https://www.youtube.com/watch?v=CI1MVQ1eJtY今年邁入第20屆的台中市金手獎選拔結果日前出爐，雖然今年受到疫情衝擊，但本屆選拔報名家數卻創下歷屆最多，獲獎陣容份外堅強，在經過嚴謹的評選後，本屆共有20家績優中小企業獲此殊榮，市長盧秀燕不僅肯定得獎企業的卓越表現，更親自於11月5日頒獎，公開表揚獲獎廠商。市長盧秀燕表示，台中市金手獎是全國唯一由地方政府創辦的經濟獎項，是屬於經濟領域的最高榮譽，許多中小企業製造業都是隱形冠軍，努力經營的成績應該被加以肯定。在本屆獲獎廠商中，以高精度旋轉工作台聞名全球的德川機械，不僅扮演國內工具機廠的最佳後盾，提供一系列高精度零組件，更成功開拓全球市場，品質受到國外客戶高度肯定，是國際各大一級品牌工具機廠指定配合的供應商，今年在金手獎眾多廠商選拔中脫穎而出，得到本屆台中市金手獎乃實至名歸。detron德川機械成立於2006年，致力於數控旋轉工作台生產，全程在台製造。不僅採用ERP標準作業程序控管大規模產量，並全面嚴格執行高規格品質檢驗，產品已經成為世界各地一級品牌工具機廠指定採用之數控旋轉工作台德川機械此次由江禮華副總經理代表領獎，他表示，德川的精神就是「德行天下、海納百川」，從創立至今，我們所抱持的經營哲學，便是以「誠信」為原則。我們相信只要秉持誠信與創業精神，一定能精進成為台灣產量最大、產品最優良的數控旋轉工作台製造廠。江副總同時強調，未來德川將持續投入創新研發，延攬台日資深技術人員加入研發團隊，致力於先進的應用技術和機械整合工程，為客戶提升機台加工效能與創造新價值，成為各大工具機廠的最佳後盾。 04:102021/11/09 工商時報 黃俊榮

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一樣都是車床，為什麼他們家可以這樣加工，你們家機器不行做? 這個工件這麼簡單，為什麼你們的機器要這麼大台才能做? 不就是車床加工而已，還要用這麼多把刀才能完成? 這些問題其實我們常常都會遇到，雖然每個機械廠都希望機器無所不能，但事實是術業有專攻，每台機器被設計出來都有其特殊的加工製程，或許工件尺寸不大，但是在加工上，需要很多製程，並且要一次到位，那就可能有一台大機器加工非常小的工件的情況。 沒有完美的答案，名陽可以給你的是最佳解 想了解更多? 請撥: 0425377564

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五軸加工中心機：精密加工的全能戰士！ 五軸加工中心機為現代製造業中的關鍵技術，已經在各個領域展現出無與倫比的加工能力。其多軸定位、高精度加工和自動化生產等特性，使其在航太、汽車製造、醫療設備等行業中廣泛應用。本文將深入探討五軸加工中心機的應用領域以及提高加工效率、降低成本和優化加工品質方面等優勢。讓我們一同揭開五軸加工中心機的神秘面紗，探索多功能加工的未來趨勢。   五軸加工中心機特性 五軸加工中心機以其多軸定位為特色，相比傳統三軸或四軸加工中心機，其具有更高的靈活性和多功能加工能力。這種定位能力使得五軸加工中心機能夠在複雜曲面上進行高精度加工，從而滿足現代製造業對於精密零件的需求。此外，五軸加工中心機還具有自動化生產的特點，能夠實現連續加工，大大節省生產時間和人力成本。   