’s professional design team develops distinct, powerful VTL that offer turnkey solutions to effectively increase machining efficiency. Processing that originally required 232 minutes to complete one wheel, can now be completed in 132 minutes; a 40% increase in efficiency.
For Repairing or Aftermarket Wheel, HONOR SEIKI Has the Total Solution
VL-125C is specially designed as an economical version of a single ram solution.
The outstanding feature in processing train wheels is that the rough turning process is especially complemented by the HONOR SEIKI’s patented Solid Lock clamping system to deliver the maximum material removal rate.
Secondly, for center-hole processing, simultaneously utilizing double tool cutting achieves 10mm cutting depth on one side, helping customer save 30% on processing time.
The production efficiency of HONOR SEIKI’s special train wheel VTLs is more than 40% higher than other manufacturers. Their excellent precision and durability have made them a favored choice of customers worldwide. BONATRANS, BOMBARDIER, Lucchini RS, Taiyuan Heavy Industry, Taipei MRT and others, are all HONOR SEIKI customers.
We Are Honor
Vertical lathes and the best processing solutions for the railway industry, your first choice is HONOR SEIKI. We Are Honor.
Shrink-fit tool holders which are made of special stainless material have become increasingly popular for high speed and high accuracy machining operations. The lack of moving parts in the tool head and strong, even grip on the tool shank make shrink-fit tool holders extremely cost effective. Cutting tool and tool holder life is extended because the exact fit reduces overheating during operation caused by vibration and imperfect alignment.
The holder must be heated to enable the tool to be inserted. The heater must heat the tool head evenly and make it hot enough that it expands just enough to fit the tool into the aperture. At Chain Headway we have designed a hot air heater that provides uniform and controlled heating at a competitive price. Hot air heaters take longer to heat the tool holder which are made of stainless material but offer very good value.
In our research and development, we studied the heating options available and analyzed their strengths and weaknesses. As a result, we believe we have produced the best hot air shrink-fit tool holder heater available today.
We focused on the following features that we found to be the most significant in workflow and quality control:
1.Airflow Management
Multiple apertures and controlled airflow supply even heating to the tool holder, reducing thermal stress.
2.Ergonomic Design
Convenient switch locations and sizes, tool holder mounts which rotate on bearings, and reliable clamping systems all improve the operator experience.
3.Operational Safety
Machine stability and ergonomic design reduce the risk of accidents.
4.Cycle Times
Exhaust apertures scaled to tool size allow less hot air to escape, and the tool holder is heated more quickly.
It is very important that the tool holder is heated evenly to ensure precise tool fitting, and reduce stress.
As a leading manufacturer of shrink fit tools to partners across the globe, Chain Headway will be your shrink-fit tool heater solutions.
Gear Cutting Tools and CNC Gear Grinding Machines
Matrix Precision Co., Ltd. was established in 1994, with gear transmissions and precision machinery as its core technologies. Incorporating precise mathematical models and exclusively designed software, Matrix designs and manufactures state of the art, Gear Cutting Tools and CNC Gear Grinding Machines.
MATRIX Taiwan Joins British MATRIX
After Matrix joined the HIWIN Group in 2015, HIWIN transitioned from focusing on transmission components and robotics, to the production of gear cutters and process machine tools. In 2017, MATRIX, along with a well-known, century-old, British thread grinder manufacturer, also named MATRIX, agreed to collaborate under the same trademark to design and develop grinding machines. The MATRIX brand was established in Madeley Shropshire, UK 300 years ago, and was originally known for producing high-precision measuring gauges for the global engineering industry. With the founding of Coventry Gauge & Tool Co. Ltd. in 1913, it became the largest factory in the UK at that time.
From 1913 to 1934, MATRIX successfully designed and manufactured high-precision internal thread grinders, external thread grinders, and gear grinders. Since then, it has occupied a leading global position in the field of grinding machines, and has built a mass production facility for grinding machines in Fletchamstead, Coventry, UK. The British Royal Family has repeatedly commended MATRIX, allowing the world to see British industrial technology and process quality standards.
