數位展報名
孟德精密科技成立於2017年，因工業4.0及人工智慧的崛起，孟德精密科技體認到產業將掀起巨大的變化，於是延攬業界的菁英，致力於自動化與人工智慧的研發，專注投入於航太、複合材料、精密模具、葉片及葉輪等加工製程與設備的研發。
2003年「凱柏精密機械股份有限公司」總部創立於台灣，同時在台灣與中國大陸都設有工廠；專門製造用於高精度的高端數控工具機，例如: 航太、醫療設備、汽機車、3C電子產品及模具製造等零件加工業。身為業界的一份子，凱柏提供全方位數控工具機，從分析市場需求、開發廠品設計、組件化設計、試裝到導入量產，每年更不斷提升研發至少兩款精密機械，更發展3.0到4.0所需之要素。
凱柏經驗豐富的應用技術團隊以及IT團隊提供客戶完整的售前評估及智慧機連網IIoT系統整合，提高客戶廠房生產效率。
以高品質的電加工機械成為全球模具及非接觸加工的消費者的最佳夥伴！
我們聚焦於電加工領域之專業、創新研發、精實生產、完整的售前與售後服務。精呈的產品線齊全，以專業做客製化服務，在服務至上以客為尊，提供完整的電加工領域工程解決方案。
主上工業股份有限公司創立於1976年，擁有自創品牌 ”7-HERO”，專業生產高品質、高精密的五金與CNC車床工具配件，如:鎢鋼固定頂針(精準度在0.002mm)、鎢鋼抗震車刀柄(可深孔加工至直徑的7倍)、內外徑切槽刀柄(適用世界各大廠牌刀片)、鎢鋼精搪刀柄(是模座深孔加工的好幫手)，以及新品牌”ADONAI”的車花刀系列等，種類多樣並齊全、剛韌性和耐磨性極佳!
而獨特的刀頭及支撐座設計，加強抗震與排削功能，降低刀柄的損耗率。
專業與貼心的配刀服務，解決顧客切削工件上的困難。
此外，本公司也接受OEM服務喔!
儀辰企業 股份有限公司成立於1988年，為一專業磁性應用工具製造廠，並以 ECE 品牌行銷全世界，於磁性產品工具累積多重關鍵技術，為唯一能將磁能應用技術有效導入金屬加工之企業。2016年通過最新 ISO 9001 2015版品質管理系統 驗證，2020年重新導入 ERP企業資源計畫系統管理 ，達到企業資源配置最佳化，進而提高產能利用效率。代理經銷據點遍佈中、美、德、日、韓..等全球48個國家，自創立以來一直致力於產品創新研發，擁有國、內外40多項專利，且具備完備之生產規模、通路架構及研發能力，足以和國際知名大廠分庭抗禮。
儀辰企業 股份有限公司除了已累積多年的R＆D人才，不斷透過找尋目標市場推陳出新研發產品，客製化產品已達到50%以上，積極整合串連CNC工具機、磁力夾具控制系統機器手臂等自動化周邊裝置，降低工業應用及流程所需花費的人力時間及操作複雜度，開啟工業智能機磁自動化新紀元。
七駿科技創立於1990年，主要從事立銑刀、鑽頭、鉸刀等各種不同全碳化鎢鋼切削刀具的生產與銷售，並以 ""自創品牌行銷全球。新廠設立於台中工業區，占地達5,0002，透明兼具綠能、無圍牆的外觀設計。廠房內部可容納高達150台刀具生產機台設備，滿足各種工具機械產業之需求。
所研製的刀具，主要應用於模具、機械配件、汽機車、航太、電子通訊、鐘錶眼鏡、運動器材、醫療業。營運範圍遍及兩岸三地以及歐洲、亞洲、中美洲、巴西等國家。
為有效提高刀具品質，所採用的刀具生產機台全部自德國及瑞士進口，且設備已更新至最先進。同時建立24小時一條龍生產線，從研磨刀型、鈍化拋光到表面塗層，均依照所訂定的標準化流程(SOP)執行，以堅實的研發及技術團隊為基石，負責新開發及優化現有產品並深耕研發製造全碳化鎢鋼切削刀具的技術。
高鋒工業股份有限公司自西元1968年創立以來，以優良的技術根基隨著臺灣機械業的腳步一路成長，能成為模具及加工產業的領導品牌及忠實的夥伴並非偶然。關鍵在於高鋒藉著專業知識深化、持續製程改善、專注於核心技術能力提升，堅持到完美為止的態度，並獲得國家認證背書，堪稱業界的標竿。
高鋒工業股份有限公司迄今累積超過50年堅實的技術能力及經驗，成功開發並穩定銷售立式加工中心、龍門式加工中心、臥式加工中心、高速龍門式加工中心、天車龍門式加工中心、動樑龍門式加工中心、鑽孔攻牙中心機等產品系列，促使高鋒得以從台灣出發，進而佈局全球。
新虎將機械由董事長李世傑先生創立於1995年，創業以來秉持「誠懇，實在，守信」的精神，生產精密型砲塔式銑床、CNC 高速機、帶鋸機，以「務實，創新，超越」的態度，累計成功開發多達30項產品，深獲客戶信賴與肯定，為台灣工具機業最早開發高速機之廠商，其中多項高速機設計架構與理念，取得超過20件專利，期許成為台灣高速機第一品牌。
新虎將機械以自有品牌GENTIGER銷售全球五大洲，並不斷致力於產品研發與品質提升，產品應用於模具加工與精密零件加工，為提升使用者的加工品質與效率，近年研發出多軸複合機、立式加工機、CNC高速臥式帶鋸機與智慧機械，朝自動化、智慧化發展，提升使用者生產效率與市場競爭力，成為精密加工全面解決方案的最佳供應商。
福裕事業股份有限公司成立於 1978 年，是一家擁有自行開發人機對話介面能力的工具機設計製造的製造商，也同時是台灣上櫃股票市場的公司，並在美國跟大陸都設有分公司(Chevalier Machinery Inc.與蘇州偉揚)，歐洲、中東、中國大陸和南美洲等80幾個國家，都設置有經銷商銷售據點。
為了滿足客戶的高標準，我們持續引進各項管理制度與技術增進自身能力，並堅持於研發、生產、電控等各部門認證ISO 9001品質保證系統，採取嚴謹的製程檢驗及自主性的品質檢查，使得產品達到客戶的滿意度。
我們致力於不同行業提供卓越的解決方案，包括航空航天、汽機車、國防、風力發電、天然氣、石油業、醫療、半導體、印刷業、模具業等。
定期參加國內和國外大小型展覽，展示新技術與機械設備，並與各國經銷商合作，提供準時交期，快速的售後服務與有競爭力的產品。
先捷從1985年創立之今已滿30年，長年以來全心投入於放電加工機的設計生產製造，希望就是要顛覆使用者對放電加工機加工速度慢的刻板印象，致力於研發高速放電加工速率，快速且精準地達到精細的加工表面粗細度。
台灣就像一艘航行在太平洋中的航空母艦，先捷很榮幸在這邊跟大家一同打拼，希望將MIT這個招牌擦亮，在世界市場中一起發光發熱。
友龍機械成立於1984年, 專業設計與製造各式精密平面研磨機. 包含手動, 半自動, 全自動以及CNC 高精度的平面磨床.
擁有40年的經驗與技術. 友龍機械的平面磨床廣泛的應用在各工業領域, 如汽車產業, 模具產業, 重工業, 精密工具機, 3C / 電子產業, IC 封裝與光學產業
建暐公司成立於民國七十年,"秉持著穩健篤實,用心經營, 力求完善" 之經營理念,結合"技術不斷創新,品質追求卓越, 滿足客戶所需"的品質政策下,建構追求"交貨準確,產品不良率達到零缺點"的品質目標.
創設以來,在經營層及全體同仁的努力下,已在IC半導體的特殊耗材,IC封膠模, 衝切模及超精密光學, 光碟片模組,二,三次元精密量測儀器, 治具研磨機..等產品, 奠定優良信譽及優異成果, 展望未來, 建暐公司依然秉持經營理念和全體同仁共同努力,期以持續成長.
本公司是倉儲設備之專業製造生產工廠，從進料、成型加工、焊接至靜電粉體烤漆及組裝皆一貫作業，因此在品質、價格、交期皆有相當的要求及競爭力，以及有專業人員的規劃設計，讓現有的空間完全充分利用，使倉儲管理發揮最高點。
創建於1987年 ,
專門製造放電加工機
用戶遍布於 各式模具廠 用於線切割模具 風孔 潤滑油孔 點膠孔 各式噴嘴
基於穩定且快速的放電電源 精密的機台精度 堅強的團隊 與客戶的信心
我們的用戶廣布全球 如 德 法 美 日 中 土 墨 印 星 馬 ...等地
威赫科技工業股份有限公司成立於2000年，歷年來不僅國內客戶提供服務，更將服務拓展至德國、荷蘭、義大利、美國、加拿大、澳洲、紐西蘭、越南、新加坡、印尼等國家。威赫是臺灣工具機生產廠商中，擁有最豐富品項與一流品質的領導廠商，歷年來開發的系列機種皆通過CE認證。威赫生產之工具機機種包含S、M、L三種高速精密車床系列、V系列變頻車床，以及X系列重切削強力精密車床，被廣泛地運用在科技業、模具業、航太業與國內外學校及訓練機構、鋼鐵、造紙…等各種相關領域。為追求永續經營與成長，在2013年投入1.6億資金，於台中精密機械園區二期基地興建占地1,620坪，主體建築為地下一樓與地上四樓廠辦合一的現代化工具機生產工廠。2017年啟用新廠區後，更導入大型平台式數控車床的生產，朝年營業額10億元之工具機廠邁進。
目前威赫科技的總部位於台灣台中精密機械園區二期基地，提供全球客戶即時的業務和技術支援服務。
虹鉅科技有限公司位於台灣彰化，一個致力於切削刀具研發、生產、行銷的專業經營團隊，我們擁有豐富的製程經驗，能提供客戶最滿意的服務。
我們的服務範圍廣泛涵蓋了3C產業，半導體，醫療器械，航空航天，精密模具等行業。
虹鉅不斷研發更先進的製程技術，以延長刀具壽命、提升工作效率、減少製程中的刀具損耗成本。增加客戶獲利為企業經營目標。
虹鉅鎢鋼銑刀系列，從原料到產品堅持使用歐洲原廠刀具製程，我們選用高品質穩定的德國鎢鋼原料，精密的德國及瑞士6軸刀具磨床，先進的瑞士鍍膜技術，及嚴格的德國光學檢驗設備。
虹鉅產品以合理的價格，穩定的品質，目前銷售網含蓋世界30餘國，並不斷持續累積成長，我們將秉持創造客戶最大利益的企業精神，不斷精進，和所有的客戶共同成長。
世紀貿易自1973年創立以來，秉持「誠信踏實」的經營理念，一路上伴隨著客戶的高度信賴與支持，穩健的踏上二十一世紀。
近半百年的經營，從傳統機械，到CNC工具，從勞力密集工業，再到自動化工業暨資訊電子時代，世紀貿易一路上伴隨顧客們給予的高度信賴與支持，穩健地踏上二十一世紀，逐步邁向百年「世紀」。
在引渡更多元的高品質商品、培植先進技術、服務更多客戶族群的同時，世紀貿易更加重視每一位顧客的需求，奉「專精服務」為使命，堅信「優良與踏實」為世紀屹立與成長之磐基，「誠心與服務」是世紀拓展與茁壯的動力。
隨著台灣工業迅速轉型下，從CNC工具機、射出成型機，以至自動化ROBOT的工業商品，加上搭配主機之周邊商品，在「方案提供、技術整合、服務支援(Solution‧Integration‧Service)的理念下，世紀貿易致力一站到位的完整服務(one stop solution)，以期晉身為機械銷售
勤誠於1983年創立，專精於提供機架式、塔式伺服器以及存儲及個人電腦機殼整合方案，並以「Chenbro」自有品牌行銷全球、透過研發、生產、行銷等全方位的投入，建構完善的全球產銷網路，成為全球伺服器機殼整合方案領導廠商。勤誠依客戶需求提供從制定產品規格、自主研發到專業製造的一站式解決方案，致力發展客製化服務、系統整合廠商與代理經銷商等不同屬性的客戶，發展不同商業服務模式，期以提供高品質的產品與服務。
本公司成立於2006年10月，成立以來秉持著 " 品質第一、客戶至上、速度領先、服務快速 " 最為公司經營政策。自成立以來廣受各國客戶之愛戴與肯定，業績蒸蒸日上，品質更加穩定。
進發科技除了研發最先進之高速高精龍門式模具加工機外，更是提供最完善與人性化之售後服務，協助客戶提昇產能與競爭能力，完成不可能之任務是我們的特性與能力。
瑩瞬機械成立於1991年（品牌：VAN），是間專業銑床製造商，我們擁有強大的研發與管理團隊，不論銑頭或與機身都是自主研發、開模與組裝，品質控管更可嚴控把關，並可針對客戶特殊需求，提供客製化產品。
為了擴大業務範疇、提升產品質量、技術與企業永續經營，於2016年將工廠遷至台中后里區。
憑藉30多年的銑床機床製造經驗，瑩瞬銑床機械領域奠定了堅實的基礎，可靠與高質量的產品與服務是我們的承諾。
合易欣實業於2005年成立於台灣台中市。起初以工具機及相關零組件進出口貿易為營業主軸，近年來發展工具機檢驗服務，擁有超過三十年的工具機、機械相關標準零件、模具及週邊設備出口銷售經驗。本公司具備豐富的工具機專業知識，為客戶提供優良可靠的產品；熟悉台灣機械製造商並保持良好關係，持續和工廠配合研發新機器，兼具售後服務能力；同時也是日本夾治具品牌Pascal Corporation集團在台灣的事務所。
我們
成立於2003年，洋基精工是台灣專業的深孔鑽孔機設計與製造商，以Microdrilling為品牌行銷於全球市場。擁有超過20年的製造技術，洋基專注於生產多種型號的高精密深孔鑽孔機，我們的產品廣泛地應用於汽機車工業、航太、醫療、國防、能源、模具和機械等多個產業領域。以客戶需求為核心，我們致力於客製化改良，注重精密數據、生產效率、加工材質、孔徑和工件長度等要素，為客戶提供完美解決方案，由於產品的高度定制化，從溝通設計到交貨，我們通常需要投入長達一年的時間，確保客戶獲得最佳產品成果。
我們的產品包括深孔鑽孔加工機和搪磨機，憑藉專業的深孔加工服務、卓越的機械品質、優良的管理體系和卓越的售後服務，在全球市場上贏得了良好聲譽。
麗聯實業有限公司成立於1990年，專注於研磨，拋光，切割，鑽孔工具的提供。為一專業鑽石砂輪、CBN砂輪，氮化硼砂輪及氧化鋁砂輪Al2O3、碳化矽砂輪SIC的服務商，我司經營宗旨「品質是立身之根本，服務是發展之保證」。更以「優惠的價格，優良的品質，優質的服務」的理念貫徹公司。
公司基於品質優先、交貨及時、價格合理、平等互惠來服務廣大客戶，更歡迎國內外經銷合作。我們將不遺餘力滿足您的需求。選擇“麗聯”，共創雙贏。更多資訊請洽：
https://diamondtool.en.taiwantrade.com
詳細規格請見電子目錄：
https://drive.google.com/file/d/1tOolXFvghgNW4XVWZkI75LzsK0nAVxZ5/view
基加科技股份有限公司創立於2006年。以『高品質、高穩定、高精度』的經營理念，秉持著品質第一、永續經營的信念生產無可挑剔的產品。
基加科技對於品質質量的要求與管控是認真與堅持的，『好還要更好』是基加科技對產品、對員工的要求。而每年獲得來自全球各國的無數訂單更是獲得客戶信任與信賴的最佳寫照，這是對基加科技的肯定也是動力。
基加堅持所有機械鑄件與零件加工及組裝100%在台灣完成，對於未來，更堅持走在『高品質、高穩定、高精度』的這條道路上，期望您也能與基加科技一起共成長。
北聯研磨科技股份有限公司科技始於1987年，成立初期專注於製造陶瓷法小砂輪，因擁有陶瓷結合的技術和研發專用生產設備的能力，故能以快速且穩定的優勢大量生產高品質工業用帶柄砂輪，長期供應內銷及出口至歐美日市場。
自2001年起，北聯逐步將砂輪推廣到精密加工業，因應高階市場需求開始低溫陶瓷結合劑的開發，北聯技術團隊投入大量的資源進行研究，推出SG砂輪和陶瓷CBN砂輪，產品效能優異且品質穩定，快速切入軸承業和線性滑軌產業，成功突破了高階進口砂輪的獨佔性。
北聯以客製化能力引以為傲，擁有頂尖生產技術的我們，在許多研磨領域提供客戶最專業的解決方案，能依照客戶工件與研削條件進行磨料與結合劑設計，得到最佳的研磨加工效率，舉凡：軸承、螺桿、線軌、齒輪、油壓零組件、工具機主軸、套筒及光學模具等，皆有成功的案例。
鼎康精機自有品牌 HOM TECH 創立於1986年
鼎康精機股份有限公司由董事長黃水銀先生所創辦，旗下知名品牌「宏基 / HOM TECH」系列夾、治具及專用機，深耕兩岸三地、東南亞、歐美地區等已有40餘年歷史。於2012年起與德國知名顧問公司合作開發鋁輪圈專用之旋壓生產設備，並成立台灣「唯一」具備旋壓設備及製程開發量能的研發團隊。先後將各式金屬加工及旋壓成型技術應用至航太、能源、半導體等相關領域。
除了持續精進原有鋁輪圈生產用設備的研發製造外，鼎康精機更與台灣各大工作母機廠及國內外研發機構進行深度合作並將產品外銷全球。除了專用設備的開發外，更積極提供高度客製化及一站式解決發案。鼎康的團隊擁有研發製造與銷售的完整流程，從台灣第一台立式六軸流動旋壓機的開發到完整的生產線整合及交鑰匙工程，我們透過導入德國高端技術並承襲德國對產品品質苛刻的要求，竭力打造最高的品質與最好的服務給我們的每一位
盟鈦精密專注於提供高品質的動力刀座、歸零螺帽、抓料器、增速器等產品以及提供業界領先的解決方案。我們的產品廣泛應用於金屬加工、航空航太、汽機車、腳踏車及模具製造等領域。盟鈦精密堅持創新與客戶密切合作，致力於提供客製化的服務，滿足不同客戶的需求。無論是提升加工效率或是提高產品品質，我們都將全力以赴，成為您最信賴的夥伴。
漢鼎的外掛非接觸式電能傳輸：超音波振動輔助刀把模組，相容於傳統的CNC工具機主軸與自動換刀（ATC）系統，可將傳統金屬加工的CNC工具機升級為先進材料的精密加工設備，包括陶瓷（氧化鋁、氧化鋯）、光學玻璃、石英玻璃、Si/SiC、複合材料、耐熱金屬（鈦合金、鎳基合金）、鋁合金、碳化鎢（鎢鋼）、硬鋼、模具鋼、碳鋼、不鏽鋼等難削材的高效與高品質加工。有效提升先進材料在CNC加工時的刀具壽命（改善排屑機制，降低切削阻力）、加工效率（減少工序，縮短工時）與工件品質（減少脆裂邊、毛邊，抑制擴孔、錐孔，改善表面粗糙度）。應用涵蓋半導體、電子、光電、航太、醫療器材、汽車/電動車、精密機械（模具）等產業。
全穎精密創立於1977年，創立初期以代客熱處高速鋼、模具鋼等加工業務，隨著自動化時代來臨，積極投入研發，成立工具製造廠，生產冷、熱間鍛沖具。隨著自動化時代的來臨，全穎在原有的生產技術之基礎上，再度轉型投入資本密集、技術密集的精密工業領域，積極研發輕、薄、短、小的新產品。為了讓產品能夠符合精密的製造與測量標準，更引進歐、日、及瑞士等設備及量測儀器，成為專業生產油壓泵浦葉片及冷氣壓縮機葉片的供應商。目前年產量可達3000萬片以上。
• 結合複雜的五軸加工多軸分度盤 <br />• 分度盤可作迴向運動以達到汽車產業零件製造所需的左/右同步加工 <br />• 適用於汽車產業的零件加工 <br />• 工件應用：車輪、車燈模具、航太產業零件、醫療應用：人造骨
NFX400A提供五軸加工能力，廣泛適用於航太、電子、汽車、醫療及模具產業等複雜及精密零件加工。￭ 超寬的底座與機身鑄件設計，確保機台在高速運行時能達到最佳支撐性與切削剛性￭ 球形刀最佳使用避開切削刀具徑點，可延長刀具壽命、提升加工表面精度￭ 減少工件裝夾誤差，縮短工件上下料時間￭ 一次完成複雜的模具/零件加工，節省特殊夾治具費用￭ 藉由減少治具和電極成本來節省製造成本
自動壓鑄系統規劃，整合壓鑄機及周邊上下料輸送設備，從機械手自動取料、剪切到自動噴霧取代人力從事高危險及高溫環境之製程，自動噴霧系統設計特殊噴頭可控制離型劑噴霧的霧化程度，並控制噴塗位置使噴塗均勻且有效冷卻模具，控制模溫，使產品品質提升，減少氣孔、縮孔、積碳、拉傷缺陷。更多資訊請參考：www.dsa-automation.com
(1) 立式動柱架構：米字形結構讓立柱抗彎與抗扭強度提高、配重採用氣壓缸來支撐、立柱外型類似金字塔下大上小可增加移動穩定性。
(2) 底座一體式架構：結構剛性較好外型不複雜加工上容易、內部結構採用箱型體設計大幅提升承載力、開孔清沙採用圓形有助製作與力流提升、工作臺採用高低軌設計增加剛性。
(3) 擺頭式架構：降低加工干涉區。
(4) 模組化設計：透過變更立柱工作台主軸頭等互換可使客戶擁有一機多樣的選擇機會。
(5) 車複合功能 (OPT)：縮短產品製造工藝鏈，提高生產效率、減少裝夾次數，提高加工精、減少佔地面積，降低生產成可應用於航太零件醫療器材精密模具等零件加工。
可隨意調整夾持位置便利使用,亦可多支串聯使用
效能、精準、可靠、實惠此機台為福裕評估市場趨勢和需求而開發出的高效率動柱型CNC精密成型磨床，可廣泛應用於汽機車業、刀具業、模具業、氣液壓零組件業、電子業、半導體業、醫療、航太業、機械及其零配件業及一般加工業等。動柱式高剛性結構，可精密控制軸向運動至0.001 mm，適合工廠自動化之需求，本系列機種能提供人機對話介面、選配對應之特別附件、夾治具及自動化配置規劃，並搭配您的需求，達到更有效率的研磨解決方案。福裕高智能CNC成型磨床配置獨有新世代SMART iControl數控系統，控制系統操作簡單，使用者不必再撰寫程式，並與Tasklink結合進而大幅提升生產效率，可滿足絕大部分研磨工作需求，為建構智慧工廠所需的設備。
智能、靈活、創值這三項元素是代表SMART-IV 數控成型磨床設計的核心 價值。為醫療、汽車、能源、半導體、航太、模具及加 工產業所需的標竿，以滿足現在與未來的市場需求。本系列機台，對形狀複雜工件的加工，能得到高精度與良好的表面粗糙度。重負荷的滑軌、一體成型的鑄造底座、硬化處理的鋼軌，形成了堅固的機械結構，能大幅減少振動與位移。福裕高智能CNC 成型磨床配置獨有新世代SMART iControl 數控系統，強化Chevalier CNC 磨床的性能，簡化了操作流程，並與TaskLink 結合使用，使用者可以快速的創建自己的程序，在一個加工循環內完成複雜的研磨工序，從而大幅提升生產效率。
UNi5X-400 五軸加工中心機可在加工複雜工件時提供所需的穩定性、速度和精度。機台的高剛性實現最佳穩定性，並採用BIG-PLUS® 雙面拘束主軸設計，可實現卓越的速度和精度。本機種可廣泛應用於航太業、汽機車業、醫療、模具業、氣液壓零組件業、電子業、半導體業、刀具業、機械及其零配件業及一般加工業等。我們獨有的智慧機械通訊系統(iMCS) 軟體提供遠端機器監控、資料分析、警報歷史記錄和維護更新，以提高整體設備效率(OEE)，並為建構智慧工廠所需的設備。
全新的FSG-ADIV 系列，將為您帶來更精準、更有效率的加工體驗。福裕之FSG-ADIV 系列平面磨床有多項優良設計，可縮短客戶加工前準備與加工時間，亦保有長期高精度的加工表現。FSG-ADIV 系列具有超乎預期又經濟實惠的特色：包括iSurface 控制系統擁有創新的線上手動動平衡功能、變頻驅動系統、加工砂輪線速度恆定、工作台自動定位、自動修砂自動補償功能及智慧研磨路徑等。同時因應大數據時代，FSG-ADIV 系列可選配福裕獨家iMCS 軟體，進行遠端線上監控與診斷機器加工進度，並可搭配數據分析，辨識與預測潛在的故障問題，強化客戶機器使用效率。
Chevalier 全新設計的 FSG-2048ADIV 和2064ADIV 加入 我們ADIV 數控平面磨床系列機種，擁有多項優良設計， 包括全新的機身雙層結構，可承受重負荷的研磨及 雙"V" 滑軌設計，可確保平順、穩定的研磨運動。
FSG-2048/2064ADIV 動柱式數控平面磨床具有超乎預期的 設計特色：包括iSurface 擁有創新的手動線上動平衡、變頻驅動系統、加工砂輪線速度恆定、工作台自動定位、自動修砂自動補償及智慧研磨路徑功能等。
FSG 系列磨床設計背後的核心，是為滿足汽車、電動車、礦業、航空和零件加工業及未來的市場研磨需求。
