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【超音波加工】碳化鎢(鎢鋼)：M2內螺牙
【超音波加工】碳化鎢(鎢鋼)：M2內螺牙加工｜漢鼎智慧科技Hantop Intelligence Tech.
漢鼎的超音波驅動模組應用在碳化鎢（鎢鋼）M2內螺牙加工，超音波的高頻率微振動使刀具在加工時間接接觸工件，在整體加工效率提升3倍的加工條件下，幫助排屑並帶走切削熱，有效降低刀具磨耗，完成極小尺寸M2內螺牙特徵加工。
💡了解更多超音波加工：https://www.hit-tw.com/tw/
碳化鎢（鎢鋼，Tungsten Carbide）主要由碳化鎢（WC）及鈷（Co）所構成的硬質合金。鎢鋼可以說是最硬、最耐磨的金屬之一，其硬度及密度約為鋼鐵（steel）的二至三倍。鎢鋼具有高硬度、耐磨耗、耐熱及耐腐蝕等優良性能，尤其是它的高硬度和耐磨耗，使它即使處在高溫險峻的環境下，材料也不易氧化變質。
碳化鎢（鎢鋼）被廣泛應用在許多產業，例如金屬加工、模具（Mould & Die）、採礦業的磨耗零件、金屬成形刀具、電子產業等。其中碳化鎢在精密機械產業應用中，最常被用作切削刀具的材料；另外，高硬度、耐磨耗的材料特性也經常被用來製作適用於高速高溫環境下的高性能磨耗零件。
然而，碳化鎢（鎢鋼）的高硬度及耐磨耗特性為許多加工業者帶來極大的挑戰。尤其針對極小尺寸（如M2）的內螺牙特徵，許多加工業者會採用放電加工（EDM，Electrical Discharge Machining）的方式，然而使用此種方式加工，被加工件的表面會生成放電白層，也就是高溫融化後再凝固層，此變質層的硬度會比原材料硬度來得高，而且會使材料表面粗糙度增加，容易有氣孔、裂紋的產生，對產品使用壽命造成嚴重的影響。去除放電白層是必要的工序，由此可見，此加工方式仍需進行多道工序（包括粗放電、精放電、CNC研磨等），並橫跨多台不同機台，工序複雜且耗時。
另一方面，在傳統CNC加工過程中，過大的切削阻力（cutting force）以及刀具在加工時連續性接觸工件，都會加速、加劇刀具磨耗狀況，隨著螺紋深度增加，內螺牙大徑越來越小，最後導致螺絲無法完全鎖固，將嚴重影響最終產品品質。
漢鼎超音波輔助加工技術，可直接外掛在一般CNC機台做使用，無須放電加工的多道工序，超音波的高頻率微振動在加工過程中，讓刀具間接性地接觸工件，大幅度降低刀具與工件密集接觸時產生的切削熱，同時讓切削液順利流入，達到有效冷卻並幫助排屑，刀具磨耗獲得改善，以確保碳化鎢（鎢鋼）內螺牙特徵的完整性，成功提升工件品質。
💡了解超音波輔助加工【碳化鎢（鎢鋼）】加工應用：https://www.hit-tw.com/tw/newsdetails.aspx?nid=301
除了碳化鎢（鎢鋼）之外，漢鼎的超音波輔助加工技術也能應用在許多硬脆性、難切削材料的精密加工上，例如氧化鋁陶瓷（aluminum oxide ceramic）、氧化鋯陶瓷（zirconium dioxide ceramic）、石英玻璃（quartz glass）、碳化矽（silicon carbide，SiC）、藍寶石（sapphire）、模具鋼（mould/tool steel）、合金鋼（alloy steel）、鈦合金（titanium alloy）、複合材料（composites）等。
💡更多超音波加工應用案例：https://www.hit-tw.com/tw/advantage.aspx
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漢鼎的超音波驅動模組應用在碳化鎢（鎢鋼）M2內螺牙加工，超音波的高頻率微振動使刀具在加工時間接接觸工件，在整體加工效率提升3倍的加工條件下，幫助排屑並帶走切削熱，有效降低刀具磨耗，完成極小尺寸M2內螺牙特徵加工。
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碳化鎢（鎢鋼，Tungsten Carbide）主要由碳化鎢（WC）及鈷（Co）所構成的硬質合金。鎢鋼可以說是最硬、最耐磨的金屬之一，其硬度及密度約為鋼鐵（steel）的二至三倍。鎢鋼具有高硬度、耐磨耗、耐熱及耐腐蝕等優良性能，尤其是它的高硬度和耐磨耗，使它即使處在高溫險峻的環境下，材料也不易氧化變質。
碳化鎢（鎢鋼）被廣泛應用在許多產業，例如金屬加工、模具（Mould & Die）、採礦業的磨耗零件、金屬成形刀具、電子產業等。其中碳化鎢在精密機械產業應用中，最常被用作切削刀具的材料；另外，高硬度、耐磨耗的材料特性也經常被用來製作適用於高速高溫環境下的高性能磨耗零件。
然而，碳化鎢（鎢鋼）的高硬度及耐磨耗特性為許多加工業者帶來極大的挑戰。尤其針對極小尺寸（如M2）的內螺牙特徵，許多加工業者會採用放電加工（EDM，Electrical Discharge Machining）的方式，然而使用此種方式加工，被加工件的表面會生成放電白層，也就是高溫融化後再凝固層，此變質層的硬度會比原材料硬度來得高，而且會使材料表面粗糙度增加，容易有氣孔、裂紋的產生，對產品使用壽命造成嚴重的影響。去除放電白層是必要的工序，由此可見，此加工方式仍需進行多道工序（包括粗放電、精放電、CNC研磨等），並橫跨多台不同機台，工序複雜且耗時。
另一方面，在傳統CNC加工過程中，過大的切削阻力（cutting force）以及刀具在加工時連續性接觸工件，都會加速、加劇刀具磨耗狀況，隨著螺紋深度增加，內螺牙大徑越來越小，最後導致螺絲無法完全鎖固，將嚴重影響最終產品品質。
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除了碳化鎢（鎢鋼）之外，漢鼎的超音波輔助加工技術也能應用在許多硬脆性、難切削材料的精密加工上，例如氧化鋁陶瓷（aluminum oxide ceramic）、氧化鋯陶瓷（zirconium dioxide ceramic）、石英玻璃（quartz glass）、碳化矽（silicon carbide，SiC）、藍寶石（sapphire）、模具鋼（mould/tool steel）、合金鋼（alloy steel）、鈦合金（titanium alloy）、複合材料（composites）等。
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