In 1940, MATRIX's gear grinder was born. Since then, the MATRIX brand has expanded into a full range of high-precision products such as precision grinding equipment and measuring gauges; fixtures for aerospace, automobiles, and trucks; and construction machinery.HIWIN group being the second largest ball screw products manufacturer, the vital competence comes from the innovative technology of Matrix.
Visions Into the 21st Century
Since entering the 21st century, research and development at MATRIX has a taken on a new direction. Since 2017, British MATRIX has been introducing new, high-end technology to Taiwan's MATRIX Precision Co., Ltd., giving Taiwan MATRIX new direction in its gear grinding machine tool production.
Craftsmanship and Technology
MATRIX advocates the excellence of leading-edge craftsmanship and technology. It embraces the diversity of countries, races, languages, and different user habits. Through the accumulation of shared experience, it improves the stability, reliability, high precision, and excellence of grinding machines and service quality.
MATRIX provides for the planning and development of innovative machines with intelligent automation to meet diverse customer needs. MATRIX, is your expert in gear cutting tools and CNC gear grinding machines. Let our full range of services create the highest added value for you.
Yeong Chin Machinery Industries Co. Ltd. (YCM)
Established in 1954, YCM has accumulated nearly 70 years of professional and technical experience for the manufacturing of machine tools. Through carefully listening to our customers’ needs, incorporating technological trends, and understanding market changes, YCM has accumulated extensive knowledge in traditional technologies and integrated this experience into new and innovative machine tool products. Creative innovation leads YCM to successfully create the most value-added machine tools for our customers.
Factory Area: 164,160 Square Meters
Main Facilities: Foundry, Machining Facility, Assembly Factory, Engineering Research And Development Center, Application Technology Center
Main Products: Vertical Machining Centers, Double Column Machining Centers, Horizontal Machining Centers, CNC Turning Centers, 5-Axis Vertical Machining Centers
Certifications: ISO 9001, ISO 14001, AS 9100:2016, CE
A.Smart Manufacturing Solutions
With the manufacturing industry facing many future challenges, such as short delivery times, mass customization, manpower shortages, and global competition, the development of "Industry 4.0" is imperative.
To face the challenges ahead, YCM has successfully introduced "Smart Manufacturing Solutions" with “Smart Automation,” “Smart Machines,” and “Smart Management,” into its own factories to improve production efficiency and create the best competitive advantages.
B.Smart Automation
Automation is one of the important keys to the development of smart manufacturing. Industrial robots, smart machine tools, self-developed HMI human-machine interfaces, automatic workpiece measurement, statistical analysis and a central control system are combined to form an automated production line. To achieve quality production and one-piece continuous production, man-machine collaboration is essential.
C.Smart Machines
YCM independently develops smart spindles, monitored detection systems, and controlled communications which can monitor spindle vibration, detect machine collision, record and analyze processing and maintenance history, and perform other functions. Through self-developed i-Pros MX and i -Cube technology smart devices, continuous improvements are made in big data analysis, YCM is moving towards providing factories with zero downtime.
D.Smart Management
A self-developed MES, i-Direct, smart management system connects the software and hardware of all production line equipment, such as CNC controllers and machining centers, for remote monitoring and management. This retrieved information can indicate equipment utilization rates and overall equipment efficiency (OEE) data, allowing managers to monitor and manage the factory, grasp real-time production status, quickly locate and break through bottlenecks in the production process, and optimize production efficiency.
High-Performance 5-Axis Vertical Machining Centers
NFX400A, with a 6-slide blocks on the X-axis, and high-horsepower, IDD PLUS direct-drive spindle, gives increased speed and extreme machine stability. Various options of tool magazine capacities are available to achieve fast and reliable tool change efficiency, allowing the NFX400A to meet the varying processing needs often encountered in the aerospace, automotive, medical and other industries, where complex and precision parts are often produced. Its 5-axis rotary table, which adopts a trunnion-type support, can process workpieces with a maximum size of ø400 x 310 mm and a load of 200 kg.