五軸加工中心機的應用 航太產業 在航太產業中，複雜的發動機零件、機翼結構等都需要高精度的加工。五軸加工中心機通過其多軸定位的能力，能夠在單次夾持中完成多角度的加工操作，大大縮短了加工週期，同時確保了零件的精密度，提高了產品的質量。   模具製造 在模具製造領域，五軸加工中心機能夠對複雜模具進行高效的加工。傳統的模具加工需要多次夾持和轉換，而五軸加工中心機的多軸定位能力使其能夠在一次夾持中完成多個面的加工，提高了生產效率，同時減少了因多次夾持轉換帶來的誤差。   醫療設備 醫療設備製造需要高度精密的加工技術。五軸加工中心機能夠對小型醫療器械進行微細的加工，保證其表面光滑度和尺寸精度，確保其在醫療應用中的安全性和可靠性。                             五軸加工中心機的優勢 縮短生產周期 五軸加工中心機的多軸定位能力使其能夠在一次夾持中完成多個角度的加工，從而大大縮短了加工週期。同時，其自動化生產的特點還可以實現連續加工，減少了人為的等待時間，提高了生產效率。   提高加工效率 五軸加工中心機在進行複雜曲面加工時能夠保持工件的穩定性，減少因重複夾持轉換帶來的加工誤差，這樣能夠大大提高加工效率。   降低成本 由於五軸加工中心機能夠在一次夾持中完成多角度加工，減少了因夾持轉換帶來的工時損耗。同時，自動化生產也節省了人力成本。這些共同降低了生產成本，使企業能夠在激烈的市場競爭中保持競爭力。   優化加工品質 五軸加工中心機的高精度加工能力保證了加工零件的尺寸精確度和表面光滑度，同時還減少了因加工誤差帶來的廢品率。這有助於提高產品的質量，增強企業的品牌形象，提高客戶的滿意度。   更多五軸加工實際案例參考如下： https://www.gen-tiger.com/zh-tw/applications/five-axis-machining

    在現代製造業中，平面磨床是一種不可或缺的工具，用於實現高精度的工件磨削。隨著技術的進步，市場上出現了兩種主要類型的平面磨床，即手動平面磨床和 CNC 磨床。這兩種磨床在加工方式、技術要求、適用範圍等方面存在著差異。本文將深入探討手動平面磨床和 CNC 磨床的特點和優勢，幫助您選擇最適合的加工方式。 一、手動平面磨床的特點         手動平面磨床是傳統的平面磨床類型，其操作依賴於操作人員的經驗和技 術。手動平面磨床通常配備手動操作的磨削主軸和工作臺，操作人員通過手動 控制加工過程中的進給和進給速度。這種操作方式要求操作人員具有豐富的磨 削技術知識和經驗，能夠靈活控制磨削過程，確保加工效果的品質。 手動平面磨床的優點在於操作靈活性和適應性。對於一些特殊形狀和小批量的工件加工，手動平面磨床更具優勢。它能夠根據不同的加工需求，調整磨削過程中的參數，實現靈活的加工方式。 然而，手動平面磨床的操作方式也帶來了一些不足之處。首先，它對操作人員的技術要求較高，需要經過長時間的培訓和實踐才能熟練掌握。其次，由於操作人員的經驗和技術水平不同，加工效率和加工品質可能存在較大的差異。而且，手動平面磨床的加工效率相對較低，無法實現大規模和高效率的生產。         上一工業的小型鞍座平面磨床 PSGS-1535M、PSGS-1545M 及 PSGS2045M 機型提供小型加工尺寸 150X350mm、150X450mm 及 200X450mm 的手動式磨床需求，如有需求可立即聯絡我們，或參考官網詳細規格： https://www.proth.com.tw/cht/product/4/data/1#parentHorizontalTab2。 