同時因應大數據時代，FSG-2048/2064ADIV 可選配獨家設計的智慧機械通訊系統 (iMCS) 軟體，包括遠程機器監控、數據分析、警報歷史記錄和維護更新以提高整體設備效率 (OEE)，並滿足客戶當前和未來市場需求及強化客戶機器使用效率。
UNi5X-800 天車式五軸加工中心機，採先進的雙柱樑結構，剛性絕佳，搭配直結式主軸設計，主軸轉速可達15,000 rpm，動態迴轉精度高，展現其高速切削之能力，且五軸同動加工，可減少工序轉換定位精度之誤差。五軸標配光學尺，使機械學上的傳遞誤差都能被光學尺測出，並由電子控制裝置修正，可展現五軸高精度加工之工藝表現，並精確實現複雜之加工應用。UNi5X-800 可廣泛應用於航太工業、汽車工業、模具業、醫療器材、能源工業、造船工業，及客製化產品等加工應用需求。
(1)明祿設計開發多款開槽與切斷槽刀，適用於各大品牌刀片
(2)槽刀具高硬度，高剛性，可解決溝槽，端面加工問題
(3)適用於汽機車零件、模具、航空設備領域
特點 :
1. IK 銑頭可為您原有的機身、銑床或專用機做升級及更換。
2. 砲塔銑床為模具加工必備設備。
3. 加工行程可達140mm (2#)。
4. 提供氣動拉桿供您做選配。
5. 此款銑頭為油循環。
6. 如果有任何疑問歡迎來信詢問。
特點 :
1. IK 銑頭可搭配您原有的銑床或專用機做升級或更換，整體切削效果品質更佳。
2. 用途多以模具製造、精密加工使用。
3. 銑頭加工行程可達320m，也提供無滑座規格。
4. 銑頭適用於立式及臥式龍門銑床，適合重切削。
5. 本龍門系列產品均提供銑床配件頭供您做選配，提升加工的效率及範圍。
6. 銑頭馬達標配為10HP，另外也提供12.5HP。
7. 提供氣動鎖刀裝置、滾珠導螺桿供您做選配。
8. 請確認國家電壓，50Hz或60Hz。
特點 :
1. 鎰寬有各式的龍門銑頭讓您做選擇，我們提供銑床機切削效用最好的銑床頭。
2. 龍門銑床機多用於模具製造及金屬重切削。
3. 銑頭加工行程可達398mm，也提供無滑座規格。
4. 銑頭適用於立式及臥式龍門銑床。
5. 本龍門系列產品均提供角度頭做搭配，做更多角度的加工。
6. 銑頭馬達有10HP和 12.5HP可選擇。
7. 提供氣動鎖刀裝置、滾珠導螺桿供您做選配。
8. 產品標準色為綠色，如果需指定顏色，請提供國際色號。
特點 :
1. 為了讓銑床機達到更好的切削效益，IK銑頭可為您的銑床或專用機升級或更換。
2. 多用於模具製造加工，適合重切削。
3. 銑頭加工行程可達600mm，也提供無滑座規格。
4. 可搭配各規格的立式及臥式龍門銑床。
5. 本龍門系列產品均提供銑床配件頭供您做選配，提升加工的效率及範圍。
6. 銑頭馬達標配為10HP，另外也提供12.5HP/15HP供您做選配。
7. 提供氣動鎖刀裝置、滾珠導螺桿供您做選配。
8. IK-610L-RV已通過結構專利，專利號為M354483、M354484。
特點 :
1. IK 銑頭可為您原有的機身、銑床或專用機做升級及更換，並且可為工件切削時帶來更穩定更優質的加工效益。
2. 用途多以模具製造、精密加工使用。
3. 銑頭加工行程可達600mm，也提供無滑座規格。
4. 銑頭適用於各規格立式及臥式龍門銑床，適合重切削、粗框、搪孔專用。
5. 本龍門系列產品均提供銑床配件頭供您做選配，做更多角度的加工，提升加工的效率及範圍。
6. 銑頭馬達標配為變頻馬達，隨機搭配台製變頻器及台製油冷機。
特點 :
1. IK 銑頭可為您原有的機身、銑床或專用機做升級及更換，並且可為工件切削時帶來更穩定更優質的加工效益。
2. 用途多以模具製造、精密加工使用。
3. 銑頭加工行程可達480mm。
4. 銑頭適用於立式及臥式龍門銑床，適合重切削。
5. 本龍門系列產品均提供角度頭供您做選配，搭配起來加工效益更好。
6. 銑頭馬達標配為15HP。
7. 提供氣動鎖刀裝置、滾珠導螺桿供您做選配。
8. IK-615-LV已通過結構專利，專利號為M354483、M354484。
特點 :
1. IK 銑頭可為您原有的機身、銑床或專用機做升級及更換，並且可為工件切削時帶來更穩定更優質的加工效益。
2. 用途多以模具製造、精密加工使用。
3. 銑頭加工行程可達700mm。
4. 銑頭適合重切削。
5. 本龍門系列產品均提供銑床配件頭供您做選配，做更多角度的加工，提升加工的效率及範圍。
6. 銑頭馬達標配為15HP，另外也提供20HP供您做選配。
7. 提供氣動鎖刀裝置、滾珠導螺桿、氣壓平衡裝置供您做選配。
8. 可選擇立式或臥式。
特點 :
1. IK 銑頭可為您原有的機身、銑床或專用機做升級及更換，並且可為工件切削時帶來更穩定更優質的加工效益。
2. 用途多以模具製造、精密加工使用。
3. 銑頭加工行程可達650mm。
4. 銑頭適用於立式及臥式龍門銑床，適合重切削。
5. 本龍門系列產品均提供銑床配件頭供您做選配，做更多角度的加工，提升加工的效率及範圍。
6. 銑頭馬達標配為12.5HP，另外也提供15HP供您做選配。
7. 提供氣動鎖刀裝置、滾珠導螺桿、氣壓平衡裝置供您做選配。
8. IK-618S-LV已通過結構專利，專利號為M417975、M419629。
9. 618系列可用來加工更深的孔。
特點 :
1. 龍門銑頭可搭配您原有的機身做為機台升級或維修使用。
2. 用途多以模具製造、精密加工使用。
3. 銑頭加工行程可達700mm。
4. 銑頭適用於立式及臥式龍門銑床，適合重切削。
5. 本龍門系列產品可搭配角度頭使用，做不同角度的加工，提升加工的效率及範圍。
6. 銑頭馬達標配為15HP，另外也提供20HP供您做選配。
7. 提供氣動鎖刀裝置、氣壓平衡裝置供您做選配。
特點 :
1. 鎰寬龍門銑頭可搭配在各個品牌的銑床機上，訂購前請確認連結尺寸，以及各項尺寸是否符合您的需求。
2. 傳統龍門多用於模具製造或金屬重切削。
3. 銑頭加工行程可達600mm，也提供無滑座規格。
4. 銑頭適用於立式及臥式龍門銑床。
5. 可搭配鎰寬的角度頭，可完成更多角度的加工及提升加工效率。
6. 銑頭馬達標配為15HP，另外也提供20HP供您做選配。
7. 氣動鎖刀裝置、滾珠導螺桿為選配。
8. 如果對產品需有更詳細的了解歡迎來信洽詢。
IK-A90 特點
1. 採用台灣製精密研磨齒輪，適用於大扭矩加工(800 RPM)
2. 多用於立式加工中心機、龍門銑床、搪銑床、立車
3. 廣泛應用於汽車、模具、航太、能源…等工具機加工的各個領域。
4. 90度頭可讓大型工件無需翻轉或重複裝卸即可進行側面加工，提升加工效率。
5. IK直角銑頭有兩個系列產品。(另一款為IK-N90)
IK-N90 特點
1. 採用日本製研磨級齒輪，適用於高速精密加工(2000 RPM)。
2. 多用於傳統龍門、電腦龍門、加工中心機及銑床專用機…等機械。
3. 用於機械製造、模具、航太、能源、汽車、摩托車等行業的理想加工附件。
4. 90度直角加工角度頭可適用於各類型的銑頭，可改變加工角度及方向，節省設備的投資成本。
5. IK直角銑頭有兩個系列產品。(另一款為IK-A90)
除以上特點之外，本產品可搭配IK-N95半自動油壓轉盤，可應用於自動旋轉的多角度加工(IK-N90+N95 /90° 半自動直角銑頭+油壓轉盤 90° 直角銑頭)
IK-U90 特點
1. 採用台灣製精密研磨齒輪，適用於大扭矩加工(800 RPM)。
2. 多用於傳統龍門、電腦龍門、加工中心機及銑床專用機…等機械，萬能銑頭是機床常用的附件，也是機床最核心、技術含量最高的部件之一。
3. 用途多以模具製造、航空業等的高速加工中取得廣泛應用。
4. 萬向銑頭是指機床刀具出軸可在水平和垂直兩個平面內回轉的銑頭。
5. IK直角銑頭有兩個系列產品。(另一款為IK-N90)
IK-E93A 2000特點
1. 延伸銑頭，其功能是延伸主軸增加剛性，使工作行程可以增加。
2. 延伸長度為305mm。
3. 應用於龍門銑床、專用機、CNC銑床，需搭配連接板使用。(連接板可選購)
4. 加工多以模具、鋁料、輕加工(銑面、鑽孔)為主。
IK-E95A 2000特點
1. 延伸銑頭用於延伸加工行程，若在不想移動或墊高工件的情況下可選擇使用延伸銑頭。
2. 延伸長度為505mm。
3. 多用於龍門銑床、CNC銑床、專用機，搭配客製連接盤使用。(客製化連接盤需另外選購)
4. 加工多以模具、鋁料、輕加工(銑面、鑽孔)為主。
GA系列機身結構具有＂Direct Force＂機身設計概念，X/Y軸滑塊均位於同一條直線上，上座重量可以穩定落在中座與底座上，在中小型模具/零件加工場合，具有優異精度表現。
徠通科技100%自行開發控制器，研發團隊能夠完全掌握所有控制器關鍵技術，可提供客戶最迅速之服務。控制器以Windows CE為作業系統，除了具有精確的伺服運算的特點外，還是個不受電腦病毒危害的系統，在長時間運轉仍可保證系統穩定性。
徠通科技簡化複雜電源與訊號線路直接製成IC晶片，完全避免電力傳輸到各接點時產生的功率損失，進而達到最佳加工效率表現。(在不同工件厚度條件下，與他廠加工效率比較結果)。
控制器自動依照銅線線徑、轉角角度、圓弧半徑與工件厚度等條件，提供對應控制參數，可加工出最佳轉角與圓弧精度，同時保持加工效率。特別在短路徑與連續轉角的場合，仍然可得到絕佳轉角精度。
GA系列機身結構具有＂Direct Force＂機身設計概念，X/Y軸滑塊均位於同一條直線上，上座重量可以穩定落在中座與底座上，在中小型模具/零件加工場合，具有優異精度表現。
徠通科技100%自行開發控制器，研發團隊能夠完全掌握所有控制器關鍵技術，可提供客戶最迅速之服務。控制器以Windows CE為作業系統，除了具有精確的伺服運算的特點外，還是個不受電腦病毒危害的系統，在長時間運轉仍可保證系統穩定性。
徠通科技簡化複雜電源與訊號線路直接製成IC晶片，完全避免電力傳輸到各接點時產生的功率損失，進而達到最佳加工效率表現。(在不同工件厚度條件下，與他廠加工效率比較結果)。
控制器自動依照銅線線徑、轉角角度、圓弧半徑與工件厚度等條件，提供對應控制參數，可加工出最佳轉角與圓弧精度，同時保持加工效率。特別在短路徑與連續轉角的場合，仍然可得到絕佳轉角精度。
1.棒型線性馬達
高靈敏的伺服反應速度，可使放電間隙控制更加穩定，提升加工速度8~10%。
2.Windows CE控制器
徠通科技100% 自行開發控制器，完全掌握關鍵技術，可提供客戶最迅速之售後服務。
3.遠端監控
透過乙太網路可於電腦端進行多機同步監視，不在機台旁也能掌握即時狀況。
4.線消耗補償 (錐補功能)
控制器內建整體線消耗補償設定功能，簡化由程式碼中逐孔設定的繁複程序。
5.SD-Master穩定放電模組
高重現精度：相同加工參數在不同機台上可得到精度一致性，有效提昇模具生產品質與簡化管理程序。
6.高感度撞機保護裝置
運用伺服反應的高敏感度，做為防撞的保護機制，當機頭撞上工件時，控制器立即偵測到異常的訊號，可以有效的避免機器撞機產生的損害。
7.MST 鏡面電源
徠通公司獨特領先 業界最先進的放電技術，40mm厚度的工件上，表面粗度能達到Ra 0.08。
8.廢線排除裝置
自動穿線系統之廢線排除裝置，不受限於廢線長度，能有效且迅速將廢線移除，大幅提昇機台自動化之機能。
9.第六軸加工
可使用水平模式或垂直模式進行加工。
10.變厚度加工
徠通智慧型高速放電電源，面對工件厚度以及沖水條件的變化，仍然能夠以穩定的高速度切削並且不斷線。
1.棒型線性馬達
高靈敏的伺服反應速度，可使放電間隙控制更加穩定，提升加工速度8~10%。
2.Windows CE控制器
徠通科技100% 自行開發控制器，完全掌握關鍵技術，可提供客戶最迅速之售後服務。
3.遠端監控
透過乙太網路可於電腦端進行多機同步監視，不在機台旁也能掌握即時狀況。
4.線消耗補償 (錐補功能)
控制器內建整體線消耗補償設定功能，簡化由程式碼中逐孔設定的繁複程序。
5.SD-Master穩定放電模組
高重現精度：相同加工參數在不同機台上可得到精度一致性，有效提昇模具生產品質與簡化管理程序。
6.高感度撞機保護裝置
運用伺服反應的高敏感度，做為防撞的保護機制，當機頭撞上工件時，控制器立即偵測到異常的訊號，可以有效的避免機器撞機產生的損害。
7.MST 鏡面電源
徠通公司獨特領先 業界最先進的放電技術，40mm厚度的工件上，表面粗度能達到Ra 0.08。
8.廢線排除裝置
自動穿線系統之廢線排除裝置，不受限於廢線長度，能有效且迅速將廢線移除，大幅提昇機台自動化之機能。
9.第六軸加工
可使用水平模式或垂直模式進行加工。
10.變厚度加工
徠通智慧型高速放電電源，面對工件厚度以及沖水條件的變化，仍然能夠以穩定的高速度切削並且不斷線。
1.棒型線性馬達
高靈敏的伺服反應速度，可使放電間隙控制更加穩定，提升加工速度8~10%。
2.Windows CE控制器
徠通科技100% 自行開發控制器，完全掌握關鍵技術，可提供客戶最迅速之售後服務。
3.遠端監控
透過乙太網路可於電腦端進行多機同步監視，不在機台旁也能掌握即時狀況。
4.線消耗補償 (錐補功能)
控制器內建整體線消耗補償設定功能，簡化由程式碼中逐孔設定的繁複程序。
5.SD-Master穩定放電模組
高重現精度：相同加工參數在不同機台上可得到精度一致性，有效提昇模具生產品質與簡化管理程序。
6.高感度撞機保護裝置
運用伺服反應的高敏感度，做為防撞的保護機制，當機頭撞上工件時，控制器立即偵測到異常的訊號，可以有效的避免機器撞機產生的損害。
7.MST 鏡面電源
徠通公司獨特領先 業界最先進的放電技術，40mm厚度的工件上，表面粗度能達到Ra 0.08。
8.廢線排除裝置
自動穿線系統之廢線排除裝置，不受限於廢線長度，能有效且迅速將廢線移除，大幅提昇機台自動化之機能。
9.第六軸加工
可使用水平模式或垂直模式進行加工。
10.變厚度加工
徠通智慧型高速放電電源，面對工件厚度以及沖水條件的變化，仍然能夠以穩定的高速度切削並且不斷線。
1.棒型線性馬達
高靈敏的伺服反應速度，可使放電間隙控制更加穩定，提升加工速度8~10%。
2.Windows CE控制器
徠通科技100% 自行開發控制器，完全掌握關鍵技術，可提供客戶最迅速之售後服務。
3.遠端監控
透過乙太網路可於電腦端進行多機同步監視，不在機台旁也能掌握即時狀況。
4.線消耗補償 (錐補功能)
控制器內建整體線消耗補償設定功能，簡化由程式碼中逐孔設定的繁複程序。
5.SD-Master穩定放電模組
高重現精度：相同加工參數在不同機台上可得到精度一致性，有效提昇模具生產品質與簡化管理程序。
6.高感度撞機保護裝置
運用伺服反應的高敏感度，做為防撞的保護機制，當機頭撞上工件時，控制器立即偵測到異常的訊號，可以有效的避免機器撞機產生的損害。
7.MST 鏡面電源
徠通公司獨特領先 業界最先進的放電技術，40mm厚度的工件上，表面粗度能達到Ra 0.08。
8.廢線排除裝置
自動穿線系統之廢線排除裝置，不受限於廢線長度，能有效且迅速將廢線移除，大幅提昇機台自動化之機能。
9.第六軸加工
可使用水平模式或垂直模式進行加工。
10.變厚度加工
徠通智慧型高速放電電源，面對工件厚度以及沖水條件的變化，仍然能夠以穩定的高速度切削並且不斷線。
1. C型結構經FEA有限元素法分析(Finite Element Analysis)，設計出最佳機械本體，如多層箱型底座，大型的UVZ軸安置於高剛性立柱上，下伸臂以特殊合金經固融化處理提高其強度，在強水壓加工下不變形，第一刀高速切割便有良好的精度。
2. EF無電解電源：由粗加工至細加工皆採用EF(Electrolysis Free)無電解電源，達到間隙平均電壓為0，使陽離子不會因為電解作用而往陰極移動，減少工作物中之鐵、碳、鈷、鉬…等元素釋放出來引起工件表面軟化，造成模具壽命的降低；根據測試以無電解電源做加工來做沖壓模具，相較於傳統的加工法約可提升壽命5~6倍。
3. 徠通獨智慧型的銅線伺服進給穿線控制技術，配合多點銅線狀態檢知器，使本穿線系統具有高速及高信賴度，實現高效率的連續自動化加工。徠通的機器因為採用退火拉直穿線的方法，因此在斷線點穿線的成功率會比較高，因為在斷線點時，間隙三面皆由工件所包覆著，線可以順著軌跡往下，十秒內可回歸到穩定的放電切割加工。
4. XY軸採用32mm、C1級滾珠螺桿，經超光研磨深冷處理製程，導程誤差小、順暢度良好，並以微量預拉及強制潤滑來控制溫升變化及磨耗，使導螺壽命長久並控制背隙發生；大推力高應答的AC伺服馬達系統，可搭配光學尺做全閉迴路回授控制。
5. 高相容性NC程式設計與世界幾大知名廠牌之NC語法相容，經由簡易的參數設定即可讀取不同家的程式語法，大量簡化NC程式製作時之複雜度，增加NC程式之互通性與管理上的便利性。畫面提供大量圖形說明，並搭配即時線上HELP及警報說明功能，詳細的操作指引及信息可使操作人員明瞭機台狀況並輕易掌握加工結果。
1. C型結構經FEA有限元素法分析(Finite Element Analysis)，設計出最佳機械本體，如多層箱型底座，大型的UVZ軸安置於高剛性立柱上，下伸臂以特殊合金經固融化處理提高其強度，在強水壓加工下不變形，第一刀高速切割便有良好的精度。
2. EF無電解電源：由粗加工至細加工皆採用EF(Electrolysis Free)無電解電源，達到間隙平均電壓為0，使陽離子不會因為電解作用而往陰極移動，減少工作物中之鐵、碳、鈷、鉬…等元素釋放出來引起工件表面軟化，造成模具壽命的降低；根據測試以無電解電源做加工來做沖壓模具，相較於傳統的加工法約可提升壽命5~6倍。
3. 徠通獨智慧型的銅線伺服進給穿線控制技術，配合多點銅線狀態檢知器，使本穿線系統具有高速及高信賴度，實現高效率的連續自動化加工。徠通的機器因為採用退火拉直穿線的方法，因此在斷線點穿線的成功率會比較高，因為在斷線點時，間隙三面皆由工件所包覆著，線可以順著軌跡往下，十秒內可回歸到穩定的放電切割加工。
4. XY軸採用32mm、C1級滾珠螺桿，經超光研磨深冷處理製程，導程誤差小、順暢度良好，並以微量預拉及強制潤滑來控制溫升變化及磨耗，使導螺壽命長久並控制背隙發生；大推力高應答的AC伺服馬達系統，可搭配光學尺做全閉迴路回授控制。
5. 高相容性NC程式設計與世界幾大知名廠牌之NC語法相容，經由簡易的參數設定即可讀取不同家的程式語法，大量簡化NC程式製作時之複雜度，增加NC程式之互通性與管理上的便利性。畫面提供大量圖形說明，並搭配即時線上HELP及警報說明功能，詳細的操作指引及信息可使操作人員明瞭機台狀況並輕易掌握加工結果。
1. C型結構經FEA有限元素法分析(Finite Element Analysis)，設計出最佳機械本體，如多層箱型底座，大型的UVZ軸安置於高剛性立柱上，下伸臂以特殊合金經固融化處理提高其強度，在強水壓加工下不變形，第一刀高速切割便有良好的精度。
2. EF無電解電源：由粗加工至細加工皆採用EF(Electrolysis Free)無電解電源，達到間隙平均電壓為0，使陽離子不會因為電解作用而往陰極移動，減少工作物中之鐵、碳、鈷、鉬…等元素釋放出來引起工件表面軟化，造成模具壽命的降低；根據測試以無電解電源做加工來做沖壓模具，相較於傳統的加工法約可提升壽命5~6倍。
3. 徠通獨智慧型的銅線伺服進給穿線控制技術，配合多點銅線狀態檢知器，使本穿線系統具有高速及高信賴度，實現高效率的連續自動化加工。徠通的機器因為採用退火拉直穿線的方法，因此在斷線點穿線的成功率會比較高，因為在斷線點時，間隙三面皆由工件所包覆著，線可以順著軌跡往下，十秒內可回歸到穩定的放電切割加工。
4. XY軸採用32mm、C1級滾珠螺桿，經超光研磨深冷處理製程，導程誤差小、順暢度良好，並以微量預拉及強制潤滑來控制溫升變化及磨耗，使導螺壽命長久並控制背隙發生；大推力高應答的AC伺服馬達系統，可搭配光學尺做全閉迴路回授控制。
5. 高相容性NC程式設計與世界幾大知名廠牌之NC語法相容，經由簡易的參數設定即可讀取不同家的程式語法，大量簡化NC程式製作時之複雜度，增加NC程式之互通性與管理上的便利性。畫面提供大量圖形說明，並搭配即時線上HELP及警報說明功能，詳細的操作指引及信息可使操作人員明瞭機台狀況並輕易掌握加工結果。
1. C型結構經FEA有限元素法分析(Finite Element Analysis)，設計出最佳機械本體，如多層箱型底座，大型的UVZ軸安置於高剛性立柱上，下伸臂以特殊合金經固融化處理提高其強度，在強水壓加工下不變形，第一刀高速切割便有良好的精度。
2. EF無電解電源：由粗加工至細加工皆採用EF(Electrolysis Free)無電解電源，達到間隙平均電壓為0，使陽離子不會因為電解作用而往陰極移動，減少工作物中之鐵、碳、鈷、鉬…等元素釋放出來引起工件表面軟化，造成模具壽命的降低；根據測試以無電解電源做加工來做沖壓模具，相較於傳統的加工法約可提升壽命5~6倍。
3. 徠通獨智慧型的銅線伺服進給穿線控制技術，配合多點銅線狀態檢知器，使本穿線系統具有高速及高信賴度，實現高效率的連續自動化加工。徠通的機器因為採用退火拉直穿線的方法，因此在斷線點穿線的成功率會比較高，因為在斷線點時，間隙三面皆由工件所包覆著，線可以順著軌跡往下，十秒內可回歸到穩定的放電切割加工。
4. XY軸採用32mm、C1級滾珠螺桿，經超光研磨深冷處理製程，導程誤差小、順暢度良好，並以微量預拉及強制潤滑來控制溫升變化及磨耗，使導螺壽命長久並控制背隙發生；大推力高應答的AC伺服馬達系統，可搭配光學尺做全閉迴路回授控制。
5. 高相容性NC程式設計與世界幾大知名廠牌之NC語法相容，經由簡易的參數設定即可讀取不同家的程式語法，大量簡化NC程式製作時之複雜度，增加NC程式之互通性與管理上的便利性。畫面提供大量圖形說明，並搭配即時線上HELP及警報說明功能，詳細的操作指引及信息可使操作人員明瞭機台狀況並輕易掌握加工結果。
1. C型結構經FEA有限元素法分析(Finite Element Analysis)，設計出最佳機械本體，如多層箱型底座，大型的UVZ軸安置於高剛性立柱上，下伸臂以特殊合金經固融化處理提高其強度，在強水壓加工下不變形，第一刀高速切割便有良好的精度。
2. EF無電解電源：由粗加工至細加工皆採用EF(Electrolysis Free)無電解電源，達到間隙平均電壓為0，使陽離子不會因為電解作用而往陰極移動，減少工作物中之鐵、碳、鈷、鉬…等元素釋放出來引起工件表面軟化，造成模具壽命的降低；根據測試以無電解電源做加工來做沖壓模具，相較於傳統的加工法約可提升壽命5~6倍。