Multi-Axis Intelligent Flexible Manufacturing: The Exclusive UV650-FlexCell Debuts
To help our customers improve their market competitiveness, YCM launched the UV650-FlexCell multi-axis, smart, flexible, manufacturing unit. Combining modular, standardized and flexible automation systems, with smart machines and smart management, UV650-FlexCell realizes Multi-axis Intelligent Manufacturing.
The structure adopts a flexible, automatic, material rack design, and its central control parameter settings can achieve easy and fast line changes.
The machine is equipped with a robotic arm and a warehouse system to automatically load and unload materials, reducing floor space, and maximizing production efficiency. Its intelligence modular design, along with practical storage and peripheral functions, can be expanded to meet the needs of diverse machining processes.
The UV650 high-performance, 5-axis, vertical machining center, combines advanced technology with high-precision, simultaneous 5-axis processing. This not only shortens the installation and overall lead time, but also effectively improves the processing accuracy and quality. The UV650’s self-made IDD direct-drive spindle, and 17 kW high-power motor, with a maximum speed of 15,000 rpm, enables perfect surface smoothness when machining hard materials. In addition, the UV650 is equipped with a ø650mm B/C-type tilting, large-plate, rotating table, with a spacious processing area that can load up to 300 kg (0°~45°)/200 kg (45°~90°) workpieces. For workpieces with complex contour features, a reliable and diversified tool magazine selection is provided. The standard configuration is 40T, 48T, or 60T which can be selected for different processing requirements.
Future Prospects
YCM’s global management channel has subsidiaries in the United States, Germany, and China, as well as a branch office in Vietnam and a Malaysian technical center. YCM maintains networks in countries around the world, and we hope to use localization to deepen our market presence and improve the quality of services.
Over the past 70 years, upholding the concept of "Stable, Practical, and Sustainable Operations," and positioning itself as the "Leading Brand in Machine Tools", YCM has always adapted “Supreme Quality”, “Cutting-edge Technology,” and “Total Solution Service" as its core values. YCM is "Always Progressing" and constantly developing innovative technology to create maximum value for our customers.
Having been a special-purpose machine developer since 1977, we have been keenly aware of the importance of motor spindles, and started developing a series of motor-built-in spindles in 1998. Prioritizing "Quality First" enables us to be a reliable supplier to help enhance machinery operations.
With an appreciation for quality, imparted by European experts in spindle engineering, Spindlex utilizes state of the art equipment to manufacture high speed and high precision spindles with extreme reliability.
After checking the performance of Spindlex motor spindles in running processes, and seeing the quality of the machined parts, you will confirm the added value present in Spindlex spindles.
Spindlex services all types of motor spindles across all manufacturers world-wide. Trust your repair to one of the most experienced manufacturers, Spindlex. Send your spindles to us and we will return the repaired spindles in a short period at reasonable costs.
YIDA Overview
Established in Taichung City, Taiwan in 2004, by Dr. Pu Hong-Yen, YIDA’s core business scope includes R&D and manufacturing of machine tools. YIDA is currently one of the few machine tool companies in Taiwan with product lines covering horizontal lathes, vertical machining centers and horizontal machining centers. Adopting customer-oriented service principle and strategy, YIDA is well-known for the ability to come up with automation solutions and customized machine tools that best satisfy its customers’ needs.
YIDA-made machine tools serve a global customer base that is large and diverse and includes a wide range of applications. These products are used in a variety of end markets including aerospace, automotive, medical industries as well as job shops. YIDA provides strong technical support and instant communication to its agents across the world, making after-sales service as reliable as its machine tools.
With the emerging trend of Smart Production, YIDA has integrated its decades of manufacturing and research expertise with latest technology. The company is currently developing Augmented reality (AR) in after-sales service, allowing timely problem-shooting to make repair and maintenance efficient. Another exciting feature YIDA is applying is Product Lifecycle Management system (PLM), PLM system can optimize the entire production process in real-time while increasing innovation and improving product viability.
YIDA has never ceased to improve. In recent years, the Company has shifted its focus from machine tool manufacturing to providing automation and turnkey solutions. The customers’ production lines have been maximized by the automation solutions designed by YIDA without compromising quality.