二、CNC 磨床的特點        相比之下，CNC 磨床採用了先進的數控技術，實現了自動化加工。它配備了數控磨削主軸和工作臺，操作人員通過程式編輯器對加工參數進行設 置，磨床即可根據預設的參數自動完成加工過程，實現高精度和高效率的加工。 CNC 磨床的優點在於高精度和高效率。它能夠實現微米級的磨削精度，確保工件的精密度和表面質量達到極高的標準。同時，CNC 磨床的自動化加工方式大大提高了生產效率，減少了人工操作的錯誤率，確保了產品的一致性和品質。        CNC 磨床控制器通常配備了友好的人機界面，操作界面簡單直觀，使操作人員可以快速上手。它還能夠減少人為操作的因素，確保加工的一致性和品質，降低了因操作人員技術水平不同帶來的加工差異。 然而，CNC 磨床也存在一些挑戰。首先，它的設備成本較高，並且需要進行複雜的程式編輯和參數設置，對操作人員的技術要求相對較高。其次， CNC 磨床的故障排除和維護需要專業的技術支持，這可能導致一些停機時間和生產成本的增加。         上一工業推出之中型立柱成型磨床 PSGC-50100E 符合上述 CNC 磨床優點，三軸伺服控制及三軸線軌，在磨削過程中不只高效率，更能精準定位； 搭配對話式的控制器讓操作者方便操作且可記錄每次加工參數，不須每次開機重新編輯。全罩式流線型外觀及低分貝的加工噪音符合現今環保趨勢。如有 CNC加工需求可立即聯絡我們，或參考官網詳細規格： https://www.proth.com.tw/cht/product/11/data/42。 三、手動平面磨床 vs. CNC 平面磨床：選擇適合您的加工方式         選擇手動平面磨床還是 CNC 平面磨床，取決於您的加工需求和預算。如 果您的加工批量較小且要求靈活性較高，手動平面磨床可能是一個不錯的選擇。它適用於加工一些特殊形狀和小批量的工件，同時具有較低的設備成本和 維護成本。 如果您的加工批量較大且要求高精度和高效率，CNC 平面磨床將是更好的選擇。它能夠實現高精度的加工，提高生產效率，確保產品的一致性和品質。 雖然 CNC 平面磨床的設備成本較高，但它的自動化加工方式和高效率將幫助您節省人力成本和生產成本。 四、結論    手動平面磨床和 CNC 平面磨床各自具有獨特的特點和優勢。手動平面磨床擁有操作靈活和適應性強的特點，適用於特殊形狀和小批量工件的加工。而 CNC 平面磨床則具有高精度和高效率的特點，適用於大規模和高效率的生產加工。選擇適合您的加工方式，需要根據您的加工需求、預算和技術水平來決定。上一工業提供各式尺寸及研磨類型的傳統及 CNC 磨床，它們都將為您的 加工過程帶來卓越的效果和優秀的加工品質。立即連絡我們： https://www.proth.com.tw/cht/contactus。