3. 徠通獨智慧型的銅線伺服進給穿線控制技術，配合多點銅線狀態檢知器，使本穿線系統具有高速及高信賴度，實現高效率的連續自動化加工。徠通的機器因為採用退火拉直穿線的方法，因此在斷線點穿線的成功率會比較高，因為在斷線點時，間隙三面皆由工件所包覆著，線可以順著軌跡往下，十秒內可回歸到穩定的放電切割加工。
4. XY軸採用32mm、C1級滾珠螺桿，經超光研磨深冷處理製程，導程誤差小、順暢度良好，並以微量預拉及強制潤滑來控制溫升變化及磨耗，使導螺壽命長久並控制背隙發生；大推力高應答的AC伺服馬達系統，可搭配光學尺做全閉迴路回授控制。
5. 高相容性NC程式設計與世界幾大知名廠牌之NC語法相容，經由簡易的參數設定即可讀取不同家的程式語法，大量簡化NC程式製作時之複雜度，增加NC程式之互通性與管理上的便利性。畫面提供大量圖形說明，並搭配即時線上HELP及警報說明功能，詳細的操作指引及信息可使操作人員明瞭機台狀況並輕易掌握加工結果。
1. C型結構經FEA有限元素法分析(Finite Element Analysis)，設計出最佳機械本體，如多層箱型底座，大型的UVZ軸安置於高剛性立柱上，下伸臂以特殊合金經固融化處理提高其強度，在強水壓加工下不變形，第一刀高速切割便有良好的精度。
2. EF無電解電源：由粗加工至細加工皆採用EF(Electrolysis Free)無電解電源，達到間隙平均電壓為0，使陽離子不會因為電解作用而往陰極移動，減少工作物中之鐵、碳、鈷、鉬…等元素釋放出來引起工件表面軟化，造成模具壽命的降低；根據測試以無電解電源做加工來做沖壓模具，相較於傳統的加工法約可提升壽命5~6倍。
3. 徠通獨智慧型的銅線伺服進給穿線控制技術，配合多點銅線狀態檢知器，使本穿線系統具有高速及高信賴度，實現高效率的連續自動化加工。徠通的機器因為採用退火拉直穿線的方法，因此在斷線點穿線的成功率會比較高，因為在斷線點時，間隙三面皆由工件所包覆著，線可以順著軌跡往下，十秒內可回歸到穩定的放電切割加工。
4. XY軸採用32mm、C1級滾珠螺桿，經超光研磨深冷處理製程，導程誤差小、順暢度良好，並以微量預拉及強制潤滑來控制溫升變化及磨耗，使導螺壽命長久並控制背隙發生；大推力高應答的AC伺服馬達系統，可搭配光學尺做全閉迴路回授控制。
5. 高相容性NC程式設計與世界幾大知名廠牌之NC語法相容，經由簡易的參數設定即可讀取不同家的程式語法，大量簡化NC程式製作時之複雜度，增加NC程式之互通性與管理上的便利性。畫面提供大量圖形說明，並搭配即時線上HELP及警報說明功能，詳細的操作指引及信息可使操作人員明瞭機台狀況並輕易掌握加工結果。
1. C型結構經FEA有限元素法分析(Finite Element Analysis)，設計出最佳機械本體，如多層箱型底座，大型的UVZ軸安置於高剛性立柱上，下伸臂以特殊合金經固融化處理提高其強度，在強水壓加工下不變形，第一刀高速切割便有良好的精度。
2. EF無電解電源：由粗加工至細加工皆採用EF(Electrolysis Free)無電解電源，達到間隙平均電壓為0，使陽離子不會因為電解作用而往陰極移動，減少工作物中之鐵、碳、鈷、鉬…等元素釋放出來引起工件表面軟化，造成模具壽命的降低；根據測試以無電解電源做加工來做沖壓模具，相較於傳統的加工法約可提升壽命5~6倍。
3. 徠通獨智慧型的銅線伺服進給穿線控制技術，配合多點銅線狀態檢知器，使本穿線系統具有高速及高信賴度，實現高效率的連續自動化加工。徠通的機器因為採用退火拉直穿線的方法，因此在斷線點穿線的成功率會比較高，因為在斷線點時，間隙三面皆由工件所包覆著，線可以順著軌跡往下，十秒內可回歸到穩定的放電切割加工。
4. XY軸採用32mm、C1級滾珠螺桿，經超光研磨深冷處理製程，導程誤差小、順暢度良好，並以微量預拉及強制潤滑來控制溫升變化及磨耗，使導螺壽命長久並控制背隙發生；大推力高應答的AC伺服馬達系統，可搭配光學尺做全閉迴路回授控制。
5. 高相容性NC程式設計與世界幾大知名廠牌之NC語法相容，經由簡易的參數設定即可讀取不同家的程式語法，大量簡化NC程式製作時之複雜度，增加NC程式之互通性與管理上的便利性。畫面提供大量圖形說明，並搭配即時線上HELP及警報說明功能，詳細的操作指引及信息可使操作人員明瞭機台狀況並輕易掌握加工結果。
1. C型結構經FEA有限元素法分析(Finite Element Analysis)，設計出最佳機械本體，如多層箱型底座，大型的UVZ軸安置於高剛性立柱上，下伸臂以特殊合金經固融化處理提高其強度，在強水壓加工下不變形，第一刀高速切割便有良好的精度。
2. EF無電解電源：由粗加工至細加工皆採用EF(Electrolysis Free)無電解電源，達到間隙平均電壓為0，使陽離子不會因為電解作用而往陰極移動，減少工作物中之鐵、碳、鈷、鉬…等元素釋放出來引起工件表面軟化，造成模具壽命的降低；根據測試以無電解電源做加工來做沖壓模具，相較於傳統的加工法約可提升壽命5~6倍。
3. 徠通獨智慧型的銅線伺服進給穿線控制技術，配合多點銅線狀態檢知器，使本穿線系統具有高速及高信賴度，實現高效率的連續自動化加工。徠通的機器因為採用退火拉直穿線的方法，因此在斷線點穿線的成功率會比較高，因為在斷線點時，間隙三面皆由工件所包覆著，線可以順著軌跡往下，十秒內可回歸到穩定的放電切割加工。
4. XY軸採用32mm、C1級滾珠螺桿，經超光研磨深冷處理製程，導程誤差小、順暢度良好，並以微量預拉及強制潤滑來控制溫升變化及磨耗，使導螺壽命長久並控制背隙發生；大推力高應答的AC伺服馬達系統，可搭配光學尺做全閉迴路回授控制。
5. 高相容性NC程式設計與世界幾大知名廠牌之NC語法相容，經由簡易的參數設定即可讀取不同家的程式語法，大量簡化NC程式製作時之複雜度，增加NC程式之互通性與管理上的便利性。畫面提供大量圖形說明，並搭配即時線上HELP及警報說明功能，詳細的操作指引及信息可使操作人員明瞭機台狀況並輕易掌握加工結果。
1. C型結構經FEA有限元素法分析(Finite Element Analysis)，設計出最佳機械本體，如多層箱型底座，大型的UVZ軸安置於高剛性立柱上，下伸臂以特殊合金經固融化處理提高其強度，在強水壓加工下不變形，第一刀高速切割便有良好的精度。
2. EF無電解電源：由粗加工至細加工皆採用EF(Electrolysis Free)無電解電源，達到間隙平均電壓為0，使陽離子不會因為電解作用而往陰極移動，減少工作物中之鐵、碳、鈷、鉬…等元素釋放出來引起工件表面軟化，造成模具壽命的降低；根據測試以無電解電源做加工來做沖壓模具，相較於傳統的加工法約可提升壽命5~6倍。
3. 徠通獨智慧型的銅線伺服進給穿線控制技術，配合多點銅線狀態檢知器，使本穿線系統具有高速及高信賴度，實現高效率的連續自動化加工。徠通的機器因為採用退火拉直穿線的方法，因此在斷線點穿線的成功率會比較高，因為在斷線點時，間隙三面皆由工件所包覆著，線可以順著軌跡往下，十秒內可回歸到穩定的放電切割加工。
4. XY軸採用32mm、C1級滾珠螺桿，經超光研磨深冷處理製程，導程誤差小、順暢度良好，並以微量預拉及強制潤滑來控制溫升變化及磨耗，使導螺壽命長久並控制背隙發生；大推力高應答的AC伺服馬達系統，可搭配光學尺做全閉迴路回授控制。
5. 高相容性NC程式設計與世界幾大知名廠牌之NC語法相容，經由簡易的參數設定即可讀取不同家的程式語法，大量簡化NC程式製作時之複雜度，增加NC程式之互通性與管理上的便利性。畫面提供大量圖形說明，並搭配即時線上HELP及警報說明功能，詳細的操作指引及信息可使操作人員明瞭機台狀況並輕易掌握加工結果。
1. C型結構經FEA有限元素法分析(Finite Element Analysis)，設計出最佳機械本體，如多層箱型底座，大型的UVZ軸安置於高剛性立柱上，下伸臂以特殊合金經固融化處理提高其強度，在強水壓加工下不變形，第一刀高速切割便有良好的精度。
2. EF無電解電源：由粗加工至細加工皆採用EF(Electrolysis Free)無電解電源，達到間隙平均電壓為0，使陽離子不會因為電解作用而往陰極移動，減少工作物中之鐵、碳、鈷、鉬…等元素釋放出來引起工件表面軟化，造成模具壽命的降低；根據測試以無電解電源做加工來做沖壓模具，相較於傳統的加工法約可提升壽命5~6倍。
3. 徠通獨智慧型的銅線伺服進給穿線控制技術，配合多點銅線狀態檢知器，使本穿線系統具有高速及高信賴度，實現高效率的連續自動化加工。徠通的機器因為採用退火拉直穿線的方法，因此在斷線點穿線的成功率會比較高，因為在斷線點時，間隙三面皆由工件所包覆著，線可以順著軌跡往下，十秒內可回歸到穩定的放電切割加工。
4. XY軸採用32mm、C1級滾珠螺桿，經超光研磨深冷處理製程，導程誤差小、順暢度良好，並以微量預拉及強制潤滑來控制溫升變化及磨耗，使導螺壽命長久並控制背隙發生；大推力高應答的AC伺服馬達系統，可搭配光學尺做全閉迴路回授控制。
5. 高相容性NC程式設計與世界幾大知名廠牌之NC語法相容，經由簡易的參數設定即可讀取不同家的程式語法，大量簡化NC程式製作時之複雜度，增加NC程式之互通性與管理上的便利性。畫面提供大量圖形說明，並搭配即時線上HELP及警報說明功能，詳細的操作指引及信息可使操作人員明瞭機台狀況並輕易掌握加工結果。
1. C型結構經FEA有限元素法分析(Finite Element Analysis)，設計出最佳機械本體，如多層箱型底座，大型的UVZ軸安置於高剛性立柱上，下伸臂以特殊合金經固融化處理提高其強度，在強水壓加工下不變形，第一刀高速切割便有良好的精度。
2. EF無電解電源：由粗加工至細加工皆採用EF(Electrolysis Free)無電解電源，達到間隙平均電壓為0，使陽離子不會因為電解作用而往陰極移動，減少工作物中之鐵、碳、鈷、鉬…等元素釋放出來引起工件表面軟化，造成模具壽命的降低；根據測試以無電解電源做加工來做沖壓模具，相較於傳統的加工法約可提升壽命5~6倍。
3. 徠通獨智慧型的銅線伺服進給穿線控制技術，配合多點銅線狀態檢知器，使本穿線系統具有高速及高信賴度，實現高效率的連續自動化加工。徠通的機器因為採用退火拉直穿線的方法，因此在斷線點穿線的成功率會比較高，因為在斷線點時，間隙三面皆由工件所包覆著，線可以順著軌跡往下，十秒內可回歸到穩定的放電切割加工。
4. XY軸採用32mm、C1級滾珠螺桿，經超光研磨深冷處理製程，導程誤差小、順暢度良好，並以微量預拉及強制潤滑來控制溫升變化及磨耗，使導螺壽命長久並控制背隙發生；大推力高應答的AC伺服馬達系統，可搭配光學尺做全閉迴路回授控制。
5. 高相容性NC程式設計與世界幾大知名廠牌之NC語法相容，經由簡易的參數設定即可讀取不同家的程式語法，大量簡化NC程式製作時之複雜度，增加NC程式之互通性與管理上的便利性。畫面提供大量圖形說明，並搭配即時線上HELP及警報說明功能，詳細的操作指引及信息可使操作人員明瞭機台狀況並輕易掌握加工結果。
1. C型結構經FEA有限元素法分析(Finite Element Analysis)，設計出最佳機械本體，如多層箱型底座，大型的UVZ軸安置於高剛性立柱上，下伸臂以特殊合金經固融化處理提高其強度，在強水壓加工下不變形，第一刀高速切割便有良好的精度。
2. EF無電解電源：由粗加工至細加工皆採用EF(Electrolysis Free)無電解電源，達到間隙平均電壓為0，使陽離子不會因為電解作用而往陰極移動，減少工作物中之鐵、碳、鈷、鉬…等元素釋放出來引起工件表面軟化，造成模具壽命的降低；根據測試以無電解電源做加工來做沖壓模具，相較於傳統的加工法約可提升壽命5~6倍。
3. 徠通獨智慧型的銅線伺服進給穿線控制技術，配合多點銅線狀態檢知器，使本穿線系統具有高速及高信賴度，實現高效率的連續自動化加工。徠通的機器因為採用退火拉直穿線的方法，因此在斷線點穿線的成功率會比較高，因為在斷線點時，間隙三面皆由工件所包覆著，線可以順著軌跡往下，十秒內可回歸到穩定的放電切割加工。
4. XY軸採用32mm、C1級滾珠螺桿，經超光研磨深冷處理製程，導程誤差小、順暢度良好，並以微量預拉及強制潤滑來控制溫升變化及磨耗，使導螺壽命長久並控制背隙發生；大推力高應答的AC伺服馬達系統，可搭配光學尺做全閉迴路回授控制。
5. 高相容性NC程式設計與世界幾大知名廠牌之NC語法相容，經由簡易的參數設定即可讀取不同家的程式語法，大量簡化NC程式製作時之複雜度，增加NC程式之互通性與管理上的便利性。畫面提供大量圖形說明，並搭配即時線上HELP及警報說明功能，詳細的操作指引及信息可使操作人員明瞭機台狀況並輕易掌握加工結果。
●機械式虎鉗(強力型虎鉗)
●採用特殊倍力結構，高精準度!
●超強夾持力 0~8000KG(可調式)
●虎鉗開口超大，適用大型龍門銑床
1.虎鉗前額採用高級特殊鋼材質經過熱處理，硬度達HRC55。虎鉗本體為 FCD60以 上高級石墨鑄鐵材質，高精度、高耐磨性使虎鉗延長耐用年限！虎鉗本台在壓力4500kg時，變形量不超過0.005mm。
2.虎鉗滑軌經過熱處理，硬度達HRC50，耐磨度增強。 虎鉗高度為定寸，無論何時採購，高度相同。
3.虎鉗為特殊角固結構，精巧設計！
配合高精密FCD60以上高級石墨鑄鐵材質，確保虎鉗夾持加工物件時，工件自動下壓，適合精密模具加工之夾持。
4.四基準面設計，可垂直安裝、側面安裝。
5.雙倍力式結構: 通過台灣專利認證，特殊機械力臂原理，可產生雙倍的壓力！
轉動手搖柄半圈，壓力即達 2500kg，
再轉手搖柄半圈，壓力即達 4500kg，
且壓力永遠不會消失!
6.特殊定壓環設計: 可快速調整及固定加工所需夾持壓力。
機械式虎鉗
極大夾持空間
高精準度，高夾持力0~6000KG
1.雙倍力式專利結構，特殊力臂原理，雙倍壓力。高夾持力0~6000kg，且壓力永遠不會消失!
2.虎鉗滑軌經過熱處理，硬度達HRC50°，耐磨度增強!虎鉗高 度為定寸，無論何時購買，高度相同。
3.虎鉗角固原理結構，配合高精度 FCD60 以上高級石墨鑄鐵材質，確保夾持時，工作自動下壓，且活動爪在壓力 4500kg 時變形量不超過 0.01mm，最適合精密模具加工件之夾持!
4.四基準面設計，可側面及立式夾持工件。
5.虎鉗本體為 FCD60 以上高級石墨鑄鐵材質，高精度、高耐 磨性，使虎鉗延長耐用年限!一體成形設計，虎鉗本台在壓力4500kg時，變形量不超過0.01mm。
6.特殊定壓環設計 ，可快速調整及固定壓力!
ASM 立臥五軸的加工中心機，專為圓柱型精密零件加工設計，具備高加減速、高進給速度與五軸同動加工之優異性能。廣泛應用於航太引擎構件加工、輪胎模具加工、渦輪葉片加工、鋁構件加工。高剛性輕量化結構配置、全壁式立柱結構，旋轉軸內藏式IDD馬達、刀尖點最短傳動力臂
XM系列動柱式龍門型加工中心針對精密大型機械設備加工、電力設備, 運輸設備加工業者需求開發的系列產品，具備：
● 巨型化工件加工空間：對於各型結構體精密零件加工，可提供XYZ超大尺寸加工空間。
● 高精度定位：全機高標準幾何精度與定位精度能力，實現大性化精密加工。
● 重切削能力：廣泛提供超大額定扭力主軸，滿足各種材料與切削條件需求。
● 全自動多面加工：可搭配在各型自動附加頭，進行高切線速度的模具表面加工與各型精密零件之複雜角度加工，搭配優異的刀尖點誤差自動補正機能，與全動附加頭、刀具交換機能，實現全自動加工性能。
● 銑車複合多工任務：本機可搭載大扭力及高速型立式車轉轉台，實現銑車複合全自動加工。
喬崴進之GS/GSA系列係以精密模具加工、鋁合金加工業為主要客戶。藉此模組化設計促使模具加工及航太業加工更加蓬勃發展，其主要特點如下：天車式橫樑直結式雙螺桿/雙伺服驅動系統、全機均勻對稱式熱變位結構、螺桿螺帽冷卻裝置(喬崴進獨家專利)、沖屑裝置及集塵裝置。
2015 TIMTOS展覽期間，展覽攤位上以GS/GSA系列機台展示，藉此將市場需求指向「高效能」及「高精密加工」，並期許能為客戶帶來更多可能性。
喬崴進本著整合銷售系統及主供應商發展產品經驗，並依據ISO及CE等國際標準設計，兼顧客戶導向的操作介面及產品外觀視覺設計，以持續體現產品價值及品牌形象。
XM系列動柱式龍門型加工中心針對精密大型機械設備加工、電力設備, 運輸設備加工業者需求開發的系列產品，具備：
● 巨型化工件加工空間：對於各型結構體精密零件加工，可提供XYZ超大尺寸加工空間。
● 高精度定位：全機高標準幾何精度與定位精度能力，實現大性化精密加工。
● 重切削能力：廣泛提供超大額定扭力主軸，滿足各種材料與切削條件需求。
● 全自動多面加工：可搭配在各型自動附加頭，進行高切線速度的模具表面加工與各型精密零件之複雜角度加工，搭配優異的刀尖點誤差自動補正機能，與全動附加頭、刀具交換機能，實現全自動加工性能。
● 銑車複合多工任務：本機可搭載大扭力及高速型立式車轉轉台，實現銑車複合全自動加工。
HFM系列是喬崴進為大型工件加工所打造，具備精準定位和高定位精度，滿足各種零件加工、模具表面加工、複雜角度加工、3D立體高速切削、高精度輪廓加工，搭配性能絕佳的刀尖點誤差自動補正功能、全自動附加頭和自動刀具交換，實現全自動加工。
● 橫樑雙盒式結構(Box in Box)設計，形成機頭-鞍座-橫樑-立柱之對稱結構解決橫樑因Z軸單邊負重造成的變形∘
● 機頭重心位於對稱式結構中心線上，不易受環境溫度影響，提供最佳之機台精度∘
● 機頭採用液靜壓傳動設計， 提供高剛性、低摩擦性能， 實現Z軸行程2/2.5/3/3.5/4m之超大行程∘
● 1,500~2,000Nm主軸扭力輸出∘
全鑄造式結構提供機械長久的精度穩定性、超寬立柱橫截面尺寸，提供主軸與YZ軸最佳剛性支撐。快速進給率24 m / min，切削進給率10 m/ min。
● X軸超寬底座具備厚實高剛性工作台，提升工作台載重能力，確保最佳動態水平精度
● Y軸採大跨距階梯式三線軌配置，提升橫梁靜態與動態剛性，確保高精度的真直度
● Z軸俱備15公尺快速進給，高加減速性能，實現模具高速加工的輪廓精度
● 可選購主軸與環境溫度變化熱補償機能，確保全機受環境溫度影響之精度變化在0.02mm內。
NFT系列傳承喬崴進高結構剛性產品設計∘加入旋轉工作台更便於水利產業、輪胎模具加工、渦輪葉片加工∘
VHM系列高進給性能與多工作台應用，打造高效率加工。
● 搭載各型高扭力及高速主軸，廣泛應用於閥體、刀塔、曲軸箱、精密模具、差速器加工
● 具備雙工作站及可擴充至6工作站的交換裝置，大幅提升機台稼動率，實現全自動加工
● 切削進給速率 1~10,000mm/min
具備精準定位和高定位精度，滿足各種零件加工、模具表面加工、複雜角度加工、3D立體高速切削、高精度輪廓加工，搭配性能絕佳的刀尖點誤差自動補正功能、全自動附加頭和自動刀具交換，實現全自動加工。
● 高剛性箱型底座、配置最佳跨距的工作台滑道，寬大的載重面積，確保最佳動態水平精度。
● 方形截面設計的橫樑、讓機頭重心均勻緊靠橫樑中心，確保重切削能力。
● 全自動五面加工能力：
自動換頭 (配備自動頭艙 )：90 度頭 /延長頭 /萬向頭
90 度頭立主軸 /臥主軸自動換刀
● 座標轉換及位移補正功能
SM機型整機結構分析優化,穩定機身結構性提供機械高速運動時最佳之高動態剛性。高精度定位與重視定位精度為汽車零件、小型汽車模具、模座、機械五金零件等精密加工提供最佳選擇。
● 工作臺夾持面積大
● 定位精度向上優化
● Y軸加大加工行程
● 15m/min 高速切削進給
● 大扭力高速切削應用機床結構設計
● 全齒式主軸扭力輸出1,163Nm (15/18.5kW)
可一次夾持多個工件，依工件大小自由調整夾持距離的虎鉗，
●縮短變換模具時間， 強力提升工作效率並節省成本!
●HRV高精密 CNC並列式虎鉗是一種多功能性、高度靈活變化夾緊虎鉗。整台虎鉗材料為高級工具鋼 (Tool Steel) ，經過 HRC60° 熱處理後精密研磨，確保虎鉗高精度及延長耐用年限。
●特殊齒結構設計，無論工件是什麼形狀，如方形、圓形、圓柱形或任何不規則形狀，皆可快速定位。
●適用於各式臥式機台、立式機台和四軸數控加工中心和平面磨床...等
1.虎鉗本體為 FCD60 以上高級石墨鑄鐵材質，高精度、高耐磨 性，延長虎鉗耐用年限!一體成形設計 ，虎鉗本台在壓力 4500kg 時，變形量不超過0.01mm
2.虎鉗滑軌經過熱處理，硬度達HRC50° ，耐磨度增強。虎鉗高 度為定寸，無論何時採購，高度相同。
3.虎鉗角固原理結構 ，配合高精密 FCD60 以上石墨鑄鐵材質， 確保夾持時，工作自動下壓，且活動爪在壓力 4500kg 時變形量不 超過 0.01mm ，最適合精密模具加工件之夾持!
4.四基準面設計，可側面及立式夾持工件。
5.雙倍力式專利結構 ，特殊力臂原理， 雙倍壓力。使用本虎鉗時，只需要:
轉動搖柄半圈，壓力即達 2500kg
再轉半圈，壓力可達 4500kg
且壓力永遠不會消失!
6.特殊定壓環設計 ，可快速調整及固定壓力!
1.虎鉗本體為 FCD60 以上高級石墨鑄鐵材質，高精度、高耐磨性，延長虎鉗耐用年限! 一體成形設計
2.虎鉗滑軌經過熱處理，硬度達HRC50° ，耐磨度增強。虎鉗高度為定寸，無論何時採購，高度相同。
3.虎鉗角固原理結構 ，配合高精密 FCD60 以上石墨鑄鐵材質， 確保夾持時，工作自動下壓，活動爪變形量不超過 0.01mm ，適合精密模具加工件之夾持!
4.四基準面設計，可側面及立式夾持工件。
● 超大開口設計
● 特殊角固結構設計，搭配 FCD60 石墨鑄鐵材質，確保夾持時工件自動下壓， 精準度高，適合精密模具加工之夾持
● 本台高度定寸，可同時多台組合使用
● 適用於各種 CNC 加工中心機及一般銑床
新穎機械2016研發自製最新力作 - 自動正交式萬向頭_A、C軸自動5ﾟ(1ﾟ)齒盤定位自動分割
為滿足客戶所需, 新穎機械積極研發自製的附件功能銑頭來提升自家產品CNC龍門切削加工中心機的市場競爭力, SDV-HLA系列產品搭配新穎自製正交式自動萬向頭, 此機台之立式直結式主軸轉速最高可達10000rpm, 並結合高低檔兩段變速行星齒輪箱, 輸出扭力可達907/770Nm, 具有重切削及高速精切削的能力；於自動交換銑頭系統中, 搭載最新研發的「高剛性正交式自動萬向頭」, BT-50, max. 3000rpm, C軸旋轉角度±270度, A軸旋轉角度 ±90度, 其最小自動分割定位皆為1度, 此萬向頭重切削的切削移除率最高可達640cc/每分鐘, 此項產品非常適合於汽車鈑金模具領域及其他產業領域的加工應用. 在龍門工具母機領域中, 新穎機械具有超過十項以上的結構新型專利, 運用在自家的各項產品當中, 提升與台灣同業產品更大的差異化; 新穎機械產品的品質、精度、服務及可靠性深受客戶的青睞與讚許, 為客戶帶來更多的加工應用及創造更佳的利潤.