YIDA’s Path towards the Future
YIDA will continue to seek technological breakthroughs and provide competitive products to its customers. Through its own R&D programs, YIDA has various technical exchanges with research agencies and universities to obtain its leading technology for current and future products. YIDA is prepared to strive, like the phoenix on its logo, ready to soar in the sky.
新穎機械工業股份有限公司成立於 2000 年，以生產 CNC 龍門加工中心機為主，並以“SIGMA CNC”品牌行銷全球。 “專精、創新、實踐”是公司的經營理念。我們努力了解市場需求，不斷尋求創新和變革，透過有效的合作夥伴關係為客戶提供優質的服務。
A. 專精
作為CNC加工中心的專業製造商，憑藉多年積累的技術經驗，我們非常重視與客戶合作夥伴的密切合作。通過提高效率和保持卓越的工藝，我們共同創造高品質的產品。
B. 創新
我們的研發團隊與時俱進，專注於改進製造技術，優化產品性能和服務，為客戶創造高附加值的產品。
C. 實踐
我們擁有嚴格和值得信賴的品質控管流程，並獲得了各種國際認證。我們不斷開發和掌握關鍵技術，解決客戶面臨的挑戰，並利用“智能製造”為客戶提供最佳解決方案。
我們不斷前行，探索世界，為未來創造無限可能。
新穎機械 產品項目
• CNC 龍門型加工中心機
• CNC 龍門型加工中心機 (自動換頭)
• CNC 龍門型五面加工中心機
• CNC 龍門型五軸加工中心機
• CNC 龍門型橫樑升降式加工中心機
• CNC 動柱型臥式加工中心機
• CNC 客製化龍門磨床（用於線性導軌和滑塊）
• CNC 客製化機械開發
Yaw Sheng International, Endless Growth
Yaw Sheng specializes in the manufacturing of foundry machinery and equipment. We have a complete line of sandblasting machines, sand mixers, sand screening machines, as well as a broad range of sand core and shell-mold casting equipment. From our wide choice of models, with many versatile functions, domestic and foreign manufacturers are assured that they will have the appropriate equipment to increase their capacity and reduce their costs. Yaw Sheng equipment is widely praised by various industrial sectors.
Yaw Sheng originally focused on the manufacturing of sandblasting machinery for metal surface treatment. As a long-established brand in the sand-core and shell-mold casting field, Yaw Sheng subsequently expanded into "environmental technology" and "sand core technology" to provide upstream and downstream supply to various metal processing OEMs. Combining die casting, surface treatment, post-cast processing, iron-sand raw material treating, and other services, Yaw Sheng provides complete, one-stop, vertical integration of casting and surface finishing equipment and services.
Yaw Sheng Environmental Technology focuses on “Metal Processing” and “Scrap Iron Recycling.” Exclusive techniques used to treat metal and non-metal surfaces can achieve beautiful, protective, and preserving effects. Advanced sandblasting, grinding, polishing, and painting are other business areas where we use of our own recycling technology to purify and reuse scrap iron sand.
Yaw Sheng Sand Core Technology is meeting global environmental technology trends. We introduced sand core machines that offer the design and production of large sand core models. Beside shell core and shell casting manufacturing, we also provide metal processing services, such as casting and die casting of all kinds of metal parts. Professional manufacturing, and international quality management systems meet global green casting process standards.
Yaw Sheng Machinery Co., Ltd. gained a foothold in the industry with the objective of being “The Model of Surface Treatment.” Since its establishment in 1976, more than forty years have passed, and Yaw Sheng has expanded from a machinery factory to an “Environmental Technology” and “Sand Core Technology” company. Its modern industrial equipment demonstrates its maximized industrial competitiveness and has earned it a worldwide reputation for the best products and quality. Professional machinery equipment provides customers with comprehensive services. Yaw Sheng fulfills our corporate social responsibility, and invests time and effort to running its business, demonstrating maximized industrial competitiveness.