 關於鎢鋼材料 圖1. 鎢鋼材料塊材示意圖鎢鋼（Tungsten Carbide），主要由碳化鎢（WC）及鈷（Co）所構成的硬質合金。鎢鋼可以說是最硬、最耐磨的金屬之一，其硬度及密度約為鋼鐵（steel）的二至三倍。鎢鋼具有高硬度、耐磨耗、耐熱及耐腐蝕等優良性能，尤其是它的高硬度和耐磨耗。鎢鋼的莫氏硬度約為8.5～9，且鎢鋼的材料特性使它即使處在高溫險峻的環境下，材料也不易氧化變質。鎢鋼材料的高硬度及耐熱性使其被廣泛應用在許多產業，例如金屬加工、鎢鋼模具、採礦業的磨耗零件、金屬成形刀具、鋸片的切割刀片、電子產業等。其中鎢鋼在精密機械產業應用在許多產品，最常被用作切削刀具的材料；另外，高硬度、耐磨耗的材料特性也讓鎢鋼經常被用來製作適用於高速高溫環境下的高性能磨耗零件。   如何加工鎢鋼？ 由於高硬度的材料特性，基本上鎢鋼難以使用傳統的車床、銑床或鑽孔加工。雖然還是可以使用一些特殊刀具，包括PCD 、CBN 以及陶瓷刀具，但是這些切削刀具通常很快就會產生嚴重磨耗，而失去其銳利度。圖2. 金屬材料研磨加工過程一般而言，會使用鑽石磨棒來進行鎢鋼的研磨加工，或是使用放電加工（EDM）的方式來加工鎢鋼材料。雖然鎢鋼可以使用上述這些工法來做加工，但實際上，在這些鎢鋼加工的過程中，一直以來都面臨到效率與工件品質的挑戰。   鎢鋼加工困難點  鎢鋼加工：工件品質與刀具壽命的挑戰鎢鋼的高硬度特性使其極度難以加工。具備高硬度的材料通常也較脆，因此鎢鋼的硬脆性使其在加工過程中，容易產生脆裂、崩裂。一般來說，難以使用傳統的加工手法來加工鎢鋼材料。雖然可以使用一些特殊的刀具，如PCD 、CBN 以及陶瓷刀具來進行鎢鋼加工，但這些刀具很容易就因為磨耗而變鈍。圖3. 工業用鎢鋼切削刀具 鎢鋼加工：加工效率的挑戰在進行鎢鋼加工時，控制好刀具的震動以及切削力是非常重要的。由於鎢鋼具有高密度及硬脆特性，若沒有控制好刀具的震動及切削力，工件很容易產生細微裂痕或碎片。因此，鎢鋼加工的過程通常極為費時，充滿挑戰。   漢鼎超音波加工能為鎢鋼加工帶來哪些助益呢？ 圖4. 漢鼎超音波應用於鎢鋼加工過程漢鼎的超音波輔助加工技術提供刀具一個高頻率，每秒超過20,000次的縱向微振動。這樣子的機制可有效降低切削力，並且幫助排屑過程更順暢。圖5. 漢鼎超音波加工技術帶來高頻縱向振動輔助排屑過程降低切削力不僅能減少刀具和工件之間的摩擦，還能有機會提升進給率。如此一來，大幅提升了工件的品質以及刀具壽命的穩定性；進給率的提高也進而節省了加工時間，有效提升加工效率。圖6. 漢鼎超音波加工技術幫助降低切削力, 帶來更穩定的刀具壽命排屑過程變得順暢能同時減少過量的切屑在刀具和工件上產生摩擦。漢鼎超音波輔助加工帶來的高頻率微振動，能更容易斷屑，並降低纏屑發生的情況。這也為工件品質及刀具壽命的穩定性帶來很大的助益。了解更多漢鼎超音波加工技術   漢鼎成功案例分享：鎢鋼加工  鎢鋼：開槽擺線加工圖7. 鎢鋼開槽擺線銑削工件使用漢鼎的HSKE40超音波刀把，超音波的高頻率微振動，在加工時，刀具振動反覆提刀的瞬間，有助於切削液流入，除了提升冷卻效果，也幫助更容易排除切屑，以及在高溫切削下鑽石碳化後的碳粉。圖8. 漢鼎超音波輔助加工模組應用於碳化鎢-鎢鋼開槽擺線加工, 在相同切削條件下, 相較無超音波, 有效改善溝槽表粗, 且表面平整無缺陷在相同切削條件下，使用漢鼎超音波，有效降低溝槽表面粗糙度近2倍，且表面平整無明顯刀痕或坑洞刮痕缺陷。圖9. 漢鼎超音波輔助加工模組應用於碳化鎢-鎢鋼開槽擺線加工, 改善磨棒積屑與積碳問題, 幫助降低切削阻力, 減少刀具磨耗, 並提升材料移除量使用漢鼎超音波輔助擺線加工，改善磨棒積屑與積碳問題，可減少加工時刀具與工件之間的摩擦力，有效降低切削阻力，達到刀具壽命的延長，同時提升2倍以上的材料移除量。