1. Z軸線軌設計採用6個滑塊 2.三菱控制器M830 3. 主軸採用BBT40兩面拘束椎度刀桿。主軸軸承採油霧潤滑系統 。主軸冷卻使用微電腦溫度控制系統 4. 底盤沖屑鈑金以SUS材質製作 5. 切削液水箱冷卻系統
1. MAX系列結合先進技術研發能力，提供多面加工能力，廣泛適用於航太、電子、汽車、醫療及模具產業等複雜及精密零件加工，同時縮短安裝與總體前置時間。2. B/C軸的結構體設計兼顧B軸旋轉軸的穩定性，特別加強支撐座，保有良好的支撐性，當C軸做加工時精度不偏移。
以高速、高精度的機械設計理念，搭配三軸滾珠線軌與高轉速內藏主軸的配置，並以穩固的機台本體設計，強化機構加工時的穩定度，達到模具加工的要求與需求。
AZ系列機身結構具有"Direct Force"機身設計概念，X / Y軸滑塊均位於同一條直線上，上座重量可以穩定落在中座與底座上，在中小型模具 / 零件加工場合具有優異精度表現。
專為高效率加工需求的產業所設計開發的專利結構工具機產品； 廣泛應用於大量生產之汽機車零件、航太產業之零組件加工， 以及各類精密模具加工。
全新升級的整體結構設計，帶來卓越的切削性能和加工穩定性。透過FEA分析、設計和製造，無論是模具、汽車、摩托車、醫療或航空航天，我們都能憑藉豐富的實際經驗，為您提供可靠且高效的線軌型加工中心機。
三軸採用滾柱直線導軌，滿足高速高效加工、利於銷售及高稼動率的需求。
A. 產品特點
● 此系列綜合加工中心機，採用高精度滾柱式線軌設計。
● 三軸末端馬達座在安裝前均經過精密鏟花，並在組裝後進行預拉，確保傳動系統達到長期穩定性。
● X軸配備6個滑塊。
● 鞍座和工作台採用箱式結構，結構件高度增加、重量輕、剛性高。
● 速度與結構穩定性的完美結合。
● 超大底座和立柱、強化立柱底部以及堅固的Z軸結構，確保最小振動的切削。
● 採用雙螺帽高剛性滾珠螺桿，由大功率伺服馬達驅動。
● 超大線導軌間距，有效提升動態精度。
B. 完美結構穩定性設計
● 鞍座和工作台採用箱形結構，增加了結構件的高度，實現了輕量化、高剛性、高速度和結構穩定性的完美結合。主軸長寬比為1:1。
C. 雙螺帽滾珠螺桿
● 採用高剛性雙螺帽滾珠螺桿，由高功率伺服馬達驅動。
D. 超大底座與立柱
● 強化工具機底部質量，Z軸採用厚實穩定的結構，確保高速移動和切割時振動最小。立柱寬度可達1200 mm。
E. 三軸傳動系統
● 經由精密鏟花後的組裝，經過嚴格的組裝和預拉，確保傳動系統的長期穩定性。
此系列機台具有極佳的性價比，均採用模組化設計，並強化了機械結構，展現出高速、高精度的切削性能和更高的工具機穩定性。每款機型均可充分滿足各行業對精密複雜曲面加工和模具加工的需求。SDC系列可廣泛應用於航空航太、汽車摩托車、能源、電子和交通運輸等高科技產業。
A. 三軸滾柱型線軌
● 三軸均採用滾柱型線軌。X軸（工作台）採用6滑塊寬度55mm線軌。Y/Z軸採用55mm線軌。Y軸線軌為重負荷型，剛性提升70%，使工具機適用於高速、高剛性和長時間加工。
B. 高剛性機台結構
● 堅固的箱型結構底座，並結合內部加強肋。採用寬度55 mm高剛性滾柱型線軌，與加大一級的Ø63 mm滾珠螺桿，為高速加工中的高精度提供了可靠的基礎。
● 超大尺寸的蜂巢柱結構，穩定性優於其他對手。幾何精度保持性也優於傳統結構。立柱和橫樑採用一體成型，所有零件的接觸面均經過鏟花處理，以提高機台精度，從而提供最佳的動態和靜態剛性。
● 所有機台零件均採用有限元素法（FEM）進行分析，組裝後結構輕巧，同時確保機台的最佳剛性。
● 工作台採用箱型結構，並加強肋的結構，提升負載穩定性及加工精度。
● 此系列採用高耐用性鑄鐵（FC-300）製造，並經過高精度研磨和鏟花組裝而成。
C. 高功率內藏主軸
● 標配10Krpm BT50直驅主軸
● 高速高剛性主軸，滿足模具高速高精度加工需求。
● 主軸採用高精度大型陶瓷軸承支撐，提供卓越的軸向和徑向切削剛性（直驅型）。
● 強有力的20Krpm內藏式主軸，提供15/18.5 kW的輸出功率和118 Nm的最大扭力。
E. 鞍座支撐採用階梯式設計
● 鞍座、主軸箱及橫樑採用階梯式支撐設計，增強Y軸快速移動的穩定性，減少振動前傾，增強主軸在高速切削時的剛性，進而提高工具機的加工精度。
F. 箱式結構底座設計
● 加強型內部筋條佈置，採用55 mm高剛性滾輪導軌，同時增加Ø63 mm滾珠螺桿副，為高速加工精度提供可靠基礎。
G. 蜂巢結構設計
● 立柱、橫樑採用一體成型鑄造結構設計，所有零件接觸面均經手工鏟花，確保機台精度，並提供最佳的動態、靜態剛性。
全新升級的整體結構設計，帶來卓越的切削性能和加工穩定性。透過FEA分析、設計和製造，無論是模具、汽車、摩托車、醫療或航空航天，我們都能憑藉豐富的實際經驗，為您提供可靠且高效的線軌型加工中心機。
三軸採用滾柱直線導軌，滿足高速高效加工、利於銷售及高稼動率的需求。
A. 產品特點
● 此系列綜合加工中心機，採用高精度滾柱式線軌設計。
● 三軸末端馬達座在安裝前均經過精密鏟花，並在組裝後進行預拉，確保傳動系統達到長期穩定性。
● X軸配備6個滑塊。
● 鞍座和工作台採用箱式結構，結構件高度增加、重量輕、剛性高。
● 速度與結構穩定性的完美結合。
● 超大底座和立柱、強化立柱底部以及堅固的Z軸結構，確保最小振動的切削。
● 採用雙螺帽高剛性滾珠螺桿，由大功率伺服馬達驅動。
● 超大線導軌間距，有效提升動態精度。
B. 完美結構穩定性設計
● 鞍座和工作台採用箱形結構，增加了結構件的高度，實現了輕量化、高剛性、高速度和結構穩定性的完美結合。主軸長寬比為1:1。
C. 雙螺帽滾珠螺桿
● 採用高剛性雙螺帽滾珠螺桿，由高功率伺服馬達驅動。
D. 超大底座與立柱
● 強化工具機底部質量，Z軸採用厚實穩定的結構，確保高速移動和切割時振動最小。立柱寬度可達1200 mm。
E. 三軸傳動系統
● 經由精密鏟花後的組裝，經過嚴格的組裝和預拉，確保傳動系統的長期穩定性。
(1)NTC系列高模組化設計，可針對於不同加工需求，全面支援每一位客戶。
(2)適用於零件、汽機車、模具產業。
(3)採用大通孔夾頭設計
(4)搭載具有Y軸向的動力刀塔可針對較複雜的外型做加工
(5)除標準配備手動尾座外， 並有可程式尾座、伺服尾座及副主軸可供選擇
(6)高剛性一體式斜床身設計，X/Z軸箱型設計，可大幅提昇機器剛性。
(7)智慧加值功能，智能自動補正系統。
優良內徑加工
刀身材質:
全鎢鋼
高速鋼
模具鋼 SKD61
XT型深孔鑽孔機的工作台和機床底座均採用堅固的床式結構設計，相較於膝式機床，洋基精工機台的工作台能夠承受三倍的重量，確保在機器全速運轉或大規模生產時，機床的定位精度及鑽孔過程的準確性。此外，洋基精工有多種控制器品牌提供選擇：Fanuc、Mitsubishi或Syntec CNC控制器。我們的深孔鑽孔機標配自動潤滑泵及提醒注油功能，讓所有軸承表面和螺絲可得到充分潤滑。
XT-600/1000 CNC /鑽孔能力 : O 3~25mm × 600~1000mm
床台型深孔鑽孔機可選擇裝置FANUC，MITSUBISH 或SYNTEC CNC控制器。
工作台及機器底座採用床台型 (BED TYPE) 設計，工作台載重量為膝型機種(KNEE TYPE)的3倍以上，確保工作台移動或在加工時的定位精度，適合中小型塑膠模具，玻璃瓶射出模具，熱交換器等冷卻水孔，四方形或圓形工件偏心孔，PCD的深孔鑽孔加工 。
自動潤滑系統提供所有滑道之自動潤滑，增長機器使用壽命及精度保持，自動注油裝置缺油時，控制器會發出警報並停機。
X，Y，Z軸裝置精密滾珠螺桿，確保定為準確。
XT-1200深孔鑽孔機，適合中大型塑膠模具等工件冷卻水孔及頂針套筒深孔鑽孔加工，多種CNC數控控制器提供選擇：FANUC、MITSUBISHI等，以滿足您的特定需求。XY型深孔鑽孔機特色在於第二軸可做為銑削、攻牙加工等用途。
XT-1200 CNC /鑽孔能力 : O 3~30mm × 1200mm
床台式設計數值控制深孔鑽孔機，工作台裝載能力5000以上。
此機台適合中大型塑膠模具等工件冷卻水孔及頂針套筒深孔鑽孔加工。
CNC數控裝置可選擇發那科或 三菱控制器。
X & A軸設計四方滑軌並經高週波熱處理至HRC60，上層滑軌黏貼德國製造耐磨片並經人工鏟花，可承載重大工件，仍可保持精密度。
進給軸(Z)採用P-級線性滑軌配合C3級滾珠螺桿，確保進給加工精度。
第二主軸可作為銑削，攻牙等加工，提高加工效能。
T-1500/1800(CNC) 深孔鑽孔機，以柱式搭載CNC控制，可以根據需要選擇FANUC或MITSUBISHI等品牌，專為鑽取水線和大型注塑模具的頂針孔而設計。這款機器的主軸由角接觸軸承支撐，並在整個主機運行部位實現充分潤滑，堅固的蜂窩狀柱型結構確保穩定的切削環境。
本機台數控床型單臂式設計深孔鑽孔機適合中小型模具冷卻水孔，射梢套筒之深孔鑽孔加工。
主軸採用高級斜角滾珠軸承及良好的潤滑設計，精密耐用。
床台採用蜂巢式設計，確保結構及剛性，能承受重切削要求，所有鑄造材料採用FC-32並經高溫回火處理，永不變型。
床台底座採雙V型滑軌設計，並經高周波熱處理至HRC60，上層滑軌黏貼德國製造耐磨片及人工鏟花.確保工作台精度及移動順利。
超大型工作台及床台結構，適合重型工件裝載加工。
自動潤滑裝置，可設定自動打油時間，缺油時機器自動警報及停機，以保護所有滑軌不會損壞。
主軸進給及副滑軌A軸採用P級高精密線性滑軌。
可選擇發那科或三菱控制器。
機型：床型單臂式深孔鑽孔機
正河源提供全面性的倒角刀系列，針對不同加工需求及應用場合進行專業開發與設計。精密的生產工藝確保倒角刀具在各種加工環境中皆能達到高精度的表面品質，進而提升加工效益與穩定性。
一、AAC 可調式倒角刀 :
靈活的可調式設計，可根據需求調整倒角角度從 0° 到 90°，滿足多樣化的倒角角度需求。
適合於需要多角度倒角的複雜加工工序，例如模具製造、機械零件加工等。
二、TSP 45° 倒角刀 :
專為45°倒角設計，擁有切深範圍 Ø0.5 - 9mm 及內孔倒角範圍 Ø1.5 - Ø18.5mm，特別適用於精細孔口和狹小區域的倒角處理。 常用於孔口去毛邊、精密零件的內外角修整及邊緣潤飾。
三、CLM 長刃倒角刀 :
CLM 系列具備長刃設計，可進行 Ø13~58mm 的大範圍倒角加工，適合於需要深度加工的倒角任務。適用於大型工件、厚板材及長邊倒角等多樣加工場景。
四、MDC 鑽床倒角刀 :
專為鑽床設計，萬用夾持柄徑 Ø12mm，適用於鑽床、多軸鑽床及旋臂鑽床，能夠快速定位與更換。
五、MSP/CMSP 小徑倒角刀 :
MSP/CMSP 系列專為小徑倒角設計，擁有最小 Ø5.5mm 的精巧尺寸，適合處理狹小空間與避免干涉的加工需求。該系列可選擇合金鋼柄與鎢鋼柄，應用於不同材料及工件。 多種功能：倒角，還可用於 **刻字、V槽切削及定位鑽孔。特別適用於微型零件、精密模具及電子零件加工。
六、SSP 系列倒角刀 (30°、 45°、 60°)
SSP 系列提供30°、45°和60°三種角度選擇，具備多樣化加工功能，如 倒角、刻字、V槽切削、內孔倒角及定位鑽孔，能滿足多種加工需求。 適合於各種內外邊緣的精密加工，如汽車零件、航空零件及機械零件等。
正河源倒角刀系列的優勢：
- 高精度：採用精密製程確保刀具加工品質穩定，達到精密倒角表面效果。
- 多樣化選擇：不同功能與角度設計，滿足各種倒角需求。
- 提升效益：刀具壽命長、加工穩定性高，有效提升加工效能並降低更換頻率。
正河源倒角刀具系列涵蓋各種角度及功能設計，適應不同加工環境，協助客戶提升加工品質及生產效率。我們致力於提供最適合的倒角解決方案!
4刃鎢鋼圓溝立銑刀是堅固耐用的多功能刀具，用於高速和高進給加工操作。這些立銑刀旨在快速有效地去除材料，使其適合需要強力去除材料的應用。它們通常用於要求苛刻的加工工藝，例如粗加工、開槽和輪廓加工。
四刃的設計提供出色的排屑能力和穩定性，從而實現更平滑、更精確的切割。這些立銑刀採用鎢鋼材質，即使在淬火鋼或特殊合金等具有挑戰性的材料中，也能提供卓越的耐用性和更長的刀具壽命。
四刃鎢鋼圓溝立銑刀是航空航太、汽車和模具製造等行業中的寶貴工具，這些行業的精度和效率至關重要。它們有助於減少加工時間，同時保持品質和精度，使其成為許多加工作業中的重要組成部分。
4刃不等螺旋銑刀是專門的切削刀具，旨在解決獨特的加工挑戰。這些立銑刀的不等螺旋設計沿著切削刃有不同的螺旋角，有助於減少切削過程中的振動並提高刀具穩定性。這種設計對於那些不穩定震動或諧波會影響表面光潔度和整體精度的加工操作特別有用。
4刃的設計可實現高效的排屑，確保更平滑的切削性能。鎢鋼材質可確保卓越的耐用性並延長刀具壽命，使其適用於多種材料，包括鐵和非鐵金屬。
鎢鋼不等螺旋銑刀通常被選擇用於精度、表面光潔度和刀具壽命至關重要的嚴苛應用。廣泛應用於航太、模具製造、高精度振動等產業，提升加工精度，最終帶來卓越的產品品質。
斜頸鎢鋼立銑刀，特別是斜頸 2 刃球頭銑刀，是專門為需要大範圍和精確輪廓的加工任務而設計的切削刀具。斜頸的設計使這些立銑刀能夠進入工件內較深或難以到達的區域。兩刃配置增強了排屑能力和穩定性，使其成為創建光滑、圓形表面和複雜 3D 輪廓等任務的理想選擇。
這些工具可用於航空航太、模具製造和汽車等各個行業，在這些行業中，精度和擴展範圍對於實現複雜的設計和高品質的結果至關重要。對於尋求優化加工製程同時保持最高水準的精度和光潔度的機械師來說，斜頸 2 刃球頭立銑刀是一項寶貴的資產。
高性能 MF 系列多面 / 5 軸立式加工中心適用於中小型複雜的高質量零件，主要用於航空航天，汽車，醫療，模具應用。 從粗加工到精加工，MF 系列減少了工件設置時間和總體加工時間，同時提高了加工質量和精度。旋轉工作臺具備高精度、高剛性的結構與強力的夾持力。獨立的滑座機構與旋轉工作台對稱設計，提供更佳的穩定性。同時避免一般立式三軸機工作台上放兩軸旋轉台，而造成 Z 軸行程過短導致客戶工件受到限制的缺點。MF 系列的設計易於操作，即使對於沒有多面/ 5軸加工經驗的初學者也很容易上手。
█ 配備高性能、高載重的雙伺服驅動旋轉工作台，具備極佳動態性能與制動性。█ 工作台高載重，搭配內藏式高速主軸及多刀數設計，具備無與五軸同動加工能力，占地面積精簡。█ 十分適合在航太、生醫、汽車及模具等高精密零件加工█ 依數位整合架構透過AI不斷優化現有節能設計之效能，降低設備加工中所產生的能耗及減少運轉中的耗油(水)的產生，提升產品競爭力，獲得更多綠色商機，朝向淨零排放前進
台灣麗偉的V-40IT立式加工中心是一款高效能的多功能機床，專為應對精密加工和複雜切削需求而設計。其高速主軸轉速可達12000 rpm，能實現穩定的高速銑削，確保加工件的高精度與表面品質。V-40IT採用先進的五軸同步加工技術，適合處理多角度和高難度的加工任務，尤其是在航空航太、模具製造及汽車工業等領域表現出色。其大型工作台設計適合放置重型或大型工件，並提供卓越的加工穩定性。此外，機台支援自動工具更換系統，顯著提升生產效率。配備直觀的CNC控制系統如Fanuc或Siemens，該機床能滿足用戶多樣化的操作需求，是一款集高效率、高精度和高穩定性於一體的優質機床解決方案。
台灣麗偉的T-6SMY車床以其高精度和多功能性而聞名，專為精密加工和多工序生產設計。這款車床搭載主軸與副軸，皆支持高速運轉，最大轉速達6000 rpm，適合快速精密加工。T-6SMY的Y軸功能允許執行偏心和複雜形狀的加工，增加了機械的加工範圍和靈活性。此外，配備的多工位刀塔可快速切換刀具，極大提升生產效率。該機台也支持同步加工，能在主軸和副軸上同時進行作業，大幅縮短生產時間。搭配先進的CNC控制系統，如Fanuc或Siemens，T-6SMY提供精確的控制和操作便利，適合醫療器械、汽車零件、航空航太部件及精密模具等行業的需求。
新一代的SD1節能系列榮獲TMBA第2屆節能標章評鑑最高等級金標獎透過改變機構件結構、採用高效能零件、導入節能模組及智慧化技術，與原先設計相比進一步節能50%以上。
1. 改變機構件結構讓機台整體重量下降，產品碳足跡減少約30%以上。
2. 高效能關鍵零組件-- 直驅式伺服馬達，低總和間隙、低耗電量、風扇冷卻，在環保設計理念下仍保有高效率，並提升產品品質與產能。
3. 電力管理: 採電力平準化設計，透過穩壓器降低沖壓時產生的瞬間電流對工廠大電的影響，達到電壓的穩定。同時透過電容將多餘的電能儲存，達到電能回收再利用。
4. 智慧待機功能: 可依需求設定待機時間，以馬達待機次數每天1次、1次1小時為基礎計算，每年可省下可觀的電費。
5. 能耗監測系統: 提供即時監測耗電量的功能並可快速追溯機台耗能的使用履歷，提供日/週/月統計報表。
此系列伺服機型廣泛適用於汽車零組件、消費性電子與家電產品的加工，能在下料、抽引與材料回彈等工序中達到完美成型效果。配合連續模具與鐘擺曲線模式，其產能可提升近兩倍，並節省超過 50% 的能源。同時可與週邊自動化設備高度整合，提升整線效率。
(節能數據為協易內部模擬計算得出，實際數據依客戶使用情境和生產條件的不同而有差異。)
五軸同動加工，除了節省加工時間，減少工件重複安裝時間與誤差，進而提升加工效率與精度。
嵩富AX 320/AX 450是當今高效率，精密加工的超級機種。適合航太，多曲面模具及多面體加工。
660 x 610 x 610 mm Travel
A Axis Tilt 150° (-120°/+30°)
C Axis Rotary 360°
Rapid Feed Rate 30/30/24
9/12 Kw Spindle Motor
5軸同動加工，除了節省加工時間，減少工件重複安裝時間與誤差，進而提升加工效率與精度。
嵩富AX 320/AX 450是當今高效率，精密加工的超級機種。適合航太，多曲面模具及多面體加工。
X, Y, Z軸行程760 × 610 × 560 mm
A軸傾斜角度220°(±110°)
C軸迴轉角度360°
X, Y, Z軸快速進給率30/30/24 米/分
A/C採直接驅動馬達，直接驅動系統更具有較高的轉速、高伺服反應、零背隙、動態精度優異且加工面細緻。
5軸同動加工，除了節省加工時間，減少工件重複安裝時間與誤差，進而提升加工效率與精度。
嵩富AX 320/AX 450是當今高效率，精密加工的超級機種。適合航太，多曲面模具及多面體加工。
X, Y, Z軸行程760 × 610 × 560 mm
A軸傾斜角度220°(±110°)
C軸迴轉角度360°
X, Y, Z軸快速進給率30/30/24 米/分
高速加工、高精度、高效率，模具及高品質加工
馬達內藏式主軸為高速加工之主流，在噪音及振動有極佳之特性，生產階段進行頻譜量測，以確保運轉特性及組裝品質，達到最高之迴轉精度，以模組化為思考，務求產品最佳之穩定性、壽命及維修成本。
TTB-20AMYW車銑複合機可於單一機台上完成車、銑、鑽及攻牙等加工流程，適合各式複雜及幾何圖形與多工序工件加工，避免工件因為在機台間移動所產生之加工誤差，節省時間及人力，並提升精度讓生產更有效率。●副主軸的規劃搭配動力刀塔及Y軸，大幅滿足客戶更高階的複合加工需求。適合在航太、生醫、汽車及模具等高精密零件加工●高效節能，導入智能軟體節能系統、優化冷卻系統及排屑系統，透過條件式監測機台各部件使用狀況進行能源管理達到節能效果。TTB-20AMYW車銑複合機納入各種智慧設計、節能、軟硬體升級，協助客戶在「使用階段」減少碳排放量與碳排成本。
動柱型天車式複合式五軸加工中心，一次完成複雜的模具/零件加工●動柱型結構，刀庫置於底座，動件輕量化設計，快速位移切削無震動。●佔地面積小，床身緊湊，加工範圍大，空間行程利用佳。●乾溼分離，三軸傳動系統安裝在非切削區，避免切削汙染傳動系統，延長零件使用壽命。●高效率伺服刀庫驅動，換刀時間短C-C只需4秒，穩定性佳●刀庫置中，面寬小，減少人員上下工件移動時間。●進給速度高(三軸48m/min) ，快速精確有效率 。TG-350 5AX動柱型天車式複合式五軸加工中心，是您少量及多工序之加工最佳首選！
CIMFORCE工業 4.0 智慧製造系統整合自動取廢料、模板自動補正功能以及CIMFORCE智慧化生產系統。配合機器手臂將模板自動定位到線切割機上，達成長時間多模板的智能加工。可提供從專案管理、模具設計、製程加工到成型試模的End-to-End解決方案，實現工業聯網以及模具加工自動化的需求。(*) 以AP-4030A 0.1μm光學尺功能加工
(*) 加工條件必須符合AccuteX的規定。特色1. 透過Line APP與機器通訊，即時訊息發送2. 使用熟悉的APP，無須重新學習軟體操作3. 可於第一時間掌握機台狀況4. 不需額外申請獨立的Line帳號採用內藏式直驅式馬達，具備每轉720,000脈波高解析度等級。整體採用IP68設計防水等級，可長時間完全浸水加工。
標準120RPM主軸轉速，選配1,000RPM高速主軸，適用醫療零件與微細電極加工等放電研磨加工應用。搭配徠通控制器可做XYUVW五軸同動控制。達到複雜曲面加工。廢料自動移除模組 (*選配功能)使用獨特的機構模組進行廢料移除，大幅節省人工，提升自動化程度，落實高效率生產。1.具專利之廢料自動移除技術(專利號：I676513)
2.可加裝於原有機構，在現有機台實現
3.擁有廢料盒位置多點設定功能
4.可整合智能化製造系統與機械手臂，進一步提高生產力
什麼是銑床頭?又該如何維護保養銑床頭呢?
銑床頭又稱銑頭，是銑床重要的一部分，銑頭是由許多不同的零件組成，包含馬達、主軸和其他控制機構等。它在特定或訂製的加工中心上固定和旋轉銑床的刀具。
它具有多種做動選項，可以輕鬆進行四到五軸的加工。
銑頭的類型要麼是分度的，要麼是連續的。這些還可以提供兩到五軸有效地執行複雜的銑削操作。然而，連續銑頭可以提供不間斷的加工體驗，因為銑頭軸向不斷變化。
然而，另一方面，分度式銑頭通常先將銑刀定位在某個軸上，然後，它將開始銑削操作，這些也可以處理塑料、木材、石材、鋼和鋁的加工。
◆銑頭的重要保養技巧
1. 潤滑
保持銑頭工具處於良好狀態的一種方法是確保它們得到充分的潤滑。為了使銑頭正常工作，它們必須有適當的潤滑，使所有零件都能平穩移動。
2. 清潔
保持機器可正常使用的另一個重要關鍵是確保在使用後正確清潔。許多機器零件經常暴露在灰塵和其他污染物中，因此保持銑頭清潔以防止出現任何問題至關重要。
如果您在操作銑頭時遇到任何問題，原因可能是污垢！此外，如果您發現機器的某些零件需要維修或更換，則需要立即維修服務。
3. 日常檢查
藉由進行日常檢查，您可以防止問題發生。如果您每天都使用銑頭，這一點尤其重要，如果在開始使用銑頭之前沒有先徹底檢查出現問題，那麼您可能會遇到麻煩。
因此，檢查可以在為時已晚之前發現問題。
◆ 這些銑床類型需要銑床頭
l 立柱銑床
這是最常見的銑床，它有 5 個基本部件，即工作台、床鞍、銑頭、床膝和懸臂。被認為是最簡單的機器類型，它的切割裝置是垂直懸掛的，可以對金屬進行鑽孔。這通常在創建汽車零件時使用，因為它小而方便。
l 砲塔銑床
砲塔也被稱為橋型，可以隨時重新定位，使這台機器非常實用。它的多功能性使其更加實用，因為除了汽車零件之外還可以製造各種產品。
l 臥式銑床
這台機器平行於地面運行。當切割裝置上下移動時，放置待加工物體的工作台側向移動。
l 床式銑床
工作台不可升降，可沿床身導軌縱向橫向移動，銑頭或立柱可垂直移動。
l 龍門銑床
該機型與床式銑床基本相同。 但是，龍門銑床包括允許更廣泛的銑削操作的刀具和刀頭。
l 追蹤控制銑床
這種類型的機器具有複製零件的能力基於模具的掌握。 大多數工業部門，尤其是汽車行業，都選擇這種類型的機器，因為它使機器零件的生產和專業化變得更加容易。
銑床種類繁多，您需要根據您打算如何使用它來選擇您需要的那一款。
但是，如果您發現難以決定，請不要猶豫，尋求專家的幫助，他們可以幫助您選擇能給您帶來最大利益的專家。
如何為您的銑床找到合適的銑頭
尋找合格的銑頭供應商是一個獨特的過程，但它是最重要的因素之一。審核他們的參考資料並參觀工廠很重要。當你遇到困難時很容易感到沮喪，但在大多數情況下，為您的新機器找到完美的供應商只需要多一點耐心和毅力。
要了解更多有關銑頭的信息，請立即聯繫 YIH KUAN！
五軸加工中心機：精密加工的全能戰士！
五軸加工中心機為現代製造業中的關鍵技術，已經在各個領域展現出無與倫比的加工能力。其多軸定位、高精度加工和自動化生產等特性，使其在航太、汽車製造、醫療設備等行業中廣泛應用。本文將深入探討五軸加工中心機的應用領域以及提高加工效率、降低成本和優化加工品質方面等優勢。讓我們一同揭開五軸加工中心機的神秘面紗，探索多功能加工的未來趨勢。
五軸加工中心機特性
五軸加工中心機以其多軸定位為特色，相比傳統三軸或四軸加工中心機，其具有更高的靈活性和多功能加工能力。這種定位能力使得五軸加工中心機能夠在複雜曲面上進行高精度加工，從而滿足現代製造業對於精密零件的需求。此外，五軸加工中心機還具有自動化生產的特點，能夠實現連續加工，大大節省生產時間和人力成本。
五軸加工中心機的應用
航太產業
在航太產業中，複雜的發動機零件、機翼結構等都需要高精度的加工。五軸加工中心機通過其多軸定位的能力，能夠在單次夾持中完成多角度的加工操作，大大縮短了加工週期，同時確保了零件的精密度，提高了產品的質量。
模具製造