About HOSEA
The high-precision CNC 5-Axis indexing table of HOSEA meets the most stringent standards in the European market. The products are widely used and favored in Europe, and are well-known by global machine tool manufacturers.
The first indexing table supplier in Taiwan to obtain AS9100 aerospace-quality certification.
300+ CNC rotary table sets exported per year. The largest CNC 5-Axis rotary table supplier in Taiwan.
Famous Germany’s machining company has designated HOSEA is one of its primary 5-Axis CNC machine ODM companies. This cooperation has lasted for more than 10 years.
More than 52 years of experiences in CNC development & manufacturing.
Multiple Transmission Mechanism Solution.
AIoT CNC Cloud Intelligent Service.
During machining operations, if any divergence occurs between worm gear and worm gear teeth, a sensor will send a signal to the cloud service indicating the problem. Both the client and the manufacturer will receive notification, allowing for immediate inspection and repair.
Customized Product Design
For machining conditions involving high load, high rigidity, and high speed, or requiring high precision, fine tolerances or hydrostatic rotary tables, HOSEA provides customized products for complete solutions.
Machining Center Series
Universal Machining Center
WFCH-650D
Vertical Machining Center
WMH-320
Horizontal Machining Center
APC-C400
Rotary Table Grinder Machine
HPH-1000D
Gantry Type Machines
WMH-1500
Boring Machines
WMH-800S
About Maintech Precision
Maintech Precision focuses exclusively on the manufacturing of high-end CNC machine tool milling heads. Recognizing the rise of industrial 4.0 and artificial intelligence, we committed to automation and artificial intelligence research and focused on developing complex spindle heads for high-end CNC machines.
We provide our customers with expertise in multi-axis machining applications, and have a complete range of milling heads for five-axis processing machines. We are committed to cooperating with our clients to design and manufacture customized products with high added value, and to providing faster, more economical after-sales service, at a price in line with customer expectations.
We currently supply milling heads used in 5-axis CNC machines used for aerospace and aviation applications, precision molding, or for wind turbine blades. We offer an alternative to the 2-axis spindle heads currently imported mostly from Europe, by providing suitable products and services designed for the Asia market, eliminating the long repair cycle and high maintenance cost of other manufacturers.
Maintech Products
Mechanical spindles
Automatic milling heads
Electric spindles +DD Motor
Five-axis milling heads
Maintech Product Features
Maintech plans and designs the interface between the machine tool and the milling head, making installation easy and simple.
Our mechanical spindle speeds of up to 6000rpm are among the highest in the industry.
Sensor detection inside the milling heads, which meet the needs of Industry 4.0, allow the rapid exchange between various types of milling heads to be realized.
According to the specifications of the machine tool, milling heads are divided into medium and large, and can meet the needs of small as well as large machine tools.
The minimum segmentation angle of A/C axis is 1 degree, for highly reliable stability.
Technical Advantages
Technical Service
Maintech has the ability to design machine tools + two-axis spindle heads. If a manufacturer only produces a single milling head, when the milling head is installed on the machine tool, there will be a precision error after the machine tool and milling head are matched. By designing machine tools with two-axis spindle heads, Maintech can avoid this problem, and provide professional and fast technical services to assist customers in troubleshooting.
Quality Assurance
All parts inside the milling head are measured in the factory to ensure the accuracy of the processed parts. Rotation speed and movement flow are completely verified for accuracy before the product is shipped.
Applications
Mechanical Milling Head
For high torque heavy cutting of difficult-to-cut materials.
Features:
It can reduce the need for repeated clamping of the workpiece, improving machining accuracy and efficiency. It is mainly used for Machining Centers and five-sided machining with gantry milling machines.
Applications Areas:
Wind power and hydropower industries
Rough processing of aerospace industry processes
Automotive industry
Electric Spindle + Direct Drive Motor
For high speed and high precision cutting.
Features:
The built-in electric spindle + direct drive DD motor is suitable for surface processing and high-precision processing required for finely finished surfaces.
Applied for low and medium load fly-cutting of aluminum alloy and composites.
