【超音波加工】中碳鋼(S45C)：槍鑽深孔加工｜漢鼎智慧科技Hantop Intelligence Tech.
漢鼎的超音波驅動模組應用在中碳鋼（Medium-Carbon Steel，S45C）的槍鑽深孔加工，為25倍徑深比的加工特徵，在固定轉速下，進給率較原參數提升2倍，且中心出水僅開40bar，超音波的高頻率微振動使刀具間接性接觸工件，幫助排屑並帶走切削熱，同時超音波的輔助斷屑機制使切屑大小降低91%，有效在高速加工下降低刀具磨耗，完成槍鑽深孔加工，且整體加工效率提升2倍。
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中碳鋼（Medium-Carbon Steel，S45C）為含碳量介於0.25%至0.60%的碳素鋼材，相較於其他金屬鋼材，硬度並不高，但具有一定程度的塑性、韌性和強度，且熱加工及切削性能良好。這樣的材料特性使其被廣泛應用在建築材料，同時也被大量用於製作各種機械零件，如空氣壓縮機，蒸汽機的葉輪，重型機械的軸、齒輪，及表面耐磨的零件，像是曲軸、機床主軸、滾筒等。

一般而言，使用槍鑽鑽頭（Gun Drill）做深孔加工，需要使用專用機加工，且中心出水須開至70、80bar以上，以確保深孔加工時能順利排屑，相較之下極為耗能。槍鑽深孔加工的產品應用也非常廣泛，包含醫療產業的骨釘（bone nails）、骨螺釘（bone screws）；飼料工業的造粒網模具（pellet dies）；汽機車產業的曲軸（crankshafts）、柴油引擎燃料注射器（injection system for diesel engines）等。

使用漢鼎超音波輔助加工技術，針對S45C中碳鋼的槍鑽深孔加工，無須使用專用機，將漢鼎超音波模組外掛至CNC機台上即可做加工。超音波的高頻率微振動在加工過程中，讓刀具間接性地接觸工件，大幅度降低刀具與工件密集接觸時產生的切削熱，同時讓切削液順利流入，且超音波輔助之斷屑機制，改變切屑的生成形貌，切屑大小減小91%，達到一定體積後即自然斷屑，在中心出水僅開40bar的情況下，達到有效冷卻並幫助排屑，刀具磨耗獲得改善，也使耗能大幅降低，順應企業永續ESG熱潮；且透過將進給率提升至原參數的2倍，更高速的材料移除率，仍能維持工件深鑽孔品質，整體加工效率提升2倍。
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除了S45C中碳鋼之外，漢鼎的超音波輔助加工技術也能應用在許多硬脆性、難切削材料的精密加工上，例如氧化鋁陶瓷（aluminum oxide ceramic）、氧化鋯陶瓷（zirconium dioxide ceramic）、石英玻璃（quartz glass）、碳化矽（silicon carbide，SiC）、藍寶石（sapphire）、鎢鋼（tungsten carbide）、模具鋼（mould/tool steel）、合金鋼（alloy steel）、鈦合金（titanium alloy）、複合材料（composites）等。
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