在模具製造領域，五軸加工中心機能夠對複雜模具進行高效的加工。傳統的模具加工需要多次夾持和轉換，而五軸加工中心機的多軸定位能力使其能夠在一次夾持中完成多個面的加工，提高了生產效率，同時減少了因多次夾持轉換帶來的誤差。
醫療設備
醫療設備製造需要高度精密的加工技術。五軸加工中心機能夠對小型醫療器械進行微細的加工，保證其表面光滑度和尺寸精度，確保其在醫療應用中的安全性和可靠性。
五軸加工中心機的優勢
縮短生產周期
五軸加工中心機的多軸定位能力使其能夠在一次夾持中完成多個角度的加工，從而大大縮短了加工週期。同時，其自動化生產的特點還可以實現連續加工，減少了人為的等待時間，提高了生產效率。
提高加工效率
五軸加工中心機在進行複雜曲面加工時能夠保持工件的穩定性，減少因重複夾持轉換帶來的加工誤差，這樣能夠大大提高加工效率。
降低成本
由於五軸加工中心機能夠在一次夾持中完成多角度加工，減少了因夾持轉換帶來的工時損耗。同時，自動化生產也節省了人力成本。這些共同降低了生產成本，使企業能夠在激烈的市場競爭中保持競爭力。
優化加工品質
五軸加工中心機的高精度加工能力保證了加工零件的尺寸精確度和表面光滑度，同時還減少了因加工誤差帶來的廢品率。這有助於提高產品的質量，增強企業的品牌形象，提高客戶的滿意度。
更多五軸加工實際案例參考如下：
https://www.gen-tiger.com/zh-tw/applications/five-axis-machining
導言在眾多銑床類型中，臥式銑床以其堅固的結構和高效的加工能力而聞名，成為重工業製造的主力軍。本文探討了臥式銑床的設計、功能以及在現代製造中的各種應用，包括集成了鎰寬的砲塔式銑床頭，這增強了這些機器的多功能性和性能。臥式銑床概覽定義與特點定義：臥式銑床是一種重型銑床，其工作台固定在機床床身上，主軸沿Z軸垂直移動。 主要特點：臥式銑床以其高結構剛性、大型表面積和卓越的承載能力而著稱，非常適合加工大型和重型工件。主要組件主軸組件：驅動各種機加工操作的切削工具。工作台：固定工件，僅能沿X軸（水平方向）移動。柱和床身：為主軸的垂直移動提供支撐，確保機床的整體剛性和穩定性。應用領域航空航天：用於機加工需要極高精度和剛性的結構部件和發動機部件。模具製造：特別適用於加工大型模具，如汽車沖壓模具。重工業：用於製造大型機械和設備部件，如發電機和大型傳動系統。技術進步與創新現代臥式銑床通常配備CNC系統，顯著提高了機加工過程的精確性和自動化程度。高端型號可能具有旋轉或移動的工作台，提供更大的靈活性和可擴展性。維護與護理定期檢查：強調檢查潤滑系統和運動部件的重要性，以確保平滑運行和長期使用。清潔與保護：由於臥式銑床的尺寸和重量，維持清潔和適當的保護措施對於防止鏽蝕和磨損至關重要。引進鎰寬的砲塔式銑床頭用於臥式銑床鎰寬的轉塔式銑床頭專為臥式銑床設計，提供了增強的功能性和靈活性。這種銑削頭提供高扭矩輸出，非常適合重切削和精密任務。其設計具有快速換刀能力，最大限度地減少停機時間，提升生產效率。其與臥式銑床的兼容性允許執行從簡單的表面工作到涉及多軸的複雜機加工操作的更廣泛範圍。結論臥式銑床在重型機加工領域中扮演著不可或缺的角色。隨著技術的發展，這些機器的功能持續進步，以滿足現代製造的日益嚴格的要求。對於尋求高效和高精度機加工解決方案的製造商來說，理解並利用臥式銑床的先進功能，如鎰寬的砲塔式銑床頭所提供的功能，是取得成功的關鍵。這種集成不僅提升了機器的性能，還確保了在挑戰性的工業任務中實現最佳的性能和產出。
關於鎢鋼材料 圖1. 鎢鋼材料塊材示意圖鎢鋼（Tungsten Carbide），主要由碳化鎢（WC）及鈷（Co）所構成的硬質合金。鎢鋼可以說是最硬、最耐磨的金屬之一，其硬度及密度約為鋼鐵（steel）的二至三倍。鎢鋼具有高硬度、耐磨耗、耐熱及耐腐蝕等優良性能，尤其是它的高硬度和耐磨耗。鎢鋼的莫氏硬度約為8.5～9，且鎢鋼的材料特性使它即使處在高溫險峻的環境下，材料也不易氧化變質。鎢鋼材料的高硬度及耐熱性使其被廣泛應用在許多產業，例如金屬加工、鎢鋼模具、採礦業的磨耗零件、金屬成形刀具、鋸片的切割刀片、電子產業等。其中鎢鋼在精密機械產業應用在許多產品，最常被用作切削刀具的材料；另外，高硬度、耐磨耗的材料特性也讓鎢鋼經常被用來製作適用於高速高溫環境下的高性能磨耗零件。 如何加工鎢鋼？ 由於高硬度的材料特性，基本上鎢鋼難以使用傳統的車床、銑床或鑽孔加工。雖然還是可以使用一些特殊刀具，包括PCD 、CBN 以及陶瓷刀具，但是這些切削刀具通常很快就會產生嚴重磨耗，而失去其銳利度。圖2. 金屬材料研磨加工過程一般而言，會使用鑽石磨棒來進行鎢鋼的研磨加工，或是使用放電加工（EDM）的方式來加工鎢鋼材料。雖然鎢鋼可以使用上述這些工法來做加工，但實際上，在這些鎢鋼加工的過程中，一直以來都面臨到效率與工件品質的挑戰。 鎢鋼加工困難點 鎢鋼加工：工件品質與刀具壽命的挑戰鎢鋼的高硬度特性使其極度難以加工。具備高硬度的材料通常也較脆，因此鎢鋼的硬脆性使其在加工過程中，容易產生脆裂、崩裂。一般來說，難以使用傳統的加工手法來加工鎢鋼材料。雖然可以使用一些特殊的刀具，如PCD 、CBN 以及陶瓷刀具來進行鎢鋼加工，但這些刀具很容易就因為磨耗而變鈍。圖3. 工業用鎢鋼切削刀具 鎢鋼加工：加工效率的挑戰在進行鎢鋼加工時，控制好刀具的震動以及切削力是非常重要的。由於鎢鋼具有高密度及硬脆特性，若沒有控制好刀具的震動及切削力，工件很容易產生細微裂痕或碎片。因此，鎢鋼加工的過程通常極為費時，充滿挑戰。 漢鼎超音波加工能為鎢鋼加工帶來哪些助益呢？ 圖4. 漢鼎超音波應用於鎢鋼加工過程漢鼎的超音波輔助加工技術提供刀具一個高頻率，每秒超過20,000次的縱向微振動。這樣子的機制可有效降低切削力，並且幫助排屑過程更順暢。圖5. 漢鼎超音波加工技術帶來高頻縱向振動輔助排屑過程降低切削力不僅能減少刀具和工件之間的摩擦，還能有機會提升進給率。如此一來，大幅提升了工件的品質以及刀具壽命的穩定性；進給率的提高也進而節省了加工時間，有效提升加工效率。圖6. 漢鼎超音波加工技術幫助降低切削力, 帶來更穩定的刀具壽命排屑過程變得順暢能同時減少過量的切屑在刀具和工件上產生摩擦。漢鼎超音波輔助加工帶來的高頻率微振動，能更容易斷屑，並降低纏屑發生的情況。這也為工件品質及刀具壽命的穩定性帶來很大的助益。了解更多漢鼎超音波加工技術 漢鼎成功案例分享：鎢鋼加工 鎢鋼：開槽擺線加工圖7. 鎢鋼開槽擺線銑削工件使用漢鼎的HSKE40超音波刀把，超音波的高頻率微振動，在加工時，刀具振動反覆提刀的瞬間，有助於切削液流入，除了提升冷卻效果，也幫助更容易排除切屑，以及在高溫切削下鑽石碳化後的碳粉。圖8. 漢鼎超音波輔助加工模組應用於碳化鎢-鎢鋼開槽擺線加工, 在相同切削條件下, 相較無超音波, 有效改善溝槽表粗, 且表面平整無缺陷在相同切削條件下，使用漢鼎超音波，有效降低溝槽表面粗糙度近2倍，且表面平整無明顯刀痕或坑洞刮痕缺陷。圖9. 漢鼎超音波輔助加工模組應用於碳化鎢-鎢鋼開槽擺線加工, 改善磨棒積屑與積碳問題, 幫助降低切削阻力, 減少刀具磨耗, 並提升材料移除量使用漢鼎超音波輔助擺線加工，改善磨棒積屑與積碳問題，可減少加工時刀具與工件之間的摩擦力，有效降低切削阻力，達到刀具壽命的延長，同時提升2倍以上的材料移除量。這個特徵被廣泛應用在光電產業，特別是用作鎢鋼精密光學模具。了解更多鎢鋼開槽擺線銑削加工案例 鎢鋼：螺牙孔與外形研磨加工圖10. 鎢鋼螺牙孔與外形研磨加工漢鼎在一塊50x70x10mm的鎢鋼塊材上進行螺牙孔（M10x1.5P）以及外形研磨（h形狀）的加工。使用漢鼎的HSKA63超音波刀把，並整合中心出水、自動換刀及CNC自動化系統。相較於傳統放電加工須耗費超過12小時，漢鼎僅花不到5個小時完成整個加工過程。這個特徵被廣泛應用在精密機械產業與電子產業，特別是用作鎢鋼精密模具及沖棒。了解更多鎢鋼螺牙孔與外形研磨加工案例 鎢鋼加工常見問題 Q1 如何確定一般用來加工鎢鋼的刀具是否適用於漢鼎超音波加工模組系統呢？A1 漢鼎超音波加工模組能根據客戶端適用的刀具，自動掃描到刀具適用的頻率（標準頻率範圍20 – 32kHz）。系統也可以依據客戶端使用的特殊刀具，針對掃頻範圍作適當的調整。多年來，已獲得大多數客戶端實際的加工應用驗證，一般加工廠常用的刀具皆適用漢鼎超音波加工模組系統。圖11. 漢鼎超音波加工驅動模組了解更多漢鼎超音波加工模組Q2 欲使用漢鼎超音波加工模組系統進行鎢鋼加工時，如何適當地調整進給率及超音波振幅等加工參數呢？A2 漢鼎擁有堅強的研發與技術團隊，期望提供客戶所需服務，並幫助客戶克服加工鎢鋼時的痛點。針對技術服務，其中包括提供優化後的加工參數及其他相關服務，來確保客戶端在使用漢鼎超音波輔助加工產品時，能獲得最佳的使用體驗。讓客戶了解到，這不僅僅是購買一項產品，更重要的是合作間知識、技術的交流。圖12. 漢鼎超音波加工刀把改善加工效率、工件品質及刀具壽命：歡迎聯絡我們
不鏽鋼的材料特性與常見應用 不鏽鋼普遍材料特性(圖1. 漢鼎超音波輔助304不鏽鋼微鑽孔工件)不鏽鋼（Stainless Steel）是鐵、鉻、鎳的合金鋼材，依用途有時會另外添加其他合金元素的金屬材料。不鏽鋼具備絕佳的耐腐蝕性（corrosion resistance）、高強度（high strength）與良好的延展性（ductility），以下為不鏽鋼幾項較為重要的材料特性： －耐腐蝕性（Corrosion Resistance）－不鏽鋼材料具備高度耐腐蝕與抗氧化的特性。一般鋼鐵材料價格便宜、機械性質良好，且產量多，但缺點就是容易生鏽或腐蝕，因為鐵容易被空氣中的氧氣氧化，生成鏽層，也就是所謂的氧化鐵，屬於多孔性質。為了克服這項缺點，在鋼鐵材料中添加鉻來改良耐蝕性，因此成為了不鏽鋼。（了解不鏽鋼的耐腐蝕性）在與空氣接觸後，會生成一層很薄的氧化層，一般稱為氧化鉻，非常緻密、不透氣，可防止腐蝕性氣體或液體流入向內滲透，以此達到抗腐蝕的效果。此外，這樣的材料特性也使得不鏽鋼具有較長的使用壽命，減少了維護和更換的成本。 －耐熱性（Heat Resistance）－有部份的不鏽鋼合金具有良好的耐熱性，能在高溫環境下長期穩定運作。可以在溫度逐漸上升的環境中，維持材料的強度，且不易變形。這樣的材料特性使不鏽鋼適合用作航太、汽車及能源產業的零組件材料，這樣的零件都可能需要長時間接觸高溫或是處在高低溫冷熱循環的環境中。 －高強度與延展性（High Strength & Ductility）－不鏽鋼材料的高強度特性，使其成為建築結構以及需要高承重應用的零件材料。不鏽鋼的材料強度會受到合金元素的組成成分、熱處理及加工過程的影響。此外，不鏽鋼也具備良好的延展性，易於成形及加工成各式不同的形狀。這樣的特性也使得不鏽鋼易於折彎、焊接及加工，也可透過調整合金元素的組成成分以及進行對應的熱處理方式，來進一步加強其延展性。 －衛生性（Hygienic Properties）－不鏽鋼材料的表面平滑，且無氣孔，不易滲透，可防止細菌滋生，容易清潔，可以透過消毒反覆使用，因此也被廣泛應用在對於清潔度與衛生性要求較高的產業，如食品加工、醫療（手術）及醫藥等產業。了解更多不鏽鋼科學知識 不同的不鏽鋼材料系列與常見應用除了上述較為普遍的材料特性之外，不鏽鋼依照其材料的金相組織，可大致分為沃斯田鐵型（Austenitic）、麻田散鐵型（Martensitic）、肥粒鐵型（Ferritic）以及雙相不鏽鋼（Duplex）等四種主要型式。（了解更多不鏽鋼材料系列）一般而言，沃斯田鐵型和麻田散鐵型不鏽鋼，包括304不鏽鋼、316不鏽鋼以及420不鏽鋼，經常被應用於製作醫療與手術器械零件及設備。以下為此三種常用之醫療等級不鏽鋼，針對其組成成分、材料特性與應用做簡短比較：(圖2. 不鏽鋼作為醫療及手術器械材料) －SUS304不鏽鋼＞沃斯田鐵型不鏽鋼（Austenitic）－ 材料成分與特性304不鏽鋼含有18-20%的鉻元素與8-10.5%的鎳元素，以及少數的碳和錳。304不鏽鋼在一般環境下有良好的耐腐蝕性、拉伸強度（tensile strength）以及降伏強度（yield strength），也具備良好的加工性和可焊性，因此應用範圍十分廣泛。 常見應用304不鏽鋼經常被應用在食品加工和食品儲存設備（如食品容器）、建築和裝飾（如不鏽鋼管道、扶手和家居裝飾品）、化學工業（如化學容器、流道），以及醫療設備和器械（如手術器械、外科手術台）等產業。 －SUS316不鏽鋼＞沃斯田鐵型不鏽鋼（Austenitic）－ 材料成分與特性316不鏽鋼含有16-18%的鉻、10-14%的鎳和2-3%的鉬元素。316不鏽鋼的耐腐蝕性及耐高溫特性皆優於304不鏽鋼，尤其是在含有氯化物的環境下，316不鏽鋼具備優異的抗腐蝕性能，因此適用於海水和鹽霧環境。 常見應用316不鏽鋼經常被應用在海洋設施和海軍設備（如海水處理設備、船舶零件）、化學加工設備（如化學廠房、化學反應器），以及藥品製造與生物科技（如醫療設備、醫藥器具）。 －SUS420不鏽鋼＞麻田散鐵型不鏽鋼（Martensitic）－ 材料成分與特性420不鏽鋼含有13-14%的鉻，少量的鎳元素，以及0.15-0.40%的碳含量。420不鏽鋼屬於硬化不鏽鋼，具有高硬度和強度，經過熱處理後的420不鏽鋼，其洛氏硬度甚至可達到約HRC50-55的硬度標準。另外，420不鏽鋼也具備良好的耐蝕性和耐磨性，因此在許多應用中被廣泛使用。 常見應用420不鏽鋼經常應用在模具和機械零件（如螺絲、軸承、閥門）、手動工具和刀片（如剪刀、扳手、鑷子）以及醫療手術設備與器械（如活檢鉗、抓取鉗）等。 醫療等級不鏽鋼加工困難點醫療等級不鏽鋼材料，包括304不鏽鋼、316不鏽鋼及420不鏽鋼，可能因為其特定的材料特性，使其在進行加工時，面臨到一些較為棘手且難以避免的加工難點： 加工硬化（Work Hardening）304不鏽鋼、316不鏽鋼及420不鏽鋼材料，在加工過程中，皆容易產生加工硬化（Work Hardening）的現象。這表示在進行切削、鑽孔等加工時，材料內部分子受到碰撞、擠壓，導致材料硬度提高，更難進行進一步的加工。加工硬化的現象可能會造成切削阻力變大、刀具磨耗加劇，也就更難以達到工件需求之標準。（閱讀更多：行家須知提高不鏽鋼加工質量的幾種方法） 刀具纏屑（Chip Adhesion）不鏽鋼像其他金屬、合金材料一樣，具有塑性變形（Plastic Deformation）這樣的材料特性，因此不鏽鋼材料在加工過程中，容易產生較長、較容易纏結的切屑。這也使得在機加工不鏽鋼材料時，排屑成為了一項很重要的議題。因為這容易導致刀具纏屑，除了造成嚴重刀具磨耗，也就是所謂的黏著磨耗（Adhesive Wear），干擾切削的過程之外，甚至會破壞工件表面或鑽孔品質。（閱讀更多：磨耗形式） 切削阻力過大（High Cutting Forces）由於不鏽鋼材料具備高硬度與強度，因此在加工過程中，容易產生過大的切削阻力。為了改善這個問題，一般會建議選用高硬度、高韌性、高耐磨性的刀具，以及剛性較佳的加工機台。有效地處理切削阻力過大的問題十分重要，可以避免刀具磨耗嚴重導致斷刀、改善加工時產生過大的顫振影響工件品質，或是其他加工上造成的潛在風險。 積累大量切削熱（Cutting Heat Accumulation）不鏽鋼材料的熱傳導係數（Thermal Conductivity）低，因此在加工過程中，在切削處生成的切削熱（Cutting Heat）不易排除，容易大量積累切削熱。切削溫度的提升可能會導致刀具磨耗加劇、刀具變形，以及不鏽鋼材料的塑性變形（Plastic Deformation）。(圖3. CNC機加工金屬及鋼鐵合金等材料須搭配適當冷卻機制) 刀具磨耗嚴重（Serious Tool Wear）不鏽鋼材料系列，特別是420不鏽鋼，具備相比而言較高的材料硬度，因此在加工過程中，可能導致較為嚴重的刀具磨耗。其中不鏽鋼的加工硬化現象、過大的切削阻力以及大量切削熱積累，都是刀具磨耗嚴重與刀具壽命大幅降低的原因。因此，刀具材料的選用，搭配加工參數的優化，皆對於刀具磨耗的改善至關重要。另外，特別需要留意，可能因為不鏽鋼材料系列的類別、工件的幾何形狀、切削刀具的選用，以及搭配的加工參數不同，在加工不鏽鋼材料時，面臨到的加工難點不盡相同。 漢鼎超音波加工能為醫療等級不鏽鋼加工帶來哪些助益呢？ 超音波的高頻率微振動漢鼎的超音波輔助加工技術提供刀具每秒超過20,000次的縱向（Z軸方向）的高頻率微振動。這樣類似於快速啄鑽、反覆提刀的機制應用在切削上，可有效幫助降低切削阻力，並使排屑過程更順暢。超音波縱向的高頻率微振動，使刀具在加工過程中，間接性地接觸工件。可幫助排除刀具尖點累積的切削熱，有效降低刀具磨耗。(圖4. 漢鼎超音波輔助加工技術的縱向高頻率微振動幫助排除切屑) 降低切削阻力切削阻力的降低除了可以幫助減少刀具與工件的摩擦，也可以讓切線速度／切削速度（Cutting Speed）與進給率（Feed Rate）往上提升。超音波輔助切削，搭配高壓（高達70bar）中心出水（Coolant Through Spindle，CTS）功能，在加工過程中，幫助移除切削熱。這樣子的切削機制除了可以達到改善工件品質、穩定刀具壽命，也可在縮短加工時間的同時，節省能源的耗費，順應企業永續ESG的趨勢。(圖5. 漢鼎超音波輔助加工技術幫助降低切削阻力, 帶來更穩定的刀具壽命) 排屑過程更順暢在超音波輔助加工技術的排屑機制，可以減少因大量積屑造成刀具與工件之間的摩擦。尤其當材料具備特定材料特性，而在切削時生成較長且容易纏結的切屑時，容易產生積屑瘤（Built-Up Edge，BUE）或是切屑二次切削（Chip Re-cutting）的現象，這都會使工件品質變差，且嚴重危害刀具壽命的穩定性。漢鼎超音波的高頻率微振動輔助切削機制幫助降低切削阻力，可以讓刀具更容易切斷材料，排屑過程也更加順暢。有效去除纏屑也可達到更優良的工件品質，並延長刀具壽命。（閱讀更多：切屑形狀及其形成介紹） 漢鼎超音波輔助加工不鏽鋼之優勢針對醫療等級不鏽鋼材料的加工，漢鼎超音波輔助加工技術幫助降低切削阻力，使刀具更容易切斷材料，同時，超音波的高頻率微振動，刀具反覆提刀的過程中，使切削液更容易流入，有效排除切屑。這樣的輔助切削機制針對不鏽鋼材料的加工，可達到更好的工件品質（去除毛邊、鑽孔真圓度較佳）以及更穩定的刀具壽命（更易排屑、抑制刀具纏屑的現象）。漢鼎的超音波高頻率微振動輔助加工模組產品提供了一個改善先進材料加工過程的解決方案。了解更多漢鼎超音波加工技術💡 閱讀更多：超音波輔助加工金屬、合金、硬鋼等材料之效益鎢鋼加工面臨的重重挑戰：加工困難點以及漢鼎超音波加工如何克服加工硬鋼材料和時間賽跑？！超音波高效輔助鎢鋼模具零件內螺紋孔加工後疫情時代航太產業扶搖直上，引爆鈦合金鑽孔加工熱潮 超音波輔助不鏽鋼加工成功案例分享 420不鏽鋼（SUS420 Stainless Steel）：微銑削與微鑽孔加工(圖6. 漢鼎超音波輔助420不鏽鋼微銑削與微鑽孔加工工件)漢鼎幫助一醫療領域的客戶，針對420不鏽鋼材料的微細加工，完成後的工件成品用作醫療微創手術（Minimally Invasive Surgery，MIS）的手術器械零件。由於工件尺寸極為微小，工件總長度僅4mm，槽寬僅0.8mm，因此在加工製程以及維持產品良率上都為客戶帶來極大的挑戰。使用漢鼎BT30超音波加工模組，輔助420不鏽鋼微細零件之表面精修及微鑽孔加工，超音波的高頻率微振動幫助降低切削阻力。有效在僅透過機加工搭配超音波輔助的方式，省去人工後製程之噴砂、去毛邊處理的時間，即可大幅降低工件表面的刀痕、接刀痕（Tool/Feed Marks）以及毛邊（Burrs）。(圖7. 無超音波vs.漢鼎超音波輔助420不鏽鋼微銑削與微鑽孔加工之工件品質比較)漢鼎超音波輔助加工技術幫助醫療領域客戶將原本不到10%的產品良率提升至100%，除了節省整體製程的時間之外（省去人工後製程），也避免人工精修製程中可能對產品良率所造成的風險（如噴砂後刀痕仍無法去除、人工去毛邊破壞了工件的微細特徵等），成功替客戶取下訂單。420不鏽鋼這樣的微細特徵被應用在醫療產業，特別用作如內視鏡等微創類型手術之器械零件，例如活檢鉗（Biopsy Forceps）、抓取鉗（Grasping Forceps）等。了解更多不鏽鋼(SUS420) : 微銑削&微鑽孔加工 304不鏽鋼（SUS304 Stainless Steel）：曲面微鑽孔加工(圖8. 漢鼎超音波輔助304不鏽鋼曲面微鑽孔加工工件)漢鼎針對304不鏽鋼材料進行曲面微鑽孔加工。使用漢鼎HSKA63超音波加工模組，超音波的高頻率微振動幫助降低切削阻力。在去除插銑（Plunge Milling）製程的情況下，有效防止刀具在入鑽時因切削阻力過大而造成偏斜（Tool Deflection）的現象，藉此提升曲面微鑽孔之孔真圓度（Hole Roundness）。(圖9. 無超音波vs.漢鼎超音波輔助304不鏽鋼曲面微鑽孔加工之鑽孔品質比較)切削阻力的降低，使刀具更容易切斷材料，配合超音波的高頻率微振動，切削液更容易幫助帶走切屑，在顯微鏡下，達到曲面微鑽孔處零毛邊；同時，相較無超音波加工，成功延長4倍刀具壽命。(圖10. 無超音波vs.漢鼎超音波輔助304不鏽鋼曲面微鑽孔加工之刀具壽命與刀具磨耗比較)304不鏽鋼的微鑽孔特徵被應用在半導體產業以及3C電子產業，特別是用作真空吸盤（Vacuum Plates）、電子零件等。了解更多不鏽鋼(SUS304) : 曲面微鑽孔加工 醫療等級不鏽鋼加工常見問題 Q1 針對不鏽鋼材料的平面或曲面微鑽孔加工，在去除定位鑽（Pilot Drilling）或插銑（Plunge Milling）製程的情況下，漢鼎超音波如何做到維持良好的孔真圓度？A1 孔真圓度差通常是來自於刀具在入鑽時，承受過大的切削阻力，導致刀具打滑（Tool Wondering）、偏斜（Tool Deflection）。漢鼎超音波輔助加工技術提供刀具每秒超過20,000次的縱向（Z軸方向）高頻率微振動，幫助大幅降低切削阻力。這樣子的輔助切削機制可以避免刀具在入鑽時因承受過大切削阻力而產生偏斜的現象。超音波的高頻率微振動也幫助刀具更容易切斷材料，並有更良好的排屑機制，在針對不鏽鋼材料的微鑽孔特徵的加工，可有效去除毛邊，達到更好的鑽孔品質。(圖11. 漢鼎超音波輔助加工驅動模組產品)了解更多漢鼎超音波加工模組 Q2 欲使用漢鼎超音波加工模組進行不鏽鋼材料的加工時，如何適當地調整進給率、切線／切削速度、超音波振幅等加工參數呢？A2 漢鼎智慧科技主要提供先進材料加工與智慧自動化解決方案模組，目標不僅是提供客戶精密的超音波輔助加工模組產品，更是提供相關的專業知識，幫助客戶在使用產品時，能將超音波輔助加工技術所帶來的效益做最大化的呈現。這包括提供優化後的加工參數（依據目標加工材料與特徵）以及相關工程服務，來幫助客戶獲得漢鼎超音波加工模組產品的最佳使用體驗。讓客戶了解到，這不僅是向漢鼎購買一項產品，更重要的是合作間知識、技術的分享與交流。(圖12. 漢鼎超音波輔助加工刀把系列產品) 改善加工效率、工件品質及刀具壽命，順應企業永續ESG趨勢：歡迎聯絡我們
為何選擇合適的五軸加工機是關鍵 在當今高度競爭的製造業中，選擇合適的五軸加工機至關重要。五軸機能顯著提高產品質量與生產效率，尤其在切削複雜零件時，能在單一設定中完成多面加工，縮短從設計到生產的時間。其次，五軸加工機減少工件裝夾次數，提高加工精度，並減少二次加工需求，大大提升效率。此外，其高動態性能使其能高效處理硬質材料，這對航空航天和汽車等行業至關重要。選擇最適合的五軸加工機，不僅是技術投資，更是戰略決策，直接影響企業的競爭力和市場響應速度。五軸加工機的基本原理和優勢五軸加工機是一種高精度製造工具，適用於加工複雜零件。它能在五個獨立軸上同時操作，使刀具能從多角度接觸工件，實現單一設定下的多面加工，這比傳統三軸機更高效。五軸技術提高了加工效率和精度，減少工件重新定位時間，並提供均勻切削負荷，延長工具壽命。五軸機具備更強的靈活性和擴展性，能處理更多複雜任務，如航空航天零件和精密模具。這使得五軸加工機成為提升產品質量和製造能力的理想選擇。識別您的製造需求 根據製造產品類型、材料和精度要求，來確定適合的五軸機是重要的一步。首先，考慮加工的零件類型和大小，以確定工作台尺寸和加工行程的需求。其次，材料的選擇會影響加工機的選擇，因為不同的材料需要不同的切削速度和刀具。最後，精度要求是另一個關鍵因素，需要考慮工件的形狀複雜度和表面的精度，以確保加工機能夠滿足所需的精度標準。綜合考慮這些因素，可以幫助您確定最適合您製造需求的五軸加工機，進而提高生產效率和產品品質。五軸加工機選擇 市場上有許多不同品牌和型號的五軸加工機，因此選擇適合的機型可能會讓人感到困惑。在考慮選擇之前，首先需要瞭解市場上可用的主要品牌和模型。這包括了解各個品牌的技術特點，比較不同品牌和型號之間的性能和價格，同時也要確保有足夠的空間和設施來安置和操作這台機器。通過這些訊息，可以將選擇範圍縮小到幾個最有可能滿足需求的機型。選擇加工機的重點放在性能、可靠性和客戶售服方面。性能方面包括加工速度、精度和工件大小等，這些直接影響到加工效率和品質。可靠性則關係到機器的運行穩定性和壽命，而客戶售服則包括售後服務、維修保養和培訓等方面，以確保在購買後能夠得到及時的支持和維護。以上這些因素，可以幫助您選擇最適合需求的五軸加工機，並最大程度地滿足您的生產目標。投資回報率的考量投資回報率的考量在選擇五軸加工機時也是不可忽視的一環，需要全面評估機器的成本效益，這包括購買價格、運營成本以及維護費用。除了購買價格，運營成本則涵蓋能源消耗、操作人員工資和耗材費用等。維護費用則指機器保養和修理的成本，這些都是需要納入考量的因素。此外，還要評估機器的長期投資回報。這不僅包括當前的市場需求，還需要考慮未來市場的發展趨勢和技術的進步。進一步考慮機器的生產能力和效率，高效的機器能夠縮短加工時間，提高產品精度和質量，進而提升整體生產效率和產量。購買高技術力的機台可確保在未來一段時間內保持競爭優勢，避免頻繁的設備更新帶來的成本負擔，提供更高的投資回報率。因此，選擇一台能夠最大化生產效率並降低生產成本的機器，對於提升企業盈利能力至關重要。五軸加工機帶來競爭優勢選擇適合的五軸加工機對企業未來的成功至關重要。這項決策不僅影響到生產效率和產品質量，還直接影響到企業的競爭力和長期發展。因此，使用者在做出選擇時要謹慎考慮，充分了解自己的需求和市場趨勢，以做出明智的決策。同時，要意識到選擇五軸加工機是一個戰略性的投資，需要全面考慮成本效益、技術性能和業務需求。在購買前，建議與多個供應商溝通，比較不同品牌和型號之間的優缺點，並確保與供應商協商好售後服務和保修條款。相信選擇五軸加工機將為企業帶來長遠的成功和競爭優勢，讓您在日益激烈的市場競爭中脫穎而出。