Application Areas:
Processing machinery for electronic products
Aerospace components
Aerospace blade and vane processing
Precision molds
Maintech Precision is a specialist in the field of complex spindle head for high-end CNC machine focusing exclusively on the manufacturing of high-end spindle heads. We are sure we can definitely to fit your needs.
金和車床於1973年發績於台中市忠孝路，並於1980年遷移至現址 --- 台中市大雅區，並更改組織為金竑精密股份有限公司。並於1990年開始發展CNC車床，品牌形象深植人心。
金和車床除了以高品質的高速車床立足台灣及外銷世界以外，近年來在CNC車床上的發展也是有目共睹。除了早年在各類五金件加工上深受歡迎的櫛式機種外，到能配合客製化加工大型工件的巨型平台式車床，金和車床更在近幾年客戶產品的整廠規劃上有十足的進步。
在客戶對自動化需求的不斷提高下，金和車床從多年來的車床製造提取經驗，除了幫助手工具製造的客戶規劃車床的門型自動化外，還配合製造家電零件客戶使用震動盤達到自動化的目的，更在避震器大廠規劃使用曲臂式機械手配合自動化，達到整廠規化提高產能及良率的目標。在後疫情時代原物料不斷高漲的情況下，金和車床依然堅持使用台灣零件及在地化生產，期望為了能帶給客戶更好的品質及更好的使用體驗。
11. 05. 2021
Want to save time on your milling operations, but aren’t ready to make the large investment required for a CNC milling machine? There is an efficient option.
Realizing the large price difference between “Traditional Milling Machines" and "CNC Milling Machines," and seeing the lack of intermediate products on the market, PaoFong focused on the design and manufacturing of Numerical Control (NC) Milling Machines that automate many traditional milling operations.
By incorporating relevant controller systems, many traditional, manual, or electric milling machines can be upgraded to smart automatic milling machines. Using G and M code editing programs, or CAD/CAM translation processing programs, workpieces can be mass-produced, while maintaining the immediacy and convenience of traditional milling machines. Based on a traditional milling machine structure, these machines are easy to maintain, and parts are easy to obtain.
The 15-inch, touch-screen control panel can interface with either a wired or wireless universal computer keyboard. The interface is easy to operate and can be customized to closely meet the user’s needs. The “Smart Machine” can use an API and CNC smart box, with a wired or wireless network, to allow the server to access the controller information and share the data with relevant decision makers.
All these features make for a very efficient milling machine that can do multiple processes, all at a very affordable price.
Pao Fong Industry Co., Ltd., established in 1986, specializes in the manufacturing of conventional milling machines, NC milling machines with CNC machine tools, and milling machines with Simple Automatic Control. Pao Fong’s innovative R&D designers, offer high-efficiency and high-quality machine tools for all customers.
11. 05. 2021
The spindle is important to every machine tool just as the heart to every person. We are a professional precision spindle manufacturer - ROYLI. Our name, ROYLI reflects the meaning of Taiwanese pronunciation of “Thank you”. We want to say “Thank you” to the spindle for making our work easier, and “Thank you” to our customers who support us with all their hearts.
ROYLI is your first-choice for spindles
ROYLI has complete market application and service experiences for over 20 years.
Efficient scale of production, full control of self-produced capacity, complete after-sales network, rich problem-solving experiences, and provide high-quality products and services for our worldwide customers.
Our R&D team has over 10 years of experiences in designing high-speed spindles.
Specialized in mechatronics and intelligent spindles, we have the advantages of being able to offer the finest electronic spindles.
Most importantly, ROYLI focuses on each key process to provide the best products and prices for all customers. We have invested extensively in heat treatment technology, which is an essential process to ensure precision quality.
Now, we are continuous designing and focusing on shaft cooling system, vibration reducing during high speed, and intelligent spindle system; moreover, the user can easily know the spindle operation status, reach stable machining, and high efficiency production.
We provide complete and optimized solutions for spindles. Let ROYLI become your best partner.
【Unitide】Four characteristics of sealing tape automatic winding machine:
1. Tight winding of high-density PTFE tape.
Tape is wound tightly onto the threads to achieve a better, completely airtight, anti-leak seal.