這個特徵被廣泛應用在光電產業，特別是用作鎢鋼精密光學模具。了解更多鎢鋼開槽擺線銑削加工案例 鎢鋼：螺牙孔與外形研磨加工圖10. 鎢鋼螺牙孔與外形研磨加工漢鼎在一塊50x70x10mm的鎢鋼塊材上進行螺牙孔（M10x1.5P）以及外形研磨（h形狀）的加工。使用漢鼎的HSKA63超音波刀把，並整合中心出水、自動換刀及CNC自動化系統。相較於傳統放電加工須耗費超過12小時，漢鼎僅花不到5個小時完成整個加工過程。這個特徵被廣泛應用在精密機械產業與電子產業，特別是用作鎢鋼精密模具及沖棒。了解更多鎢鋼螺牙孔與外形研磨加工案例   鎢鋼加工常見問題 Q1  如何確定一般用來加工鎢鋼的刀具是否適用於漢鼎超音波加工模組系統呢？A1  漢鼎超音波加工模組能根據客戶端適用的刀具，自動掃描到刀具適用的頻率（標準頻率範圍20 – 32kHz）。系統也可以依據客戶端使用的特殊刀具，針對掃頻範圍作適當的調整。多年來，已獲得大多數客戶端實際的加工應用驗證，一般加工廠常用的刀具皆適用漢鼎超音波加工模組系統。圖11. 漢鼎超音波加工驅動模組了解更多漢鼎超音波加工模組Q2  欲使用漢鼎超音波加工模組系統進行鎢鋼加工時，如何適當地調整進給率及超音波振幅等加工參數呢？A2  漢鼎擁有堅強的研發與技術團隊，期望提供客戶所需服務，並幫助客戶克服加工鎢鋼時的痛點。針對技術服務，其中包括提供優化後的加工參數及其他相關服務，來確保客戶端在使用漢鼎超音波輔助加工產品時，能獲得最佳的使用體驗。讓客戶了解到，這不僅僅是購買一項產品，更重要的是合作間知識、技術的交流。圖12. 漢鼎超音波加工刀把改善加工效率、工件品質及刀具壽命：歡迎聯絡我們

您知道嗎？在同樣開關門次數的條件下，線性馬達自動門(相較於氣壓缸式自動門)，可節省55.6%的能耗！​線性馬達自動門除了顯著節省能耗及電費、降低碳排以外，當軌道有堆積物，或者工件掉落，馬達電流過載並停止啟動保護機制，減少人員傷害和維修次數。​線馬自動門還可提高自動化產線的效率，在門關後自動接續行程，減少產線稼動率流失，另外，停機時，一般氣壓缸式自動門需洩壓之後才能開啟，而線性馬達自動門可以輕易打開，在時間就是金錢的加工廠，縮短等待時間無比重要。線馬自動門影片

IMTS2024即將在9/9開幕，誠摯邀請你一起共襄盛舉！日期：2024年9月9日~9月14日地點：麥考密克展覽中心攤位號碼：西館 432293

機台燈號引導操作的優勢 在現代製造業中，機台操作的精確性和效率不斷被重視。隨著自動化技術的快速發展，如何降低操作人員的失誤率並提升生產線的效率，成為企業關注的焦點。在此背景下，「燈號引導式操作」應運而生。通過在機台上設置燈號提示，操作人員能快速、準確地完成操作，減少錯誤率並提升生產效率。這項技術不僅簡化了操作流程，還縮短了新手培訓時間，適應多變的市場需求。此已成為現代工廠提升競爭力和實現智能製造的重要工具。 燈號引導式操作的基本原理 燈號引導式操作是一種結合視覺提示與機台操作的技術，透過直觀的燈號顯示，引導操作人員精確執行每一個步驟。其原理是利用機台上的LED燈或其他光源來指示操作順序、步驟以及注意事項。當操作人員需要進行某項操作時，燈號會根據預設的流程依次亮起，指示下一步的行動方向，大幅降低操作的複雜性與錯誤率。   