隨著市場需求的不斷變化，友嘉透過持續的技術研發和性能提升，致力滿足客戶在高速切削、精密加工以及模具製造等領域的需求。VMX系列擁有卓越的加工效率、精準的加工精度以及操作的便捷性，為客戶提供了優異的加工體驗和生產效率。隨著市場需求的不斷變化，友嘉不斷進行技術研發和性能提升，以滿足客戶在高速切削、精密加工以及模具製造等領域的需求。友嘉VMX系列產品擁有卓越的加工效率、精準的加工精度以及操作的便捷性，為客戶提供了優異的加工品質和生產效率。主軸採用直結式主軸VMX系列立式加工中心機採用了直結式的主軸系統，將馬達直接連結到主軸系統，相較於傳統的皮帶式主軸，這種設計最大限度地減少了振動和熱量的產生，並提高了加工表面的精度，也延長了主軸的使用壽命，同時提供了更穩定和可靠的加工性能。此次，相較前一代產品在主軸轉速方面提升20%，同時扭力也提升了6%。這意味著在加工過程中，機器能夠更快速地移除材料，大幅提升了加工效率和生產能力。剛性結構與精密加工機台擁有優異的剛性結構和精密加工能力。其一體式主軸頭設計，以及在立柱底部採用A型構造來做強化，使機台具有卓越的穩定性和剛性，優化加工過程中的精度和可靠性。機台採用有限元素分析，對結構進行優化，確保最佳的結構剛性、精度與可靠度。VMX系列不僅在高速切削時表現出色，同時也能夠滿足各種加工條件下的穩定性要求。此外，機台結合三軸全線軌，保持高精度的加工能力，同時具有快速加工的優勢。全線軌系統的採用降低了摩擦係數，有效消除了加工過程中產生的熱源，進而降低了機台的微變形和應力變化，從而提升了整體的剛性結構。使機台在長時間高負載運轉下仍能保持高精度的加工表現，為客戶提供了卓越的加工品質和生產效率。 刀具換刀系統與操作便捷性VMX系列在刀具換刀系統方面實現了智能化和高效率的設計，提高操作的便捷性和生產效率。此系列採用了快速穩定的刀臂式換刀系統，能夠在短時間內完成刀具的更換，提高生產效率。其次，流線型大視窗設計使得操作人員更容易觀察機台內部的加工狀況，進而更方便地進行操作和監控。此設計不僅提高了操作的便捷性，還提高了操作人員的工作效率和舒適度。排屑設計與機內清潔VMX系列的排屑設計和機內清潔方面進行了全面優化，確保加工過程中的穩定性和效率。此系列採用亦排屑溝斜度加大的設計，配合強力沖屑裝置，使排屑更流暢、更順利；能夠有效地防止排屑的堵塞和積聚，保持加工區域的清潔，進一步提高了加工的穩定性和精度。VMX系列立式加工中心機的排屑設計和機內清潔方面的優化設計，保證了加工過程的穩定性和效率。 美感設計與整體完整性機台在外觀設計上注重美感和整體完整性，為客戶提供了不僅在性能上優異，而且在外觀上吸引人的機台選擇。流線型大視窗設計使操作人員能夠清晰地觀察機台內部的加工狀況，同時為機台增添了現代感和科技感。此外，前門下緣使用不鏽鋼質材料，提高了外觀的精緻度和耐用性，讓整體外觀更加大方與不易受損。另外，特別加裝的美背板金使機台的後方更加美觀，增添了整體的專業感。這種美感設計不僅提升了機台的視覺效果，還彰顯了VMX系列立式加工中心機的高品質與整體感。友嘉綠色製造與永續未來在氣候變遷、經濟成長等全球議題備受關注的背景下，永續發展目標成為全球焦點。友嘉積極開發綠色工具機產品，提供工藝優化、綠色節能、智慧維保為，提升生產效率，實現永續發展目標。在工藝優化方面，即時監控加工參數，加工異常警示，機台以主軸精度補償(溫升熱補)，提升機台精度及穩定性；智慧維保，透過設計機台自我健檢、壽命管理及遠程維運等功能，隨時掌握機台狀況，並透過異常告警機制，有效預防無預警停機，提升生產效率；綠色節能，規劃ECO MODE(節能模式)以及整機電力統計，能夠減少機台不必要的能耗，降低成本浪費，真正落實節能，並達到永續的目的。友嘉VMX系列：高效率、高精度的生產利器VMX系列立式加工中心機不僅在加工效率、精度和穩定性方面表現出色，還注重了操作便捷性和美觀性的提升，為客戶提供了全方位的優質產品。這些技術和設計優化不僅提高了生產效率，也降低了生產成本，同時提升了公司的形象和競爭力。考慮到其卓越性能和靈活的應用性，VMX系列立式加工中心機無疑是您的首選。如對我們的產品有任何疑問或需要更多信息，請隨時與我們聯絡。www.feeler.com
磨床是現代工業生產中不可或缺的重要設備，特別是在需要高精度和高效率加工的領域。它們主要通過砂輪對材料表面進行磨削，去除多餘材料，從而達到所需的形狀和尺寸。磨床在航空航天、汽車製造、模具製造、電子設備和醫療設備等多個行業中扮演著關鍵角色。
隨著技術的不斷進步，磨床的應用範圍和技術特性也在不斷擴展和升級。現代磨床不僅在精度和效率上有顯著提升，還融合了自動化和智能化的技術，極大地提高了生產效率和加工質量。一、磨床的基本概念 磨床是一種使用砂輪對工件表面進行磨削加工的機械設備，其主要目的是去除材料表面多餘的部分，使其達到所需的形狀和尺寸。磨床的應用範圍廣泛，從平面加工到圓柱加工，再到內圓和無心加工，能夠滿足不同工業領域的需求。磨床的主要組成部分包括床身、工作台、砂輪頭、進給系統和冷卻系統，每一部分都對磨削加工的質量和效率有著至關重要的影響。 早期的磨床主要依靠手動操作，隨著電氣技術和數控技術的引入，現代磨床已經實現了高度的自動化和智能化。這些技術進步不僅提高了加工精度和效率，還大大降低了操作難度，擴展了磨床的應用範圍。二、磨床在不同工業領域的應用 磨床在現代工業中有著廣泛且重要的應用，涵蓋了多個關鍵領域。在航空航天工業中，磨床被用於加工高精度的零部件，如渦輪葉片和機身結構件，這些部件要求極高的精度和表面質量。在汽車製造業中，磨床用於加工發動機零件、變速器齒輪等關鍵部件，確保其運行的穩定性和可靠性。模具製造行業高度依賴磨床來加工高精度模具，這些模具直接影響產品的質量和生產效率。三、磨床技術的未來趨勢 磨床技術正朝著自動化和智能化的方向快速發展。現代磨床越來越多地集成了自動化控制系統和智能監控功能，這不僅提高了生產效率，還減少了人工干預，確保加工精度。此外，機器學習和人工智能的應用，使得磨床能夠自動調整加工參數，進一步提升加工品質和效率。 環保和節能也是磨床技術發展的重要趨勢。隨著環保法規的日益嚴格，企業對節能減排設備的需求增長。磨床製造商紛紛推出低能耗、高效能的產品，以滿足市場需求。例如上一推出的PSGC-50100E成型磨床，一款以環保和高效能為核心設計的先進設備。此磨床採用線軌搭配左右皮帶驅動系統，取代傳統油壓能耗，同時確保了高效穩定的運行。獨特的旋轉頭設計，能夠靈活調整角度，滿足多樣化的加工需求，提升您的生產效率。且PSGC-50100E具備高速無聲運行的特點，無論是在高負荷運行還是精細加工時，都能保持低噪音水平，創造更安靜、友好的工作環境。 未來磨床技術將在自動化、智能化、環保和新材料應用等方面不斷創新和進步。代理商需要密切關注這些趨勢，選擇具備先進技術和符合環保標準的產品，以滿足客戶不斷變化的需求，提升競爭力。四、結論 磨床在現代工業中扮演著至關重要的角色，其應用範圍涵蓋航空航天、汽車製造、模具製造、電子設備和醫療設備等多個領域。了解磨床的結構、功能及其在各行業中的應用，有助於企業選擇最適合的設備，提升生產效率和產品質量。 在選購磨床時，代理商需要考慮多個關鍵因素，以確保選擇的產品能夠滿足客戶需求並在市場中保持競爭力。品牌和售後服務也是不可忽視的因素，選擇具備良好品牌聲譽和強大售後支持的磨床，能夠確保設備的長期穩定運行，並為客戶提供必要的技術支持。
未來，磨床技術將繼續向自動化、智能化、環保和高效能方向發展。代理商和企業應密切關注市場趨勢，選擇具備先進技術和符合環保標準的磨床，以滿足不斷變化的市場需求。通過深入了解磨床技術及其應用，企業可以在競爭激烈的市場中保持競爭力，實現可持續發展。選擇合適的磨床設備，進行妥善的維護和保養，是確保生產高效穩定運行的關鍵。立即連絡我們了解更多磨床專業知識！https://www.proth.com.tw/cht/contactus
更多訊息請至YCM官網親愛的夥伴 您好: 感謝您多年來對YCM的支持，2022年的今天，要通知各位一項重要喜訊。YCM為創造更高價值的服務，集團今天將增加一名重要成員: TRIMILL，包含TRIMILL, a.s. (捷克) 與TRIMILL GmbH (德國)，以下稱「TRIMILL」。 TRIMILL成立於2000年，營運據點位於歐洲，主要提供從設計、開發到製造高速、高精密與高剛性的生產設備，為歐洲的領導品牌之一。TRIMILL的產品在全球範圍內提供「一站式」的加工解決方案與技術服務，並專精於模具、汽車與航太產業。 這是永進機械集團加速國際化與深入全球市場的重要里程碑，新成員的加入將讓集團在全方位產品與服務更具競爭力，也將強化全球範疇內的銷售與服務能量，並創造更好的顧客體驗。 再次感謝您長久以來對我們的支持，期望大家“攜手共進”(Make it Better, Together)，一起共創更美好的未來。 順頌 商祺永進機械工業股份有限公司董事長 陳伯洋總經理 陳伯佳2022年07月19日
1. **創新引領未來**
在當今快速發展的製造業中，精密與效率是成功的關鍵。為了滿足日益嚴苛的工業標準和生產需求，我們推出了BC-800T五軸加工中心機。這款機器不僅代表了技術創新的前沿，同時也體現了我們對工藝精準和操作效率的不懈追求。接下來的內容將深入介紹BC-800T的獨特功能和卓越性能，展示其在現代製造業中的應用價值。
2. **核心技術與設計優勢**
BC-800T五軸加工中心機結合了精確工藝和創新技術，展示了高性能工具機的新境界。這款先進的工具機採用最新的五軸同步加工技術，實現了極端精確的加工效果，大幅減少了對工件卸載和夾具的需求。這樣的設計不僅能縮短加工時間，還能顯著提升生產效率，使得生產過程更為流暢和經濟。
3. **結構穩定性與精密加工**
BC-800T的設計嚴謹，採用了FEA分析確保機械結構的最佳性能和可靠性。其超寬底座和鞍座設計保證了即使在高速運動中也能維持出色的穩定性。此外，BC-800T的結構設計經過最佳化，通過在兩個線性導軌之間保持更大的距離來減少由於工作台重量導致的潛在變形，並確保更好的重量分佈至鞍座，從而實現卓越的精度和最小化失真。
4. **動力系統與高速運作**
在動力傳輸方面，BC-800T配備了X、Y軸的雙螺帽滾珠螺桿、轉台的DD馬達以及X、Y、Z軸的滾柱式導軌，這些都是為了保證在高速運動時機器的穩定性。快速進給速度在X、Y軸達每分鐘36米，Z軸每分鐘30米，這讓BC-800T在快速、精確地完成加工任務方面表現出色。這種快速進給能力使得機器在處理大型或是複雜的工件時，能夠有效減少停機時間，從而提高整體生產效率。這種優異的性能表現，尤其在需要大量重復精確加工的工業應用中，可以顯著提升產品質量和加工精度，確保每一個工件都能達到最高的製造標準。
5. **靈活性與多功能性**
BC-800T還配備了高效的三軸軸承油潤滑系統，這有助於減少熱伸長，從而顯著延長機器部件的使用壽命。此外，其B軸旋轉台具有±110度的行程，C軸旋轉台則提供了360度的行程，使其能夠支撐高達400公斤的負載，尺寸達650mm，適應多種加工需求。這些旋轉台的設計不僅提供了極高的靈活性，還能夠滿足各種複雑形狀的加工需求，使得BC-800T能夠處理各種不同材料和規格的工件。這種靈活性特別適合於航空航天、汽車製造和模具製造等行業，其中工件的形狀多樣且要求極高的精確度。這不僅提升了生產效率，也大大擴展了機器的應用範圍。
6. **主軸性能與精確加工**
主工作台的尺寸為1700x650mm，最大負載能力達到1400公斤，配合高性能的內建主軸，最高轉速達到12,000rpm，不僅如此，其扭力在Fanuc系統為95Nm，在Siemens系統為120Nm。主軸的HSK-63T錐度確保了刀具與機床的穩定連接。這種高轉速和強大扭力的組合使得BC-800T能夠輕鬆應對硬質材料的加工，同時保持切削過程的平滑性和精確性。這對於需要進行高強度切削作業的應用來說，如航空航天部件製造或高精度模具製造，提供了巨大的優勢。
7. **刀具管理與生產效率**
此外，主軸的高速運轉能力配合精確的控制系統，使得BC-800T在執行細膩的表面處理和複雜的細節加工時，能夠達到業界領先水平的加工質量。這種加工能力不僅提升了產品的整體美觀，也確保了加工過程中的尺寸精度和表面光潔度，從而減少了後續的修整需求和提高了最終產品的市場競爭力。
BC-800T還搭載了一個可容納30個刀具的鍊式刀庫，這提供了對刀具的快速更換以及對複雜加工任務的靈活應對。加之增強的鏈條耐用性和換刀效率，確保了機器在長時間運作中的高效與可靠性。透過雷射和圓形位置精度測試、旋轉中心診斷和ISO精度測試，BC-800T能夠確保其精確可靠的效能，減少廢品，提高生產力並增加利潤。這種高效的刀具管理系統不僅節省了刀具更換時間，還提升了加工流程的連續性，尤其在大批量生產或需要頻繁更換刀具的情況下表現出色。
8. **刀庫設計與操作便捷性**
刀庫的設計考慮到了操作的便捷性與安全性，刀具位置的精確性確保了刀具快速定位，降低了操作錯誤的風險。此外，刀庫的增強耐用性不僅提高了其抗磨損能力，還保證了在高負荷和高頻率使用條件下的持久性能。這種刀庫設計使得BC-800T在處理多樣化和技術要求高的加工任務時，能夠快速適應生產需求的變化，增強了機器的市場適應性和用戶的操作體驗。
9. **推動產業創新與效率**BC-800T五軸加工中心機的推出，標誌著我們在提供高效、精確解決方案方面邁出了重要一步。通過不斷的技術創新和對質量的堅持，我們相信BC-800T將為用戶帶來前所未有的生產效率和操作體驗。無論是面對複雜的工業挑戰還是日常的高精度要求，BC-800T都能提供可靠的支持，幫助企業提升競爭力，推動產業進步。
在模具產業中，傳統銑床如砲塔銑床和龍門銑床在確保高精度、效率和靈活性方面發揮著至關重要的作用。儘管數控技術（CNC）的進步，這些傳統機床仍然不可或缺，原因如下：1. 精度與多功能性傳統銑床以其高精度執行各種操作而聞名。砲塔銑床，例如，提供鑽孔、切割和銑槽等多種功能，這對於生產複雜的模具組件至關重要。龍門銑床則憑藉其大型工作台和高剛性，擅長加工大型和重型模具的複雜細節。2. 堅固性與穩定性傳統銑床的堅固結構確保了穩定且精確的加工。尤其是龍門銑床，由於其堅固的結構，在重型操作中提供了極高的穩定性。這種穩定性減少了振動，增強了最終模具的精度，確保高質量的成品。3. 成本效益傳統銑床相比於先進的CNC機床通常具有較低的初始成本，這對於中小型模具製造商來說具有吸引力。此外，傳統銑床的維護和運行成本通常較低，有助於企業的總體成本節約。4. 適應各種材料傳統銑床能夠處理各種材料，從鋼和鋁等金屬到塑料和複合材料。這種適應性在模具產業中特別重要，因為不同的項目可能需要使用不同的材料。無需大幅度重新配置即可在材料之間切換，使這些機床具有高度的靈活性。5. 利用技術工人許多技術工人熟練操作傳統銑床。利用他們的專業技能可以提高生產力並確保高質量的結果。這種現有的知識基礎減少了大量再培訓的需求，並允許製造過程更順暢地進行。6. 定制與靈活性砲塔和龍門銑床允許高度的定制。機床操作員可以手動調整設置以滿足特定的加工要求，這種靈活性在全自動系統中有時是有限的。這種定制能力對於生產獨特或專門的模具有特別的價值。7. 提升生產效率儘管是傳統機床，這些銑床可以集成到現代生產系統中以提高效率。例如，結合數字讀數和自動控制的手動調整可以提高精度並縮短設置時間。這種混合方法可以在保持傳統銑削優勢的同時，吸收現代效率。8. 降低能源消耗傳統銑床在適當維護的情況下可以高效運行，且能耗適中。實施能源高效的操作，如定期維護和優化加工流程，可以進一步降低能源消耗。這種對能源效率的關注不僅降低了運營成本，還符合可持續製造的實踐。結論傳統銑床，包括砲塔銑床和龍門銑床，仍然在模具產業中具有重要地位。它們的精度、多功能性、堅固性、成本效益和適應性使它們成為模具製造商不可或缺的工具。鎰寬能協助銑床使用者，做銑床的升級及銑頭更換服務，透過效能配對及客製結合，製造商可以在花費較低成本的狀況下，實現生產效率、質量和可持續性的平衡。
介紹角度銑頭在提高加工操作的靈活性和效率方面起著關鍵作用，使機器能夠精確地到達原本無法觸及的角度。在鎰寬，我們提供一系列角度銑頭，包括90°角度銑頭、90°深度銑頭和45°萬向銑頭，這些銑頭適用於垂直/水平加工中心、龍門銑床、鏜床和銑床等各種加工設置。本文探討了每種類型的獨特特徵和應用，以幫助您選擇最適合您需求的銑頭。了解不同的角度銑頭角度銑頭是專門用來在各種角度進行加工的工具，這在處理具有複雜幾何形狀的零件時尤為重要。以下是我們提供的角度銑頭的主要區別：90°角度銑頭特點：此銑頭將工具相對於工件精確地定位在90度角，非常適合需要正交操作的側銑、鑽孔和攻絲操作。應用：非常適合需要精確創建垂直特徵和外部邊緣的工作。90°深度銑頭特點：類似於標準的90°角度銑頭，但設計用於更深的切割和在腔體內或突起物旁邊進行延伸。應用：廣泛用於模具製造和汽車工業，需要進入深口袋和進行複雜側銑時。45°萬向銑頭特點：提供將工具方向調整到45度的靈活性，為倒角、斜面和傾斜表面的加工提供最佳角度。應用：非常適合航空航天和一般工程領域，經常需要角度特徵和倒角。如何選擇合適的角度銑頭選擇合適的角度銑頭取決於具體的加工任務和所製造零件的幾何形狀：材料和幾何考量：評估您處理的材料類型和零件幾何形狀的複雜性。對於標準側銑和鑽孔，90°角度銑頭可能就足夠，而對於更複雜的帶有深凹的零件，則可能需要90°深度銑頭。加工中心兼容性：確保選擇的銑頭與您現有的加工中心在安裝、轉速和扭矩能力方面兼容。生產需求：對於具有重複角度切割或特徵的高產量生產，45°萬能銑頭提供了各種操作所需的靈活性，無需頻繁更換工具。結論角度銑頭通過允許精確的角度切割和操作，顯著擴展了標準加工中心的能力。無論您需要進行簡單的垂直操作、深口袋加工，還是靈活的角度應用，鎰寬都能提供解決方案。我們的90°角度銑頭、90°深度銑頭和45°萬能銑頭系列設計用於滿足多樣化的製造需求，提升加工過程中的靈活性和精度。欲了解更多有關我們的角度銑頭如何惠及您的操作，或討論您的具體加工挑戰，請聯繫鎰寬。我們隨時為您提供幫助，以實現最佳的加工效率和質量。
基於『善用地球資源』, 『降低刀具成本』，『保護環境』的設計理念 ,我們研發出變形鎢鋼立銑刀；2008年一代變形鎢鋼立銑刀正式上市，受到廣大客戶的喜愛與肯定，為航太與汽車工業提升加工效率與延長刀具壽命；為追求更卓越的效能，增加刀桿與刀頭的結合精密度，結合的剛性與強度更甚以往。2010年二代變形鎢鋼立銑刀閃亮上市，其更高的結合精密度及強度，領先業界。壹、 特長:一、新型設計三螺紋刀頭與刀桿完美結合，裝配更容易，整體結構與剛性更加強化，加工效率更佳。二、加入新型錐度配合設計，抗折力相對提高，進而提高精密度，同時將偏擺量縮小到±0.008mm以內；偏擺量減少，則可以延長刀具壽命。三、基於『保護地球，愛護資源』的理念，全新三螺紋刀頭設計縮短製刀過程，不僅節省材料，更可達到降低刀具成本的目的。四、可更換式鎢鋼刀頭和硬質合金刀桿的結合，可做超大懸深的加工。由於可自由替換刀頭類型, 整體刀具成本較低。相對來說，若使用整體式加長鎢鋼刀具, 則刀具成本較高。五、特殊角度設計及最新塗層，將切削硬度提升至HRc62。貳、 應用:一、模組化設計: 同一刀桿可替換平刀、圓鼻刀 、 球刀、倒角刀、和螺紋铣刀，大幅降低刀具成本。二、新型設計: 產品尺寸種類更加齊全，刀頭直徑從8mm~32mm，刀桿長度由60mm~300mm，適合大懸深加工及一般的淺加工。三、鎢鋼刀頭設計，應用於中、精加工時，其加工效率、表面光潔度和刀具壽命皆優於捨棄式刀片的設計。四、產品應用領域更跨足航太工業、汽車工業、模具及零件量產加工業，材料硬度從軟到硬皆適宜切削。(材料切削硬度從HRc 3~62皆適宜)。
銑床在半導體產業中確實扮演著重要角色。雖然半導體的核心工作主要是製造微小的電子元件，但在製程設備及相關精密零件的製造中，銑床是不可或缺的工具。鎰寬企業作為專業銑床頭製造商，致力於提供高精度、高效能的銑床頭，適用於半導體產業的多種應用。以下是銑床及其鎰寬銑床頭在半導體產業中的應用範圍：1. 製程設備零件加工半導體製造設備需要高度精密的零件，如機械結構、支架、基座等。鎰寬的高精度銑床頭在這些零件的加工中發揮關鍵作用。選用鎰寬的銑床頭，可以顯著提高加工精度，減少誤差，確保設備在高要求的半導體製程中穩定運行。2. 模具製造在半導體封裝過程中，模具用於製造芯片封裝的外殼，這些模具需要非常精密的加工。鎰寬的銑床頭在模具製造中尤為重要。鎰寬提供的特製銑床頭可達到所需的表面光潔度和尺寸精度，確保模具的高質量製造和持久使用壽命。3. 熱擴散設備加工某些半導體製程需要熱擴散工藝，這些設備的製造也常使用銑床來加工。使用鎰寬專業設計的銑床頭，可以更好地控制加工過程中的熱量，減少材料變形，並確保設備的長期穩定性和精確性。4. 試驗夾具製造銑床還可用於製作各種試驗夾具，這些夾具用於固定半導體晶片及其他元件，以進行測試和分析。鎰寬的銑床頭經過精密設計，能提高夾具製造的精度和效率，確保在測試過程中的穩定性和可靠性。5. 降低能耗與提高效率在半導體產業中，選擇合適的銑床頭還能有效降低能耗和提高加工效率。鎰寬的高效能銑床頭可以減少機械損耗和熱生成，從而降低冷卻需求和能源消耗，不僅有助於降低運營成本，還符合環保和可持續發展的要求。總之，銑床及鎰寬專業製造的銑床頭在半導體產業中的應用範圍廣泛，無論是製程設備零件加工、模具製造，還是試驗夾具的製作，都離不開高精度、高效能的鎰寬銑床頭。透過選擇和使用鎰寬的銑床頭，企業能夠有效提升加工精度、效率和環保性能，使其在半導體製造過程中發揮更大的作用。
在橡塑膠產業中，銑床是模具製造與加工的關鍵設備，尤其在精密模具和複合材料加工中發揮重要作用。這些機械設備能夠有效提升產品的精度和生產效率。根據不同的加工需求，橡塑膠產業常使用以下銑床設備：立式銑床：用於模具的細節加工，適合垂直表面的精密切削，特別適合複雜形狀的模具製作。臥式銑床：適合大批量工件的平面和長條形工件加工，能對大型模具進行大面積切削。龍門銑床：配備大工作台，適合大尺寸模具的粗加工和精加工，並能進行複雜角度的加工。數控銑床 (CNC 銑床)：以高精度和自動化能力，適用於高精度、形狀複雜的模具製作，能保證每個工件的一致性。角度銑頭：用於特殊角度的加工，靈活調整銑削方向，特別適合不規則形狀的工件加工。◎銑床頭的關鍵作用銑床頭在橡塑膠產業的銑削工藝中起著至關重要的作用，它決定了銑削的角度、靈活性和精度。銑床頭的選擇直接影響工件的加工品質和生產效率。鎰寬企業生產的角度銑頭和龍門銑頭，在應對各種複雜模具加工時表現尤為出色，能夠進行精密角度的調整，適應多樣化的工件需求。銑床頭的靈活性和高精度使得加工更加穩定，同時減少了工件更換時間，增加了生產線的效率。更換銑床頭不僅能夠提高設備的整體使用壽命，還能適應多種加工環境，確保企業在大規模生產中的競爭優勢。這些銑床技術在橡塑膠產業的模具加工和大批量生產中起著至關重要的作用。通過使用如鎰寬企業所生產的角度銑頭和龍門銑頭，企業能夠提高生產效率，並滿足精密加工的需求。
鎰寬提供手動及半自動銑床頭的優勢與選擇指南在選擇銑床頭時，了解不同型號的特性與應用場景至關重要。鎰寬作為專業銑床頭製造商，提供手動與半自動銑床頭，以滿足客戶多樣化的需求。以下針對這兩種類型的銑床頭進行比較，幫助您找到最適合的解決方案。手動銑床頭：靈活耐用，經濟實惠鎰寬的手動銑床頭以靈活操作和高性價比著稱，是中小型加工廠或個性化加工的理想選擇。主要優勢：價格實惠：手動銑床頭成本低，特別適合預算有限的用戶。靈活操作：手動調整角度與進給，能快速適應多樣化加工需求，特別是在小批量或非標件加工中表現出色。簡單耐用：結構簡單，使用壽命長，維護成本低，鎰寬的產品設計經過優化，能在高強度操作環境中保持穩定性。適用場景：手動銑床頭非常適合需要頻繁調整加工角度的場景，例如模具修復、小型零件加工或維修場等。對於靈活性要求高而生產規模有限的客戶來說，手動銑床頭是最經濟的選擇。半自動銑床頭：效率與靈活性的完美結合如果您的生產需求需要部分自動化，但又不需要全自動的昂貴設備，鎰寬的半自動銑床頭將是理想之選。主要優勢：提升效率：半自動銑床頭結合了手動與自動功能，部分加工流程可以自動完成，大幅提升生產效率。操作簡化：鎰寬設計的半自動銑床頭配備簡易的數控調整功能，減少操作人員的負擔，同時提升加工一致性。經濟選擇：相較全自動銑床頭，半自動型在價格與功能之間找到平衡，適合中型企業進行批量生產。適用場景：半自動銑床頭適合需要提高效率但生產規模不大的企業。例如，在中型零件的批量生產中，它能節省人力成本，並確保加工精度。鎰寬的品質承諾與服務鎰寬致力於為客戶提供高品質的手動與半自動銑床頭。我們的產品不僅結構穩定、耐用性強，還具備完善的售後服務與技術支持。無論您是需要靈活操作的小型加工廠，還是追求效率的中型生產企業，鎰寬都能根據您的需求量身定制最佳解決方案。重點歸納：如何選擇適合的銑床頭若您追求經濟實惠與操作靈活性，選擇手動銑床頭。若您需要兼顧效率與功能平衡，半自動銑床頭是最佳選擇。如果您有任何疑問或特定需求，歡迎隨時與鎰寬聯繫。我們期待為您提供最專業的服務與建議，助您實現加工目標！