2. The user-machine interface is easy to operate.
Stand-alone operation. The speed and number of rotations can be adjusted according to requirements. Can be set to automatic mode, or manual mode, to adjust for joints and fixtures.
3. High safety.
No exposed electrical contacts when the lid is opened, and dual safety switches.
4. Suitable for workpieces of various materials/sizes.
Equipped with variable tape sizes: 5mm, 7mm, 10mm, 13mm. Suitable for gas valves, oil pressure gauges, fire sprinklers, oil pressure joints etc. Metal or plastic materials are all suitable for winding.
Do you think it is a simple process to wind sealing tape?
It seems simple to wind sealing tape, but incorrect winding, such as winding in the wrong direction, applying an incorrect size of tape to the workpiece, or incorrect number of turns will cause serious consequences.
For example, if the connection is not properly tightened, it will cause an unstable joint. Oil leakage, air leakage, and water leakage can all cause environmental problems. Attention should be paid to the tape winding process.
The time cost spent on winding is often ignored. Why not improve work efficiency?
We often look around for where we last set that small roll of sealing tape, and throw the roll away when it's used up. High skilled labor isn’t cheap. Forgetting the number of turns when winding, or not tightening properly can lead to quality problems that can have high hidden costs.
The above problems can be solved by Sealing Tape Automatic Winding Machine!
Smart Factory Solutions for Metal Manufacturing
Innovation, Technology, Science and Customization
Established in 2013, Da Shiang Automation (DSA) is located in Guishan Industrial Park, Taoyuan, Taiwan. With the business philosophy of maintaining an Innovative, Technical, and Scientific Spirit to service our customers, DSA continues to grow.
As a highly skilled system integrator in automation, with software and hardware technical skills, DSA has more than 10 years of experiences in Investment Casting, Sand Casting, Die Casting and Machine Tending…etc. Below are 6 major services we provide:
AUTOMATIC SOLUTIONS FOR INVESTMENT CASTING, SAND CASTING, AND DIE CASTING PROCESSES
DSA provides turnkey solutions for casting automation, and is fully experienced in investment casting, sand casting, and die casting processes. Also, we offer complete hardware & software integration solutions for the setting up of a smart factory.
Automatic Solutions for Investment Casting Processes
Through the automated system integration of wax mold, shell mold, and casting processes, using robots to replace manual work in high-risk operating environments, we help improve production quality. Features of various systems include:
Wax Mold Process Automation
Fully automatic production, from wax molding process to wax tree assembly, can save manpower and improve production efficiency.
Shell Mold Process Automation
The system identifies the state of the shell mold through RFID and automatically integrates the dipping, coating, and drying processes.
The AI management system offers automatic parameter settings for shell mold processes.
The vertical conveyor drying room, with flexible production, can optimize the procedure of drying and save space.
The shell mold can be dried faster and maintain better quality by the design of the wind field.
Infrared Shell Mold Rapid Production System
The modular and parametric design can be used for various products.
It takes 50 hours to dry shell molds using traditional processes; however, it only takes 6 hours to complete drying with this system.
Compared to other traditional shell mold processes, it gives better quality.
Size, weight, and quality are standardized and stable.
Automatic Solutions for Sand Casting Processes
Provide the complete sand-casting automation process can contain the following: cold-core coating, laser marking, dispensing & molding assembly, screwing, handling system for sand casting.
Automatic Solutions for Die Casting Processes
Labor in high-risk environments can be replaced by integrating several die-casting processes with robots.
AUTOMATIC SOLUTIONS FOR POST-TREATMENT OF MACHINING & CASTING
DSA also provides turnkey solutions for post-treatment of machining & casting, and is fully experienced in deburring, grinding, polishing, sandblasting, and cutting.
Robotic Deburring, Grinding & Robotic Cutting Systems
Deburring & polishing for grinding gate, runner, parting line & weld bead.
Increasing productivity and safety, and saving labor.