通過燈號引導，操作人員即使面對複雜的機台操作，也能輕鬆掌握每個步驟。這不僅提高了生產效率，還增加了操作的可靠性，特別是在高精度要求的工業領域中，燈號引導式技術已成為提升工作品質的重要工具。   機台燈號引導式操作的主要優勢 燈號引導式操作在現代製造業擁有顯著優勢，尤其在提高生產效率、增強安全性及縮短學習時間。 l   優勢1：有效提高操作效率。通過燈號的指示，操作人員可以快速辨別下一步的操作，縮短操作時間並大幅減少錯誤發生的機率，讓整個生產流程更加順暢。 l   優勢2：強化操作安全性。對於高風險的操作步驟，燈號會提供清晰的警示，提醒操作人員注意潛在的危險。此即時的視覺提示可大幅降低操作失誤，保障人員和設備的安全。 l   優勢3：縮短學習時間。傳統的機台操作培訓通常需要較長的時間來理解和記憶操作步驟，而燈號引導使新手能夠在短時間內掌握操作要領，迅速上手。不僅減少了培訓成本，也提高了新手的操作效率，縮短了從培訓到實際操作的過渡期。 「燈號引導式操作」技術在現代製造業中發揮著關鍵作用，藉由提供視覺性的指引，大幅提升生產效率、強化操作安全性，並縮短學習時間。這項技術使操作人員能快速、準確地完成操作，降低了錯誤率，優化了整體生產流程，特別是在要求高精度的需求下，尤為重要。隨著製造業逐步邁向智能化，燈號引導式操作的應用前景更加廣闊。企業若能善用它，不僅能提高生產效率，還能在市場競爭中取得優勢。     新虎將機械的龍門型自動高速帶鋸機系列已全面運用此技術。如果您想了解更多，歡迎隨時聯繫新虎將機械的專業團隊，TEL：886-4-26836919，E-mail：GT@gentiger.com.tw，我們將為您提供更多關於龍門型自動高速帶鋸機的資訊和解決方案。

德川機械以「智能五軸旋轉工作台」參加台灣精品獎評鑑，6日獲台灣精品獎頒獎，該產品因為透過創新的結構設計大幅提升性能，再加上導入AIOT與數位化系統，符合「結合新興科技」、「落實節能減碳」、「推動永續未來」的精神，深獲評審專家肯定。德川智能五軸旋轉工作台 獲台灣精品獎肯定 | 產業動態 | 商情 | 經濟日報德川機械副總經理江禮華表示，自2022年至2023年期間，德川機械推出具有智慧五軸旋轉工作台的創新產品，這種技術在業界引起廣泛的關注和讚譽。該公司產品不僅改變工作台的傳統設計，還提供邊界的功能和性能，滿足客戶對高品質工作設備的需求。江禮華強調，獲得2024台灣精品獎的肯定，進一步證實德川在生產高品質產品方面的卓越表現。這個獎項不僅是對經營團隊的認可，也是對德川不斷努力提供卓越產品的承諾所給予的肯定。未來，我們將繼續努力，為客戶提供更多優質和創新的解決方案，以滿足不斷變化的市場需求。德川機械是台灣市佔率第一的旋轉工作台製造廠，今年獲得台灣精品獎的GTFAE320H智能五軸旋轉工作台。江副總說，這個產品最重要的特點是透過i4.0-RT智慧盒訊號傳輸，可以實現即時狀態監控、異常紀錄追蹤、保養履歷跟蹤和自動背隙補償，而「自動背隙補償」功能是根據發明專利(I692625)開發的，產品可透過MQTT通訊協定上傳感測器資訊，結合客戶自行開發的智慧化軟體，協助大型設備廠實現智慧製造。此外，GTFAE320H採用一體式主軸設計提升剛性，並選用高耐磨耗的蝸輪材質延長使用壽命，可達到節能減碳的目標。配備可彈性擴充自製的分配器，結合客戶的夾治具應用，更可以實現高度自動化功能。