交流二軸單臂式主軸頭適用於大型五軸龍門加工中心及大型直立式車床,適用於航太、造船、模具製造等行業。產品規格包括Surround煞車系統以及與各種類型刀柄(例如BT40、HSK、CAPTO)的兼容性。2軸單臂式主軸頭可應用於需要5軸加工能力的一般製造流程。它可用於加工各行業的各種零件,提供靈活性和高效的加工作業。其設計和功能使其適合各行業的特定應用,例如:· ．航空航天:在航空航太領域實現複雜的幾何形狀和精確切割。· ．造船業:用於龍門式加工中心,對船舶部件進行成型,例如螺旋槳葉片、船體和發動機支架。· ．模具製造:生產具有高精度和表面光潔度的模具。
· ．汽車:為引擎零件、變速箱零件和底盤零件提供多功能和高精度加工能力。
龍門銑床頭是現代加工業中一項不可或缺的關鍵裝備，尤其適用於大型工件的高精度加工與重型切削要求。本文將分析其在各種加工場景中的應用，並深入探討其特性，凸顯其在製造過程中的重要性，同時介紹鎰寬提供的專業服務。一、龍門銑床頭在各種加工場景的應用大型工件的精密加工與重型切削 龍門銑床頭以其高剛性與穩定性，特別適合大型工件的高負荷切削需求。無論是航太結構件、能源設備零件，還是模具加工，它都能應對挑戰，提供穩定且高效的加工效果。複雜幾何形狀的高精度加工 龍門銑床頭能靈活應對各種複雜形狀和自由曲面加工需求。其多角度調整能力和高精度切削特性使其成為汽車工業、機械製造和模具製造中的重要設備，適用於高難度的加工任務。此外，龍門銑床還可以搭配角度頭，進一步提升靈活性，使其能夠輕鬆應對多角度與多方向加工需求。智能化與自動化加工 隨著智能製造技術的發展，龍門銑床頭已成為自動化生產線中的核心設備之一。透過與數控系統的高度整合，它能夠在提高效率的同時保證加工精度，適應多樣化批量生產需求。二、龍門銑床頭的主要特性高剛性與穩定性 龍門銑床頭的結構設計經過嚴格的力學分析與優化，具備極高的剛性和穩定性，能夠在重切削過程中保持穩定，實現高效率的材料去除率。卓越的加工精度 配備高精度主軸與數控系統，龍門銑床頭能夠在微米級的公差範圍內執行加工任務，確保工件表面的光潔度與尺寸精度。靈活性與多功能性 龍門銑床頭能適配多種刀具與附件，適應不同的加工需求。無論是銑削、鑽孔、還是攻絲作業，都能高效完成，實現一機多用。此外，搭配角度頭使用，更能突破傳統加工限制，實現多樣化工藝要求。三、鎰寬提供的專業服務鎰寬專注於高品質龍門銑床頭的研發與製造，致力於為客戶提供定制化解決方案：產品定制：根據客戶需求，設計並製造專屬的龍門銑床頭，滿足不同產業的加工挑戰。技術支持：提供全方位的技術支援與培訓服務，確保客戶能夠充分發揮設備的性能。售後服務：及時回覆的售後服務團隊，為客戶提供設備維護與升級方案，確保生產的穩定性與效率。設備再造服務：針對老舊的龍門銑床設備，鎰寬提供專業的設備再造服務，包括更換銑床頭，讓舊設備煥然一新，恢復甚至超越原有性能，延長設備使用壽命。鎰寬秉持專業精神與創新理念，致力於助力客戶提升生產效率與競爭力。如果您對龍門銑床頭有任何需求或問題，歡迎隨時聯繫我們！聯絡資訊：電話：+886-4-24914376電子郵件：yihkuan.salesperson@gmail.com
介紹立式加工中心（VMC）在現代製造環境中扮演著舉足輕重的角色，以其高效率和高精度而著稱。為了進一步發揮這些多功能機台的潛能，配備角度頭能徹底改變加工方式，拓寬 VMC 能處理的專案範圍。以下將深入探討為什麼在 VMC 上安裝角度頭對於增強加工靈活性至關重要。1. 更廣泛的加工角度詳細說明： 角度頭可使 VMC 除了在常見的垂直方向外，也能進行多種角度的加工。對於具有複雜幾何形狀的零件來說，這種靈活性非常關鍵，可實現對斜面、倒角以及深腔等原本難以觸及的特徵進行加工。實際影響： 使用角度頭能減少手動重新定位工件的次數，進而節省時間並降低出錯風險。在此基礎上，製造商可獲得更精準的加工結果，同時簡化生產流程、提高生產效率並縮短加工週期。2. 提升複雜加工能力詳細說明： 角度頭為 VMC 解鎖了更多加工可能性，能夠輕鬆到達零件難以觸及的區域，並在不同角度完成銑削、鑽孔及攻牙等操作。如此一來，無需在多台機床間頻繁轉移工件，即可輕鬆製造複雜零件特徵。實際影響： 對於需要生產高精度、複雜組件的行業（如航太、汽車、模具製造等），這種能力尤為重要。VMC 在保持嚴格公差的同時，還能實現高重複性生產，確保產品符合嚴苛的行業標準。3. 優化刀具利用率詳細說明： 透過改變切削刀具的方向，角度頭能大幅擴展單把刀具的適用範圍，減少對大量專用刀具的需求，進而降低刀具採購、儲存及管理成本。實際影響： 更高的刀具利用率意味著更低的刀具支出。此外，減少刀具更換次數也能降低機台停機時間，提升產能，從而在整體上讓製造流程更加高效、經濟。結論在 VMC 上添加角度頭是提升機台靈活性、拓展加工能力並優化刀具利用的策略性選擇。這種先進技術可確保您的製造系統在現代產業競爭環境中保持競爭力與靈活度，並滿足不斷演進的市場需求。如果您正在考慮升級 VMC，鎰寬（Yih Kuan）的角度頭產品系列能為您提供所需的可靠性和性能，最大化您的加工效率。號召行動挖掘 VMC 的更多潛力，選擇鎰寬（Yih Kuan）創新的角度頭解決方案。歡迎造訪我們的網站或聯絡專業團隊，瞭解我們如何幫助您提升生產能力，在競爭激烈的製造行業中始終保持領先。
隨著車銑複合機、五軸機、全自動銑床等數控機床的普及，自動化角度頭已成為現代加工的重要組件。然而，儘管技術日新月異，手動角度頭的需求依然強勁。這種現象由多個關鍵因素驅動，使手動角度頭在各行業中仍然不可或缺。為何手動角度頭仍然有市場需求？1. 成本考量自動化角度頭雖然能提升效率，但其高昂的成本使得中小型企業（SME）難以負擔。許多製造商選擇價格更親民的手動角度頭，以維持生產靈活性，避免龐大的投資壓力。2. 彈性與多用途性手動角度頭可搭配多種機械設備，包括傳統銑床、龍門銑床、臥式加工中心等。它們在加工非標準零件時提供更大的靈活性，使操作人員能夠迅速調整加工角度，而無需依賴複雜的程式設計。3. 維修與現場加工造船、航太及能源設備維修等行業經常需要現場加工，而手動角度頭無需額外的控制系統，使其成為維修與保養作業的理想選擇。4. 特殊應用某些行業，如模具製造、客製化產品加工及技術培訓，仍大量依賴手動角度頭。這些應用領域需要操作員精確控制加工角度，因此手動調整仍然是首選方案。哪些市場對手動角度頭的需求最高？1. 東南亞市場越南、泰國、印尼等國的中小企業仍廣泛使用傳統銑床，對手動角度頭的需求穩定。當地模具製造與加工產業依然倚賴手動加工解決方案。2. 印度市場印度擁有大量傳統機械設備，而成本敏感型企業更傾向於選擇手動角度頭，而非價格昂貴的自動化替代品。當地的小型產業對靈活加工解決方案的需求，促使手動角度頭市場保持穩定增長。3. 拉丁美洲市場巴西、墨西哥等國雖擁有大型製造業，但自動化設備的普及速度較慢，因此手動角度頭仍有市場需求。許多工廠仍需使用手動設備進行維修與打樣作業。4. 歐洲市場（特定區域）西歐自動化技術領先，但東歐及小型模具工廠仍偏好手動角度頭，以滿足高精度、低批量的加工需求。台灣在全球市場的地位台灣在手動角度頭市場中占據關鍵地位，這得益於其強大的精密製造產業。台灣製造商以以下優勢聞名：品質穩定：台灣製造的角度頭以高精度與耐用性著稱，相較於中國產品更具競爭力，且比歐美品牌更具價格優勢。客製化與彈性：台灣製造商，如鎰寬企業股份有限公司，提供多樣化的銑床頭選擇，涵蓋標準款與客製化方案，滿足不同加工需求。市場影響力：台灣是亞洲機械工具配件的重要供應國，特別是在東南亞與印度市場，提供高品質且具成本效益的產品。鎰寬企業股份有限公司專精於銑床頭的製造，並提供多樣化的產品選擇，以滿足不同產業的需求。透過鎰寬的產品，銑床使用者在選擇、升級及改裝設備時皆能無後顧之憂，確保加工作業的穩定與高效。結論儘管機械加工行業正朝向自動化發展，手動角度頭依然憑藉其成本效益、靈活性及適應性，在多個產業中發揮關鍵作用。透過選擇合適的手動角度頭並採用客製化解決方案，製造商能夠提升加工能力。而台灣則持續在此市場中保持競爭優勢，憑藉如鎰寬企業股份有限公司等品牌，為全球市場提供優質的銑床頭產品。
專欄撰稿人｜機械產業觀察者當我們提到「工具機產業」時，多數人第一個聯想到的是汽車零件、模具加工、航太產業等傳統機械製造應用；而當我們說到「食品產業」，腦中浮現的往往是麵包機、封口機、包裝線或自動填充設備。然而，這兩個看似南轅北轍的產業，其實早已在生產鏈的背後緊密連結。在與食品產業某位重量級大老的交流中，鎰寬企業股份有限公司作為台灣專業銑頭製造商，深切理解工具機在食品機械背後的關鍵角色。工具機，是食品機械的「機械母親」食品機械，如自動化灌裝機、封膜機、輸送帶系統、甚至食品成型模具，這些設備絕大多數都是由金屬材料製作而成。而這些金屬構件在被製作成型前，必須經過車削、銑削、鑽孔、攻牙等精密加工程序——這些正是工具機的本業。也就是說，食品機械的每一個零件、每一個模具，背後都離不開工具機的加工支援。從製造機身骨架的焊接結構件，到關鍵的轉軸、滾輪與機構零件，甚至模具的輪廓與細部，無不需要依賴高精度的銑床、車床與多軸機台來完成。銑頭技術，決定了加工效能的核心鎰寬企業所專注的銑頭（如砲塔銑頭、龍門銑頭、角度頭等），正是工具機關鍵的切削單元。銑頭不僅影響加工件的表面精度與生產效率，也大大提升了工具機的加工靈活性，讓複雜零件的製作成為可能。對食品產業來說，隨著對衛生、安全與客製化生產的要求提升，其使用的機械也變得更加複雜精細。這些改變間接地推動了工具機產業持續進化，雙方形成了一種「你進我也進」的良性循環。自動化需求下的產業整合現代食品工廠日益走向自動化與智慧生產，從原料輸送、填充、包裝到入庫出貨，皆講求高速與穩定。而這些「自動化模組」往往需搭配高精密的零組件與結構設計，背後依然是工具機與其配件（如銑頭）在默默支撐。在這樣的產業整合趨勢下，像鎰寬企業這樣的工具機關鍵零組件製造商，正扮演著橋接傳統加工與新興應用的重要角色。結語：跨產業合作的無限可能食品產業與工具機產業看似無交集，其實早已「共生共榮」。從食品模具的精密加工，到自動化設備的結構製作，工具機是背後無聲卻堅實的後盾。對鎰寬企業來說，這不僅是一種市場的延伸，更是一種跨界合作的全新機會。未來，隨著食品加工走向更高階的自動化、模組化與衛生標準提升，工具機產業也將與其同步進化，攜手邁向智慧製造的新時代。
介紹在模具產業，精度、可重複性和效率不僅僅是目標，更是要求。隨著對更嚴格公差和更快交貨時間的需求不斷增加，許多製造商都在問：現在是時候升級我們現有的 Bridgeport 機器上的銑頭了嗎？對於仍在使用老化設備或使用不再滿足生產預期的標準銑頭的人來說，升級到現代的 Bridgeport 銑頭可能會改變遊戲規則。本文探討了模具產業應該考慮升級的主要原因，以及高品質的 Bridgeport 銑頭如何為您的加工操作帶來可衡量的改進。_______________________________________提高複雜模具幾何形狀的精度現代模具設計通常涉及複雜的輪廓、深腔和多角度特徵。這些特徵的準確性在很大程度上取決於銑頭的穩定性和性能。升級您的Bridgeport 銑頭可為您帶來以下好處：提高主軸剛度並減少振動更高的加工精度，尤其是在精加工過程中公差小的模具部件具有更好的表面光潔度在生產型芯、型腔、滑塊和其他模具零件時，這種精度至關重要，因為每一微米都至關重要。_______________________________________更快的設定和更高的加工效率較舊或磨損的銑頭可能會因性能不穩定或頻繁手動調整而減慢您的加工速度。新型 Bridgeport 銑頭可提供更平穩的操作和更快的設定變更。優點包括：減少機械問題導致的停機時間提高輪廓加工或開槽過程中的進給率穩定性與現代工具和數位讀數 (DRO) 系統相容對於交貨時間緊迫的模具製造商來說，這直接意味著更高的產量和更少的延誤。_______________________________________無需更換整台機器即可節省成本許多模具車間仍然使用他們信賴的 Bridgeport 機器，因為它們結構堅固且使用壽命長。無需投資購買全新的 CNC 銑床，只需更換銑頭即可以極低的成本顯著提高性能。為什麼這很重要：延長現有機器的使用壽命避免重新訓練操作員或重新配置車間佈局透過更快、更精確的加工提供即時的投資回報對於希望在不超支的情況下保持競爭力的中小型模具製造商來說，這是一個明智的選擇。_______________________________________靈活多樣，可進行客製化修改和維修模具製造通常需要在最後一刻進行調整或設計修改。配備高性能轉塔頭的 Bridgeport 銑床可以靈活地進行動態精確修改 - 無論是修剪邊緣、添加特徵還是修復受損區域。適合：短期客製化模具緊急工具室工作內部模具維護_______________________________________為什麼選擇 Yih Kuan Bridgeport 銑頭？在 Yih Kuan Enterprise Co., Ltd.，我們專門生產與 Bridgeport 式機器相容的高性能轉塔銑頭。我們的銑頭有 R8、NT30 和 NT40 主軸選項，可滿足各種加工需求。我們的優勢：結構穩定，對準精度高專為模具應用設計可靠的支援和與現有機器的輕鬆集成_______________________________________結論對於模具產業來說，升級到新的 Bridgeport 銑頭不僅是一種改進，更是明智的投資。無論您是在加工複雜的幾何形狀，還是只是想更有效地滿足生產期限，高品質的銑頭都可以幫助您保持精度、提高生產力並降低成本。行動呼籲準備升級了嗎？請在 Yih Kuan 的產品頁面上瀏覽我們精選的 Bridgeport 相容銑頭，或立即聯絡我們，以取得模具產業的專家建議。
選擇合適的銑頭是充分發揮立銑刀潛力的關鍵一步。無論您是在模具車間、維修部門還是小批量原型製作設施工作，正確的銑頭都可以顯著提高加工精度、生產率和設備壽命。鎰寬企業有限公司憑藉數十年的實務經驗和客戶回饋，提供了本實用指南，幫助您在機械車間做出最明智的投資。需要考慮的關鍵因素1.了解您的加工需求首先確定您的工作坊最常處理的工作類型：材質：您主要加工鋼、鋁、鑄鐵或黃銅或銅等有色金屬嗎？較硬的材料可能需要更高的扭矩和剛性結構。精度要求：精細加工任務需要平穩的主軸旋轉和振動控制，而粗切可能需要扭矩而不是精細度。特殊功能：您是否需要角銑削（用於傾斜表面）、深腔存取或多面加工等功能？提示：如果您的工作經常涉及以一定角度或在不規則表面上進行操作，請考慮使用具有傾斜和旋轉功能的銑頭。2. 評估銑頭特徵並非所有銑頭都是一樣的。請注意以下關鍵規格：速度範圍：尋找提供變速控製或步進滑輪選項的型號。這使得在材料和切割深度之間切換時具有更大的靈活性。扭力和功率：強大的主軸馬達對於深開槽或加工硬金屬等重型任務至關重要。加工多功能性：選擇能夠支援銑削、鑽孔、鏜孔、開槽甚至攻牙操作的刀頭。易於使用：傾斜、旋轉和主軸速度的控制應直觀且符合人體工學，適合日常操作。3.確保相容性即使是最好的銑頭也只有與您的機器正確匹配才有效。安裝：檢查膝磨機的安裝法蘭和接口尺寸。 鎰寬的砲塔銑頭設計為與大多數 Bridgeport 風格的機器相容。機器平衡：較重的銑頭可能需要加固立柱或工作台以確保穩定性。電氣需求：驗證馬達電壓和驅動系統與您目前設定的兼容性。4.注重品質和耐用性銑頭需要承受高轉速、高壓力和長時間運轉。將耐用性放在首位：材質：尋找由硬化鋼或經過防腐處理的鑄件製成的頭部。內部組件：高品質主軸軸承、精密研磨齒輪和密封潤滑系統將確保更長的使用壽命和穩定的性能。熱阻：經過熱處理和平衡的主軸可最大限度地減少長時間或劇烈加工週期中的翹曲。5.探索先進技術現代製造業需要更聰明的解決方案：減震：內建減震系統的頭部可減少顫動並改善表面光潔度。可程式調整：具有可程式角度或 RPM 控制的 CNC 相容頭可增強可重複性。冷卻系統：無論是透過強制空氣或內部冷卻液流動，冷卻都可以提高精度和零件壽命。6.尋求專家建議購買銑頭並不是一刀切的決定：諮詢專家：億冠經驗豐富的團隊可以幫助您分析您的生產環境並推薦最佳解決方案。請求演示：如果可能，請在您自己的機器上測試頭部以評估噪音、振動和工具相容性。閱讀案例研究：了解類似行業的其他機械車間如何從正確的銑頭升級中受益。維護和延長使用壽命的額外提示定期檢查銑頭是否磨損，特別是在頻繁使用後。保持銑頭清潔並適當潤滑，以防止生鏽並確保平穩運作。及時更換磨損的零件，以保持銑頭的精度和效率。遵循製造商的安裝、操作和維護指南。為何選擇鎰寬？鎰寬公司以可靠性和卓越的技術而享有盛譽，它提供的不僅僅是產品，我們還為您的加工需求提供長期解決方案。廣泛的產品範圍：從垂直轉塔頭到角銑頭和專業解決方案。定製配置：可自訂的主軸類型、安裝尺寸和 RPM 範圍。經過驗證的品質：採用優質材料、精密加工的零件和嚴格的品質控制協議製造。卓越的服務：我們在安裝前、安裝期間和安裝後與客戶合作，以確保持續的滿意度和最佳性能。結論您的立銑刀的效率取決於其所攜帶的銑頭。無論您需要更高的精度、更大的扭矩還是靈活的角度調整，選擇合適的頭部都是對生產力、品質和盈利能力的投資。憑藉鎰寬數十年的經驗、高品質的銑頭和專家支持，您可以放心升級。讓我們幫助您提高機器的性能和利潤。探索我們的砲塔銑頭並立即聯繫我們進行諮詢：plist3-砲塔銑頭
在精密加工領域，立式銑床仍然是從模具製造到汽車零件和原型製作等各行各業的必備設備。然而，老化的組件或過時的技術可能會限制性能。這就是鎰寬的用武之地。如果您正在考慮性能提升升級，鎰寬企業有限公司提供業界領先的解決方案，旨在透過創新、可靠性和長期價值來提升您的立銑床的功能。銑削技術專業知識鎰寬擁有數十年銑頭開發和生產經驗，贏得了機械加工行業值得信賴的領導者的聲譽。我們了解立銑刀的結構挑戰和機械動力學。我們的垂直轉塔銑頭經過精心設計，可提供高扭矩、平穩的主軸旋轉和穩定的切削，非常適合手動和 CNC 改造。航空航太、模具和維護加工等行業依靠我們的精密頭來確保尺寸精度和可重複的結果。創新且注重性能的解決方案鎰寬不僅是零件供應商，我們也是技術合作夥伴。我們的研發團隊致力於提供滿足當今最嚴苛的加工要求的解決方案。我們的銑頭配備現代主軸設計、先進的密封系統和耐熱組件，以延長刀具壽命。通用安裝相容性、減震功能和改進的油流通道等創新旨在為我們的客戶帶來競爭優勢。針對實際條件進行客製化沒有兩家商店是相同的，而且它們的機器和工作量也不相同。這就是鎰寬為您的車間提供客製化解決方案的原因。特殊工具間隙？獨特的切割角度？我們將製造與之匹配的銑頭。無論您是切割硬鋼還是微調原型模具，我們都確保您的頭部已準備好完成工作。我們的設計靈活性使其易於與現有的 Bridgeport 式機器集成，無論您是生產一次性產品還是輕量級生產。持久耐用：高品質組件在投資升級時，長壽至關重要。這就是為什麼鎰寬從內到外都優先考慮品質。我們使用硬化鋼、高精度軸承和 CNC 加工外殼來確保長期耐用性。我們的頭部在發貨前經過嚴格的檢查和性能測試，確保每個單元在負載下可靠地運行。無論您每天運行磨床八小時還是全天候運行，我們的磨頭都能承受。卓越的客戶支持升級機器可能會令人望而生畏——但有了鎰寬，您就不再孤軍奮戰。我們的團隊提供完整的技術支援，包括產品選擇、安裝指導和售後服務。需要協助解決主軸振動或對準問題嗎？我們的回應團隊只需一則訊息即可聯絡您。我們也提供說明手冊、安裝圖和培訓資源，以確保您的升級順利且有效率。經驗證的結果，全球信賴亞洲、歐洲和美洲的數千家製造商已經選擇了鎰寬 來提高他們的立銑床性能。許多報告稱生產率提高了 20–30%，特別是在模具加工、一般修理加工和小零件原型製作方面。即使在嚴苛的切削條件下，我們的產品也因其穩定性、可靠性和一致的輸出而受到認可。不要只相信我們說的一句話—我們客戶的評價和長期合作關係說明了一切。面向未來：效率與永續性現代機械加工不僅關乎精度，還關乎責任。我們的銑頭採用節能設計，減少了馬達和驅動系統的負擔。透過延長機器壽命和減少浪費，我們幫助客戶為永續製造實踐做出貢獻。更少的能源、更少的故障、更長的工具壽命意味著更低的成本和更小的碳足跡。結論：放心升級升級您的立式銑床不僅僅是更換零件，它還能在精度、速度和效率方面釋放新的可能性。選擇鎰寬，您投資的不僅僅是一個零件，而是一段能夠帶來長期成果的合作關係。從研發驅動的設計到堅固耐用和專家支持，鎰寬是砲塔銑頭解決方案領域值得信賴的品牌。讓我們幫助您實現立銑床的現代化—為您提供可衡量的性能和值得信賴的品質。立即探索我們的砲塔銑頭：plist3-vertical-turret-milling-head聯絡我們的團隊進行客製化諮詢。
(1) 立式動柱架構：米字形結構讓立柱抗彎與抗扭強度提高、配重採用氣壓缸來支撐、立柱外型類似金字塔下大上小可增加移動穩定性。
(2) 底座一體式架構：結構剛性較好外型不複雜加工上容易、內部結構採用箱型體設計大幅提升承載力、開孔清沙採用圓形有助製作與力流提升、工作臺採用高低軌設計增加剛性。
(3) 擺頭式架構：降低加工干涉區。
(4) 模組化設計：透過變更立柱工作台主軸頭等互換可使客戶擁有一機多樣的選擇機會。
(5) 車複合功能 (OPT)：縮短產品製造工藝鏈，提高生產效率、減少裝夾次數，提高加工精、減少佔地面積，降低生產成可應用於航太零件醫療器材精密模具等零件加工。
智能、靈活、創值
這三項元素是代表SMART-IV數控成型磨床設計的核心價值。為醫療、汽車、能源、半導體、航太、模具及加工產業所需的標竿，以滿足現在與未來的市場需求。
本系列機台，對形狀複雜工件的加工，能得到高精度與良好的表面粗糙度。重負荷的滑軌、一體成型的鑄造底座、硬化處理的鋼軌，形成了堅固的機械結構，能大幅減少振動與位移。
福裕高智能CNC成型磨床配置獨有新世代SMART iControl數控系統，強化Chevalier CNC磨床的性能，簡化了操作流程，並與TaskLink結合使用，使用者可以快速的創建自己的程序，在一個加工循環內完成複雜的研磨工序，從而大幅提升生產效率。
效能、精準、可靠、實惠
此機台為福裕評估市場趨勢和需求而開發出的高效率動柱型 CNC 精密成型磨床，可廣泛應用於汽機車業、刀具業、模具業、氣液壓零組件業、電子業、半導體業、醫療、航太業、機械及其零配件業及一般加工業等。
動柱式高剛性結構，可精密控制軸向運動至 0.001 mm，適合工廠自動化之需求，本機種配備嶄新 SMART iControl 數控系統之福裕高智能 CNC 成型磨床可滿足絕大部分的研磨工作需求。
本系列機種能提供人機對話介面、選配對應之特別附件、夾治具及自動化配置規劃，並搭配您的需求，達到更有效率的研磨解決方案，以滿足您對研磨工藝方案的需求。
精密、穩定、實惠是代表 SMART-III 數控成型磨床設計背後的驅動力。為醫療、汽車、能源、半導體、航太、模具及加工產業所需的標竿，以符合現在與未來的市場需求，並為工廠自動化鋪路。
此系列機台，對形狀複雜工件的加工，能得到高精度與良好的表面粗糙度。重負荷的滑軌、一體成型的鑄造底座、硬化處理的鋼軌，形成了堅固的機械結構，能大幅減少振動與位移。
操作友善的 Chevalier 磨床，擁有我們獨家的 SMART iControl 圖形對話程式介面，結合 TaskLink 研磨排程功能，可讓操作人員在一個加工循環內完成多個複雜的研磨工作。
針對模具業所需的高精度與表面粗糙度的要求，福裕提供FSG-1632ADIV數控平面磨床，透過線上動平衡系統進行砂輪平衡校正，減少砂輪震動而在工件上產生的震紋，並搭配iSurface控制器上的平面研磨功能進行研磨，使沖壓印刷模具可達到良好表面粗糙度與平面度。
FSG-2048ADIV動柱式數控平面磨床， 優越磨削性能、高精度、高剛性結構可平穩往復運動及實現多年一致可靠的表現，擁有多項優良設計， 包括全新的機身雙層結構，可承受重負荷的研磨及 雙"V" 滑軌設計，可確保平順、穩定的研磨運動。
CIMFORCE工業4.0 智慧製造系統
整合自動取廢料、模板自動補正功能以及CIMFORCE智慧化生產系統。配合機器手臂將模板自動定位到線切割機上，
達成長時間多模板的智能加工。可提供從專案管理、模具設計、製程加工到成型試模的End-to-End解決方案，
實現工業聯網以及模具加工自動化的需求。
Youtube:https://www.youtube.com/watch?v=v1sDo8aceao
●機械式虎鉗(強力型虎鉗)
●採用特殊倍力結構，高精準度!