Robotic Sandblasting Systems
Robotics, integrated with sandblasting systems, enhance quality and save labor. A second robot can also be integrated for loading/unloading, increasing automation of production.
AUTOMATIC SOLUTIONS FOR MACHINE AUTOMATION PROCESSES
DSA is fully experienced, and provides a third turnkey solution for machining automation.
CNC Machine Tending System
Machine Tending Systems with Linear Units
Enhance productivity by automation.
Automate design for turnkey projects.
Give a wide working range with external axis.
Provide appropriate automation solutions.
Approach real-time monitor and equipment status analysis by adding a DSA SCADA SMB system.
Introduce automatic production scheduling to achieve the best production efficiency.
Gantry Robots
Customized X, Y, Z axis work range.
End of Line Machine Automation
Integrating after-machining processes, such as deburring, measurement, leak detection, cleaning, assembly, and laser marking. Integrating the vision system to reduce fixture using and increase production flexibility.
CMM Machine Tending Automation Systems
Flexible pallets with RFID, barcode or vision systems can be applied in mixed lines. PLC system controls the CMM to achieve measurement automatically.
Above are our major services. Furthermore, in order to provide advanced smart automation solutions, DSA has integrated industry 4.0 concepts to casting and machine tending operations, to better fulfill customer expectations. We will keep improving to provide complete solutions and services for you.
11. 05. 2021
YUNG I Machine Enterprise Co., Ltd.
YUNG I Machine is located in Dali District, Taichung City, Taiwan and was established in 1962. Our company is divided into three departments:
1. Heavy Machinery Department:
This department focuses on the development and production of spare parts for heavy machinery excavators. Main products include “Bucket Pins” and steel sleeve “Bushings,” as well as “Bucket Links” and “Track Adjuster Assemblies.”
Through years of hard work, we have established a good reputation for quality in the construction machinery industry and have become the Number One Brand in Taiwan's construction machinery maintenance market.
2. Seal Department:
YUNG I produces a range of machine seals including Japanese NOK, KYB and Taiwan-made hydraulic oil seals, packing seals, buffer seals, dustproof seals, wear rings, floating seals, and hydraulic cylinder repair kits for excavators.
3. Mechanical Hardware Department:
Founded in 2004, our hardware department is an agent for Taiwanese brands, producing and selling Taiwan-made cutting hardware and machine tool accessories. Products include:
SU’S Drills, End Mills, Taps: General agent in Indonesia.
Auto Strong: Three Jaw Chucks, Power Chucks, Pneumatic Power Chucks
ECHAIN: Turning Tool Holders, Rapid Drills, Milling Cutters
CHIN CHAO: Precision Vises, Air/Hydraulic Vises
We are committed to the production of milling collets, chuck holders, and collets to solve all customer problems, and produce cutting tools that create value for customers.
台製機械方案-益彰機械
益彰機械股份有限公司,位於台灣台中市大里區，生產宏達牌鑽床鑽孔機與攻牙機，自1984年成立至今已堂堂邁入三十個年頭,而從成立以來本公司就一直致力於提供客戶在鑽孔、攻牙領域更方便、快速的操作體驗。
本公司之產品具備高精度、低價格、操作容易、變換彈性大四個特點，廣泛使用於手工具、汽機車零件、針車零件、電子產品等加工領域；使用者更遍布五大洲，為使用者創造驚人的經濟價值。
益彰鑽床鑽孔機與攻牙機具有下列特點：
1. 從手動進刀、齒輪式自動進刀，一直到空壓、油壓，甚至客製伺服機種，產品線多樣且齊全。
2. 多系列機型擁有台灣及大陸兩地專利肯定。3. 進刀快速穩定性高，確保優良工作品質。4. 深孔作業時，可無限次退屑，鑽頭不易扭斷。5. 退屑後可快速歸位，大幅節工作省時間，提高生產量。
6. 可針對中空材質採2段式快速進刀，提升工作效率。
7. 多系列機種擁有定點延時退刀裝置或搭配伺服控制，深度精準。
8. 可配置腳踏控制器，提供使用者多樣的操控選擇。
9. 產品100%台灣製造。
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