●超強夾持力 0~8000KG(可調式)
●虎鉗開口超大，適用大型龍門銑床
1.虎鉗前額採用高級特殊鋼材質經過熱處理，硬度達HRC55。虎鉗本體為 FCD60以 上高級石墨鑄鐵材質，高精度、高耐磨性使虎鉗延長耐用年限！虎鉗本台在壓力4500kg時，變形量不超過0.005mm。
2.虎鉗滑軌經過熱處理，硬度達HRC50，耐磨度增強。 虎鉗高度為定寸，無論何時採購，高度相同。
3.虎鉗為特殊角固結構，精巧設計！
配合高精密FCD60以上高級石墨鑄鐵材質，確保虎鉗夾持加工物件時，工件自動下壓，適合精密模具加工之夾持。
4.四基準面設計，可垂直安裝、側面安裝。
5.雙倍力式結構: 通過台灣專利認證，特殊機械力臂原理，可產生雙倍的壓力！
轉動手搖柄半圈，壓力即達 2500kg，
再轉手搖柄半圈，壓力即達 4500kg，
且壓力永遠不會消失!
6.特殊定壓環設計: 可快速調整及固定加工所需夾持壓力。
即時監控加工進度- 接觸探針TS760與刀具影像檢測系統VT121
優化製程間刀具與工件檢測。海德漢為您推薦比現已熟悉使用的TS 460工件接觸探針，還更加精準的新版TS 760。海德漢的新型 TS 760 測頭可以在高達 1000 mm/min 的動態測量進給速率下以極高的 3D 精度和極低的探測力進行工件測量。 緊湊的設計、集成式吹氣裝置、與 TS 460 完全兼容，這使其成為模具製造中的精密零件和高度敏感的工件的理想選擇。
在工具機內，VT 121 視覺系統與 VTC 軟體，可以針對機器內部的工具進行自動化且省時的過程檢測。可以從不同的角度監控和記錄工具的狀況磨損程度。VT 121可確保刀具處於適當狀態以產出完美的加工結果。避免對工具、工件和機器造成代價高昂的損壞。
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新穎機械2016研發自製最新力作 - 自動正交式萬向頭_A、C軸自動5ﾟ(1ﾟ)齒盤定位自動分割
為滿足客戶所需, 新穎機械積極研發自製的附件功能銑頭來提升自家產品CNC龍門切削加工中心機的市場競爭力, SDV-HLA系列產品搭配新穎自製正交式自動萬向頭, 此機台之立式直結式主軸轉速最高可達10000rpm, 並結合高低檔兩段變速行星齒輪箱, 輸出扭力可達907/770Nm, 具有重切削及高速精切削的能力；於自動交換銑頭系統中, 搭載最新研發的「高剛性正交式自動萬向頭」, BT-50, max. 3000rpm, C軸旋轉角度±270度, A軸旋轉角度 ±90度, 其最小自動分割定位皆為1度, 此萬向頭重切削的切削移除率最高可達640cc/每分鐘, 此項產品非常適合於汽車鈑金模具領域及其他產業領域的加工應用. 在龍門工具母機領域中, 新穎機械具有超過十項以上的結構新型專利, 運用在自家的各項產品當中, 提升與台灣同業產品更大的差異化; 新穎機械產品的品質、精度、服務及可靠性深受客戶的青睞與讚許, 為客戶帶來更多的加工應用及創造更佳的利潤.
鎰寬銑頭IK Milling Head 延伸角度頭配件頭/ Extend angular head(IK-E95A)
【此測試影片實際轉速約2000轉】
主軸：NT50
速度比：1 : 1
最大銑刀：150 mm
最高轉速：2000 rpm
重量：93 kg
保固：1年
產地：台灣
鎰寬銑頭 IK Milling Head－IK-E95A 產品特點 :
1. 延伸銑頭為505mm，用於延伸加工行程，提供更長的加工範圍
2. 多用於傳統龍門、電腦龍門、加工中心機及銑床專用機…等機械
3. 加工多以模具、鋁料、輕加工(銑面、鑽孔)為主
#鎰寬企業股份有限公司
#鎰寬銑頭
#鎰寬角度頭/配件頭
#鎰寬工具機零組件
#IK Angular Heads
#IK Machine Tools
#Milling machine
#Milling head
https://www.yihkuan.com/zh-TW/
IK-E95A 官網連結：
https://reurl.cc/X5GmZe
位在臺中霧峰的歐群科技，屬於加工機械產業，公司所製造的高速細孔放電加工機產品，在全球市占率超過70％，應用多元化如模具業、刀具業及航太業；在2016年加入航太A-Team 4.0，隔年也與漢翔航空工業簽署合作備忘錄，爭取國際航太商機。
值得一提的是，歐群科技對社會的付出貢獻，其實已行之有年，現在更透過CSR企業社會責任報告書，可加深客戶對公司永續經營的認同。公司把每年獲利盈餘的0.5~1%，提撥經費用來幫助南投家扶中心的孩童，以及霧峰地區的弱勢族群，也認養在地農民所栽種的無毒公益米，甚至提供員工給予優秀子女獎學金及優惠房貸方案。
在友善環境方面，為了響應全球節能減碳政策，並落實SDGs聯合國永續發展的目標，不僅在廠房使用高效能隔熱漆、隔熱紙，以降低廠內冷氣的使用；也研發節能「細孔放電加工機」設備，以高速放電迴路的速度，比國際同業快20~40%，站穩產業領先地位。
SYIC的產品所應用到的產業：航太產業、3C產業、交通運輸產業、能源產業、模具產業及醫療產業等。
●航太產業：機翼、起落架、引擎外殼
●3C產業：手機外殼、筆電旋轉軸
●交通運輸產業：鐵軌、汽車輪框、腳踏車踏板
●能源產業：風力發電葉片
●模具產業：鞋模、籃球模具、手機保護殼模具
●醫療產業：骨釘、口罩壓花輪
隨著客戶產品加工運用多元化需求,多軸化發展趨勢將逐漸取代三軸市場。因此,友嘉推出新世代VUX系列4/5軸立式加工中心機,提供客戶原三軸軸向無法加工之處,可用於產品特殊角度與複雜多曲面工件加工需求。
機台特色：
* 一次工件夾持：縮短加工時間,加工一次到位,減少重複的定位時間。
* 加工倒勾區域：減少成型刀具使用,提升複雜曲面加工應用。
* 加工深穴模具：透過4/5軸轉台的旋轉,可加工多角度的深孔,減少刀具磨耗與特殊夾治具費用。
* 縮短刀具長度：提升刀具剛性與壽命,使工件得到更好的表面粗糙度。
*適合產業：航太、汽車、能源、精密模具等產業。
高性能廣泛應用
XM系列動柱式龍門型加工中心針對精密大型機械設備加工、電力設備, 運輸設備加工業者需求開發的系列產品，具備：
巨型化工件加工空間：對於各型結構體精密零件加工，可提供XYZ超大尺寸加工空間。
高精度定位：全機高標準幾何精度與定位精度能力，實現大性化精密加工。
重切削能力：廣泛提供超大額定扭力主軸，滿足各種材料與切削條件需求。
全自動多面加工：可搭配在各型自動附加頭，進行高切線速度的模具表面加工與各型精密零件之複雜角度加工，搭配優異的刀尖點誤差自動補正機能，與全動附加頭、刀具交換機能，實現全自動加工性能。
銑車複合多工任務：本機可搭載大扭力及高速型立式車轉轉台，實現銑車複合全自動加工。
【超音波加工】氧化鋁陶瓷：M2內螺牙加工｜漢鼎智慧科技Hantop Intelligence Tech.
漢鼎的超音波驅動模組應用在99.7%氧化鋁陶瓷M2內螺牙加工，超音波的高頻率微振動使刀具在加工時間接接觸工件，幫助排屑並帶走切削熱，有效降低刀具磨耗，完成極小尺寸M2內螺牙特徵加工。
💡了解更多超音波加工：https://www.hit-tw.com/tw/
氧化鋁陶瓷（Aluminum Oxide，Al2O3）良好的耐化學性及熱穩定性，使它廣泛地被應用在半導體製程中（如蝕刻、薄膜等），作為關鍵製程零件（如陶瓷靜電吸盤ceramic electrostatic chuck）的材料。陶瓷材料的靜電吸盤（Ceramic Electrostatic Chuck，Ceramic ESC，Ceramic E-chuck）採用高密度多孔性陶瓷層，確保在晶圓切割過程中，吸附力分佈平均，並透過高精度加工處理，維持絕佳的孔品質與平面度。
然而，氧化鋁陶瓷的高硬脆性特質為許多加工業者帶來極大的挑戰。尤其針對極小尺寸（如M2）的內螺牙特徵，在傳統CNC加工過程中，過大的切削阻力（cutting force）以及刀具在加工時連續性接觸工件，都會加速、加劇刀具磨耗狀況，隨著螺紋深度增加，內螺牙大徑越來越小，最後導致螺絲無法完全鎖固，將嚴重影響最終產品品質。
漢鼎超音波輔助加工技術，超音波的高頻率微振動在加工過程中，讓刀具間接性地接觸工件，大幅度降低刀具與工件密集接觸時產生的切削熱，同時讓切削液順利流入，達到有效冷卻並幫助排屑，刀具磨耗獲得改善，以確保內螺牙特徵的完整性，成功提升工件品質。
💡了解其他超音波輔助加工【氧化鋁】加工案例：https://www.hit-tw.com/tw/advantagedetails.aspx?id=72
除了氧化鋁陶瓷之外，漢鼎的超音波輔助加工技術也能應用在許多硬脆性、難切削材料的精密加工上，例如石英玻璃（quartz glass）、碳化矽（silicon carbide，SiC）、藍寶石（sapphire）、鎢鋼（tungsten carbide）、模具鋼（mould/tool steel）、合金鋼（alloy steel）、鈦合金（titanium alloy）、複合材料（composites）等。
💡更多超音波加工應用案例：https://www.hit-tw.com/tw/advantage.aspx
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【超音波加工】碳化鎢(鎢鋼)：M2內螺牙加工｜漢鼎智慧科技Hantop Intelligence Tech.
漢鼎的超音波驅動模組應用在碳化鎢（鎢鋼）M2內螺牙加工，超音波的高頻率微振動使刀具在加工時間接接觸工件，在整體加工效率提升3倍的加工條件下，幫助排屑並帶走切削熱，有效降低刀具磨耗，完成極小尺寸M2內螺牙特徵加工。
💡了解更多超音波加工：https://www.hit-tw.com/tw/
碳化鎢（鎢鋼，Tungsten Carbide）主要由碳化鎢（WC）及鈷（Co）所構成的硬質合金。鎢鋼可以說是最硬、最耐磨的金屬之一，其硬度及密度約為鋼鐵（steel）的二至三倍。鎢鋼具有高硬度、耐磨耗、耐熱及耐腐蝕等優良性能，尤其是它的高硬度和耐磨耗，使它即使處在高溫險峻的環境下，材料也不易氧化變質。
碳化鎢（鎢鋼）被廣泛應用在許多產業，例如金屬加工、模具（Mould & Die）、採礦業的磨耗零件、金屬成形刀具、電子產業等。其中碳化鎢在精密機械產業應用中，最常被用作切削刀具的材料；另外，高硬度、耐磨耗的材料特性也經常被用來製作適用於高速高溫環境下的高性能磨耗零件。
然而，碳化鎢（鎢鋼）的高硬度及耐磨耗特性為許多加工業者帶來極大的挑戰。尤其針對極小尺寸（如M2）的內螺牙特徵，許多加工業者會採用放電加工（EDM，Electrical Discharge Machining）的方式，然而使用此種方式加工，被加工件的表面會生成放電白層，也就是高溫融化後再凝固層，此變質層的硬度會比原材料硬度來得高，而且會使材料表面粗糙度增加，容易有氣孔、裂紋的產生，對產品使用壽命造成嚴重的影響。去除放電白層是必要的工序，由此可見，此加工方式仍需進行多道工序（包括粗放電、精放電、CNC研磨等），並橫跨多台不同機台，工序複雜且耗時。
另一方面，在傳統CNC加工過程中，過大的切削阻力（cutting force）以及刀具在加工時連續性接觸工件，都會加速、加劇刀具磨耗狀況，隨著螺紋深度增加，內螺牙大徑越來越小，最後導致螺絲無法完全鎖固，將嚴重影響最終產品品質。
漢鼎超音波輔助加工技術，可直接外掛在一般CNC機台做使用，無須放電加工的多道工序，超音波的高頻率微振動在加工過程中，讓刀具間接性地接觸工件，大幅度降低刀具與工件密集接觸時產生的切削熱，同時讓切削液順利流入，達到有效冷卻並幫助排屑，刀具磨耗獲得改善，以確保碳化鎢（鎢鋼）內螺牙特徵的完整性，成功提升工件品質。
💡了解超音波輔助加工【碳化鎢（鎢鋼）】加工應用：https://www.hit-tw.com/tw/newsdetails.aspx?nid=301
除了碳化鎢（鎢鋼）之外，漢鼎的超音波輔助加工技術也能應用在許多硬脆性、難切削材料的精密加工上，例如氧化鋁陶瓷（aluminum oxide ceramic）、氧化鋯陶瓷（zirconium dioxide ceramic）、石英玻璃（quartz glass）、碳化矽（silicon carbide，SiC）、藍寶石（sapphire）、模具鋼（mould/tool steel）、合金鋼（alloy steel）、鈦合金（titanium alloy）、複合材料（composites）等。
💡更多超音波加工應用案例：https://www.hit-tw.com/tw/advantage.aspx
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【超音波加工】中碳鋼(S45C)：槍鑽深孔加工｜漢鼎智慧科技Hantop Intelligence Tech.
漢鼎的超音波驅動模組應用在中碳鋼（Medium-Carbon Steel，S45C）的槍鑽深孔加工，為25倍徑深比的加工特徵，在固定轉速下，進給率較原參數提升2倍，且中心出水僅開40bar，超音波的高頻率微振動使刀具間接性接觸工件，幫助排屑並帶走切削熱，同時超音波的輔助斷屑機制使切屑大小降低91%，有效在高速加工下降低刀具磨耗，完成槍鑽深孔加工，且整體加工效率提升2倍。
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中碳鋼（Medium-Carbon Steel，S45C）為含碳量介於0.25%至0.60%的碳素鋼材，相較於其他金屬鋼材，硬度並不高，但具有一定程度的塑性、韌性和強度，且熱加工及切削性能良好。這樣的材料特性使其被廣泛應用在建築材料，同時也被大量用於製作各種機械零件，如空氣壓縮機，蒸汽機的葉輪，重型機械的軸、齒輪，及表面耐磨的零件，像是曲軸、機床主軸、滾筒等。
一般而言，使用槍鑽鑽頭（Gun Drill）做深孔加工，需要使用專用機加工，且中心出水須開至70、80bar以上，以確保深孔加工時能順利排屑，相較之下極為耗能。槍鑽深孔加工的產品應用也非常廣泛，包含醫療產業的骨釘（bone nails）、骨螺釘（bone screws）；飼料工業的造粒網模具（pellet dies）；汽機車產業的曲軸（crankshafts）、柴油引擎燃料注射器（injection system for diesel engines）等。
使用漢鼎超音波輔助加工技術，針對S45C中碳鋼的槍鑽深孔加工，無須使用專用機，將漢鼎超音波模組外掛至CNC機台上即可做加工。超音波的高頻率微振動在加工過程中，讓刀具間接性地接觸工件，大幅度降低刀具與工件密集接觸時產生的切削熱，同時讓切削液順利流入，且超音波輔助之斷屑機制，改變切屑的生成形貌，切屑大小減小91%，達到一定體積後即自然斷屑，在中心出水僅開40bar的情況下，達到有效冷卻並幫助排屑，刀具磨耗獲得改善，也使耗能大幅降低，順應企業永續ESG熱潮；且透過將進給率提升至原參數的2倍，更高速的材料移除率，仍能維持工件深鑽孔品質，整體加工效率提升2倍。
💡了解漢鼎超音波輔助加工【碳化鎢（鎢鋼）】加工應用：https://www.hit-tw.com/tw/newsdetails.aspx?nid=303
💡了解漢鼎超音波輔助加工【鈦合金】加工應用：https://www.hit-tw.com/tw/newsdetails.aspx?nid=304
除了S45C中碳鋼之外，漢鼎的超音波輔助加工技術也能應用在許多硬脆性、難切削材料的精密加工上，例如氧化鋁陶瓷（aluminum oxide ceramic）、氧化鋯陶瓷（zirconium dioxide ceramic）、石英玻璃（quartz glass）、碳化矽（silicon carbide，SiC）、藍寶石（sapphire）、鎢鋼（tungsten carbide）、模具鋼（mould/tool steel）、合金鋼（alloy steel）、鈦合金（titanium alloy）、複合材料（composites）等。
💡更多漢鼎超音波輔助加工【金屬、硬鋼材料】加工案例：https://www.hit-tw.com/tw/advantage.aspx?id=1
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【超音波加工】石英玻璃：微流道擺線加工｜漢鼎智慧科技Hantop Intelligence Tech.
漢鼎的超音波驅動模組應用在石英玻璃（Quartz Glass）微流道擺線加工，超音波的高頻率微振動幫助降低切削阻力，有效減小2倍微流道周圍最大脆裂邊，僅使用800番電著磨棒即可達到客戶品質要求，提升加工效率，同時超音波切削機制幫助改善磨棒積屑問題，有效降低刀具磨耗。
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石英玻璃（Quartz Glass）的熱膨脹係數小，耐高溫，即便處在溫度劇烈變化的環境下，仍能維持其材料的穩定性。且石英玻璃的化學特性極其安定，是良好的耐酸材料，即使是濃度極高的酸性化學藥物，也不易受到侵蝕。石英玻璃抗壓強度高，但同時也因此具備了高硬度、易脆等特性。
石英玻璃微流體元件（Microfluidic Devices）運用於製程實驗或測試中，微流道（Micro-channels）的設計可幫助減少液體溶劑的使用量，有效降低能源消耗，同時縮短化學液體的反應與分析時間，幫助降低製程實驗與測試成本。
然而，針對石英玻璃這樣的硬脆性材料，若加工時的切削阻力過大，微小特徵的工件上容易出現大量脆裂邊，而導致微流道系統有紊流的現象。因此一般加工後，需要透過蝕刻後處理去除微流道周圍的脆裂邊，脆裂邊越大，蝕刻處理時間就越長，不但耗費工時，也極為耗能。
漢鼎超音波輔助磨削加工，超音波的高頻率微振動在加工過程中，幫助降低切削阻力，相較一般加工，最大脆裂邊尺寸減小2倍；加工時，刀具反覆提刀，使切削液更易流入，幫助排屑，有效改善刀具積屑問題。
💡了解更多細節－超音波輔助加工【石英玻璃】案例：https://www.hit-tw.com/tw/advantagedetails.aspx?id=187
除了石英玻璃之外，漢鼎的超音波輔助加工技術也能應用在許多硬脆性、難切削材料的精密加工上，例如氧化鋁陶瓷（aluminum oxide）、碳化矽（silicon carbide，SiC）、藍寶石（sapphire）、鎢鋼（tungsten carbide）、模具鋼（mould/tool steel）、合金鋼（alloy steel）、鈦合金（titanium alloy）、複合材料（composites）等。
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【超音波加工】碳化鎢(鎢鋼)：開槽擺線銑削加工｜漢鼎智慧科技Hantop Intelligence Tech.
👍🏻 降低2倍表面粗糙度（Surface Roughness，Ra）
👍🏻 提升2倍以上總材料移除量（每支刀）
漢鼎的超音波驅動模組應用在碳化鎢（鎢鋼）開槽擺線銑削加工，超音波的高頻率微振動使刀具在反覆提刀的瞬間，有助切削液流入，除了提升冷卻效果也幫助排除切屑與磨棒鑽石碳化後的碳粉，有效降低刀具磨耗及切削阻力，達到表面品質與刀具壽命的提升。
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碳化鎢（鎢鋼，Tungsten Carbide）主要由碳化鎢（WC）及鈷（Co）所構成的硬質合金。依其材料組成成份，可能存在很大的硬度差異，尤其應用於精密光學模具的鎢鋼材料，材料硬度可達HRA92~94以上。
依照不同的產品應用，光學模具可能具有微孔、攻牙、槽溝等不同的特徵。其中，針對槽溝特徵，表面品質（表面粗糙度及表面刀痕紋路）會影響最終產品品質。
在傳統CNC加工過程中，過大的切削阻力（cutting force）以及刀具在加工時連續性接觸工件，都會加速、加劇刀具磨耗狀況。刀具快速磨耗，增加刀具與工件的摩擦力，容易破壞工件的表面品質。
漢鼎超音波輔助加工模組產品，可直接外掛在一般CNC機台做使用。漢鼎的超音波輔助切削機制，針對鎢鋼材料的開槽擺線銑削加工，透過高頻率微振動，幫助排除切屑及粉塵，有效降低加工時刀具的切削阻力與切削熱。在高速加工下，提升槽溝表面品質（改善近2倍表粗／去除刀痕），並降低刀具磨耗（每支刀提升2倍以上總材料移除量）
💡了解超音波輔助加工【碳化鎢（鎢鋼）：開槽擺線】加工應用案例：https://www.hit-tw.com/tw/advantagedetails.aspx?id=199
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除了碳化鎢（鎢鋼）之外，漢鼎的超音波輔助加工技術也能應用在許多硬脆性、難切削材料的精密加工上，例如氧化鋁陶瓷（aluminum oxide ceramic）、氧化鋯陶瓷（zirconium dioxide ceramic）、石英玻璃（quartz glass）、碳化矽（silicon carbide，SiC）、藍寶石（sapphire）、模具鋼（mould/tool steel）、合金鋼（alloy steel）、鈦合金（titanium alloy）、複合材料（composites）等。
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👍🏻 縮短80%加工時間
👍🏻 延長3倍刀具壽命
👍🏻 提升90%表面品質
漢鼎的超音波驅動模組應用在鎳基合金（Inconel 718）鍵槽側銑加工，超音波的高頻率微振動使刀具在反覆提刀的瞬間，有助切削液流入，除了提升冷卻效果也幫助排除切屑，避免生成沾黏刀刃的切屑瘤（BUE，Built-Up Edge），幫助降低刀具磨耗及切削阻力，達到加工效率、工件表面品質以及刀具壽命的提升。
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鎳基合金（Inconel 718）具抗腐蝕、耐高溫高壓及高強度等材料特性，被廣泛應用在航太產業，主要用作飛機渦輪引擎零部件、渦輪葉片，及其他引擎緊固件與旋轉件。
此種耐熱合金（HRSA，Heat-Resistant SuperAlloy，又稱超合金）在高溫切削下，容易在工件表面生成加工硬化層（work-hardened layer），產生高硬度的切屑，在一般傳統加工的連續切削下，難以排除切屑，切屑容易黏滯在刀刃上，生成切屑瘤，增加切削阻力，工件被硬化的切屑瘤二次切削，不但增加刀具磨耗，也嚴重破壞工件表面品質。
漢鼎超音波輔助加工模組產品，可直接外掛在一般CNC機台做使用。漢鼎的超音波輔助切削機制，針對鎳基合金（Inconel 718）的鍵槽側銑加工，透過高頻提刀，提升冷卻效果並幫助排除切屑，有效降低加工時刀具的切削阻力與切削熱。在效率提升80%下，改善工件表面品質（降低90%表粗），並延長刀具壽命（避免BUE，降低刀具磨耗）
💡了解超音波輔助加工【鎳基合金（Inconel 718）：鍵槽側銑】加工應用案例：https://www.hit-tw.com/tw/advantagedetails.aspx?id=220
💡了解超音波輔助加工【鎳基合金（Inconel 718）：螺旋口袋銑削】加工應用案例：https://www.hit-tw.com/tw/advantagedetails.aspx?id=222
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👍🏻 縮短4倍加工時間
👍🏻 延長75%刀具壽命
👍🏻 提升1.5倍表面品質
漢鼎的超音波驅動模組應用在鎳基合金（Inconel 718）螺旋口袋銑削加工，超音波的高頻率微振動使刀具在反覆提刀的瞬間，有助切削液流入，除了提升冷卻效果也幫助排除切屑，避免生成沾黏刀刃的切屑瘤（BUE，Built-Up Edge），幫助降低刀具磨耗及切削阻力，因此可提高刀具每刃進給量，避開材料的加工硬化層，達到加工效率、工件表面品質以及刀具壽命的提升。
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鎳基合金（Inconel 718）具抗腐蝕、耐高溫高壓及高強度等材料特性，被廣泛應用在航太產業，主要用作飛機渦輪引擎零部件、渦輪葉片，及其他引擎緊固件與旋轉件。
此種耐熱合金（HRSA，Heat-Resistant SuperAlloy，又稱超合金）在高溫切削下，容易在工件表面生成加工硬化層（work-hardened layer），產生高硬度的切屑，在一般傳統加工的連續切削下，難以排除切屑，切屑容易黏滯在刀刃上，生成切屑瘤，增加切削阻力，工件被硬化的切屑瘤二次切削，不但增加刀具磨耗，也嚴重破壞工件表面品質。
漢鼎超音波輔助加工模組產品，可直接外掛在一般CNC機台做使用。漢鼎的超音波輔助切削機制，針對鎳基合金（Inconel 718）的鍵槽側銑加工，透過高頻提刀，提升冷卻效果並幫助排除切屑，有效降低加工時刀具的切削阻力與切削熱。在效率提升4倍下，改善工件表面品質（降低1.5倍表粗），並延長刀具壽命（避免BUE，降低刀具磨耗）
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👍🏻 加工效率 +5.5倍
👍🏻 刀具壽命 +5倍
👍🏻 有效抑制工件毛刺
漢鼎的超音波加工模組應用在STAVAX模具鋼外型銑削加工（粗加工），超音波的高頻率微振動，在低轉速切削下，幫助降低切削阻力與切削熱。相較原製程，可拉大切寬量Ae，縮短整體加工時間，同時降低刀具磨耗，並有效抑制工件邊緣毛刺的生成。
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STAVAX是一種具備優異抗腐蝕、抗磨耗，且有良好可加工性的高品質不鏽塑料模具鋼，主要應用於模具材料，如塑膠模具（光學透鏡、化妝品包裝）、醫療器械模具（注射器、人工關節）、汽車零件模具（燈具外殼、飾條）等。
然而，STAVAX具有較高的硬度和強韌性，因此在切削加工時，易增加刀具磨損速度。且進行高溫加工時，也容易因殘餘應力，而出現材料變形的狀況，影響加工精度。
使用漢鼎超音波輔助優化粗加工製程，幫助降低切削阻力與切削熱，在低轉速的切削條件下，提升加工效率、減少刀具磨耗、抑制工件毛刺，達到高效、高產能的製程優化！
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50年來，鎰寬專注於銑床頭的專業製造，從傳統手動機型到CNC升級改造，我們不只製造零組件，更為全球客戶打造高效率、高穩定的加工解決方案。
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